CN103014953A - 纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 - Google Patents
纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103014953A CN103014953A CN2012105911083A CN201210591108A CN103014953A CN 103014953 A CN103014953 A CN 103014953A CN 2012105911083 A CN2012105911083 A CN 2012105911083A CN 201210591108 A CN201210591108 A CN 201210591108A CN 103014953 A CN103014953 A CN 103014953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spinning
- steel traveler
- processed
- select
- sapphire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,按如下工艺流程进行:(1)选材,选用含有W、V、Ni、Co元素的优质合金钢丝作为原材料;(2)制片;(3)退火;(4)成型;(5)淬火回火;(6)抛光;(7)表面扩散处理,将含有过渡族元素的化合物熔融后,扩散渗透至钢丝圈基体中,使钢丝圈表面呈蓝色;(8)表面固化处理。采用该工艺加工的钢丝圈具有良好的耐磨性、减摩性和防腐性,在纺纱过程中能明显减少毛羽、飞圈、断头以及长寿命等特点,能较好的满足现在的“高支、高速、高效”纺纱发展要求,特别适合紧密纺纱和普通高速环锭纺纱,也能满足新型材料的需求,如新型纤维、特殊纤维、碳纤维、仿棉纤维、混纺等。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域,具体涉及一种BS(蓝宝石)钢丝圈的加工工艺。
背景技术
我国是一个纺织大国,纺织业已成为我国重要的民生产业。随着行业的发展,纺纱朝着高速、高支、高密、自动化、紧密纺方向发展,除传统的棉纺外,出现了特殊纤维、新型纤维、碳素纤维、仿棉纤维等,对钢丝圈的各项性能指标,尤其是耐磨性、减摩性、防腐性方面提出了更高的要求。
现有的钢丝圈选用90#、T9A等国产优质碳素结构钢作为原材料,经过压扁→退火→拉片→成型→淬火→回火→抛光→电镀工艺流程制成,钢丝圈的使用寿命一般在3~5天,耐磨性、减摩性、防腐性较低,不能满足紧密纺纱和高速环锭纺纱等要求。
发明内容
本发明的目的是针对钢丝圈的加工工艺进行改进,以提高钢丝圈的耐磨性、减摩性、防腐性,从而延长钢丝圈的使用寿命。
为此,本发明所采用的技术方案是:纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,按如下工艺流程进行:(1)选材,选用含有W、V、Ni、Co元素的优质合金钢丝作为原材料;(2)制片;(3)退火;(4)成型;(5)淬火回火;(6)抛光; (7)表面扩散处理,将含有过渡族元素的化合物熔融后,扩散渗透至钢丝圈基体中,使钢丝圈表面呈蓝色;(8)表面固化处理。
所述步骤(2)制片中,选用压片、拉片一体化三联轧机;步骤(3)退火中,选用氮气保护下的罩式炉;步骤(5)淬火回火中,选用淬火回火一体化盐浴炉。通过选用先进的加工设备,保证产品的加工精度、生产过程中的稳定性、可靠性和重现性。
优选为,所述步骤(7)表面扩散处理中,选用含W的化合物、含V的化合物、含Ni的化合物、含Co的化合物中的3~4种的组合,表面扩散处理的温度为400~600℃,表面扩散处理时间为1~2H。
进一步,所述步骤(8)表面固化处理中,固化温度为100~300℃,固化时间为1~2H。
本发明与传统的钢丝圈加工工艺方法相比,主要的区别是:
(1)选用含有W、V、Ni、Co元素的优质合金钢丝作为原材料,保证材料的先进性,从而保证材料本身具有优异的热处理加工性能和机械加工性能;
(2)保留现有钢丝圈中制片→退火→成型→淬火回火→抛光的工艺流程,并在此基础上增加了表面扩散处理和表面固化处理;表面扩散处理是将耐磨性和润滑性能优异的W、V、Ni、Co等过渡族元素扩散渗透进入钢丝圈的基体,产生一层致密、均匀、牢固的膜层,增强钢丝圈的耐磨性、抗腐蚀性和润滑性,从而延长钢丝圈的使用寿命,经表面扩散处理后的钢丝圈颜色为蓝色,取名为“BS(蓝宝石)钢丝圈”,BS为BlueStone的缩写;表面固化处理主要是对经过表面扩散处理的钢丝圈进行固化,使耐磨性、减摩性、防腐性更加稳定、可靠;
(3)进一步,在制片中选用压片、拉片一体化三联轧机,在退火中选用氮气保护下的罩式炉,在淬火回火中选用淬火回火一体化盐浴炉等先进设备,保证产品的加工精度、生产过程中的稳定性、可靠性和重现性。
综上所述,采用本工艺加工的BS(蓝宝石)钢丝圈具有良好的耐磨性、减摩性和防腐性,在纺纱过程中能明显减少毛羽、飞圈、断头以及长寿命等特点,能较好的满足现在的“高支、高速、高效”纺纱发展要求,特别适合紧密纺纱和普通高速环锭纺纱,也能满足新型材料的需求,如新型纤维、特殊纤维、碳纤维、仿棉纤维、混纺等,使用寿命延长到15~18天,有着很好的发展前景和广泛的市场推广空间。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明:
一种纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,按如下工艺流程进行:
(1)选材,选用含有W、V、Ni、Co元素的优质合金钢丝作为原材料;BS(蓝宝石)钢丝圈的选材非常讲究,如80WV国内最好的合金钢丝、进口合金钢丝等,通过耐磨性和润滑性能优异的W、V、Ni、Co元素增加到原材料中,提高材料的机械加工性能、热处理性能、以及最终的特殊表面处理性能。
(2)制片,包括压片和拉片两个过程,压片是将横截面为圆形的钢丝压扁成片状;拉片是通过模具确定片材的横截面积、宽厚尺寸公差、规定长度内的质量偏差等指标,以修正压片后的误差,提高片材的精度。现有制片中通常选用高速钢材料制成的轧辊和普通压片机,而BS(蓝宝石)钢丝圈制片推荐选用进口的压片、拉片一体化三联轧机,采用硬质合金轧辊和变速调速轧机、合金轧辊表面达到镜面效果,片材的表面质量非常光滑、光亮,粗糙度指标非常 低。
