JPH01132838A - 紡機用トラベラ - Google Patents
紡機用トラベラInfo
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- JPH01132838A JPH01132838A JP62292769A JP29276987A JPH01132838A JP H01132838 A JPH01132838 A JP H01132838A JP 62292769 A JP62292769 A JP 62292769A JP 29276987 A JP29276987 A JP 29276987A JP H01132838 A JPH01132838 A JP H01132838A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/604—Travellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は精紡機、撚糸機等に使用する耐摩耗性に優れた
紡機用トラベラに関するものである。
紡機用トラベラに関するものである。
従来の技術とその問題点
最近の高生産、高速紡出が行なわれる厳しい紡出環境に
加え、低原価操業をしいられている紡績業界においては
長寿命かつ安価なトラペラが要求されている。
加え、低原価操業をしいられている紡績業界においては
長寿命かつ安価なトラペラが要求されている。
現行の量産レベルでの精紡機のスピンドル回転数は最高
１８．０００ ｒ、ｐ、ｍ程度であり、この場合、リン
グとトラペラ間の摩擦熱が増大され、トラペラ基地の耐
熱性（熱軟化抵抗性）の向上が必要とされている。
１８．０００ ｒ、ｐ、ｍ程度であり、この場合、リン
グとトラペラ間の摩擦熱が増大され、トラペラ基地の耐
熱性（熱軟化抵抗性）の向上が必要とされている。
しかし、従来のα６〜ＬＯ％Ｏ炭素鋼を素材とするトラ
ペラの製品硬さはＨマロ５０〜７５０の範囲にあるが、
前述の高速条件下では摩擦熱温度の上昇が従来のスピン
ドル回１ｉｉ１ｔａ１４，０００〜１７，０００ｒ、ｐ
、ｍの条件下より著しく、リングに摺接するトラペラ長
間の硬さはＨ７５００以下に低下し、早期に摩耗が進行
してトラペラ寿命を縮めていた。
ペラの製品硬さはＨマロ５０〜７５０の範囲にあるが、
前述の高速条件下では摩擦熱温度の上昇が従来のスピン
ドル回１ｉｉ１ｔａ１４，０００〜１７，０００ｒ、ｐ
、ｍの条件下より著しく、リングに摺接するトラペラ長
間の硬さはＨ７５００以下に低下し、早期に摩耗が進行
してトラペラ寿命を縮めていた。
上記高速条件下での摩擦熱温度は硬度低下から推定して
約４００℃以上に達している。従って、従来の炭素鋼で
は熱軟化抵抗に乏しく、トラペラ硬さを長期に少なくと
も８７５００以上に維持することができないという間頂
点があった。
約４００℃以上に達している。従って、従来の炭素鋼で
は熱軟化抵抗に乏しく、トラペラ硬さを長期に少なくと
も８７５００以上に維持することができないという間頂
点があった。
又、この点を解消すぺく、熱軟化抵抗の高い高合金鋼の
適用が考えられているが、材料のコスト高のみならず、
加工性が極めて困難となり加工コスト高となる問題点が
あった。
適用が考えられているが、材料のコスト高のみならず、
加工性が極めて困難となり加工コスト高となる問題点が
あった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を除去するためになされたものであ
り、素材としてＣ：α９〜Ｌ２％、Ｃｒ：へ２〜Ｌ６％
、Ｖ ： ０．０５〜０．５％を含有する比較的合金含
有量の少ない合金鋼を用い、所定のトラベラ形状に成形
後、焼入れ、焼戻しを施し、少なくとも焼戻し温度が８
５０℃〜４５０℃で製品硬さがＨｖ５５０以上の耐熱性
の高い紡機用トラベラを提供するものである。
り、素材としてＣ：α９〜Ｌ２％、Ｃｒ：へ２〜Ｌ６％
、Ｖ ： ０．０５〜０．５％を含有する比較的合金含
有量の少ない合金鋼を用い、所定のトラベラ形状に成形
後、焼入れ、焼戻しを施し、少なくとも焼戻し温度が８
５０℃〜４５０℃で製品硬さがＨｖ５５０以上の耐熱性
の高い紡機用トラベラを提供するものである。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
素材として、０：α９９％、Ｏｒ：α２６％、Ｖ：α０
９％を主成分として含有する合金鋼を使用し、上記素材
を第１図に示すような所定のトラペラ形状に成形後、８
５０℃前後の温度で焼入れし、その後４００℃近くの温
度で一定時間保持した後油冷して焼戻しを施し、製品硬
