JPH055924B2 - - Google Patents
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- JPH055924B2 JPH055924B2 JP59128671A JP12867184A JPH055924B2 JP H055924 B2 JPH055924 B2 JP H055924B2 JP 59128671 A JP59128671 A JP 59128671A JP 12867184 A JP12867184 A JP 12867184A JP H055924 B2 JPH055924 B2 JP H055924B2
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Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いら
れる耐摩耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリ
ツクワイヤに関するものである。
れる耐摩耗性および耐蝕性の良好な紡機用メタリ
ツクワイヤに関するものである。
従来の技術
従来の紡機用メタリツクワイヤは一般に硬鋼線
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので、従来より熱処理など
の方法により高い硬度に加工している。
や合金鋼線を用い、メタリツクワイヤの歯先は繊
維と作用して摩耗するので、従来より熱処理など
の方法により高い硬度に加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合、歯の靭性
が減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリ
ツクワイヤを巻付けるのが困難であるという欠点
がある。
下ではさらに高い耐摩耗性を必要とし、そのため
特殊な耐摩耗性鋼材を使用してより高い硬度にす
るようにしたものもあるが、この場合、歯の靭性
が減少し、歯が欠け易くなり、又ローラにメタリ
ツクワイヤを巻付けるのが困難であるという欠点
がある。
又、第５図、第６図に示すように歯部の側面に
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、難燃性
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し紡出不可能となる様な欠点がある。
超硬質金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けた
ものがある。この場合、耐摩耗層の硬度は高い
が、表面アラサが粗く、表面の凹部の所に繊維が
集中し、繊維が切断したり、メタリツクワイヤの
摩耗を促進するという欠点がある。また、難燃性
繊維を紡出する場合にはメタリツクワイヤが発錆
し紡出不可能となる様な欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用メタリツクワイヤの
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤにCVD法
あるいはPVD法により、メタリツクワイヤの少
なくとも歯部表面にTiN、ZrN、NbN、TaN、
BN等の窒化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の
向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供す
ることを目的とするものである。
欠点を解消するものであり、硬鋼線や合金鋼線よ
り形成された紡機用メタリツクワイヤにCVD法
あるいはPVD法により、メタリツクワイヤの少
なくとも歯部表面にTiN、ZrN、NbN、TaN、
BN等の窒化物層を形成し、耐摩耗性、耐蝕性の
向上に寄与する紡機用メタリツクワイヤを提供す
ることを目的とするものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
実施例
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカ
インワイヤを第１図、第２図に示す。
インワイヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり、縁部１を有するワイヤを第
１図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要の
ロールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付け
る。
１図の如く打抜きにて歯２を形成した後、所要の
ロールにべた巻き、あるいは溝巻きにて巻付け
る。
上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、１
〜５×10-2TorrでN2あるいはNH3を主成分とす
る反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプ
レーテイング処理をすることにより、テーカイン
ワイヤの少くとも歯２の表面に厚さ１〜20μの窒
化チタン層３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後
表面研摩することによつて本発明の紡機用メタリ
ツクワイヤを構成する。
〜５×10-2TorrでN2あるいはNH3を主成分とす
る反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプ
レーテイング処理をすることにより、テーカイン
ワイヤの少くとも歯２の表面に厚さ１〜20μの窒
化チタン層３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後
表面研摩することによつて本発明の紡機用メタリ
ツクワイヤを構成する。
また、処理後、焼入処理せずに表面研摩のみ行
なうこともあるが、さらに寿命を延ばすためには
焼入処理した方が良好である。また、上記窒化チ
タン層３の処理層は上記方法により歯部および縁
部の上面に施すことが出来るが、処理前にマスキ
ング処理することにより歯部のみに処理をするこ
ともできるものである。
なうこともあるが、さらに寿命を延ばすためには
焼入処理した方が良好である。また、上記窒化チ
タン層３の処理層は上記方法により歯部および縁
部の上面に施すことが出来るが、処理前にマスキ
ング処理することにより歯部のみに処理をするこ
ともできるものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成
よりなり、その断面硬度分布曲線は第３図に示す
如く、表面硬度はHv2500〜3000と従来の硬鋼線
材を焼入れしたテーカインワイヤＢより非常に高
硬度である。
よりなり、その断面硬度分布曲線は第３図に示す
如く、表面硬度はHv2500〜3000と従来の硬鋼線
材を焼入れしたテーカインワイヤＢより非常に高
硬度である。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取
り付け紡出した実用例を以下に示す。
り付け紡出した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル1.5d×38mm
シリンダ回転数：330r.p.m
ドツフア回転数：32r.p.m
テーカイン回転数：950r.p.m
紡出ゲレン：320〓／6yd
テーカインの寿命
普通品：２〜３ケ月
超硬質合金被覆ワイヤ：６ケ月
本発明のワイヤ：15ケ月
本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、
５倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
５倍以上の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較
し、2.5倍の寿命となつた。
実施例 ２
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミング
ワイヤを第４図に示す。
