JPS616317A - 紡機用メタリツクワイヤ - Google Patents
紡機用メタリツクワイヤInfo
- Publication number
- JPS616317A JPS616317A JP12813584A JP12813584A JPS616317A JP S616317 A JPS616317 A JP S616317A JP 12813584 A JP12813584 A JP 12813584A JP 12813584 A JP12813584 A JP 12813584A JP S616317 A JPS616317 A JP S616317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wires
- metallic
- spinning machine
- metallic wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は紡機の梳綿機や空気精紡機等に用いられる耐摩
耗性の良好な紡機用メタリックタイヤに関するものであ
る。
耗性の良好な紡機用メタリックタイヤに関するものであ
る。
従来の技術
従来の紡機用メタリックワイヤは一般に硬鋼線や合金鋼
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来よシ熱処理などの方法によシ高い硬度に
加工している。
線を用い、メタリックワイヤの歯先は繊維と作用して摩
耗するので従来よシ熱処理などの方法によシ高い硬度に
加工している。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下ではさ
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり、
又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難である
という欠点がある。
らに高い耐摩耗性を必要とし、そのため特殊な耐摩耗性
鋼材を使用してより高い硬度にするようにしたものもあ
るが、この場合歯の靭性が減少し、歯が欠は易くなり、
又ローラにメタリックワイヤを巻付けるのが困難である
という欠点がある。
また、第５図、第６図に示すように歯部の側面に超硬質
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
金属を溶射して耐摩耗性の高い層を設けたものがある。
この場合、耐摩耗層の硬度は高いが、表面アラプが粗く
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したル、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がろる。
、表面の凹部の所に繊維が集中し、繊維が切断したル、
メタリックワイヤの摩耗を促進するという欠点がろる。
また、難燃性繊維を紡出する場合にはメタリックワイヤ
が発錆し、紡出不可能となる様な欠点がある。
が発錆し、紡出不可能となる様な欠点がある。
問題点を解決するための手段
本発明は上記従来の紡機用メタリックワイヤの欠点を解
消するものであシ、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤに、ＯＶＤ法おるいはＰＶＤ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴｉｃ
、 Ｚｒｃ、 Ｎｂａ。
消するものであシ、硬鋼線や合金鋼線より形成された紡
機用メタリックワイヤに、ＯＶＤ法おるいはＰＶＤ法に
より、メタリックワイヤの少なくとも歯部表面にＴｉｃ
、 Ｚｒｃ、 Ｎｂａ。
Ｔａｏ、 Ｗａ、 Ｂｏｏ、 Ｓｉｏ等の炭化物層を形
成し、耐摩耗性の向上に寄与する紡機用メタリックワイ
ヤを提供することを目的とするものである。
成し、耐摩耗性の向上に寄与する紡機用メタリックワイ
ヤを提供することを目的とするものである。
以下本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１゜
本発明の１実施例の梳綿機に用いられるテーカインワイ
ヤを第１図、第２図に示す。
ヤを第１図、第２図に示す。
硬鋼線材よりなり縁部１を有するワイヤを第１図の如く
打抜きにて歯２を形成した後、所要のロールにべた巻き
、あるいは溝巻きにて巻付ける。
打抜きにて歯２を形成した後、所要のロールにべた巻き
、あるいは溝巻きにて巻付ける。
上記テーカインワイヤを巻付けたロールを、１〜５ Ｘ
１０ ’ＴｏｙｒでＣ５Ｈｚ′に主成分とする反応性
ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレーティング処
理をすることにより、テーカインワイヤの少く七も歯２
の表面に厚さ］−２０μの炭化チタン層８を形成し、次
に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによって本発明
の紡機用メタリックワイヤを構成する。
１０ ’ＴｏｙｒでＣ５Ｈｚ′に主成分とする反応性
ガス雰囲気中でグロー放電し、イオンプレーティング処
理をすることにより、テーカインワイヤの少く七も歯２
の表面に厚さ］−２０μの炭化チタン層８を形成し、次
に歯部のみ焼入処理後表面研摩することによって本発明
の紡機用メタリックワイヤを構成する。
また、処理後、焼入処理せずに表面研摩のみ行なうこと
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。
もあるが、さらに寿命を延ばすためには焼入処理した方
が良好である。
また、上記炭化チタン層の処理層は上記方法によシ歯部
および縁部の上面に施すことが出来るが、処理前にマス
キング処理することにょシ歯部のみに処理をすることも
できるものである。
および縁部の上面に施すことが出来るが、処理前にマス
キング処理することにょシ歯部のみに処理をすることも
できるものである。
本発明のテーカインワイヤＡは上記の如き構成よシなシ
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、表面硬度
はＨｖ２５００〜８４０ｏと従来の硬鋼線材を焼入れし
たテーカインワイヤＢよシ非常に高硬度である。
、その断面硬度分布曲線は第８図に示す如く、表面硬度
はＨｖ２５００〜８４０ｏと従来の硬鋼線材を焼入れし
たテーカインワイヤＢよシ非常に高硬度である。
次に、本発明のテーカインワイヤを梳綿機に取シ付は紡
出した実用例を以下に示す。
出した実用例を以下に示す。
紡出条件
繊維：ポリエステル１．５ｄＸ８８闘
シリンダシリンダ ８ ｇ Ｏｒ、ｐ、ｍドツファ回転
数：８２ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン：
８２０ Ｇ７６ｙｄ テーカインの寿命 普通品＝２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ＝１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、５倍以上
の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２，５倍の
寿命となった。
数：８２ｒ、ｐ、ｍ テーカイン回転数： ９５０ ｒ、ｐ、ｍ紡出ゲレン：
８２０ Ｇ７６ｙｄ テーカインの寿命 普通品＝２〜８ケ月 超硬質合金被覆ワイヤ＝６ケ月 本発明のワイヤ＝１５ケ月 本発明のテーカインワイヤは普通品に比較し、５倍以上
の寿命で、超硬質合金被覆ワイヤに比較し、２，５倍の
寿命となった。
実施例２゜
