JPH0730483B2 - 紡機用トラベラ - Google Patents
紡機用トラベラInfo
- Publication number
- JPH0730483B2 JPH0730483B2 JP62292769A JP29276987A JPH0730483B2 JP H0730483 B2 JPH0730483 B2 JP H0730483B2 JP 62292769 A JP62292769 A JP 62292769A JP 29276987 A JP29276987 A JP 29276987A JP H0730483 B2 JPH0730483 B2 JP H0730483B2
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- JP
- Japan
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- traveler
- spinning machine
- present
- hardness
- spinning
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/604—Travellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は精紡機，撚糸機等に使用する耐摩耗性に優れた
紡機用トラベラに関するものである。
紡機用トラベラに関するものである。
従来の技術とその問題点 最近の高生産，高速紡出が行なわれる厳しい紡出環境に
加え、低原価操業をしいられている紡績業界においては
長寿命かつ安価なトラベラが要求されている。
加え、低原価操業をしいられている紡績業界においては
長寿命かつ安価なトラベラが要求されている。
現行の量産レベルでの精紡機のスピンドル回転数は最高
18,000r.p.m程度であり、この場合、リングとトラベラ
間の摩擦熱が増大され、トラベラ基地の耐熱性（熱軟化
抵抗性）の向上が必要とされている。
18,000r.p.m程度であり、この場合、リングとトラベラ
間の摩擦熱が増大され、トラベラ基地の耐熱性（熱軟化
抵抗性）の向上が必要とされている。
しかし、従来の0.6〜1.0％Ｃ炭素鋼を素材とするトラベ
ラの製品硬さはHv650〜750の範囲にあるが、前述の高速
条件下では摩擦熱温度の上昇が従来のスピンドル回転数
14,000〜17,000r.p.mの条件下より著しく、リングに摺
接するトラベラ表面の硬さはHv500以下に低下し、早期
に摩耗が進行してトラベラ寿命を縮めていた。
ラの製品硬さはHv650〜750の範囲にあるが、前述の高速
条件下では摩擦熱温度の上昇が従来のスピンドル回転数
14,000〜17,000r.p.mの条件下より著しく、リングに摺
接するトラベラ表面の硬さはHv500以下に低下し、早期
に摩耗が進行してトラベラ寿命を縮めていた。
上記高速条件下での摩擦熱温度は硬度低下から推定して
約400℃以上に達している。従って、従来の炭素鋼では
熱軟化抵抗に乏しく、トラベラ硬さを長期に少なくとも
Hv500以上に維持することができないという問題点があ
った。
約400℃以上に達している。従って、従来の炭素鋼では
熱軟化抵抗に乏しく、トラベラ硬さを長期に少なくとも
Hv500以上に維持することができないという問題点があ
った。
又、この点を解消すべく、熱軟化抵抗の高い高合金鋼の
適用が考えられているが、材料のコスト高のみならず、
加工性が極めて困難となり加工コスト高となる問題点が
あった。
適用が考えられているが、材料のコスト高のみならず、
加工性が極めて困難となり加工コスト高となる問題点が
あった。
問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を除去するためになされたものであ
り、素材としてC:0.9〜1.2％、C:0.2〜1.6％、V:0.05〜
0.5％を含有する比較的合金含有量の少ない合金鋼を用
い、所定のトラベラ形状に成形後、焼入れ，焼戻しを施
し、少なくとも焼戻し温度が350℃〜450℃で製品硬さが
Hv550以上の耐熱性の高い紡機用トラベラを提供するも
のである。
り、素材としてC:0.9〜1.2％、C:0.2〜1.6％、V:0.05〜
0.5％を含有する比較的合金含有量の少ない合金鋼を用
い、所定のトラベラ形状に成形後、焼入れ，焼戻しを施
し、少なくとも焼戻し温度が350℃〜450℃で製品硬さが
Hv550以上の耐熱性の高い紡機用トラベラを提供するも
のである。
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
素材として、C:0.99％、Cr:0.26％、V:0.09％を主成分
として含有する合金鋼を使用し、上記素材を第１図に示
すような所定のトラベラ形状に成形後、850℃前後の温
度で焼入れし、その後400℃近くの温度で一定時間保持
した後油冷して焼戻しを施し、製品硬さがHv550以上の
紡機用トラベラ（Ｔ）を形成した。
として含有する合金鋼を使用し、上記素材を第１図に示
すような所定のトラベラ形状に成形後、850℃前後の温
度で焼入れし、その後400℃近くの温度で一定時間保持
した後油冷して焼戻しを施し、製品硬さがHv550以上の
紡機用トラベラ（Ｔ）を形成した。
なお、焼入れ温度は830℃〜880℃、焼戻し温度は350℃
〜450℃の範囲内で選択すればよいものである。
〜450℃の範囲内で選択すればよいものである。
上記のように、本発明のトラベラは焼戻し温度を350℃
〜450℃で製品硬さをHv550以上としたことにより、スピ
ンドル回転数が、17,000r.p.m〜20,000r.p.mの高速紡出
に使用し、リングとトラベラ間の摩擦熱により、トラベ
ラの摩擦熱温度が400℃まで上っても硬度がHv500以下と
なることがなく、スピンドルの高速回転において長時間
使用に耐えるトラベラを得ることができた。
〜450℃で製品硬さをHv550以上としたことにより、スピ
ンドル回転数が、17,000r.p.m〜20,000r.p.mの高速紡出
に使用し、リングとトラベラ間の摩擦熱により、トラベ
ラの摩擦熱温度が400℃まで上っても硬度がHv500以下と
なることがなく、スピンドルの高速回転において長時間
使用に耐えるトラベラを得ることができた。
次に、本発明のトラベラと従来のトラベラを用いた耐摩
耗性比較テストを行なう。
耗性比較テストを行なう。
テスト条件 糸：綿コーマ糸40′ｓ リング:3.2mmF,内径45mmφ トラベラ:YS−2/hf 9/0 スピンドル回転数:18,000r.p.m テスト時間:50hr 尚、比較用の従来のトラベラは、1.0％Ｃ炭素鋼を素材
とし、所定の形状に成形後、熱処理を施したものを使用
した。
とし、所定の形状に成形後、熱処理を施したものを使用
した。
上記紡出テストの結果は以下のとおりである。
トラベラの摩耗減量を比較すると、第２図に示すように
本発明の紡機用トラベラの方が従来のトラベラに比べ約
30％摩耗量が減少し、寿命向上が認められた。
本発明の紡機用トラベラの方が従来のトラベラに比べ約
30％摩耗量が減少し、寿命向上が認められた。
この理由としては、第３図に示すように硬さ低下の巾が
従来品に比べ本発明品は約Hv100程度少なく、耐摩耗性
に寄与したものと考えられる。
従来品に比べ本発明品は約Hv100程度少なく、耐摩耗性
に寄与したものと考えられる。
又、第４図に本発明のトラベラと従来のトラベラの各焼
戻し温度における焼戻し硬さを示しているが、これから
見ても従来のトラベラに比べ、本発明のトラベラが熱軟
化抵抗に優れていることがわかる。
戻し温度における焼戻し硬さを示しているが、これから
見ても従来のトラベラに比べ、本発明のトラベラが熱軟
化抵抗に優れていることがわかる。
尚、上記結果が得られる理由としては、合金元素のCrと
Ｖが寄与し、特にＶの効果が著しいと考えられる。C:0.
9〜1.2％、Cr:0.2〜1.6％、V:0.05〜0.5％の範囲が望ま
しく、上記範囲を超えると加工性が著しく困難になり、
又、上記範囲より少ないと目的とする耐熱性が得られな
いものである。
Ｖが寄与し、特にＶの効果が著しいと考えられる。C:0.
9〜1.2％、Cr:0.2〜1.6％、V:0.05〜0.5％の範囲が望ま
しく、上記範囲を超えると加工性が著しく困難になり、
又、上記範囲より少ないと目的とする耐熱性が得られな
いものである。
発明の効果 本発明の紡機用トラベラは上記構成であるため、耐摩耗
性が大巾に向上し、しかも比較的安価な材料で、高速紡
出に十分耐え得るという優れた効果を有するものであ
る。
性が大巾に向上し、しかも比較的安価な材料で、高速紡
出に十分耐え得るという優れた効果を有するものであ
る。
第１図は本発明の紡機用トラベラの一実施例を示す正面
図、第２図はテスト時間50hrにおける本発明のトラベラ
と従来のトラベラとの摩耗減量の比較を示す棒グラフ、
第３図は本発明のトラベラと従来のトラベラとのテスト
前後におけるトラベラ硬さを示す棒グラフ、第４図は本
発明のトラベラと従来のトラベラとの焼戻し硬さの比較
を示すグラフである。
図、第２図はテスト時間50hrにおける本発明のトラベラ
と従来のトラベラとの摩耗減量の比較を示す棒グラフ、
第３図は本発明のトラベラと従来のトラベラとのテスト
前後におけるトラベラ硬さを示す棒グラフ、第４図は本
発明のトラベラと従来のトラベラとの焼戻し硬さの比較
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】C:0.9〜1.2％、Cr:0.2〜1.6％、V:0.05〜
0.5％を含有する合金鋼を所定のトラベラ形状に成形
し、焼入れ，焼戻し処理を施し、製品硬さがHv550以上
であることを特徴とする紡機用トラベラ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62292769A JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
| KR1019880010891A KR930001462B1 (ko) | 1987-08-27 | 1988-08-26 | 방적기용 금속 트래블러 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-213950 | 1987-08-27 | ||
| JP21395087 | 1987-08-27 | ||
| JP62292769A JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132838A JPH01132838A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH0730483B2 true JPH0730483B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=26520066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62292769A Expired - Lifetime JPH0730483B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-11-19 | 紡機用トラベラ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730483B2 (ja) |
| KR (1) | KR930001462B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730484B2 (ja) * | 1988-08-11 | 1995-04-05 | 金井 宏之 | 紡機用金属トラベラ |
| CN102443895A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 吴江伊兰吉纺织品有限公司 | 一种新型耐磨钢丝圈的制备方法 |
| CN103014953A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-03 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 纺纱用bs（蓝宝石）钢丝圈加工工艺 |
| KR20180015726A (ko) * | 2015-07-16 | 2018-02-13 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 섬유 기계 부품용 강판 및 그 제조 방법 |
-
1987
- 1987-11-19 JP JP62292769A patent/JPH0730483B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-08-26 KR KR1019880010891A patent/KR930001462B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930001462B1 (ko) | 1993-02-27 |
| JPH01132838A (ja) | 1989-05-25 |
| KR890003980A (ko) | 1989-04-19 |
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