JPH055922B2 - - Google Patents
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- JPH055922B2 JPH055922B2 JP59082631A JP8263184A JPH055922B2 JP H055922 B2 JPH055922 B2 JP H055922B2 JP 59082631 A JP59082631 A JP 59082631A JP 8263184 A JP8263184 A JP 8263184A JP H055922 B2 JPH055922 B2 JP H055922B2
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- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いら
れる耐摩耗性の良好な紡機用メタリツクワイヤに
関するものである。
れる耐摩耗性の良好な紡機用メタリツクワイヤに
関するものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリツクワイヤは一般に硬鋼線
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので従来より熱処理などの
方法により高い硬度に加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合、歯の靭性
が減少し欠け易くなり、又ローラにメタリツクワ
イヤを巻付けるのが困難であるという欠点があ
る。
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合、歯の靭性
が減少し欠け易くなり、又ローラにメタリツクワ
イヤを巻付けるのが困難であるという欠点があ
る。
又、第３図、第４図に示すように歯部の側面に
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。
この場合、耐磨耗層の硬度は高いが、表面アラ
サが粗く、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維
が切断したり、メタリツクワイヤの摩耗を促進す
るという欠点がある。
サが粗く、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維
が切断したり、メタリツクワイヤの摩耗を促進す
るという欠点がある。
本発明は上記従来の紡機用メタリツクワイヤの
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤに、Ticl4、
H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気中で化
学的蒸着をすることにより、メタリツクワイヤの
少なくとも歯部表面に厚さ２〜20μの炭化チタン
層と3μ以下の窒化チタン層の複層を形成し、耐
摩耗性、耐蝕性の向上に寄与する紡機用メタリツ
クワイヤを提供することを目的とするものであ
る。
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤに、Ticl4、
H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気中で化
学的蒸着をすることにより、メタリツクワイヤの
少なくとも歯部表面に厚さ２〜20μの炭化チタン
層と3μ以下の窒化チタン層の複層を形成し、耐
摩耗性、耐蝕性の向上に寄与する紡機用メタリツ
クワイヤを提供することを目的とするものであ
る。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
実施例 １
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカ
インワイヤを第１図、第２図に示す。
インワイヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり縁部１を有するワイヤを第１
図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要のロ
ールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要のロ
ールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付ける。
上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、
Ticl4、H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気
中で850〜1050℃で化学的蒸着をすることにより、
テーカインワイヤの歯２の表面に厚さ20μの炭化
チタン層３と1μの窒化チタン層４を形成し、次
に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによつて
本発明の紡機用メタリツクワイヤを構成する。と
ころで、耐摩耗性のみを必要とする場合には紡機
用メタリツクワイヤ表面に炭化チタン層のみを設
けることもある。
Ticl4、H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気
中で850〜1050℃で化学的蒸着をすることにより、
テーカインワイヤの歯２の表面に厚さ20μの炭化
チタン層３と1μの窒化チタン層４を形成し、次
に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによつて
本発明の紡機用メタリツクワイヤを構成する。と
ころで、耐摩耗性のみを必要とする場合には紡機
用メタリツクワイヤ表面に炭化チタン層のみを設
けることもある。
なお、化学的蒸着後、焼入処理せずに表面研摩
のみ行なうこともあるが、さらに寿命を延ばすた
めには焼入処理した方が良好である。
のみ行なうこともあるが、さらに寿命を延ばすた
めには焼入処理した方が良好である。
また、上記炭化チタン層３および窒化チタン層
の処理層は上記方法により歯部および縁部の上面
に施すことが出来るが、処理前にマスキング処理
することにより歯部のみに処理することもできる
ものである。
の処理層は上記方法により歯部および縁部の上面
に施すことが出来るが、処理前にマスキング処理
することにより歯部のみに処理することもできる
ものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成
よりなり、その断面硬度分布曲線は第５図に示す
如く、最表面硬度はHv1900〜2400で、更に1μの
深さからは、化学蒸着が可能で最も高硬度の
Hv3300〜4000を有する炭化チタン層で形成して
いるので、従来の硬鋼線材を焼入れしたテーカイ
ンワイヤＢより非常に高硬度である。又、処理層
と母材とは拡散により接合し、密着性はメツキや
物理的蒸着よりなり優れたものを得ることができ
る。
よりなり、その断面硬度分布曲線は第５図に示す
如く、最表面硬度はHv1900〜2400で、更に1μの
深さからは、化学蒸着が可能で最も高硬度の
Hv3300〜4000を有する炭化チタン層で形成して
いるので、従来の硬鋼線材を焼入れしたテーカイ
ンワイヤＢより非常に高硬度である。又、処理層
と母材とは拡散により接合し、密着性はメツキや
物理的蒸着よりなり優れたものを得ることができ
る。
次に本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取り
付け紡出した実用例を以下に示す。
付け紡出した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル1.5d×38mm
シリンダ回転数：330r.p.m
ドツフア回転数：32r.p.m
テーカイン回転数：950r.p.m
紡出ゲレン：320〓／6yd
テーカインの寿命
普通品：２〜３ケ月
超硬質合金被覆ワイヤ：６ケ月
本発明のワイヤ：15ケ月
