JP2851568B2 - おさシートバーの耐用年数の増大方法 - Google Patents
おさシートバーの耐用年数の増大方法Info
- Publication number
- JP2851568B2 JP2851568B2 JP7213319A JP21331995A JP2851568B2 JP 2851568 B2 JP2851568 B2 JP 2851568B2 JP 7213319 A JP7213319 A JP 7213319A JP 21331995 A JP21331995 A JP 21331995A JP 2851568 B2 JP2851568 B2 JP 2851568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- sheet bar
- sheet
- layer
- seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/60—Construction or operation of slay
- D03D49/62—Reeds mounted on slay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
- Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おさシートバーを
熱処理および熱化学処理によって耐用年数を増大する方
法に関する。
熱処理および熱化学処理によって耐用年数を増大する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、空気式織機のおさは、上側枠レ
ールと下側枠レールに並べて配置された多数のおさシー
トバー（おさ羽）から成っている。
ールと下側枠レールに並べて配置された多数のおさシー
トバー（おさ羽）から成っている。
【０００３】各おさシートバーはその一方の長手縁に互
いに間隔を隔てられＵ字形の凹所を境界づける二つの突
起を有している。この凹所は完成したおさにおいてその
幅にわたって延び、織物縁に向けて開いたよこ糸通し通
路を形成する。織物縁から最も離れたよこ糸通路底がよ
こ糸を織物縁に叩きつける。
いに間隔を隔てられＵ字形の凹所を境界づける二つの突
起を有している。この凹所は完成したおさにおいてその
幅にわたって延び、織物縁に向けて開いたよこ糸通し通
路を形成する。織物縁から最も離れたよこ糸通路底がよ
こ糸を織物縁に叩きつける。
【０００４】空気式織機のおさにおいて、よこ糸通し通
路の範囲は摩耗特性に関して特別な要求が課せられてい
る。グリッパなどがおさによって案内されるグリッパ式
織機のおさも同じ要求が課せられている。
路の範囲は摩耗特性に関して特別な要求が課せられてい
る。グリッパなどがおさによって案内されるグリッパ式
織機のおさも同じ要求が課せられている。
【０００５】おさシートバーが高級な種類の鋼から成る
おさは、よこ糸としてどんなよこ糸材料が加工されるか
に応じて約１０００運転時間の耐用年数を有している。
従って、おさはおさシートバーが摩耗する理由から新し
いおさと交換しなければならない。
おさは、よこ糸としてどんなよこ糸材料が加工されるか
に応じて約１０００運転時間の耐用年数を有している。
従って、おさはおさシートバーが摩耗する理由から新し
いおさと交換しなければならない。
【０００６】おさの交換は頻繁に行われるが、これは、
おさ自体に関して高い経費を生ずるだけでなく、おさの
交換に伴って織機が停止するので、その点からも高い経
費を生じてしまう。
おさ自体に関して高い経費を生ずるだけでなく、おさの
交換に伴って織機が停止するので、その点からも高い経
費を生じてしまう。
【０００７】おさの大きな耐用年数に対しておさシート
バーに利用される基礎材料が重要な意味を持っている。
おさシートバーに種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５Ｃｒ
ＮｉＭｏ１８１０あるいはＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７の冷
間圧延加工帯鋼を利用し、おさシートバーをスタンピン
グ加工によって作ることが知られている。かかる材料か
ら成るおさシートバーは、あらゆる種類のよこ糸に良好
に適用できるが、強度が約１２００Ｎ／ｍｍ２と非常に
小さいために約１０００運転時間の短い耐用年数しか有
していない。
バーに利用される基礎材料が重要な意味を持っている。
おさシートバーに種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５Ｃｒ
ＮｉＭｏ１８１０あるいはＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７の冷
間圧延加工帯鋼を利用し、おさシートバーをスタンピン
グ加工によって作ることが知られている。かかる材料か
ら成るおさシートバーは、あらゆる種類のよこ糸に良好
に適用できるが、強度が約１２００Ｎ／ｍｍ２と非常に
小さいために約１０００運転時間の短い耐用年数しか有
していない。
【０００８】ドイツ連邦共和国特許出願公開第２２２０
８５９号明細書において、局所的に限定された硬質領域
を持ち、正面にそのような硬化領域を有するようなおさ
