JPH07118935A - 紡機用メタリックワイヤ - Google Patents
紡機用メタリックワイヤInfo
- Publication number
- JPH07118935A JPH07118935A JP27208193A JP27208193A JPH07118935A JP H07118935 A JPH07118935 A JP H07118935A JP 27208193 A JP27208193 A JP 27208193A JP 27208193 A JP27208193 A JP 27208193A JP H07118935 A JPH07118935 A JP H07118935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- spinning machine
- metallic wire
- wire
- chromium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メ
タリックワイヤの少なくとも歯部の表面にクラスタ・ダ
イヤモンド微粒子を含んだ酸化クロムのコーティング層
を形成し、高周波誘導加熱等により短時間焼入れを行な
うことにより、上記コーティング層と母材の境界部に鉄
酸化物と酸化クロムの混合物層を形成してなる。 【効果】 高生産梳綿機でも長時間安定した操業がで
き、さらに、コーティング層の剥離が起き難いためメタ
リックワイヤの寿命を著しく延長する。
タリックワイヤの少なくとも歯部の表面にクラスタ・ダ
イヤモンド微粒子を含んだ酸化クロムのコーティング層
を形成し、高周波誘導加熱等により短時間焼入れを行な
うことにより、上記コーティング層と母材の境界部に鉄
酸化物と酸化クロムの混合物層を形成してなる。 【効果】 高生産梳綿機でも長時間安定した操業がで
き、さらに、コーティング層の剥離が起き難いためメタ
リックワイヤの寿命を著しく延長する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紡機の梳綿機や空気精紡
機等に用いられ、繊維損傷を防止し、耐摩耗性に優れた
紡機用メタリックワイヤに関するものである。
機等に用いられ、繊維損傷を防止し、耐摩耗性に優れた
紡機用メタリックワイヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡機用メタリックワイヤは硬鋼線
や合金鋼線を用い、所定の形状に加工し、耐摩耗性を付
与するため、歯先のみに火炎焼入れを施し硬化処理を行
なっている。また、上記のメタリックワイヤに加え、更
に耐摩耗性を向上したものとして、歯先に超硬質金属を
溶射したものや硬質クロムメッキを施したものが提案さ
れている。
や合金鋼線を用い、所定の形状に加工し、耐摩耗性を付
与するため、歯先のみに火炎焼入れを施し硬化処理を行
なっている。また、上記のメタリックワイヤに加え、更
に耐摩耗性を向上したものとして、歯先に超硬質金属を
溶射したものや硬質クロムメッキを施したものが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然るに火炎焼入れのみ
により耐摩耗性を付与したメタリックワイヤは、生産量
が４０lbs/hrを超えると摩耗が急激に進み、繊維損傷が
増え寿命が短かいという問題がある。また、超硬質金属
を溶射したものは表面粗さが大きく、細番手繊維の紡出
では繊維損傷が多くなるという問題点もある。また、電
気メッキにより硬質クロムメッキを施したものは、メッ
キ層と母材との密着性が悪く剥離しやすいという問題点
や、メタリックワイヤの歯先にメッキが集中し、歯先先
端は花が咲いた状態のメッキ層となりやすく、前処理を
含めメッキ条件が難しいという問題点もある。
により耐摩耗性を付与したメタリックワイヤは、生産量
が４０lbs/hrを超えると摩耗が急激に進み、繊維損傷が
増え寿命が短かいという問題がある。また、超硬質金属
を溶射したものは表面粗さが大きく、細番手繊維の紡出
では繊維損傷が多くなるという問題点もある。また、電
気メッキにより硬質クロムメッキを施したものは、メッ
キ層と母材との密着性が悪く剥離しやすいという問題点
や、メタリックワイヤの歯先にメッキが集中し、歯先先
端は花が咲いた状態のメッキ層となりやすく、前処理を
含めメッキ条件が難しいという問題点もある。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、メタリックワイヤの
耐摩耗性を向上すると共に、紡出繊維の損傷も減少させ
る紡機用メタリックワイヤを提供することにある。
であり、その目的とするところは、メタリックワイヤの
耐摩耗性を向上すると共に、紡出繊維の損傷も減少させ
る紡機用メタリックワイヤを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金
鋼線より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくと
も歯部の表面に耐摩耗性、低摩擦性に優れたクラスタ・
ダイヤモンド微粒子を含んだ緻密な酸化クロムのコーテ
ィング層を熱化学反応で形成し、その後、メタリックワ
イヤの歯部のみ高周波誘導加熱等により短時間焼入れを
行なうことにより、上記コーティング層と母材の境界部
付近に酸化クロムを拡散させ、鉄酸化物とクロム酸化物
との混合物層を形成してなり、また、上記コーティング
層の厚さを１０〜４０μm とし、さらにコーティング中
