CN105257781B - 一种加长型轴辊双排输送链及其工艺 - Google Patents

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Abstract

一种加长型轴辊双排输送链，包括链板、销轴、滚子及套筒，链板分为外链板及内链板，设有两条具有一定间隔的输送链，两条输送链之间通过轴辊连接，所述轴辊两端形状与销轴相同且取代销轴的位置，中间部分比两端粗，输送链的各个部分采用多种特殊的加工工艺进行处理，如销轴及轴辊的表面先进行强化补碳热处理工艺，再进行渗金属工艺。本发明的输送链强度和承载面积高，承重能力强，传动精度高，转速均等，同步运转输送步距匹配，抗冲击性能及抗耐磨性能强，且具有超强的抗腐蚀性能。

Description

一种加长型轴辊双排输送链及其工艺
技术领域
本发明涉及输送链技术领域，特别涉及一种加长型轴辊双排输送链及其工艺。
背景技术
输送链是由一系列轴承组成的，它们被具有约束作用的链板固定，彼此之间的位置关系十分精确。每一根轴承包括一个销轴和一个套筒，链条的滚子在其上旋转。输送链适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。双排输送链由两排链条平行安装组成。
目前，普通的双排输送链是并在一起的，链条之间没有轴辊，承重强度差，承重面积小，冲裁链板节距散差大，同步运转输送步距不匹配，普通材料热处理，链条强度低、使用寿命短，链条零件表面常规上油方式防锈，耐腐蚀性能差。
发明内容
本发明要解决现有技术的问题，提供一种传动精度高，转速均等，抗冲击性能及抗耐磨性能强，具有超强的抗腐蚀性能的加长型轴辊双排输送链及其工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种加长型轴辊双排输送链，包括链板、销轴、滚子及套筒，链板分为外链板及内链板，设有两条具有一定间隔的输送链，两条输送链之间通过轴辊连接，所述轴辊两端形状与销轴相同且取代销轴的位置，中间部分比两端粗。链板、销轴及轴辊采用高强度高碳合金钢，轴辊为一体成型，使链条之间的间距加长，提高了承重面积，轴辊中间部分加粗，提高了承重强度，而且使两条输送链转动时保持同步。
优选的，所述轴辊均匀排列在两条输送链上。轴辊与销轴交错排列，根据需要，可以选择轴辊的排列方式和密度。
一种加长型轴辊双排输送链的工艺，工艺包括：
A、链板冲裁磨具加工，模具用高强度合金钢整体慢走丝线切割技术制造,提高冲裁各工序制造精度，实现多颗链板等节距冲裁，从而达到链条高精度等速传动；
B、链板淬火，采用细化结晶淬火工艺, 能提高链条抗拉强度一倍以上，增强链条的抗冲击性能；
C、销轴及轴辊加工,表面先进行强化补碳热处理工艺，再进行渗金属工艺，表面HV硬度能达到1500以上，提高链条耐磨性能，从而实现延长链条的使用寿命；
D、滚子及套筒加工，先进行淬火处理，接着进行回火处理；
E、组装成输送链，表面喷涂达克罗，使链条具有很好的耐湿热性、耐高低温冲击性、优越的耐腐蚀性且比电镀至少提高7-10倍，大大提高链条的耐腐蚀性能。
优选的，所述销轴及轴辊的强化补碳热处理工艺使表面获得含碳量1.2%以上，渗碳层深度0.4mm以上的表层基体硬度。
优选的，所述销轴及轴辊的渗金属工艺为渗铬，可提高耐蚀、耐磨和抗高温氧化性能。
优选的，所述销轴及轴辊的渗铬工艺的加工温度为1000度左右，加工时间为10小时左右，使表面获得0.02mm深度的超硬超耐磨合金渗体。
优选的，所述滚子淬火温度为940±10度，淬火时间为70分钟，回火温度为330±10度，回火时间为90分钟。
优选的，所述套筒淬火温度为890±10度，淬火时间为60分钟，回火温度为160±10度，回火时间为90分钟。
本发明的有益效果在于：输送链强度和承载面积高，承重能力强，传动精度高，转速均等，同步运转输送步距匹配，抗冲击性能及抗耐磨性能强，且具有超强的抗腐蚀性能。
附图说明
图1是本发明的局部剖视结构图。
图2是本发明中轴辊的结构示意图。
图中：1、外链板；2、内链板；3、销轴；4、滚子；5、套筒；6、轴辊。
具体实施方式
下面通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。
实施方式为：结合图1-2，一种加长型轴辊双排输送链，包括链板、销轴3、滚子4及套筒5，链板分为外链板1及内链板2，设有两条具有一定间隔的输送链，两条输送链之间通过轴辊6连接，轴辊6两端形状与销轴3相同且取代销轴3的位置，中间部分比两端粗，轴辊6与销轴3交错排列。
具体工艺为：首先，链板冲裁磨具用高强度合金钢整体慢走丝线切割制造，提高冲裁各工序制造精度，实现多颗链板等节距冲裁，从而达到链条高精度等速传动。
其次，冲裁后的链板采用细化结晶淬火工艺, 能提高链条抗拉强度一倍以上，增强链条的抗冲击性能。
然后，销轴3及轴辊6采用高强度高碳合金钢并通过强化补碳热处理工艺，使表面获得含碳量1.2%以上，渗碳层深度0.4mm以上的表层基体硬度，并通过1000度保温10小时的渗铬工艺，使销轴3及轴辊6表面获得0.02mm深度的超硬超耐磨合金渗体，表面HV硬度达到1500以上，从而实现延长链条的使用寿命。
接着，对滚子4及套筒5进行淬火及回火加工，其中，滚子4淬火温度为940±10度，淬火时间为70分钟，回火温度为330±10度，回火时间为90分钟，套筒5淬火温度为890±10度，淬火时间为60分钟，回火温度为160±10度，回火时间为90分钟。
最后，将加工好的上述构件组装成输送链，表面喷涂达克罗，使链条具有很好的耐湿热性、耐高低温冲击性、优越的耐腐蚀性且比电镀至少提高7-10倍，大大提高链条的耐腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (1)

1.一种加长型轴辊双排输送链的工艺，其特征在于所述工艺包括：
A、链板冲裁模具加工，模具用高强度合金钢整体慢走丝线切割技术制造；
B、链板淬火，采用细化结晶淬火工艺；
C、销轴（3）及轴辊（6）加工,表面先进行强化补碳热处理工艺，使表面获得含碳量1.2%以上、渗碳层深度0.4mm以上的表层基体硬度，再进行渗铬工艺，渗铬工艺的加工温度为1000度左右，加工时间为10小时左右，使表面获得0.02mm深度的超硬超耐磨合金渗体；
D、滚子（4）及套筒（5）加工，先进行淬火处理，接着进行回火处理；其中, 滚子（4）淬火温度为940±10度，淬火时间为70分钟，回火温度为330±10度，回火时间为90分钟, 套筒（5）淬火温度为890±10度，淬火时间为60分钟，回火温度为160±10度，回火时间为90分钟；
E、组装成输送链，表面采用达克罗防腐处理。
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