シートバーが知られている。その硬質領域は、おさシー
トバーの外側面を局所的に硬化処理（焼入れ）するか安
価な材料を利用する場合には特別に硬い材料の薄い層を
設けることによって得なければならない。
８５９号明細書において、局所的に限定された硬質領域
を持ち、正面にそのような硬化領域を有するようなおさ
シートバーが知られている。その硬質領域は、おさシー
トバーの外側面を局所的に硬化処理（焼入れ）するか安
価な材料を利用する場合には特別に硬い材料の薄い層を
設けることによって得なければならない。
【０００９】上述のドイツ特許出願公開明細書には、お
さシートバーにどのような方法で局所的な耐摩耗表面を
形成するかについては開示されていない。このドイツ特
許出願公開明細書における１９７３年に公表された発明
は、おさシートバーの耐用年数を増大する方法ではある
が、おさシートバーにおける特に摩擦荷重される表面範
囲における硬度について課せられた要求を考慮していな
い。
さシートバーにどのような方法で局所的な耐摩耗表面を
形成するかについては開示されていない。このドイツ特
許出願公開明細書における１９７３年に公表された発明
は、おさシートバーの耐用年数を増大する方法ではある
が、おさシートバーにおける特に摩擦荷重される表面範
囲における硬度について課せられた要求を考慮していな
い。
【００１０】おさの耐用年数を増大するために、おさシ
ートバーに例えば硬質クロムメッキのようなメッキ処理
を施すことが知られている。硬質クロムメッキによって
約０．１５〜０．８ｍｍの厚さのおさシートバーに約１
０μｍの厚さの硬質クロム層が設けられる。この層は約
７００ＨＶの硬度を有している。麻、ガラス糸、ガラス
糸のような摩擦作用をするよこ糸を加工する場合、硬化
クロムメッキされていなおさシートバーに比べて約５倍
ほど大きな耐用年数が得られることが分かっている。
ートバーに例えば硬質クロムメッキのようなメッキ処理
を施すことが知られている。硬質クロムメッキによって
約０．１５〜０．８ｍｍの厚さのおさシートバーに約１
０μｍの厚さの硬質クロム層が設けられる。この層は約
７００ＨＶの硬度を有している。麻、ガラス糸、ガラス
糸のような摩擦作用をするよこ糸を加工する場合、硬化
クロムメッキされていなおさシートバーに比べて約５倍
ほど大きな耐用年数が得られることが分かっている。
【００１１】硬化クロムメッキされたおさシートバー
は、硬化クロムメッキ中に生じたおさシートバーのＵ字
形凹所の表面における粗さを平滑にするために、硬化ク
ロムメッキ後に追加加工しなければならない。この追加
加工にも経費がかかる。
は、硬化クロムメッキ中に生じたおさシートバーのＵ字
形凹所の表面における粗さを平滑にするために、硬化ク
ロムメッキ後に追加加工しなければならない。この追加
加工にも経費がかかる。
【００１２】スイス特許第６７１０３４号明細書から、
例えばステンレス鋼から成るヘルド、リレーノズルおよ
びおさのシートバーのような織機の機械部品の表面にク
ロム酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）成分から成る層を設けること
が知られている。この場合の被覆処理方法は、それらの
部品をクロム含有組成の溶液例えばＣｒＯ３の水溶液に
入れるかこれで塗ることにある。次いでこれらの部品を
反応処理装置内で５００〜６００゜Ｃの温度で加熱し、
これによってそれらの部品の表面に主成分としてＣｒ２
Ｏ３を含む層が形成される。
例えばステンレス鋼から成るヘルド、リレーノズルおよ
びおさのシートバーのような織機の機械部品の表面にク
ロム酸化物（Ｃｒ２Ｏ３）成分から成る層を設けること
が知られている。この場合の被覆処理方法は、それらの
部品をクロム含有組成の溶液例えばＣｒＯ３の水溶液に
入れるかこれで塗ることにある。次いでこれらの部品を
反応処理装置内で５００〜６００゜Ｃの温度で加熱し、
これによってそれらの部品の表面に主成分としてＣｒ２
Ｏ３を含む層が形成される。
【００１３】スイス特許第６７１０３４号明細書は更
に、耐摩耗粒子例えばＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＯ２粒子
を含むクロム含有組成の被膜を設けることによって、機
械部品の表面に多孔質性セラミックス層が形成されるこ
とが開示されている。このスイス特許明細書における方
法によって、表面の硬度を５００ＨＶ以上にしようとし
ている。しかし一般に、表面におけるクロム含有層によ
り約７００ＨＶの硬度が得られることが知られている
が、かかる層は追加処理を必要とする。
に、耐摩耗粒子例えばＡｌ２Ｏ３あるいはＳｉＯ２粒子
を含むクロム含有組成の被膜を設けることによって、機
械部品の表面に多孔質性セラミックス層が形成されるこ
とが開示されている。このスイス特許明細書における方
法によって、表面の硬度を５００ＨＶ以上にしようとし
ている。しかし一般に、表面におけるクロム含有層によ
り約７００ＨＶの硬度が得られることが知られている
が、かかる層は追加処理を必要とする。
【００１４】更にヨーロッパ特許第０５５０７５２号明
細書において、おさのおさシートバーの表面の一部に、
ＤＬＣ（ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ ｃａｒｂｏｎ ｆ
ｉｌｍ）とも呼ばれるダイヤモンド類似炭素層を設ける