のクラスタ・ダイヤモンド微粒子の含有率を重量％で１
〜２０％として低摩擦及び耐摩性のある平滑被膜を有す
るメタリックワイヤを形成したものである。
に、本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金
鋼線より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくと
も歯部の表面に耐摩耗性、低摩擦性に優れたクラスタ・
ダイヤモンド微粒子を含んだ緻密な酸化クロムのコーテ
ィング層を熱化学反応で形成し、その後、メタリックワ
イヤの歯部のみ高周波誘導加熱等により短時間焼入れを
行なうことにより、上記コーティング層と母材の境界部
付近に酸化クロムを拡散させ、鉄酸化物とクロム酸化物
との混合物層を形成してなり、また、上記コーティング
層の厚さを１０〜４０μm とし、さらにコーティング中
のクラスタ・ダイヤモンド微粒子の含有率を重量％で１
〜２０％として低摩擦及び耐摩性のある平滑被膜を有す
るメタリックワイヤを形成したものである。
【０００６】上記コーティング層の厚みは１０μm 未満
では、耐摩耗性、低摩擦が充分発揮されず、また、４０
μm を超えるとコーティング層にクラックが入り易くな
ると共に処理時間が長くなる。また、上記コーティング
層中のクラスタ・ダイヤモンド微粒子の含有率は１〜２
０重量％としたが、１％未満では十分な耐摩耗性が得ら
れず、２０％を超えると平滑性に劣ることとなる。ま
た、コーティング後の焼入れは、出来るだけ酸化を抑え
るため、火炎焼入れよりも高周波誘導加熱による短時間
の焼入れが好ましい。さらに無酸化雰囲気中で加熱すれ
ばなお良い。
では、耐摩耗性、低摩擦が充分発揮されず、また、４０
μm を超えるとコーティング層にクラックが入り易くな
ると共に処理時間が長くなる。また、上記コーティング
層中のクラスタ・ダイヤモンド微粒子の含有率は１〜２
０重量％としたが、１％未満では十分な耐摩耗性が得ら
れず、２０％を超えると平滑性に劣ることとなる。ま
た、コーティング後の焼入れは、出来るだけ酸化を抑え
るため、火炎焼入れよりも高周波誘導加熱による短時間
の焼入れが好ましい。さらに無酸化雰囲気中で加熱すれ
ばなお良い。
【０００７】
【作用】本発明の紡機用メタリックワイヤは、図２に示
すように、コーティング層と母材の境界部に鉄酸化物と
酸化クロムの混合物層が形成されているため、コーティ
ング層の剥離を抑制する作用をなす。また、クラスタ・
ダイヤモンド微粒子を含んだ酸化クロムのコーティング
層は高硬度で、平滑被膜を有するので高生産紡出におい
ても長期間安定した操業ができる。
すように、コーティング層と母材の境界部に鉄酸化物と
酸化クロムの混合物層が形成されているため、コーティ
ング層の剥離を抑制する作用をなす。また、クラスタ・
ダイヤモンド微粒子を含んだ酸化クロムのコーティング
層は高硬度で、平滑被膜を有するので高生産紡出におい
ても長期間安定した操業ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の紡機用メタリックワイヤの一
実施例を図面に基づいて説明する。
実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１に示すように、硬鋼線材を用いて圧延
加工により縁部１を形成し、打抜きにて歯部２を有する
テーカインワイヤを構成する。次に、梳綿機にテーカイ
ンワイヤを容易に巻付け出来るように中間焼鈍を施した
後、ブラスト加工を施す。上記テーカインワイヤの縁部
１をマスキングして、歯部２のみ平均粒子径３０〜１０
００オングストロームのクラスタ・ダイヤモンド微粒子
３を含んだ無水クロム酸中に浸漬し、引上げたあと５５
０℃で３０分間焼成する。この浸漬と焼成の工程を５回
繰り返し、クラスタ・ダイヤモンド微粒子３を含んだ酸
化クロムのコーティング層４を被覆形成する。
加工により縁部１を形成し、打抜きにて歯部２を有する
テーカインワイヤを構成する。次に、梳綿機にテーカイ
ンワイヤを容易に巻付け出来るように中間焼鈍を施した
後、ブラスト加工を施す。上記テーカインワイヤの縁部
１をマスキングして、歯部２のみ平均粒子径３０〜１０
００オングストロームのクラスタ・ダイヤモンド微粒子
３を含んだ無水クロム酸中に浸漬し、引上げたあと５５
０℃で３０分間焼成する。この浸漬と焼成の工程を５回
繰り返し、クラスタ・ダイヤモンド微粒子３を含んだ酸
化クロムのコーティング層４を被覆形成する。
【００１０】その後、Ｎ2 ガス雰囲気中でテーカインワ
イヤの歯部２を高周波誘導加熱で焼入れ処理を行なう。
上記焼入れ処理を行なうことにより、図２に示すように
コーティング層４と母材５の間に酸化クロムが拡散し、
鉄酸化物とクロム酸化物との混合物層６を得ることがで
き、しかも、母材５はマルテンサイト組織を形成して本
発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
イヤの歯部２を高周波誘導加熱で焼入れ処理を行なう。
上記焼入れ処理を行なうことにより、図２に示すように
コーティング層４と母材５の間に酸化クロムが拡散し、
鉄酸化物とクロム酸化物との混合物層６を得ることがで
き、しかも、母材５はマルテンサイト組織を形成して本
発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
【００１１】なお、本発明の紡機用メタリックワイヤは
上記のテーカインワイヤのほか、コーミングワイヤ、シ
リンダ用メタリックワイヤ等あらゆるメタリックワイヤ