さがＲ７５５０以上の紡機用トラペラ（Ｔ）を形成した
。
９％を主成分として含有する合金鋼を使用し、上記素材
を第１図に示すような所定のトラペラ形状に成形後、８
５０℃前後の温度で焼入れし、その後４００℃近くの温
度で一定時間保持した後油冷して焼戻しを施し、製品硬
さがＲ７５５０以上の紡機用トラペラ（Ｔ）を形成した
。
なお、焼入れ温度は８８０℃〜８８０℃、焼戻し温度は
８５０°℃〜４５０℃の範囲内で選択すればよいもので
ある。
８５０°℃〜４５０℃の範囲内で選択すればよいもので
ある。
上記のように、本発明のトラペラは焼戻し温度を８５０
℃〜４６０℃で製品硬さをＲ７５５０以上としたことに
より、スピンドル回転数が、１ ？、００ Ｏｒ、ｐ、
ｍ−８０，００Ｏｒ、ｐ、ｍの高速紡出に使用し、リン
グとトラペラ間の摩擦熱により、トラペラの摩擦熱温度
が４００℃まで上っても硬度がＨｆ５００以下となるこ
とがなく、スピンドルの高速回転において長時間使用に
耐えるトラペラを得ることができた。
℃〜４６０℃で製品硬さをＲ７５５０以上としたことに
より、スピンドル回転数が、１ ？、００ Ｏｒ、ｐ、
ｍ−８０，００Ｏｒ、ｐ、ｍの高速紡出に使用し、リン
グとトラペラ間の摩擦熱により、トラペラの摩擦熱温度
が４００℃まで上っても硬度がＨｆ５００以下となるこ
とがなく、スピンドルの高速回転において長時間使用に
耐えるトラペラを得ることができた。
次に、本発明のトラペラと従来のトラペラを用いた耐摩
耗性比較テストを行なう。
耗性比較テストを行なう。
テスト条件
糸：ｍコーマ糸４０′８
リング： ＩｋｇｍＦ、内径４０１
トラペラ： Ｙ ８−１／ｈｆ ９１０スピ／トル回
転数： １８．００Ｏｒ、ｐ、ｍテスト時間 ：５０
ｈｒ 尚、比較用の従来のトラペラは、ＬＯ％０炭素鋼を素材
とし、所定の形状に成形後、熱処理を施したものを使用
した。
転数： １８．００Ｏｒ、ｐ、ｍテスト時間 ：５０
ｈｒ 尚、比較用の従来のトラペラは、ＬＯ％０炭素鋼を素材
とし、所定の形状に成形後、熱処理を施したものを使用
した。
上記紡出テストの結果は以下のとおりである。
トラペラの摩耗減量を比較すると、第２図に示すように
本発明の紡機用トラペラの方が従来のトラペラに比べ約
３０％摩耗量が減少し、寿命向上が認められた。
本発明の紡機用トラペラの方が従来のトラペラに比べ約
３０％摩耗量が減少し、寿命向上が認められた。
この理由としては、第８図に示すように硬さ低下の巾が
従来品に比べ本発明品は約Ｈマ１００程度少なく、耐摩
耗性に寄与し丸ものと考えられる。
従来品に比べ本発明品は約Ｈマ１００程度少なく、耐摩
耗性に寄与し丸ものと考えられる。
又、第４図に本発明のトラペラと従来のトラペラの各焼
戻し温度における焼戻し硬さを示しているが、これから
見ても従来のトラペラに比べ、本発明のトラペラが熱軟
化抵抗に優れていることがわかる。
戻し温度における焼戻し硬さを示しているが、これから
見ても従来のトラペラに比べ、本発明のトラペラが熱軟
化抵抗に優れていることがわかる。
尚、上記結果が得られる理由としては、合金元素のＯｒ
とＶが寄与し、特にＶの効果が著しいと考・えられる。
とＶが寄与し、特にＶの効果が著しいと考・えられる。
Ｏ： ｔ１９〜Ｉｌ１％、Ｏｒ：０．２〜Ｌ６％、Ｖ：
Ｑ、０５〜０．５％の範囲がＭｔＬ＜、上記範囲を超え
ると加工性が著しく困難になり、又、上記範囲より少な
いと目的とする耐熱性が得られないものでおる。
Ｑ、０５〜０．５％の範囲がＭｔＬ＜、上記範囲を超え
ると加工性が著しく困難になり、又、上記範囲より少な
いと目的とする耐熱性が得られないものでおる。
発明の効果
本発明の紡機用トラペラは上記構成であるため、耐摩耗
性が大巾に向上し、しかも比較的安価な材料で、高速紡
出に十分耐え得るという優れた効果を有するものである
。
性が大巾に向上し、しかも比較的安価な材料で、高速紡
出に十分耐え得るという優れた効果を有するものである
。
第１図は本発明の紡機用トラペ２の一実施例を示す正面
図、第２図はテスト時間５０ ｈｒにおける本発明のト
ラペラと従来のトラペラとの摩耗減量の比較を示す棒グ
ラフ、第８図は本発明のトラペラと従来のトラペラとの
テスト前後におけるトラペラ硬さを示す俸グラフ、第４
図は本発明のトラペラと従来のトラペラとの焼戻し硬さ
の比較を示すグラフである。
図、第２図はテスト時間５０ ｈｒにおける本発明のト
ラペラと従来のトラペラとの摩耗減量の比較を示す棒グ
ラフ、第８図は本発明のトラペラと従来のトラペラとの
テスト前後におけるトラペラ硬さを示す俸グラフ、第４
図は本発明のトラペラと従来のトラペラとの焼戻し硬さ
の比較を示すグラフである。
Claims (1)