ことが知られている。そのおさシートバーの基礎材料は
ステンレス鋼から成っている。おさシートバーの対応し
た表面にまず、耐摩耗性層の接着を良くするために中間
層例えばチタン・カーバイド合金が設けられる。ＤＬＣ
層の設置は、ここでは被覆すべき部品を反応室の中で所
定の圧力のもとで所定の温度で炭化水素ガスと接触させ
ることにより、化学気相分離（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａ
ｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって行われる。実
際に、おさシートバーの表面に設けられた層も期待する
耐摩耗性、疲労限度および繰返し曲げ強度を有していな
いことが確認されている。
細書において、おさのおさシートバーの表面の一部に、
ＤＬＣ（ｄｉａｍｏｎｄ−ｌｉｋｅ ｃａｒｂｏｎ ｆ
ｉｌｍ）とも呼ばれるダイヤモンド類似炭素層を設ける
ことが知られている。そのおさシートバーの基礎材料は
ステンレス鋼から成っている。おさシートバーの対応し
た表面にまず、耐摩耗性層の接着を良くするために中間
層例えばチタン・カーバイド合金が設けられる。ＤＬＣ
層の設置は、ここでは被覆すべき部品を反応室の中で所
定の圧力のもとで所定の温度で炭化水素ガスと接触させ
ることにより、化学気相分離（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｖａ
ｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によって行われる。実
際に、おさシートバーの表面に設けられた層も期待する
耐摩耗性、疲労限度および繰返し曲げ強度を有していな
いことが確認されている。
【００１５】文献において（Ｂｅｕｔｈ Ｖｅｒｌａｇ
社（Ｂｅｒｌｉｎ−Ｋｏｉｎ）発行の文献「ＤＩＮ
Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ（ポケットブック）１５５、鋼
と鉄標準等級 ２」（１９８５年）、第１８８〜１２０
頁も参照）、上述した種類の鋼を強度を高めるために一
回あるいは二回の高温貯蔵（Ｗａｒｍａｕｓｌａｇｅｒ
ｎ）の形をした熱処理を行うことが知られている。約
０．７５ｍｍまでの厚さを有し、例えば、Ｘ７ＣｒＮｉ
Ａｌ１７７から成るスタンピング加工されたおさシート
バーを４８０〜５５０°Ｃの温度Ｔで１〜２時間の高温
貯蔵時間ｔにわたって一回高温貯蔵することによって、
１４００Ｎ／ｍｍ２の強度が得られる。これは、同じ化
学組成の種類の高温貯蔵されていない鋼に比べて強度が
１５〜２５％増大することを意味する。
社（Ｂｅｒｌｉｎ−Ｋｏｉｎ）発行の文献「ＤＩＮ
Ｔａｓｃｈｅｎｂｕｃｈ（ポケットブック）１５５、鋼
と鉄標準等級 ２」（１９８５年）、第１８８〜１２０
頁も参照）、上述した種類の鋼を強度を高めるために一
回あるいは二回の高温貯蔵（Ｗａｒｍａｕｓｌａｇｅｒ
ｎ）の形をした熱処理を行うことが知られている。約
０．７５ｍｍまでの厚さを有し、例えば、Ｘ７ＣｒＮｉ
Ａｌ１７７から成るスタンピング加工されたおさシート
バーを４８０〜５５０°Ｃの温度Ｔで１〜２時間の高温
貯蔵時間ｔにわたって一回高温貯蔵することによって、
１４００Ｎ／ｍｍ２の強度が得られる。これは、同じ化
学組成の種類の高温貯蔵されていない鋼に比べて強度が
１５〜２５％増大することを意味する。
【００１６】更に工具工業から、真空のもとで高い硬度
の薄い層例えばチタン窒化物・層を加工工具の表面に形
成することが知られている。このために利用する気相か
らの物理学的分離例えばスパッタリングあるいはイオン
プレーティングは非常に経費がかかる。その場合に得ら
れる層は非常に薄い。この理由のためにおさシートバー
に対する利用は実用性がなく推奨できない。
の薄い層例えばチタン窒化物・層を加工工具の表面に形
成することが知られている。このために利用する気相か
らの物理学的分離例えばスパッタリングあるいはイオン
プレーティングは非常に経費がかかる。その場合に得ら
れる層は非常に薄い。この理由のためにおさシートバー
に対する利用は実用性がなく推奨できない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、Ｘ１
２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１８１０、Ｘ７Ｃ
ｒＮｉＡｌ１７７の冷間圧延加工帯鋼から成るおさシー
トバーの耐用年数の増加方法を、耐用年数が従来公知の
方法に比べて数倍高められ、摩擦負荷がかかる表面範囲
の硬化処理が表面層で行われないようにすることにあ
る。
２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１８１０、Ｘ７Ｃ
ｒＮｉＡｌ１７７の冷間圧延加工帯鋼から成るおさシー
トバーの耐用年数の増加方法を、耐用年数が従来公知の
方法に比べて数倍高められ、摩擦負荷がかかる表面範囲
の硬化処理が表面層で行われないようにすることにあ
る。
【００１８】特に、おさシートバーの摩耗に曝される範
囲即ち周辺範囲だけが高い硬度にされ、おさシートバー
の大部分が硬化処理されないままであるような方法を提
供することにある。
囲即ち周辺範囲だけが高い硬度にされ、おさシートバー
の大部分が硬化処理されないままであるような方法を提
供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明によるおさシート
バーの耐用年数の増大方法は、Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、
Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７
７のグループから選択した冷間圧延鋼でおさシートバー
を成形し、このおさシートバーを硬化しようとする表面
区域を残してパックの形に保持し、おさシートバーを４
８０〜５５０゜Ｃの温度で約８時間熱処理し、上記熱処
理の間に、窒化ガス流をおさシートバーの硬化しようと
する表面区域に当て、おさシートバーの硬化しようとす
る表面区域を窒化処理し、おさシートバーを室温に冷却
することを特徴とする．本発明によるおさシートバーの
耐用年数の増大方法は、Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５Ｃ
ｒＮｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７のグ
ループから選択した冷間圧延鋼でおさシートバーを成形
し、おさシートバーを硬化しようとする表面区域を残し
てパックの形に保持し、おさシートバーを反応室におい
て４８０〜５５０°Ｃの温度で約８時間熱処理し、上記
反応室を真空引きし、おさシートバーの硬化しようとす
る表面区域を熱処理と同時にプラズマ窒化処理し、おさ
シートバーを室温に冷却することを特徴とする。
バーの耐用年数の増大方法は、Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、
Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７
７のグループから選択した冷間圧延鋼でおさシートバー
を成形し、このおさシートバーを硬化しようとする表面
区域を残してパックの形に保持し、おさシートバーを４
８０〜５５０゜Ｃの温度で約８時間熱処理し、上記熱処
理の間に、窒化ガス流をおさシートバーの硬化しようと
する表面区域に当て、おさシートバーの硬化しようとす
る表面区域を窒化処理し、おさシートバーを室温に冷却
することを特徴とする．本発明によるおさシートバーの
耐用年数の増大方法は、Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５Ｃ
ｒＮｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７のグ
ループから選択した冷間圧延鋼でおさシートバーを成形
し、おさシートバーを硬化しようとする表面区域を残し
てパックの形に保持し、おさシートバーを反応室におい
て４８０〜５５０°Ｃの温度で約８時間熱処理し、上記
反応室を真空引きし、おさシートバーの硬化しようとす
る表面区域を熱処理と同時にプラズマ窒化処理し、おさ
シートバーを室温に冷却することを特徴とする。
【００２０】本発明によるおさシートバーの耐用年数の
増大方法は、さらに、おさシートバーが反応室の中で所
定の時間内において同時におさシートバーの摩耗に曝さ
れる周辺範囲を高い耐摩耗性にするために二つの処理方
法が施されることにある。おさシートバーの摩擦負荷を
受ける周辺範囲が一回の高温貯蔵の時間中にグロー放電
による窒素のイオンのもとで処理（プラズマ窒化）され
ることが特に有利である。このような複合処理方法によ
って、１２００ＨＶまでの硬度を有する窒化された周辺
範囲が得られる。おさシートバーの他の表面範囲はこの
硬質層を備えておらず、従っておさシートバーはそれが
織機のおさに採用された際に破損する恐れがない。
増大方法は、さらに、おさシートバーが反応室の中で所
定の時間内において同時におさシートバーの摩耗に曝さ
れる周辺範囲を高い耐摩耗性にするために二つの処理方
法が施されることにある。おさシートバーの摩擦負荷を
受ける周辺範囲が一回の高温貯蔵の時間中にグロー放電
による窒素のイオンのもとで処理（プラズマ窒化）され
ることが特に有利である。このような複合処理方法によ
って、１２００ＨＶまでの硬度を有する窒化された周辺
範囲が得られる。おさシートバーの他の表面範囲はこの
硬質層を備えておらず、従っておさシートバーはそれが
織機のおさに採用された際に破損する恐れがない。
【００２１】本発明によるおさシートバーの耐用年数の
増大方法は、基礎材料に耐摩耗性層を設けることを回避
し、おさシートバーに対して基礎材料を利用することか
ら出発し、この基礎材料において、既に一回の高温貯蔵
処理によって所定の強度が得られ、高温貯蔵処理がそれ
自体公知の特にガス窒化あるいはプラズマ窒化による熱
化学的処理と組み合わせられることによって、問題とな
る表面範囲の耐摩耗性が一層高められる。
増大方法は、基礎材料に耐摩耗性層を設けることを回避
し、おさシートバーに対して基礎材料を利用することか
ら出発し、この基礎材料において、既に一回の高温貯蔵
処理によって所定の強度が得られ、高温貯蔵処理がそれ
自体公知の特にガス窒化あるいはプラズマ窒化による熱
化学的処理と組み合わせられることによって、問題とな
る表面範囲の耐摩耗性が一層高められる。
