CN101269742B

CN101269742B - 一种输送链条及其制造方法

Info

Publication number: CN101269742B
Application number: CN2008100530892A
Authority: CN
Inventors: 李孟江
Original assignee: TIANJIN WEILI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: TIANJIN WEILI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-05-13
Filing date: 2008-05-13
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2028-05-13
Also published as: CN101269742A

Abstract

本发明涉及一种输送链条及其制造方法。其特点是：两内链板圆孔内装有套筒，套筒上装的有滚子，两内链板外侧装有两端带有销孔的与料斗连接的外链板和两端带有D形销孔的外链板，在内链板套筒内和各外链板销孔内装有前端为D形截面的销轴，所述内链板的两端制有与内链板圆孔不同心的大圆弧边，所述销轴前端D形截面根部制有0.2的圆角和45°倒角，销轴后端制有环形凸台。其制造方法是内外链板采用数控激光切割机切割下料、调质处理、表面喷丸强化处理和磷化处理，将加工好的销轴、套筒和滚子进行碳氮共渗热处理，最后组装完成。提高了输送链条整体的强度和使用寿命一倍以上；另外本发明还具有结构简单、成本低、易于制造的优点。

Description

一种输送链条及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于颗粒物料装卸的料斗式输送机输送链条，尤其是一种高强度高耐磨输送链条。本发明还涉及该输送链条的制造工艺。

背景技术

目前输送链条普遍用于矿山、港口颗粒物料装卸的斗式输送机中。输送链条的内链板、外链板、销轴是输送链条的主要部件，其质量的好坏直接影响着链条的使用寿命。公知的斗式输送机输送链条的结构是：两内链板的两端制有圆孔，在两内链板圆孔内安装有套筒，在套筒上安装有滚子，在两内链板一外侧安装有两端带有销孔的与料斗连接的外链板，在两内链板另一外侧安装有两端带有D形销孔的外链板，在内链板套筒内和各外链板销孔内安装有前端为D形截面的销轴，所述的与料斗连接的外链板是由半个外链板和半个带有折边的外链板焊接而成。这种输送链条在使用时由于输送链条长期的振动，导致焊口发生开焊，或者发生断裂；另外公知的链条在使用时还容易在内链板圆孔外侧的径向45°发生断裂，以及销轴在D形截面的根部断裂。这种输送链条使用寿命较低(2～3个月)，一旦发生开焊或者断裂就要停机更换新的输送链条，不仅影响生产，而且增加生产成本。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种强度好、耐用的高强度高耐磨输送链条。此外本发明另一个要解决的技术问题是提供一种制造该输送链条的工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种高强度高耐磨输送链条，包括两端带有圆孔的两内链板、安装在两内链板圆孔内的套筒、安装在套筒上的滚子、安装在两内链板一外侧的两端带有销孔的与料斗连接的外链板、安装在两内链板另一外侧的两端带有D形销孔的外链板、以及安装在内链板套筒内和各外链板销孔内的前端为D形截面的销轴组成，所述内链板的两端制有一个与内链板圆孔不同心的大圆弧边；所述销轴前端D形截面根部制有0.2的圆角和45°倒角，销轴后端制有环形凸台。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述与料斗连接的外链板为一个整体折弯而成的L形外链板，其折弯的一端制有与料斗连接的孔。

所述与料斗连接的外链板为一个整体折弯而成的菱形外链板，其横截面为几字形，菱形外链板的上下端分别制有与料斗连接的孔。

一种制造高强度高耐磨输送链条的工艺，包括内链板下料、外链板下料和折弯成形、内外链板调质处理、内外链板表面强化处理，将加工好的销轴、套筒和滚子送入可控气氛箱式多用炉进行碳氮共渗热处理，将热加工好的内外链板、销轴、套筒、滚子用压力机组装成链条，所述内外链板的材料为40Cr，其下料采用数控激光切割机切割下料；所述销轴采用20CrMnTi圆钢加工，套筒、滚子的加工分别采用直径与套筒、滚子相等的20CrMo精密轧管，通过车床分别以套筒、滚子长度为距切断而成。

所述销轴、套筒、滚子碳氮共渗厚度为0.4～0.6mm。

本发明具有的优点和积极效果是：

由于采用数控激光切割机进行内外链板切割下料，料斗连接外链板制成一个整体折弯件，内链板两端制有与内链板圆孔不同心的大圆弧边，因此不仅提高了内外链板的强度而且消除了模具冲压下料产生的微裂纹应力集中；另外对套筒、滚子、销轴进行表面渗碳渗氮，而且在销轴前端D形截面根部制有0.2的圆角和45°倒角，从而不仅消除了D形截面根部的应力集中而且提高了套筒、滚子、销轴的耐磨性能。这样不仅提高了输送链条整体的强度，而且提高了使用寿命一倍以上；另外本发明还具有结构简单、成本低、易于制造的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中内链板1的结构图；