(3)退火,退火温度为400~600℃,退火时间为1~2H。推荐使用氮气保护下的罩式炉,保证片材退火后不产生脱碳、氧化、过热、过烧等缺陷,同时,保证片材表面呈光亮和无腐蚀状态。
(4)成型,该工艺步骤与现有钢丝圈的处理方法相同,将片材放入成型机内将片材弯成需要形状的钢丝圈。确定每只钢丝圈的几何形状和标准质量,推荐选用进口成型机加工和制造,保证几何形状尺寸公差,加工精度和每只钢丝圈的质量偏差。
(5)淬火回火,该工艺步骤与现有钢丝圈的处理方法不同,淬火回火在同一台设备上完成,淬火加热温度为800~900℃,淬火时间为1~2H,盐浴回火温度为200~300℃,回火时间为1~2H。优选为,通过进口的淬火回火一体化盐浴炉加工处理,保证钢丝圈的硬度、金相组织、开口断裂值等指标,不产生金相组织粗大、以及脱碳、氧化、过热、过烧等缺陷。
(6)抛光,采用进口抛光机进行抛光处理,并优化抛光工艺参数,保证钢丝圈的内外表面粗糙度,同时控制每只钢丝圈的标准质量误差。
(7)表面扩散处理,通过进口的表面处理专用设备,将含有过渡族元素的化合物熔融后,扩散渗透至钢丝圈基体中,使钢丝圈表面呈蓝色。优先选用含W的化合物、含V的化合物、含Ni的化合物、含Co的化合物中的3~4种的组合,通过热处理炉使将含有过渡族元素的化合物熔融后,扩散渗透到钢丝圈基体中,表面扩散处理的温度通常为400~600℃,表面扩散处理时间大致为1~2H,应保证一定的渗层深度,形成致密、均匀、牢固的膜层,使之具有良好的耐磨性、减摩性、防腐性。经过表面扩散处理后的钢丝圈呈蓝色,表面扩 散处理前钢丝圈为光亮金属色。
(8)表面固化处理,主要是对经过表面扩散处理的钢丝圈进行固化,使耐磨性、减摩性、防腐性稳定、可靠。固化温度通常为100~300℃,固化时间大致为1~2H。
Claims (4)
1.一种纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,其特征在于按如下工艺流程进行:(1)选材,选用含有W、V、Ni、Co元素的优质合金钢丝作为原材料;(2)制片;(3)退火;(4)成型;(5)淬火回火;(6)抛光;(7)表面扩散处理,将含有过渡族元素的化合物熔融后,扩散渗透至钢丝圈基体中,使钢丝圈表面呈蓝色;(8)表面固化处理。
2.按照权利要求1所述的纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)制片中,选用压片、拉片一体化三联轧机;步骤(3)退火中,选用氮气保护下的罩式炉;步骤(5)淬火回火中,选用淬火回火一体化盐浴炉。
3.按照权利要求1或2所述的纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,其特征在于:所述步骤(7)表面扩散处理中,选用含W的化合物、含V的化合物、含Ni的化合物、含Co的化合物中的3~4种的组合,表面扩散处理的温度为400~600℃,表面扩散处理时间为1~2H。
4.按照权利要求3所述的纺纱用BS(蓝宝石)钢丝圈加工工艺,其特征在于:所述步骤(8)表面固化处理中,固化温度为100~300℃,固化时间为1~2H。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105911083A CN103014953A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012105911083A CN103014953A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103014953A true CN103014953A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47964031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012105911083A Pending CN103014953A (zh) | 2012-12-29 | 2012-12-29 | 纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103014953A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170561A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 纺纱用tp(黄晶)钢丝圈加工工艺 |
CN108884602A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-23 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环、涂覆钢丝圈或纺纱环的方法以及使用涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环的系统 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6112933A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Hiroyuki Kanai | 紡機用金属トラベラ |
JPS62161940A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Hiroyuki Kanai | 紡機用金属トラベラ |
JPH01132838A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-05-25 | Kanai Hiroyuki | 紡機用トラベラ |
JPH059818A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Kanai Hiroyuki | 紡機用金属トラベラ |
CN1266917A (zh) * | 2000-03-15 | 2000-09-20 | 桂馥 | 表面合金化纺纱钢领与钢丝圈及其生产方法 |
CN1372606A (zh) * | 2000-05-03 | 2002-10-02 | 布拉克公开股份有限公司 | 钢丝圈和其生产方法 |
JP2005113229A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Kanai Hiroaki | 紡機用トラベラ |