に用いられる。また、図２の要部拡大模式図に示すクラ
スタ・ダイヤモンド微粒子３を含む酸化クロムのコーテ
ィング層４は厚さが１０〜４０μm で、硬度Hv１５００
〜２０００と高硬度であり、鉄酸化物とクロム酸化物と
の混合物層６は厚さが0.５〜1.０μm であり、マルテン
サイト組織となった母材５は硬度がHv７００以上であ
る。またクラスタ・ダイヤモンド微粒子は平均粒子径が
３０〜１０００オングストロームのものを用いることが
できるが、この範囲未満では粒子同士が凝集し易く、ま
た、この範囲をこえるとコーティング層からの脱落が早
くなる。
上記のテーカインワイヤのほか、コーミングワイヤ、シ
リンダ用メタリックワイヤ等あらゆるメタリックワイヤ
に用いられる。また、図２の要部拡大模式図に示すクラ
スタ・ダイヤモンド微粒子３を含む酸化クロムのコーテ
ィング層４は厚さが１０〜４０μm で、硬度Hv１５００
〜２０００と高硬度であり、鉄酸化物とクロム酸化物と
の混合物層６は厚さが0.５〜1.０μm であり、マルテン
サイト組織となった母材５は硬度がHv７００以上であ
る。またクラスタ・ダイヤモンド微粒子は平均粒子径が
３０〜１０００オングストロームのものを用いることが
できるが、この範囲未満では粒子同士が凝集し易く、ま
た、この範囲をこえるとコーティング層からの脱落が早
くなる。
【００１２】次に、メタリックワイヤの耐摩耗性を比較
するために下記の紡出条件により従来のメタリックワイ
ヤＢと本発明のメタリックワイヤＡの性能比較の曲線図
を図３に示す。 紡出条件 ラップ ：綿４０番手ラップ シリンダ回転数：３００r.p.m. ドッファ回転数： ４０r.p.m. 紡出ゲレン ：３５０gr/6yd
するために下記の紡出条件により従来のメタリックワイ
ヤＢと本発明のメタリックワイヤＡの性能比較の曲線図
を図３に示す。 紡出条件 ラップ ：綿４０番手ラップ シリンダ回転数：３００r.p.m. ドッファ回転数： ４０r.p.m. 紡出ゲレン ：３５０gr/6yd
【００１３】図３より明らかなように、本発明の紡機用
メタリックワイヤＡは従来のメタリックワイヤＢに比較
しネップ管理限界までのカード生産量を５０％以上多く
することができ、良好な梳綿作用を長く維持することが
でき、耐摩耗性が著しく向上することがわかる。
メタリックワイヤＡは従来のメタリックワイヤＢに比較
しネップ管理限界までのカード生産量を５０％以上多く
することができ、良好な梳綿作用を長く維持することが
でき、耐摩耗性が著しく向上することがわかる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の紡機用メタリックワイヤは上記
構成よりなり、表面のコーティング層は高硬度（Hv１５
００〜２０００）であり、かつクラスタ・ダイヤモンド
微粒子はさらに高硬度であり、また平滑で低摩擦である
ので、生産量が４０lbs/hr以上の高生産梳綿機でも、長
期間安定した操業ができ、さらに、コーティング層の剥
離が起き難いためメタリックワイヤの寿命を著しく延長
することができる。しかも、細番手繊維の紡出でも繊維
損傷が少なく、葉カス等の夾雑物の付着も少ない等、優
れた効果を有する発明である。
構成よりなり、表面のコーティング層は高硬度（Hv１５
００〜２０００）であり、かつクラスタ・ダイヤモンド
微粒子はさらに高硬度であり、また平滑で低摩擦である
ので、生産量が４０lbs/hr以上の高生産梳綿機でも、長
期間安定した操業ができ、さらに、コーティング層の剥
離が起き難いためメタリックワイヤの寿命を著しく延長
することができる。しかも、細番手繊維の紡出でも繊維
損傷が少なく、葉カス等の夾雑物の付着も少ない等、優
れた効果を有する発明である。
【図１】本発明の紡機用メタリックワイヤを示し、(A)
は正面図、(B) は側面図である。
は正面図、(B) は側面図である。
【図２】同要部拡大模式図である。
【図３】本発明と従来のメタリックワイヤの性能比較の
曲線図である。
曲線図である。
１ 縁部 ２ 歯部 ３ クラスタ・ダイヤモンド微粒子 ４ コーティング層 ５ 母材 ６ 混合物層
Claims (3)
- 【請求項１】 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機
用メタリックワイヤの少なくとも歯部の表面にクラスタ
・ダイヤモンド微粒子を含んだ酸化クロムのコーティン
グ層を形成し、上記コーティング層と母材の境界部に鉄
酸化物と酸化クロムの混合物層を形成したことを特徴と
する紡機用メタリックワイヤ。 - 【請求項２】 上記コーティング層の厚さが１０〜４０
μm である請求項１記載の紡機用メタリックワイヤ。 - 【請求項３】 上記コーティング層中のクラスタ・ダイ
ヤモンド微粒子の含有率を重量％で１〜２０％としてな