【００２２】更に、本発明によるおさシートバーの耐用
年数の増大方法は、表面被覆層に比べて、被覆されたお
さシートバーよりも大きな耐摩耗性、大きな疲労限度お
よび大きな繰返し曲げ強度を有するような拡散層を持っ
たおさシートバーが生ずる。おさシートバーをパックの
形で熱処理およびプラズマ処理を施すことによって、各
おさシートバーは絶対に真っ直ぐに保たれ、硬い拡散層
がおさシートバーの自由表面範囲だけ例えばよこ糸通し
通路を備えた範囲だけにしか生じないようにできる。
年数の増大方法は、表面被覆層に比べて、被覆されたお
さシートバーよりも大きな耐摩耗性、大きな疲労限度お
よび大きな繰返し曲げ強度を有するような拡散層を持っ
たおさシートバーが生ずる。おさシートバーをパックの
形で熱処理およびプラズマ処理を施すことによって、各
おさシートバーは絶対に真っ直ぐに保たれ、硬い拡散層
がおさシートバーの自由表面範囲だけ例えばよこ糸通し
通路を備えた範囲だけにしか生じないようにできる。
【００２３】おさシートバーの問題となる周辺範囲にお
ける耐摩耗性は、請求項１または請求項２の方法で処理
されたおさシートバーが特にＮ・原子によるイオン注入
で再処理されることによって一層改善される。これによ
って得られるおさシートバーの周辺範囲における最終硬
度は約１８００ＨＶとなる。
ける耐摩耗性は、請求項１または請求項２の方法で処理
されたおさシートバーが特にＮ・原子によるイオン注入
で再処理されることによって一層改善される。これによ
って得られるおさシートバーの周辺範囲における最終硬
度は約１８００ＨＶとなる。
【００２４】驚くべきことに、上述の種類の冷間圧延加
工帯鋼から成り硬質クロムメッキ層を有するおさシート
バーが、硬質クロムメッキ層に例えばＮ・原子がイオン
注入されることによって、硬質クロムメッキ層しか持た
ないシートバーに比べて５倍ほど高い耐用年数にできる
ことが確認された。
工帯鋼から成り硬質クロムメッキ層を有するおさシート
バーが、硬質クロムメッキ層に例えばＮ・原子がイオン
注入されることによって、硬質クロムメッキ層しか持た
ないシートバーに比べて５倍ほど高い耐用年数にできる
ことが確認された。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下図に示した発明の実施形態を
参照して本発明を詳細に説明する。図示されているおさ
シートバー１は多数のおさシートバーによって空気式織
機のおさを形成している。おさシートバー１の両側長手
脚部１ａ、１ｂの外側輪郭はそれぞれ突起２、３に移行
している。両突起２、３は、凹所４、例えばＵ字形凹所
を境界づけている。
参照して本発明を詳細に説明する。図示されているおさ
シートバー１は多数のおさシートバーによって空気式織
機のおさを形成している。おさシートバー１の両側長手
脚部１ａ、１ｂの外側輪郭はそれぞれ突起２、３に移行
している。両突起２、３は、凹所４、例えばＵ字形凹所
を境界づけている。
【００２６】多数のおさシートバー１の凹所４はおさに
おいてよこ糸通し通路を形成している。特に摩擦作用を
生ずる例えばガラス糸のようなよこ糸を通す場合、凹所
４の輪郭４ａは大きな摩擦負荷に曝される。
おいてよこ糸通し通路を形成している。特に摩擦作用を
生ずる例えばガラス糸のようなよこ糸を通す場合、凹所
４の輪郭４ａは大きな摩擦負荷に曝される。
【００２７】合理的に熱処理および熱化学処理を達成す
る目的で、まず種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７の冷間圧延加
工帯鋼から成りスタンピング加工された多数のおさシー
トバー１を互いに整列し、パックの形に装置５に結合す
る。これによって形成されたおさシートバーパックを、
真空引きにより所定の圧力下にある反応室の中に導入す
る。反応室の中でおさシートバー１を４８０゜Ｃ以上、
好ましく４８０〜５５０°Ｃの温度で約８時間の間高温
貯蔵して品質を改良する。
る目的で、まず種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７の冷間圧延加
工帯鋼から成りスタンピング加工された多数のおさシー
トバー１を互いに整列し、パックの形に装置５に結合す
る。これによって形成されたおさシートバーパックを、
真空引きにより所定の圧力下にある反応室の中に導入す
る。反応室の中でおさシートバー１を４８０゜Ｃ以上、
好ましく４８０〜５５０°Ｃの温度で約８時間の間高温
貯蔵して品質を改良する。
【００２８】本発明に基づいてこの高温貯蔵と並行し
て、おさシートバー１の自由な表面輪郭６を窒化ガス
（窒素）を導入しながらグロー放電によって窒素のイオ
ンに曝す（プラズマ窒化）。その場合に、窒素原子が自
由表面輪郭６に拡散し、約０．１ｍｍの厚さの第１の硬
い周辺層７が形成される。
て、おさシートバー１の自由な表面輪郭６を窒化ガス
（窒素）を導入しながらグロー放電によって窒素のイオ
ンに曝す（プラズマ窒化）。その場合に、窒素原子が自
由表面輪郭６に拡散し、約０．１ｍｍの厚さの第１の硬
い周辺層７が形成される。
【００２９】次いで、おさシートバーパックを室温に冷
却する。この冷却後におさシートバー１を所定の装置に
おいて本発明に基づいて真空引きされた反応室の中でイ
オン注入処理が施される。ここで、特に、専ら凹所４の
プラズマ窒化輪郭４ａがイオン注入される。イオン注入
