CN107344280A - 一种链条链板材料加工生产工艺 - Google Patents

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彭仕富
宣碧华
蒋锡林
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21LMAKING METAL CHAINS
    • B21L9/00Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains
    • B21L9/02Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type

Abstract

本发明公开了一种链条链板材料加工生产工艺,涉及链条链板材料加工生产领域。该链条链板材料加工生产工艺的工艺步骤包括:吊放钢卷于储料台→手工拆除打包带→运卷车上料→开卷机送料喂入→夹送机→板头剪床→活套→侧导位装置→圆盘剪床→活套→张力产生站→静电涂油→后夹送、分卷剪床、导向辊→收卷机→小车输出→称重→一字收料臂→打包。本发明的加工生产工艺取消了传统加工工艺中的带钢酸洗工序,降低了环保风险,提高生产效率,提升了人均及单位面积产出,降低作业人员劳动强度,材料质量得到很大提高,冷卷板宽带分剪后可控制在高级标准,做到表面光洁,无划痕,材料球化等级达到4级以上,硬度散差可控制在±3HRB,无脱碳现象。

Description

一种链条链板材料加工生产工艺
技术领域
本发明涉及链条链板材料加工生产领域,尤其涉及一种环保无污染的链条链板材料加工生产工艺。
背景技术
根据国家及地方对企业环保要求的不断提高,目前车间材料轧制中酸洗工序存在较大的环境风险。热卷板窄带在轧制中酸洗工序存在较大的环境风险,会产生大量的污泥、废水/酸,需要大量的人力和财力处理,不符合国家可持续发展战略。且目前带钢多为热卷板窄带或热卷板分剪成窄带钢再运回公司自行加工,进一步增加了生产加工成本。
发明内容
为解决上述技术存在的缺陷,本发明提供了一种环保无污染的链条链板材料加工生产工艺。
本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为:
一种链条链板材料加工生产工艺,包括工艺步骤:吊放钢卷于储料台→手工拆除打包带→运卷车上料→开卷机送料喂入→夹送机→板头剪床→活套→侧导位装置→圆盘剪床→活套→张力产生站→静电涂油→后夹送、分卷剪床、导向辊→收卷机→小车输出→称重→一字收料臂→打包。
上述的一种链条链板材料加工生产工艺,可加工的冷卷板厚度范围在1.0mm~5.0mm,宽度范围在600mm~1350mm。
上述的一种链条链板材料加工生产工艺,分剪后材料宽度公差可控制在±0.10mm之内,毛刺公差在板厚的2%内,镰刀弯不大于0.5mm/M。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:本发明的加工生产工艺取消了传统加工工艺中的带钢酸洗工序,降低了环保风险,提高生产效率,提升了人均及单位面积产出,降低作业人员劳动强度,材料质量得到很大提高,冷卷板宽带分剪后可控制在高级标准,做到表面光洁,无划痕,材料球化等级达到4级以上,硬度散差可控制在±3HRB,无脱碳现象。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现结合具体的实施例对本发明作出详细说明。
本发明公开了一种链条链板材料加工生产工艺,包括工艺步骤:吊放钢卷于储料台→手工拆除打包带→运卷车上料→开卷机送料喂入→夹送机→板头剪床→活套→侧导位装置→圆盘剪床→活套→张力产生站→静电涂油→后夹送、分卷剪床、导向辊→收卷机→小车输出→称重→一字收料臂→打包。
可加工的冷卷板厚度范围在1.0mm~5.0mm,宽度范围在600mm~1350mm,不同板厚和不同宽度可分剪成多条圈料,速度实现可调。分剪后材料宽度公差可控制在±0.10mm之内,毛刺公差在板厚的2%内,镰刀弯不大于0.5mm/M,板料表面无划伤,内在材料质量,如脱碳层深度、球化组织等级等,都能满足、超过目前链条用钢的要求。其加工效率高,容易操作,可实现半自动化和自动化控制。特别是,本发明的加工生产工艺取消了传统加工工艺中的带钢酸洗工序,降低了环保风险,提高生产效率,提升了人均及单位面积产出,降低作业人员劳动强度,材料质量得到很大提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内,本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种链条链板材料加工生产工艺,其特征在于,包括工艺步骤:吊放钢卷于储料台→手工拆除打包带→运卷车上料→开卷机送料喂入→夹送机→板头剪床→活套→侧导位装置→圆盘剪床→活套→张力产生站→静电涂油→后夹送、分卷剪床、导向辊→收卷机→小车输出→称重→一字收料臂→打包。
2.根据权利要求 1 所述的一种链条链板材料加工生产工艺,其特征在于,可加工的冷卷板厚度范围在 1.0 mm~5.0 mm,宽度范围在 600 mm~1350 mm。
3.根据权利要求 2 所述的一种链条链板材料加工生产工艺,其特征在于,分剪后材料宽度公差可控制在±0.10mm 之内,毛刺公差在板厚的 2%内,镰刀弯不大于 0.5 mm/M。
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