る請求項１記載の紡機用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27208193A JPH07118935A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 紡機用メタリックワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27208193A JPH07118935A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 紡機用メタリックワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118935A true JPH07118935A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17508831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27208193A Pending JPH07118935A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 紡機用メタリックワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118935A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096043A1 (de) * | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Garniturdrahts für das Open-End-Spinning |
| WO2006128744A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nv Bekaert Sa | Card clothing wire with a coating having a high hardness |
| JP2006336108A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー並びに鋸歯針布及び全スチール針布の製造方法及び製造装置 |
| WO2006136480A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Fiber processing roll with hard coating |
| WO2006136479A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Carding flat with hard coating on card clothing |
| JP2010216066A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Mas Fab Rieter Ag | コーミングマシンのためのコームセット |
| JP2017519104A (ja) * | 2014-05-09 | 2017-07-13 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 全鋼製フィッティング |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27208193A patent/JPH07118935A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1096043A1 (de) * | 1999-10-27 | 2001-05-02 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Garniturdrahts für das Open-End-Spinning |
| WO2006128744A1 (en) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nv Bekaert Sa | Card clothing wire with a coating having a high hardness |
| JP2006336108A (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-14 | Graf & Co Ag | 鋸歯ワイヤー並びに鋸歯針布及び全スチール針布の製造方法及び製造装置 |
| WO2006136480A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Fiber processing roll with hard coating |
| WO2006136479A1 (en) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Nv Bekaert Sa | Carding flat with hard coating on card clothing |
| JP2010216066A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Mas Fab Rieter Ag | コーミングマシンのためのコームセット |
| JP2017519104A (ja) * | 2014-05-09 | 2017-07-13 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 全鋼製フィッティング |
| JP2021038462A (ja) * | 2014-05-09 | 2021-03-11 | グローツ−ベッカート コマンディトゲゼルシャフト | 全鋼製針布の製造方法 |
| US11414792B2 (en) | 2014-05-09 | 2022-08-16 | Groz-Beckert Kg | All-steel fitting |
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