JPH0572974U

JPH0572974U - 梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤ

Info

Publication number: JPH0572974U
Application number: JP8934892U
Authority: JP
Inventors: 卓見小田
Original assignee: 金井宏之
Priority date: 1992-01-09
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ハカス等のつまり解消して一定周期毎の除去
作業を不要にすると共に、空気流を安定して、繊維の平
行度、移行率を向上して高品質のスライバーを得る。、
更にシリンダドラムへの巻き付けを容易にする。【構成】２．１〜２．８ｍｍの針高さＡを有する梳綿
機のシリンダ用メタリックワイヤにおいて、歯の深さＢ
を０．２０〜０．５０ｍｍ、厚さＣを０．５〜０．７ｍ
ｍとし、かつ針列間の歯空間となる歯先から縁部上面ま
での深さＫを０．２０Ａ〜０．３５Ａに形成して成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は紡績工程において用いられる梳綿機のシリンダに巻き付けて使用する梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤ（以下、単にメタリックワイヤという）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、紡績工程での省力・省人化に伴い、梳綿機の保全工数の低減が図られてきている。この梳綿機のシリンダには、図７（イ）、（ロ）に示す形状で、縁部８の高さＤが針高さＡの６０％以下で、歯底９の深いメタリックワイヤ７が一般に巻き付け使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、上記メタリックワイヤ７は、歯底９が深いため、繊維やハカス、ネップ、モート等（以下、ハカス等という）が沈み易く、歯底９に詰まり易く、一週間あるいは３日に一度の割合で針列間に詰まった繊維やハカス等をストリッピングローラで除去しなければならない。この除去作業を実施しないと、詰まった繊維やハカス等によりメタリックワイヤの針頭数が極端に減少したようになり、繊維がメタリックワイヤに把持されなくなって、浮遊繊維及びネップが増加して、図６に示すように、極端な紡出品質の低下が発生する。また、歯空間１０の深さＫが深くて、歯空間１０が大となるため、空気流が不安定となって、繊維の平行度、移行率が低下して紡出品質の低下をもたらしていた。

【０００４】また、上記メタリックワイヤは、シリンダドラムに沿い難く、巻き付けが困難であった。

【０００５】本考案は、従来技術の課題を解決するためになしたもので、ハカス等の詰まりを解消して一定周期毎の除去作業を不要にすると共に、空気流を安定して繊維の平行度、移行率を向上し、更にシリンダドラムに巻き付け易くした梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤは、２．１〜２．８ｍｍの針高さＡを有する梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤにおいて、歯の深さＢを０．２０〜０．５ｍｍ、厚さＣを０．５〜０．７ｍｍで、かつ針列間の歯空間となる歯先から縁部上面までの深さＫを０．２０Ａ〜０．３５Ａ、好ましくは０．２４Ａ〜０．３０Ａにして成る。また、歯部側面は、表面粗さをＲa ＝0.１μｍ以下の鏡面に近い状態にすると、ハカス等の詰まりを無くし、歯部周りの空気流がさらに安定する。更に、縁部の少なくとも一側面は、ローレット加工を施して表面粗さをＲa ＝１．２〜３．０μｍとし、縁部底面に、頂点を円弧状にした略Ｖ字形の切欠と水平当接部とを交互に設けると、シリンダドラムへの巻き付けの作業性がより一層向上する。

【０００７】

【作用】

上記構成のメタリックワイヤをシリンダドラムに巻き付けた梳綿機を起動すると、隣り合うメタリックワイヤ針列間に形成される歯空間が極めて小さいため、ハカス等の詰まる空間も極めて少なくなって、ハカス等の詰まりが防止されると共に、歯部の周りの空気流が層流となって安定し、繊維の平行度、移行率の向上をもたらし、開繊作用が良好となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。図１（イ）、（ロ）は本考案の梳綿機用シリンダメタリックワイヤの一例を示す断面図及び正面図である。

【０００９】図において、本考案のシリンダ用メタリックワイヤ１は、針高さＡ：２．８ｍｍ、歯部３の深さＢ：０．４ｍｍ、厚さＣ：０．６３ｍｍ、縁部２の高さＤ：２．２ｍｍ、歯先厚さＥ：０．０４ｍｍ、歯元厚さＦ：０．１７ｍｍ、歯空間４の深さＫ：０．６ｍｍ、歯先長さＧ：０、働角度Ｘ：６３°、背角度Ｙ：２８°、山数Ｍ：１７山／２5.４mm、針頭数Ｐ：８６４Ｐ／（２５．４ｍｍ）²であり、かつ縁部２の底面には、深さＨ：０．５０ｍｍ、開き角度Ｚ：５４°で、頂点を円弧状にした略Ｖ字形の切欠５をピッチＬ：１８山／２５．４ｍｍで形成して、切欠５と水平当接部６とを交互に設ける。なお、上記縁部２の上面は可成的にフラットな面にするのが好ましく、また上記切欠５の深さＨは、縁部２の高さＤの５０％以下にするのが好ましい。