時間は約４時間である。この工程中に約１０μｍの厚さ
の比較的硬い第２の周辺層８が形成される。
却する。この冷却後におさシートバー１を所定の装置に
おいて本発明に基づいて真空引きされた反応室の中でイ
オン注入処理が施される。ここで、特に、専ら凹所４の
プラズマ窒化輪郭４ａがイオン注入される。イオン注入
時間は約４時間である。この工程中に約１０μｍの厚さ
の比較的硬い第２の周辺層８が形成される。
【００３０】図２には、おさシートバー１の自由表面輪
郭６の得られた第１の硬い周辺層７と、第２の比較的硬
い周辺層８が研磨写真の形で示されている。
郭６の得られた第１の硬い周辺層７と、第２の比較的硬
い周辺層８が研磨写真の形で示されている。
【００３１】図３に示されたよこ糸ブレーキ１１のブレ
ーキシートバー９、１０は互いに対向して位置する面９
ａ、１０ａを有し、これらの面の間をよこ糸１２が通さ
れている。特に，面９ａ、１０ａは硬質クロム層を備え
ている。
ーキシートバー９、１０は互いに対向して位置する面９
ａ、１０ａを有し、これらの面の間をよこ糸１２が通さ
れている。特に，面９ａ、１０ａは硬質クロム層を備え
ている。
【００３２】よこ糸ブレーキの場合は、特に、制動面が
大きな耐摩耗性を有していると有利である。各ブレーキ
シートバー９、１０は、例えば種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７
７の冷間圧延加工帯鋼から作られ、製造工程後に内側面
が硬質クロムメッキされている。
大きな耐摩耗性を有していると有利である。各ブレーキ
シートバー９、１０は、例えば種類Ｘ１２ＣｒＮｉ１７
７の冷間圧延加工帯鋼から作られ、製造工程後に内側面
が硬質クロムメッキされている。
【００３３】このブレーキシートバーの耐用年数は硬さ
が約７００ＨＶの場合に約１０００運転時間である。驚
くべきことに、硬質クロムメッキ表面のイオン注入によ
って、イオン注入されていない硬質クロム層の５倍まで
耐用年数が増大されることが確認された。
が約７００ＨＶの場合に約１０００運転時間である。驚
くべきことに、硬質クロムメッキ表面のイオン注入によ
って、イオン注入されていない硬質クロム層の５倍まで
耐用年数が増大されることが確認された。
【図１】摩擦荷重を受ける周辺範囲を持ったおさシート
バーの側面図。
バーの側面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った拡大断面図。
【図３】よこ糸ブレーキのブレーキシートバーの平面
図。
図。
１ おさシートバー １ａ 長手脚部 １ｂ 長手脚部 ２ 突起 ３ 突起 ４ 凹所 ４ａ 凹所輪郭 ５ 装置 ６ 自由表面輪郭 ７ 周辺層 ８ 周辺層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−231543（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−149960（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−33887（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−59688（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭35−11773（ＪＰ，Ｙ１) 国際公開92／6234（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 49/62 C23C 8/00 - 14/00
Claims (3)
- 【請求項１】ａ） Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５ＣｒＮ
ｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７のグルー
プから選択した冷間圧延鋼でおさシートバーを成形し、 ｂ） このおさシートバーを硬化しようとする表面区域
を残してパックの形に保持し、 ｃ） おさシートバーを４８０〜５５０゜Ｃの温度で約
８時間熱処理し、上記熱処理の間に、窒化ガス流をおさ
シートバーの硬化しようとする表面区域に当て、おさシ
ートバーの硬化しようとする表面区域を窒化処理し、 ｄ）おさシートバーを室温に冷却することを特徴とする
おさシートバーの耐用年数の増大方法。 - 【請求項２】ａ） Ｘ１２ＣｒＮｉ１７７、Ｘ５ＣｒＮ
ｉＭｏ１８１０およびＸ７ＣｒＮｉＡｌ１７７のグルー
プから選択した冷間圧延鋼でおさシートバーを成形し、 ｂ） おさシートバーを硬化しようとする表面区域を残
してパックの形に保持し、 ｃ） おさシートバーを反応室において４８０〜５５０
°Ｃの温度で約８時間熱処理し、 ｄ） 上記反応室を真空引きし、 ｅ） おさシートバーの硬化しようとする表面区域を熱
処理と同時にプラズマ窒化処理し、 ｆ） おさシートバーを室温に冷却する、 ことを特徴とするおさシートバーの耐用年数の増大方
法。 - 【請求項３】おさシートバーを室温に冷却する時、イオ
ン注入処理を行うことを特徴とする請求項１又は２記載
