JPS616319A - 紡機用メタリツクワイヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる耐摩
耗性および耐蝕性の良好な紡機用メ従来の紡機用メタリ
ックワイヤは一般に硬鋼線や合金鋼線を用い、メタリッ
クワイヤの歯先は繊維と作用して摩耗するので従来より
熱処理などの方法により高い硬度に加工している。

しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下ではさ
らに高い耐摩耗性を必ｇ！きし、そのため特殊な耐摩耗
性鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものも
あるが、この場合歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり
、又ロー２にメタリックワイヤを巻付けるのが困難であ
るという欠点がある。

また第１図、第２図に示すように歯部の側面に超硬質金
属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。こ
の場合、耐摩耗層の硬度は高いが、表面アラブが粗く、
表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したり、メ
タリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がある。

また、離燃性繊維を紡出する場合にはメタリックワイヤ
が発錆し紡出不可能となる様な欠点がある。

問題点を解決するための手段 本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消するものであり、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤをイオン注入部と真空蒸着部とよ
りなるイオン蒸着薄膜形成装・置の真空容器内に導入し
、チタン。

ホウ素、シリコン、クローム、アルミニウム。

ニッケル等の金属を蒸気化して該メタリックワイヤ表面
に蒸着させると同時にイオン注入装置より窒素、炭素、
リン等のイオンビームを照射して蒸着膜内に打込むこと
によジメタリックワイヤの少なくとも歯部表面に厚さ２
〜２０μの窒化チタン１ｆｆｌ化はう素、金化アルミニ
ウム、炭化はう素、炭化クローム等の均一な金属薄膜を
形成し、耐摩耗性、耐蝕性にすぐれ、開繊能力のすぐれ
た長寿命の紡機用メタリックワイヤを提供するものであ
る。

以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１゜ 本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカインワイ
ヤを第８図Ｂに示す如く硬鋼線材よりなシ縁部１を有す
るワイヤを第８図Ａの如く打抜きにて歯２な形成した後
、所要のロールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付け
る。

上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、イオン注入
部と真空蒸着部とよりなるイオン蒸着薄膜形成装置の真
空容器内に導入し、電子衝撃蒸着によりチタニウムを飛
ばしてイオン蒸着を行うことによりテーカインワイヤの
少くとも歯２０表面に厚さ２〜２０μの窒化チタン層８
を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩することに
よって本発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。

上記の窒化チタン処理層（５）は第４図に示す如くテー
カインワイヤ母材（６）と処理層（９）の金属元素が界
面近くで混在する混合層（７１ヲ形成し、金属元素が互
に強力に結合して密着性の非常にすぐれたものとなり、
容易に剥離しない。

また、化学的蒸着後、焼入処理せずに表面研摩のみ行な
うこ七もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理
した方が良好である。

また、上記窒化チタン層（３）、の処理層（５）は上記
方法により歯部および縁部の上面に施すことが出来るが
、処理前にマスキング処理することにより歯部のみに処
理をすることもできるものである。

本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成よりなり
、その断面硬度分布曲線は第６図に示す如く、表面硬度
はＨ＋ｒ１９００〜２５００と従来の硬鋼線材を焼入れ
したチーカイ／ワイヤＢより非常に高硬度でちる。

また、処理光層は滑らかですベシよく、処理層と母材と
は拡散により接合し、密着性はメッキや物理的蒸着より
より優れたものを得ることができる。

次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取υ付は紡
出した実用例を以下に示す。

紡出条件 繊維：ポリエステル１．５　ｄ　Ｘ　８８鋼シリンダ回
転数：　８８０　ｒ、ｐ、ｍドツファ回転数：　８２　
ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転ａ　：　９５０　ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン
：　８２０　ａ／ｓｙｄ テーカインの寿命 普通品：２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ、６ケ月 本発明のワイヤ：】５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、５倍以上
の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２．５倍の
寿命となった。

実施例Ｂ。

本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミングワイヤを
第６図に示す。

高炭素鋼線材を第６図に示す所要形状のコ〜ミンクワイ
ヤ（８）に形成し、ロールに巻付けた後、イオン注入部
と真空蒸着部とよりなるイオン蒸着薄膜形成装置の真空
容器に導入し、電子衝撃蒸着によりチタンを飛ばしてイ
オン蒸着を行うことにより、コーミングワイヤの少くと
も歯の表面に厚さ】Ｏμの窒化チタン層（３）を形成し
、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩を施し、不発−２に
巻付は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５
倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上
の寿命となった。

なお、本発明のメタリックワイヤはチーカイ／ワイヤ、
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリックワイヤに用いられる。

本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金鋼線
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも歯
部の表面に、母材との密着性のよい窒化チタン層を形成
しているため、靭性が大きくてしかも耐摩耗性を著しく
向上するものである。また、表面が滑らかであるので、
従来の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も
発生せず、さらに耐蝕性も大で寿命を著しく延長する等
の優れた効果を有する発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の紡機用メタリックワイヤを示し、Ａは正
面図、（弱は側面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、
第８図は本発明の１実施例の紡機用テーカインワイヤを
示し、（４）は正面図、（鰐は打抜き前の側面図、第４
図は本発明による処理層の説明断面図、第５図は本発明
の紡機用メタリックワイヤと従来のメタリフクワイヤと
の比較を示す断面硬度分布曲線、第６図は本発明の他の
実施例を示し、（４）は正面図、（ト）は側面図である
。 ＋ｌ＋・・・・・・・・縁部 （２）・・・・・・・・・歯 （３）・・・・・・・・・窒化チタン層面・・・・・・
・・・処理層 （６）・・・・・・・・・母材 （７）・・・・・・・・・混合層 （８）・・・・・・・・・　コーミングワイヤ第１図 ＩＡｌ　　　　（Ｂｌ　　　第２図 第３図　　（Ａｒ　　　　　〆ｂ） 第　５　「づ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メタリ
   ックワイヤの少なくとも歯部の表面にイオン注入と真空
   蒸着法の併用による金属薄膜の密着層を形成してなるこ
   とを特徴とする紡機用メタリックワイヤ。
2. （２）金属薄膜が窒化アルミ、窒化ほう素、炭化シリコ
   ン、窒化チタニウム、炭化クロムである特許請求の範囲
   第１項記載の紡機用メタリックワイヤ。