【００１０】また、上記歯部３の側面は、表面粗さをＲａ０．１μｍ以下の鏡面に近い状態に研摩仕上げをする。

【００１１】更に、縁部２の少なくとも一側面は、ローレット加工で以て表面粗さがＲａ１．２〜３．０μｍに仕上げると、巻き付け時にメタリックワイヤに摩擦抵抗をかけることが可能になり、一定のテンション下での巻き付けが可能となる。

【００１２】ところで、図２は、上記メタリックワイヤ１をシリンダドラムに巻き付けた時に隣接する針列間に形成される歯空間４を示す断面図であり、歯空間４の深さＫを０．２０Ａ〜０．３５Ａ、好ましくは０．２４Ａ〜０．３０Ａにすることにより、歯空間４は、図８に示す従来のメタリックワイヤ５の歯空間１０よりも極めて小となる。この結果、ハカス等の詰まる空間が極めて少なくなり、ハカス等の詰まりが略解消され、一定周期毎の清掃作業も不要となり、また歯部３の側面の鏡面に近い状態と相まって、歯の周りの空気流は層流となり、メタリックワイヤ上の繊維は乱れず、極めて良好な開繊作用が得られる。

【００１３】次に、上記実施例の本考案品Ｐと従来品Ｑとをシリンダドラムに巻き付けた高速高生産梳綿機を用いて、次の条件で紡出比較テストを行なった。

【００１４】紡出条件繊維：綿２０番手シリンダ回転数：４５０ｒｐｍドッファ回転数：４０ｒｐｍテーカイン回転数：１１５０ｒｐｍ紡出量：３６０ｇｒａｉｎ／６ｙｄｓまず、シリンダドラムへの巻き付け時において、本考案品Ｐは、従来品Ｑに比べて、図３に示すように、低荷重で大きく曲げ得るので、極めて簡単に巻き付けできた。次に、紡出テストの結果は、図４、５に示すような結果を得た。図４、５から、本考案品Ｐは従来品Ｑに比して繊維平行度が良好で、ネップ、モート、ハカスが低減し、良品質のスライバーが得られた。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、上記構成になしたので、ハカス等の詰まりがなくなり、紡出品質が非常に安定し、極めて良品質のスライバーが得られ、歯の周りの空気流が層流となって安定し、繊維が乱れず極めて良好な開繊作用が得られる。また、ハカス等の詰まりの解消により、図６に示すように、一定周期毎の掃除の要もなくなり、停台に伴う生産量の低下や掃除に要する労力も不要となる。更に、シリンダドラムに沿い易く極めて巻き付け易くなり、巻き付けの作業性が向上する等の実用的効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の一例を示し、（イ）は断面図、
（ロ）は同正面図。

【図２】本考案のメタリックワイヤ針列間に形成される
歯空間の断面図。

【図３】本考案と従来のメタリックワイヤの曲げ試験の
性能比較図。

【図４】本考案品と従来品の紡出テスト結果を示す性能
比較図。

【図５】本考案品と従来品の紡出テスト結果を示す性能
比較図。

【図６】本考案と従来のメタリックワイヤのネップ発生
数と掃除周期との関係を示す説明図。

【図７】従来のメタリックワイヤを示し、（イ）は断面
図、（ロ）は同正面図。

【図８】従来のメタリックワイヤ針列間に形成される歯
空間の断面図。

【符号の説明】

１メタリックワイヤ２縁部３歯部４歯空間５切欠６水平当接部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】２．１〜２．８ｍｍの針高さＡを有する
梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤにおいて、歯の深
さＢが０．２０〜０．５ｍｍ、厚さＣが０．５〜０．７
ｍｍで、かつ針列間の歯空間となる歯先から縁部上面ま
での深さＫが０．２０Ａ〜０．３５Ａであることを特徴
とする梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤ。
【請求項２】歯部側面の表面粗さがＲa ＝0.１μｍ以
下である請求項１記載の梳綿機のシリンダ用メタリック
ワイヤ。
【請求項３】縁部の少なくとも一側面にローレット加
工で以て表面粗さをＲa ＝１．２〜３．０μｍにした請
求項１又は２記載の梳綿機のシリンダ用メタリックワイ
ヤ。
【請求項４】縁部底面に、頂点を円弧状にした略Ｖ字
形の切欠と水平当接部とを交互に設けた請求項１、２又
は３記載の梳綿機のシリンダ用メタリックワイヤ。