のおさシートバーの耐用年数の増大方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4429943A DE4429943C1 (de) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Verfahren zur Standzeiterhöhung von Webblattlamellen |
| DE4429943.5 | 1994-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860495A JPH0860495A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2851568B2 true JP2851568B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=6526392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7213319A Expired - Lifetime JP2851568B2 (ja) | 1994-08-24 | 1995-08-22 | おさシートバーの耐用年数の増大方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658394A (ja) |
| EP (1) | EP0707104A3 (ja) |
| JP (1) | JP2851568B2 (ja) |
| DE (1) | DE4429943C1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9614303D0 (en) * | 1996-07-08 | 1996-09-04 | Nsk Rhp Europe Technology Co Ltd | Surface treatment of bearing steels |
| TW373040B (en) * | 1996-08-12 | 1999-11-01 | Toshiba Corp | Loom parts and loom using such parts |
| US6329670B1 (en) * | 1999-04-06 | 2001-12-11 | Micron Technology, Inc. | Conductive material for integrated circuit fabrication |
| DE102005030632B4 (de) * | 2005-07-01 | 2009-07-30 | Groz-Beckert Kg | Fadenschonende Weblitze |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2220859A1 (de) * | 1972-04-28 | 1973-12-13 | Ver Seidenwebereien Ag | Rietstab mit oertlich begrenzter haertungs-zone |
| JPS51149960A (en) * | 1975-06-19 | 1976-12-23 | Toray Industries | Reeds and method of making reeds |
| SU739131A1 (ru) * | 1978-08-28 | 1980-06-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Резинотехнического Машиностроения | Способ азотировани деталей из конструкционной стали |
| FR2506339A1 (fr) * | 1981-05-21 | 1982-11-26 | Creusot Loire | Methode de nitruration ionique d'une piece en acier deformee plastiquement au prealable |
| JPS6133887U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-01 | 敏一 大嶋 | 筬羽 |
| JPS6159688U (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-22 | ||
| KR890001929B1 (ko) * | 1985-04-17 | 1989-05-31 | 가부시기가이샤도시바 | 내마모성을 향상시킨 섬유기계 부품 |
| JPS62199851A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 旭化成株式会社 | 筬 |
| JPH0213460A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Mitsubishi Kasei Corp | ポリカーボネート樹脂成形物の滅菌方法 |
| JP2501062B2 (ja) * | 1992-01-14 | 1996-05-29 | 大同ほくさん株式会社 | ニッケル合金の窒化方法 |
| EP0550752B1 (en) * | 1990-09-28 | 1996-04-10 | Citizen Watch Co. Ltd. | Reed for high speed loom |
