JPH055925B2 - - Google Patents
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- JPH055925B2 JPH055925B2 JP59154984A JP15498484A JPH055925B2 JP H055925 B2 JPH055925 B2 JP H055925B2 JP 59154984 A JP59154984 A JP 59154984A JP 15498484 A JP15498484 A JP 15498484A JP H055925 B2 JPH055925 B2 JP H055925B2
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いら
れる耐摩耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリ
ツクワイヤに関するものである。
れる耐摩耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリ
ツクワイヤに関するものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリツクワイヤは一般に硬鋼線
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものであるが、この場合、歯の靭性
が減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリ
ツクワイヤを巻付けるのが困難であるという欠点
がある。
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものであるが、この場合、歯の靭性
が減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリ
ツクワイヤを巻付けるのが困難であるという欠点
がある。
また第４図、第５図に示すように歯部の側面に
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、難燃性
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し、紡出不可能となる様な欠点がある。
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、難燃性
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し、紡出不可能となる様な欠点がある。
本発明は上記従来の紡機用メタリツクワイヤの
欠点を解消するものであり、アルミニウム、銅、
亜鉛およびその合金等の非鉄金属より形成された
紡機用メタリツクワイヤに、CVD、PVD、溶
射、メツキおよび塗布等により、メタリツクワイ
ヤの少なくとも歯部表面に酸化物、炭化物、窒化
物等のセラミツク層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性
の向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供
することを目的とするものである。
欠点を解消するものであり、アルミニウム、銅、
亜鉛およびその合金等の非鉄金属より形成された
紡機用メタリツクワイヤに、CVD、PVD、溶
射、メツキおよび塗布等により、メタリツクワイ
ヤの少なくとも歯部表面に酸化物、炭化物、窒化
物等のセラミツク層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性
の向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供
することを目的とするものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
実施例 １
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカ
インワイヤを第１図、第２図に示す。
インワイヤを第１図、第２図に示す。
アルミニウム、銅、亜鉛およびその合金等の非
鉄金属よりなり、縁部１を有するワイヤを第１図
の如く打抜きにて歯２を形成した後、Al2O3を主
成分とする原料とバインダを混合して塗料化した
ものを、上記ワイヤの歯２の表面に噴霧あるいは
刷毛により厚さ２〜20μ塗布し、100〜150℃の低
温で加熱硬化し、酸化物セラミツク層３を形成す
ることによつて本発明の紡機用メタリツクワイヤ
を構成する。
鉄金属よりなり、縁部１を有するワイヤを第１図
の如く打抜きにて歯２を形成した後、Al2O3を主
成分とする原料とバインダを混合して塗料化した
ものを、上記ワイヤの歯２の表面に噴霧あるいは
刷毛により厚さ２〜20μ塗布し、100〜150℃の低
温で加熱硬化し、酸化物セラミツク層３を形成す
ることによつて本発明の紡機用メタリツクワイヤ
を構成する。
また上記セラミツク層は所要のロールにワイヤ
をベタ巻き、あるいは溝巻付後、上記塗料を噴霧
あるいは塗布することにより歯部および縁部の上
面に施すことが出来るが、処理前にマスキング処
理することにより歯部のみに処理をすることもで
きるものである。
をベタ巻き、あるいは溝巻付後、上記塗料を噴霧
あるいは塗布することにより歯部および縁部の上
面に施すことが出来るが、処理前にマスキング処
理することにより歯部のみに処理をすることもで
きるものである。
本発明のテーカインワイヤは上記の如き構成よ
りなり、その表面硬度はHv1900〜2500と従来の
硬鋼線材を焼入れしたテーカインワイヤより非常
に高硬度である。
りなり、その表面硬度はHv1900〜2500と従来の
硬鋼線材を焼入れしたテーカインワイヤより非常
に高硬度である。
なお、酸化物セラミツク層としてAl2O3の他、
ZrO2、SiO2、TiO2、In2O3、ZnO、Cr2O3、SiO、
TiO等を用いることができる。
ZrO2、SiO2、TiO2、In2O3、ZnO、Cr2O3、SiO、
TiO等を用いることができる。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取
り付け紡出した実用例を以下に示すす。
り付け紡出した実用例を以下に示すす。
紡出条件
繊維：ポリエステル1.5d×38mm
シリンダ回転数：330r.p.m
ドツフア回転数：32r.p.m
テーカイン回転数：950r.p.m
紡出ゲレン：320G／6yd
テーカインの寿命
普通品：２〜３ケ月
超硬質合金被覆ワイヤ：６ケ月
本発明のワイヤ：15ケ月