- Ｃ：０．９〜１．２％、Ｃｒ：０．２〜１．６％、Ｖ：
０．０５〜０．５％を含有する合金鋼を所定のトラペラ
形状に成形し、焼入れ、焼戻し処理を施し、製品硬さが
Ｈｖ５５０以上であることを特徴とする紡機用トラペラ
。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292769A JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
| KR1019880010891A KR930001462B1 (ko) | 1987-08-27 | 1988-08-26 | 방적기용 금속 트래블러 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-213950 | 1987-08-27 | ||
| JP21395087 | 1987-08-27 | ||
| JP62292769A JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132838A true JPH01132838A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0730483B2 JPH0730483B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=26520066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292769A Expired - Lifetime JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730483B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001462B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253921A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用金属トラベラ |
| CN102443895A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 吴江伊兰吉纺织品有限公司 | 一种新型耐磨钢丝圈的制备方法 |
| CN103014953A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 纺纱用bs（蓝宝石）钢丝圈加工工艺 |
| WO2017010008A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 日新製鋼株式会社 | 繊維機械部品用鋼板およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292769A patent/JPH0730483B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-08-26 KR KR1019880010891A patent/KR930001462B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0253921A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-22 | Kanai Hiroyuki | 紡機用金属トラベラ |
| CN102443895A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 吴江伊兰吉纺织品有限公司 | 一种新型耐磨钢丝圈的制备方法 |
| CN103014953A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 纺纱用bs（蓝宝石）钢丝圈加工工艺 |
| WO2017010008A1 (ja) * | 2015-07-16 | 2017-01-19 | 日新製鋼株式会社 | 繊維機械部品用鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930001462B1 (ko) | 1993-02-27 |
| KR890003980A (ko) | 1989-04-19 |
| JPH0730483B2 (ja) | 1995-04-05 |
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