CN102443895A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 吴江伊兰吉纺织品有限公司 | 一种新型耐磨钢丝圈的制备方法 |
CN202430374U (zh) * | 2011-09-07 | 2012-09-12 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种耐磨型钢丝圈 |
-
2012
- 2012-12-29 CN CN2012105911083A patent/CN103014953A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6112933A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Hiroyuki Kanai | 紡機用金属トラベラ |
JPS62161940A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Hiroyuki Kanai | 紡機用金属トラベラ |
JPH01132838A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-05-25 | Kanai Hiroyuki | 紡機用トラベラ |
JPH059818A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-19 | Kanai Hiroyuki | 紡機用金属トラベラ |
CN1266917A (zh) * | 2000-03-15 | 2000-09-20 | 桂馥 | 表面合金化纺纱钢领与钢丝圈及其生产方法 |
CN1372606A (zh) * | 2000-05-03 | 2002-10-02 | 布拉克公开股份有限公司 | 钢丝圈和其生产方法 |
JP2005113229A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Kanai Hiroaki | 紡機用トラベラ |
CN202430374U (zh) * | 2011-09-07 | 2012-09-12 | 常熟市迅达粉末冶金有限公司 | 一种耐磨型钢丝圈 |
CN102443895A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-05-09 | 吴江伊兰吉纺织品有限公司 | 一种新型耐磨钢丝圈的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103170561A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-06-26 | 重庆金猫纺织器材有限公司 | 纺纱用tp(黄晶)钢丝圈加工工艺 |
CN108884602A (zh) * | 2016-03-10 | 2018-11-23 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环、涂覆钢丝圈或纺纱环的方法以及使用涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环的系统 |
CN108884602B (zh) * | 2016-03-10 | 2021-01-01 | Ab卡特有限公司 | 涂有金属硫化物的钢丝圈或纺纱环及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103170561B (zh) | 纺纱用tp(黄晶)钢丝圈加工工艺 | |
CN102847734B (zh) | 一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法及其产品 | |
CN103448154B (zh) | 一种硅块切割方法 | |
CN106808037B (zh) | 仿鱼鳞微织构电极丝材料及其制备方法与应用 | |
CN109266826B (zh) | 低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法 | |
CN101956763A (zh) | 无缝烧结双金属衬套的加工方法 | |
CN102699104A (zh) | G20CrNiMo轴承钢管的制备方法 | |
CN103898438B (zh) | 气体氮碳共渗及水蒸气复合处理工艺 | |
CN112828256A (zh) | 一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法 | |
CN109940054A (zh) | 一种直径0.05mm碳素钢丝制造方法 | |
JP2009221493A (ja) | 転がり軸受、軌道輪の製造方法 | |
CN103014953A (zh) | 纺纱用bs(蓝宝石)钢丝圈加工工艺 | |
CN103357862A (zh) | 一种粉末冶金齿轮及其制备方法 | |
CN103088197B (zh) | 一种高速冷镦用轴承钢的磷皂化方法 | |
CN108118332A (zh) | 一种提高热锻造模具寿命的方法 | |
CN107584287A (zh) | 一种微织构自润滑陶瓷导轨的制备方法 | |
CN104818437A (zh) | 一种自润滑减摩耐磨合金钢及其制备方法 | |
CN103667834A (zh) | 一种以5Cr2NiMoVSi镁合金为材料的纺织机械专用轴套的芯轴的加工成形制造方法 | |
CN101597715B (zh) | 导辊用铁基高温合金材料及其制备方法 | |
CN104439993A (zh) | 一种齿轮铸造生产工艺 | |
CN103667831A (zh) | 一种以Al-Cu-Mn-Mg硬铝合金为材料的纺杯的加工成形制造工艺 | |
CN105525221A (zh) | 一种以Co-Ti-Si-Mn 系合金为材料的凸轮轴套的加工制造方法 | |
CN110885978B (zh) | 一种铝型材挤压热作模具工作带的强化方法 | |
JP2015169249A (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
CN104481410A (zh) | 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |