JPS616318A - 紡機用メタリツクワイヤ - Google Patents
紡機用メタリツクワイヤInfo
- Publication number
- JPS616318A JPS616318A JP12813884A JP12813884A JPS616318A JP S616318 A JPS616318 A JP S616318A JP 12813884 A JP12813884 A JP 12813884A JP 12813884 A JP12813884 A JP 12813884A JP S616318 A JPS616318 A JP S616318A
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- JP
- Japan
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- wire
- wires
- metallic
- metallic wire
- spinning machine
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- Pending
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる耐摩
耗性の良好な紡機用メタＩＪ ’７クワイヤ番ＣｇＡす
るものである。
耗性の良好な紡機用メタＩＪ ’７クワイヤ番ＣｇＡす
るものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリックワイヤは一般に硬銅線や合金鋼
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来より熱処理などの方法により高い硬度に
加工している。
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来より熱処理などの方法により高い硬度に
加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下ではさ
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり、
又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難である
という欠点がある。
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり、
又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難である
という欠点がある。
また、第５図、第６図に示すように歯部の側面に超硬質
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
この場合、耐摩耗層の硬度は高いが、表面アラサが粗く
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したり、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がある。
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したり、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がある。
また、難燃性繊維を紡出する場合にはメタリックワイヤ
が発錆し紡出不可能となる様な欠点がある。
が発錆し紡出不可能となる様な欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消するものであり、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤに、ＣＶＤ法あるいはＰＶＤ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴ ｉ
Ｂ ｓ ｒ ＺｒＢ ｓ ＋ＭｏＢ農、 ＷＢｌ、
ＴＡＢｌ等の硼化物層を形成し、耐摩耗性の向上に寄与
する紡機用メタリックワイヤを提供することを目的とす
るものである。
消するものであり、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤに、ＣＶＤ法あるいはＰＶＤ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴ ｉ
Ｂ ｓ ｒ ＺｒＢ ｓ ＋ＭｏＢ農、 ＷＢｌ、
ＴＡＢｌ等の硼化物層を形成し、耐摩耗性の向上に寄与
する紡機用メタリックワイヤを提供することを目的とす
るものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
実施例
本発明の１実施例の梳綿機に用いられ、ｂテーカインワ
イヤを第１図、第２図に示す。
イヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり縁部１を有するワイヤを第１図の如く
打抜きにて歯２を形成した後、所要のロールにべた巻き
、あるいは溝巻きにて巻付ける。
打抜きにて歯２を形成した後、所要のロールにべた巻き
、あるいは溝巻きにて巻付ける。
上記チーカイ／ワイヤを巻付けたロールを、１−５ Ｘ
１０ ”Ｔｏｙｒでグロー放電し、イオンブレーティ
ング処理をすることＫより、テーカインワイヤの少くと
も歯２の表面に厚さ１−２０μの硬化チタン層３を形成
し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩することＫよって
本発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
１０ ”Ｔｏｙｒでグロー放電し、イオンブレーティ
ング処理をすることＫより、テーカインワイヤの少くと
も歯２の表面に厚さ１−２０μの硬化チタン層３を形成
し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩することＫよって
本発明の紡機用メタリックワイヤを構成する。
また、処理後、焼入処理せずに表面研摩のみ行なうこと
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。
また、上記硼化チタン層３は上記方法により歯部および
縁部の上面に施すことが出来るが、処理前にマスキング
処理することにより歯部のみに処理することもできるも
のである。
縁部の上面に施すことが出来るが、処理前にマスキング
処理することにより歯部のみに処理することもできるも
のである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成よりなり
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、表面硬度
はＨＶ２５００〜８０００と従来の硬鋼線材を焼入れし
たテーカインワイヤＢより非常に高硬度である。
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、表面硬度
はＨＶ２５００〜８０００と従来の硬鋼線材を焼入れし
たテーカインワイヤＢより非常に高硬度である。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取り付は紡
出した実用例を以下に示す。
出した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル１．５（ｌＸ８８１１１１シリンダ
回転数： ８ Ｂ Ｏｒ、ｐ、ｍドツファ回転数： ３
２ ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン；
８２０氏／６ｙｄ テーカインの寿命 普通品：２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ＝１６ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し６倍以上の
寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２．５倍の寿命
となった。
回転数： ８ Ｂ Ｏｒ、ｐ、ｍドツファ回転数： ３
２ ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン；
８２０氏／６ｙｄ テーカインの寿命 普通品：２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ＝１６ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し６倍以上の
寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２．５倍の寿命
となった。
実施例２゜
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミングワイヤを
第４図に示す。
第４図に示す。
高炭素鋼線材を第６図に示す所要形状のコーミングワイ
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ｘｌＯ−”Ｔ
ｏｙｒでグロー放電し、イオンブレーティング処理をす
ることにより、テーカインワイヤの少くとも歯の表面に
厚さｌＯμの硼化チタン層８を形成し、次に歯部のみ焼
入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミングワイヤを
構成する。
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ｘｌＯ−”Ｔ
ｏｙｒでグロー放電し、イオンブレーティング処理をす
ることにより、テーカインワイヤの少くとも歯の表面に
厚さｌＯμの硼化チタン層８を形成し、次に歯部のみ焼
入処理後表面研摩を施し、本発明のコーミングワイヤを
構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングローラに巻付
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の寿
命となった。
は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍以
上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の寿
命となった。
なお、本発明のメタリックワイヤはテーカインワイヤ、
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリフクワイヤ鈍用いられる。
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリフクワイヤ鈍用いられる。
Ｔ’ｉＢ１＋ ＺｒＢ＠ｒ ＭＯＢｓ＋ ＷＢｘｒ Ｔ
８−Ｂｓ等の硼化物層を形成するために真空蒸着、スパ
ッタリング等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法を用いること
もある。
８−Ｂｓ等の硼化物層を形成するために真空蒸着、スパ
ッタリング等のＰＶＤ法あるいはＣＶＤ法を用いること
もある。
発明の効果
本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金鋼線
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも歯
部の表面に、母材との密着性のよい硼化物層より形成し
ているため、靭性が大きくてしかも耐摩耗性を著しく向
上するものである。また、表面が滑らかであるので、従
来の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発
生せず、寿命を著るしく延長する等の優れた効果を有す
る発明である。
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくとも歯
部の表面に、母材との密着性のよい硼化物層より形成し
ているため、靭性が大きくてしかも耐摩耗性を著しく向
上するものである。また、表面が滑らかであるので、従
来の超硬質金属の溶射による局部的摩耗という現象も発
生せず、寿命を著るしく延長する等の優れた効果を有す
る発明である。
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリックワイヤを
示し、ｃＡ）は正面図、（ト）は側面図、第２図は第１
図のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリック
ワイヤと従来のメタリックワイヤとの比較を示す断面硬
度分布曲線、第４図は本発明の他の実施例を示し、（４
）は正面図、（麹は側面図、第６図は従来の紡機用メタ
リックワイヤを示し、（４）は正面図、（ａｌは側面図
、第６図は第５図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・・歯 ８・・・・・・・・・硼化チタン層 １０ｑ
示し、ｃＡ）は正面図、（ト）は側面図、第２図は第１
図のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリック
ワイヤと従来のメタリックワイヤとの比較を示す断面硬
度分布曲線、第４図は本発明の他の実施例を示し、（４
）は正面図、（麹は側面図、第６図は従来の紡機用メタ
リックワイヤを示し、（４）は正面図、（ａｌは側面図
、第６図は第５図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・・歯 ８・・・・・・・・・硼化チタン層 １０ｑ
Claims (1)
- 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メタリックワ
イヤの少なくとも歯部の表面に、ＣＶＤ法あるいはＰＶ
Ｄ法によって硼化物層を形成したことを特徴とする紡機
用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813884A JPS616318A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813884A JPS616318A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616318A true JPS616318A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14977336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813884A Pending JPS616318A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616318A (ja) |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12813884A patent/JPS616318A/ja active Pending
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