本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し５
倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
実施例 ２
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミング
ワイヤを第３図に示す。
ワイヤを第３図に示す。
アルミニウム線材を第３図に示す所要形状のコ
ーミングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、
低温プラズマを利用したイオンプレーテイングに
よりテーカインワイヤの少くともの歯の表面に厚
さ10μのTiN層を形成し、本発明のコーミングワ
イヤを構成する。なお、窒化物セラミツク層は
TiNの他、AlN、GaN、BN、InN、TaN、ZrN
等を用いることもできる。
ーミングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、
低温プラズマを利用したイオンプレーテイングに
よりテーカインワイヤの少くともの歯の表面に厚
さ10μのTiN層を形成し、本発明のコーミングワ
イヤを構成する。なお、窒化物セラミツク層は
TiNの他、AlN、GaN、BN、InN、TaN、ZrN
等を用いることもできる。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングロー
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
なお、本発明のメタリツクワイヤはテーカイン
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。また、TaC、SiC、TiC等の炭化物セラミツ
ク層をCVD、PVD、溶射、メツキあるいは塗布
により設けることもできる。
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。また、TaC、SiC、TiC等の炭化物セラミツ
ク層をCVD、PVD、溶射、メツキあるいは塗布
により設けることもできる。
発明の効果
本発明の紡機用メタリツクワイヤはアルミニウ
ム、銅、亜鉛およびその合金等の非鉄金属より形
成された紡機用メタリツクワイヤの少なくとも歯
部の表面に、酸化物、炭化物、窒化物等のセラミ
ツク層を形成しているため、靭性が大きくてしか
も耐摩耗性を著しく向上するものである。また、
表面が滑らかであるので、従来の超硬質金属の溶
射による局部的摩耗という現象も発生せず、さら
に耐触性も大で寿命を著るしく延長する等の優れ
た効果を有する発明である。
ム、銅、亜鉛およびその合金等の非鉄金属より形
成された紡機用メタリツクワイヤの少なくとも歯
部の表面に、酸化物、炭化物、窒化物等のセラミ
ツク層を形成しているため、靭性が大きくてしか
も耐摩耗性を著しく向上するものである。また、
表面が滑らかであるので、従来の超硬質金属の溶
射による局部的摩耗という現象も発生せず、さら
に耐触性も大で寿命を著るしく延長する等の優れ
た効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリツク
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第４図
は従来の紡機用メタリツクワイヤを示しＡは正面
図、Ｂは側面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ断面図
である。 １……縁部、２……歯、３……セラミツク層。
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第４図
は従来の紡機用メタリツクワイヤを示しＡは正面
図、Ｂは側面図、第５図は第４図のＸ−Ｘ断面図
である。 １……縁部、２……歯、３……セラミツク層。
Claims (1)
- １ アルミニウム、銅、亜鉛およびその合金等の
非鉄金属より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に、CVDあるいはPVD
によつて、炭化物、窒化物等のセラミツク層を厚
さ２〜20μ形成したことを特徴とする紡機用メタ
リツクワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15498484A JPS6134233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15498484A JPS6134233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134233A JPS6134233A (ja) | 1986-02-18 |
| JPH055925B2 true JPH055925B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=15596169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15498484A Granted JPS6134233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134233A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01142466U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-29 | ||
| DE19708190A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Auslösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
| DE19743745A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-08 | Schlafhorst & Co W | Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15498484A patent/JPS6134233A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6134233A (ja) | 1986-02-18 |
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