本発明の他の実施例の空気精紡機用コーミングワイヤを
第４図に示す。
第４図に示す。
高炭素鋼線材を第４図に示す所要形状のコーミングワイ
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ Ｘ １０
”Ｔｏｙｒで０ＩＨｓを主成分とする反応性ガス雰囲気
中でイオンブレーティング処ＪＩをすることによシ、テ
ーカインワイヤの少くとも歯の表面に厚さ１０μの炭化
チタン層８を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩
を施し、本発明のコーミングワイヤを構成する。
ヤに形成し、ロールに巻付けた後、１〜５ Ｘ １０
”Ｔｏｙｒで０ＩＨｓを主成分とする反応性ガス雰囲気
中でイオンブレーティング処ＪＩをすることによシ、テ
ーカインワイヤの少くとも歯の表面に厚さ１０μの炭化
チタン層８を形成し、次に歯部のみ焼入処理後表面研摩
を施し、本発明のコーミングワイヤを構成する。
上記′構成のコーミングワイヤをコーミングローラに巻
付は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍
以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の
寿命となった。
付は紡出した場合、従来の高炭素鋼線材に比較し、５倍
以上の寿命で超硬質合金被覆ワイヤに比較し２倍以上の
寿命となった。
なお、本発明のメタリックワイヤはテーカインワイヤ、
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリックワイヤに用いられる。
コーミングワイヤ、シリンダ用ワイヤ等各種用途の紡機
用メタリックワイヤに用いられる。
なお、Ｔｉｏ、 Ｚｒｃ、 Ｎｂａ、 Ｔａｃ、 ＷＱ
、 Ｂ２Ｏ，Ｓｉ。
、 Ｂ２Ｏ，Ｓｉ。
等の炭化物層を形成するために真空蒸着、スパッタリン
グ等のＰＶＤ法あるいはＯＶＤ法を用いることもある。
グ等のＰＶＤ法あるいはＯＶＤ法を用いることもある。
発明の効果
本発明の紡機用メタリックワイヤは硬鋼線又は合金鋼線
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくさも歯
部の表面に、母材との密着性のよい炭化物層より形成し
ているため、靭性が大きくてしかも耐摩耗性を著しく向
上するものである。
より形成された紡機用メタリックワイヤの少なくさも歯
部の表面に、母材との密着性のよい炭化物層より形成し
ているため、靭性が大きくてしかも耐摩耗性を著しく向
上するものである。
また、表面が滑らかであるので、従来の超硬質金属の溶
射による局部的摩耗という現象も発生せず、寿命を著し
く延長する等の優れた効果を有する発明である。
射による局部的摩耗という現象も発生せず、寿命を著し
く延長する等の優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例の紡機用メタリックワイヤを
示し、（４）は正面図、（至）は側面図、第２図は第１
図のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリック
ワイヤと従来のメタリックワイヤとの比祿を示す断面硬
度分布曲線、第４図は本発明の他の実施例を示し、（４
）は正面図、（至）は側面図、第５図は従来の紡機用メ
タリックワイヤを示し、（４）は正面図、（至）は側面
図、第６図は第６図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・・歯
示し、（４）は正面図、（至）は側面図、第２図は第１
図のＹ−Ｙ断面図、第８図は本発明の紡機用メタリック
ワイヤと従来のメタリックワイヤとの比祿を示す断面硬
度分布曲線、第４図は本発明の他の実施例を示し、（４
）は正面図、（至）は側面図、第５図は従来の紡機用メ
タリックワイヤを示し、（４）は正面図、（至）は側面
図、第６図は第６図のＸ−Ｘ断面図である。 １・・・・・・・・・縁部 ２・・・・・・・・・歯
Claims (1)
- 硬鋼線又は合金鋼線より形成された紡機用メタリックワ
イヤの少なくとも歯部の表面に、ＣＶＤ法あるいはＰＶ
Ｄ法によって炭化物層を形成したことを特徴とする紡機
用メタリックワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813584A JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12813584A JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616317A true JPS616317A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH055923B2 JPH055923B2 (ja) | 1993-01-25 |
Family
ID=14977266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12813584A Granted JPS616317A (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用メタリツクワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS616317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7817911B2 (en) | 2007-10-16 | 2010-10-19 | Fujifilm Corporation | Photographic method and apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058323A (ja) * | 1973-09-22 | 1975-05-21 | ||
| JPS5210935A (en) * | 1975-04-02 | 1977-01-27 | Roer & Konstruktionssvets | Heating and melting device |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP12813584A patent/JPS616317A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5058323A (ja) * | 1973-09-22 | 1975-05-21 | ||
| JPS5210935A (en) * | 1975-04-02 | 1977-01-27 | Roer & Konstruktionssvets | Heating and melting device |
| JPS5711950A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Peptide and its synthesis |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7817911B2 (en) | 2007-10-16 | 2010-10-19 | Fujifilm Corporation | Photographic method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055923B2 (ja) | 1993-01-25 |
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