本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、
５倍の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し
2.5倍の寿命となつた。
５倍の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し
2.5倍の寿命となつた。
実施例 ２
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミング
ワイヤを第６図に示す。
ワイヤを第６図に示す。
高炭素鋼線材を第６図に示す所要形状のコーミ
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、
Ticl4、H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気
中で850〜1050℃で化学的蒸着をすることにより、
テーカインワイヤの少くとも歯の表面に厚さ10μ
の炭化チタン層３と1μの窒化チタン層４を形成
し、次に歯部のみ焼入後処理表面研摩を施し、本
発明のコーミングワイヤを構成する。
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、
Ticl4、H2、CH4、N2を主成分とするガス雰囲気
中で850〜1050℃で化学的蒸着をすることにより、
テーカインワイヤの少くとも歯の表面に厚さ10μ
の炭化チタン層３と1μの窒化チタン層４を形成
し、次に歯部のみ焼入後処理表面研摩を施し、本
発明のコーミングワイヤを構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングロー
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、４倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し、２倍以上の寿命となつた。
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、４倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し、２倍以上の寿命となつた。
なお、本発明のメタリツクワイヤはテーカイン
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。
発明の効果
本発明の紡機用メタリツクワイヤは硬鋼線又は
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に厚さ２〜20μの母材と
の密着性のよい炭化チタン層と3μ以下の窒化チ
タン層の複層より形成しているため靭性が大き
く、しかも耐摩耗性を著しく向上するものであ
る。
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に厚さ２〜20μの母材と
の密着性のよい炭化チタン層と3μ以下の窒化チ
タン層の複層より形成しているため靭性が大き
く、しかも耐摩耗性を著しく向上するものであ
る。
又、表面が滑らかであるので従来の超硬質金属
の溶射による局部的摩耗という現象も発生せず、
さらに寿命を延長する等の優れた効果を有する発
明である。
の溶射による局部的摩耗という現象も発生せず、
さらに寿命を延長する等の優れた効果を有する発
明である。
第１図Ａ，Ｂは本発明の１実施例の紡機用メタ
リツクワイヤの正面図、および側面図、第２図は
第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図Ａ，Ｂは従来の紡
機用メタリツクワイヤの正面図、および側面図、
第４図は第３図のＸ−Ｘ断面図、第５図は本発明
の紡機用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワ
イヤとの比較を示す断面硬度分布曲線、第６図
Ａ，Ｂは本発明の他の実施例を示す正面図および
側面図である。 １……縁部、２……歯、３……炭化チタン層、
４……窒化チタン層。
リツクワイヤの正面図、および側面図、第２図は
第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図Ａ，Ｂは従来の紡
機用メタリツクワイヤの正面図、および側面図、
第４図は第３図のＸ−Ｘ断面図、第５図は本発明
の紡機用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワ
イヤとの比較を示す断面硬度分布曲線、第６図
Ａ，Ｂは本発明の他の実施例を示す正面図および
側面図である。 １……縁部、２……歯、３……炭化チタン層、
４……窒化チタン層。
Claims (1)
- １ 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メ
タリツクワイヤの少なくとも歯部の表面に、化学
的蒸着によつて厚さ２〜20μの炭化チタン層と更
にその上層に厚さ3μ以下の窒化チタン層の複層
を形成したことを特徴とする紡機用メタリツクワ
イヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263184A JPS60224820A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8263184A JPS60224820A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224820A JPS60224820A (ja) | 1985-11-09 |
| JPH055922B2 true JPH055922B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=13779787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8263184A Granted JPS60224820A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224820A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19708190A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Auslösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058323A (ja) * | 1973-09-22 | 1975-05-21 | ||
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5210935A (en) * | 1975-04-02 | 1977-01-27 | Roer & Konstruktionssvets | Heating and melting device |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8263184A patent/JPS60224820A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058323A (ja) * | 1973-09-22 | 1975-05-21 | ||
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5210935A (en) * | 1975-04-02 | 1977-01-27 | Roer & Konstruktionssvets | Heating and melting device |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224820A (ja) | 1985-11-09 |
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