| US5226975A (en) * | 1991-03-20 | 1993-07-13 | Cummins Engine Company, Inc. | Plasma nitride chromium plated coating method |
| JPH05231543A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Hino Motors Ltd | ピストンリング |
| US5447181A (en) * | 1993-12-07 | 1995-09-05 | Daido Hoxan Inc. | Loom guide bar blade with its surface nitrided for hardening |
| JPH07196247A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Daido Hoxan Inc | 耐食性糸道規制ガイド |
-
1994
- 1994-08-24 DE DE4429943A patent/DE4429943C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-08-11 EP EP95112663A patent/EP0707104A3/de not_active Withdrawn
- 1995-08-21 US US08/517,444 patent/US5658394A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-22 JP JP7213319A patent/JP2851568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0707104A3 (de) | 1997-10-08 |
| US5658394A (en) | 1997-08-19 |
| JPH0860495A (ja) | 1996-03-05 |
| EP0707104A2 (de) | 1996-04-17 |
| DE4429943C1 (de) | 1996-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2675805A1 (en) | Hob cutter with a coating and method for coating a hob cutter | |
| JP2851568B2 (ja) | おさシートバーの耐用年数の増大方法 | |
| KR940010803B1 (ko) | 고속직기용 바디 | |
| US5538799A (en) | Knitting parts of knitting machine | |
| JP3388510B2 (ja) | 耐食、耐摩耗鋼及びその製造方法 | |
| EP0879302B1 (en) | Method of protectively coating yankee dryer drums against wear and yankee dryers comprising said drums | |
| US6012278A (en) | Open-end spinning rotor with a coated fiber guiding surface and process for its manufacture | |
| US5642632A (en) | Coated knitting parts of knitting machine | |
| JP4622197B2 (ja) | ガラスレンズ成形金型 | |
| US5546770A (en) | Knitting parts of knitting machine | |
| US6804943B2 (en) | Ring traveler and method for producing the same | |
| JP5070629B2 (ja) | 織機用部材およびその製造方法 | |
| JPS6117518B2 (ja) | ||
| TW201816198A (zh) | 披覆複合金屬碳化物陶瓷電鍍層之織紗導向元件及其製作方法 | |
| EP0485633A1 (en) | Tool for knitting, weaving, and sewing machines | |
| JPH06272120A (ja) | 紡機のドラフト装置用筋ローラ | |
| JPS6099017A (ja) | 紡機用メタリツクワイヤ | |
| JPH0596086U (ja) | 経糸処理用リード部材 | |
| JP2599257Y2 (ja) | 織機部品 | |
| JPS616317A (ja) | 紡機用メタリツクワイヤ | |
| JPS616320A (ja) | 紡機用メタリツクワイヤ | |
| JP2003073808A (ja) | 表面処理膜 | |
| JPS6112922A (ja) | 紡機用メタリツクワイヤ | |
| JPS616325A (ja) | 紡機用トラベラ | |
| JPH04163326A (ja) | 紡績用フランジロータおよびその製造方法 |