图3是图1中销轴3的结构图；

图4是图1中与料斗连接的外链板6的结构图；

图5是料斗连接外链板的另一种结构图；

图6是图5的侧视图。

图中：1、内链板；1-1、大圆弧边；1-2、圆孔；2、套筒；3、销轴；3-1、倒角；3-2、环形凸台；4、开口销；5、外链板；6、料斗连接外链板；6-1、销孔；7、滚子；8、料斗连接外链板；9、销孔；10、连接孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，请参阅图1、图2、图4，两内链板1的两端制有圆孔1-2，两内链板圆孔内安装有套筒2，在套筒上安装有滚子7，两内链板一外侧安装两端带有销孔6-1的料斗连接外链板6，两内链板另一外侧安装两端带有D形销孔的外链板5，在内链板套筒内和各外链板销孔内安装有前端为D形截面的销轴3，销轴的前端安装有开口销4。为了保证料斗连接外链板的强度，将其制成一个整体折弯而成的L形外链板，其折弯的一端制有与料斗连接的孔；如图5、图6所示，料斗连接外链板也可制成一个整体折弯而成的菱形外链板8，其横截面为几字形，菱形外链板的两端分别制有销孔9，其上下端分别制有与料斗连接的连接孔10。为了增加内链板两端的强度，在内链板的两端制有一个与内链板圆孔不同心的大圆弧边1-1；为了减小应力集中，在销轴前端D形截面根部制有0.2的圆角和45°倒角3-1，销轴后端制有环形凸台3-2。

图1～图6所述的高强度高耐磨输送链条可采用如下加工步骤：(1)选择内外链板的材料为40Cr，采用数控激光切割机切割下料，外链板折弯成形；(2)将内、外链板送入可控气氛箱式多用炉进行调质处理；(3)将内、外链板送入抛丸机进行表面喷丸强化处理；(4)将内、外链板送入表面处理箱进行磷化处理；(5)套筒、滚子采用直径与套筒、滚子相等的20CrMo精密轧管，通过车床分别以套筒、滚子长度为距切断，销轴采用20CrMnTi圆钢加工；(6)将机加工好的销轴、套筒和滚子送入可控气氛箱式多用炉进行碳氮共渗热处理，碳氮共渗厚度为0.4～0.6mm；(7)将热处理好的内外链板、销轴、套筒、滚子用压力机组装成链条。

这样不仅提高了输送链条整体的强度而且提高了耐磨性，从而提高使用寿命一倍以上；另外本发明还具有结构简单、成本低、易于制造的优点。

Claims

1.一种输送链条，包括两端带有圆孔的两内链板、安装在两内链板圆孔内的套筒、安装在套筒上的滚子、安装在两内链板一外侧的两端带有销孔的与料斗连接的外链板、安装在两内链板另一外侧的两端带有D形销孔的另一个外链板、以及安装在内链板套筒内和各外链板销孔内的前端为D形截面的销轴，其特征是：所述内链板的两端制有一个与内链板圆孔不同心的大圆弧边；所述销轴前端D形截面根部制有0.2的圆角和45°倒角，销轴后端制有环形凸台。

2.根据权利要求1所述的输送链条，其特征是：所述与料斗连接的外链板为一个整体折弯而成的L形外链板，其折弯的一端制有与料斗连接的孔。

3.根据权利要求1所述的输送链条，其特征是：所述与料斗连接的外链板为一个整体折弯而成的菱形外链板，其横截面为几字形，菱形外链板的上下端分别制有与料斗连接的孔。

4.一种制造权利要求1所述的输送链条的方法，包括内链板下料、外链板下料和折弯成形、将内链板和外链板送入可控气氛箱式多用炉进行调质处理、将内链板和外链板送入抛丸机进行表面强化处理，将加工好的销轴、套筒和滚子送入可控气氛箱式多用炉进行碳氮共渗热处理，将热处理好的内链板和外链板、销轴、套筒、滚子用压力机组装成链条，其特征是：所述内链板和外链板的材料为40Cr，其下料采用数控激光切割机切割下料；所述销轴采用20CrMnTi圆钢加工，套筒、滚子的加工分别采用直径与套筒、滚子相等的20CrMo精密轧管，通过车床分别以套筒、滚子长度为距切断而成。

5.根据权利要求4所述的制造输送链条的方法，其特征是：所述销轴、套筒和滚子均采取碳氮共渗热处理，碳氮共渗厚度为0.4～0.6mm。