ワイヤを第４図に示す。
高炭素鋼線材を第４図に示す所要形状のコーミ
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜
５×10-2TorrでN2あるいはNH3を主成分とする
反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレ
ーテイング処理をすることにより、テーカインワ
イヤの少くとも歯の表面に厚さ10μの窒化チタン
層３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩
を施し、本発明のコーミングワイヤを構成する。
ングワイヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜
５×10-2TorrでN2あるいはNH3を主成分とする
反応性ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレ
ーテイング処理をすることにより、テーカインワ
イヤの少くとも歯の表面に厚さ10μの窒化チタン
層３を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩
を施し、本発明のコーミングワイヤを構成する。
上記構成のコーミングワイヤをコーミングロー
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
ラに巻付け紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に
比較し、５倍以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤ
に比較し２倍以上の寿命となつた。
なお、本発明のメタリツクワイヤはテーカイン
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。なお、TiN、ZrN、NbN、TaN、BN等の
窒化物層を形成するために真空蒸着、スパツタリ
ング等のPVD法あるいはCVD法を用いることも
ある。
ワイヤ、コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等
各種用途の紡機用メタリツクワイヤに用いられ
る。なお、TiN、ZrN、NbN、TaN、BN等の
窒化物層を形成するために真空蒸着、スパツタリ
ング等のPVD法あるいはCVD法を用いることも
ある。
発明の効果
本発明の紡機用メタリツクワイヤは硬鋼線又は
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に、母材との密着性のよ
い窒化物層より形成しているため、靭性が大きく
しかも耐摩耗性を著しく向上するものである。ま
た、表面が滑らかであるので、従来の超硬質金属
の溶射による局部的摩耗という現象も発生せず、
さらに耐蝕性も大で寿命を著しく延長する等の優
れた効果を有する発明である。
合金鋼線より形成された紡機用メタリツクワイヤ
の少なくとも歯部の表面に、母材との密着性のよ
い窒化物層より形成しているため、靭性が大きく
しかも耐摩耗性を著しく向上するものである。ま
た、表面が滑らかであるので、従来の超硬質金属
の溶射による局部的摩耗という現象も発生せず、
さらに耐蝕性も大で寿命を著しく延長する等の優
れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリツク
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の紡機
用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワイヤと
の比較を示す断面硬度分布曲線図、第４図は本発
明の他の実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面
図、第５図は従来の紡機用メタリツクワイヤを示
し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第６図は第５図の
Ｘ−Ｘ断面図である。 １……縁部、２……歯、３……窒化チタン層。
ワイヤを示し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第２図
は第１図のＹ−Ｙ断面図、第３図は本発明の紡機
用メタリツクワイヤと従来のメタリツクワイヤと
の比較を示す断面硬度分布曲線図、第４図は本発
明の他の実施例を示し、Ａは正面図、Ｂは側面
図、第５図は従来の紡機用メタリツクワイヤを示
し、Ａは正面図、Ｂは側面図、第６図は第５図の
Ｘ−Ｘ断面図である。 １……縁部、２……歯、３……窒化チタン層。
Claims (1)
- １ 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メ
タリツクワイヤの少なくとも歯部の表面に、
CVD法あるいはPVD法によつてチタン、ジルコ
ニウム、ニオブ、タンタル、ボロンの１種より選
ばれる窒化物層を厚さ１〜20μ形成したことを特
徴とする紡機用メタリツクワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867184A JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12867184A JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616320A JPS616320A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH055924B2 true JPH055924B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14990563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12867184A Granted JPS616320A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616320A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19708190A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Auslösewalze für eine Offenend-Spinnmaschine |
| US7497659B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-03-03 | Delta Electronics Inc. | Heat-dissipating device |
| EP2808429B1 (de) * | 2013-05-27 | 2017-06-28 | Groz-Beckert KG | Garniturdraht für eine walze einer kardiermaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP12867184A patent/JPS616320A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5160737A (ja) * | 1974-11-21 | 1976-05-26 | Nippon Shinpu Kk | Kinzokushinpu |
| JPS5648582A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-01 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of making sintered pellet of uranium dioxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616320A (ja) | 1986-01-13 |
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