SISTEMA DE INSPECCIÓN ÓPTICA PARA LA FABRICACIÓN DE PAPEL PARA CIGARROS EN BANDAS
ANTECEDENTE La presente invención generalmente se refiere a un sistema de inspección óptica para determinar las características de una malla en movimiento. Más específicamente, la presente invención se refiere a un sistema de inspección óptica para determinar las características de una malla en movimiento de bandas que contienen papel para cigarros. Las Patentes de E.U.A. Nos. 5,417,228 y 5,474,095 comúnmente cedidas, describen papeles para cigarro que comprenden una malla de base y regiones de bandas de material de adhesión. Como se ilustra en la Figura 1, un cigarro ilustrativo 7 podría contener dos bandas 5 de material formado depositando una capa de pulpa celulósica de papel para cigarros de base 3. Celulona, celulosa microcristalina, lino o pulpa de madera, o amilopectina son algunas de las varias substancias preferidas que se han usado para formar las bandas. La Patente de E.U.A. No. 5,534,114 comúnmente cedida, describe que las bandas descritas antes pueden formarse modificando una máquina para hacer papel Fourdrinier convencional para depositar capas adicionales de celulosa en algunas etapas en la producción del papel de base para cigarros 3. Para hacer más eficientes los procesos, las bandas preferiblemente se aplican
mientras el papel está en movimiento a altas velocidades, tal como 150 m por minuto. A estas altas velocidades, pueden resultar descomposturas y otros factores (tales como aplacadores de banda acumulados) en la producción de una malla de base que tiene bandas mal colocadas. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 2, surgen anomalías comunes cuando la anchura de una banda 1 se desvía de una anchura deseada 13, o la banda se comba de manera que ya no es ortogonal con respecto a la orilla del papel (como es el caso con la banda 1). Otras anomalías surgen cuando la separación 2 entre dos bandas se desvía de una anchura de separación deseada 10 (también llamado en la presente "separación de bandas"). Sin embargo, un aplicador de bandas irregular puede producir una banda con separaciones o una banda que tiene un contraste la cual es demasiado alta (v.gr., tal como una banda 9) o demasiado baja. La técnica anterior incluye los dispositivos de inspección de mallas para usarse en la fabricación de telas, películas, papel y material similar. Algunos de estos dispositivos incluyen una fuente luminosa para la proyección de radiación electromagnética en una malla en movimiento del material. Los choques ligeros sobre la superficie de la malla en movimiento, que se reflejan y se reciben en un dispositivo detector. Cualquier anomalía en la malla en movimiento puede detectarse investigando la naturaleza de la radiación electromagnética reflejada. Por ejemplo, una gota, agujero o imperfección en la malla podría manifestarse por sí mismo en un
punto de sobretensión en el nivel de señal del detector (que se atribuye a un incremento o disminución en la radiación reflejada). Este punto de sobretensión puede observarse conectando el detector de producción en un osciloscopio, como se ilustra por la Patente de E.U.A. No. 5,426,509 de Peplinkski. Aunque son útiles, estos dispositivos son inapropiados para la tarea de detectar la integridad de las bandas sobre el papel para cigarros. Las bandas formadas sobre el papel para cigarros con frecuencia tienen propiedades reflectoras similares en el papel para cigarro por sí mismas. Con frecuencia, por ejemplo, las bandas se forman de material de color blanco que se dificulta para distinguirse del papel para cigarro de color blanco. Además, el peso de base del papel para cigarro puede variar a lo largo de la dirección de desplazamiento del papel sobre la máquina de formación de papel (debido a la dificultad para mantener constante un régimen de aplicación de pulpa). La varianza en el peso base de papel influencia sus propiedades reflectivas, obstaculizando así las diferencias entre las regiones con bandas y sin bandas, que son ligeramente suficientes para empezar. Los dispositivos de la técnica anterior no tienen la capacidad de configurarse para examinar la superficie de malla para las gotas, agujeros e imperfecciones que se manifiestan por sí mismos en puntos de sobretensión dramáticos en la señal de cámara de vídeo. También, si una anchura de banda es demasiado grande, demasiado corta, o si separada de su banda circundante por más o
menos que una distancia deseada que no puede determinarse simplemente observando las propiedades de un solo punto en una malla en movimiento. En su lugar, las propiedades de una banda puedan calcularse determinando la relación espacial entre los diferentes elementos en la malla. Las técnicas de reconocimiento de patrón son una forma de determinar la relación espacial entre los diferentes aspectos en una malla impresa de material. En una técnica común, una cámara forma una imagen digital de una porción de una malla de material y la información impresa de la misma. La imagen digital entonces puede compararse con una plantilla pre-almacenada que representa una porción de malla libre de error. Estas técnicas ofrecen exactitud, pero desafortunadamente implican bastante más procesamiento de datos. Estas técnicas, por lo tanto, son inadecuadas para detectar las propiedades de bandas sobre una malla que puede estar en movimiento a velocidades mayores que, o iguales a, 150 m por minuto. Consecuentemente, es un objetivo ilustrativo de esta invención proveer un sistema de inspección para detectar exactamente las propiedades de las bandas que contienen una malla en movimiento del papel para cigarros sin exhibir otras etapas en la fabricación del papel para cigarros. COMPENDIO Estos y otros objetivos ilustrativos se logran de acuerdo con la presente invención a través de una estación de inspección que se
monta sobre una malla en movimiento en una máquina de formación de papel, corriente abajo de un aplicador de banda. La máquina de inspección de papel incluye un marco montado que incluye una pluralidad de fuentes de luz. La luz del canal de las 5 fuentes de luz vía un cable de fibra óptica en una ensamble de distribución de luz. El ensamble de distribución de luz se dirige una raya estrecha de luz que atraviesa la malla. La raya de luz se refleja en la superficie de papel y después se recibe, mediante una pluralidad de cámaras, cada una conteniendo una selección de DAC
10 lineal. Los datos para las selecciones de DAC se alimentan con una de las dos unidades del procesador también montado sobre el marco. Las unidades de procesamiento dividen los datos de cada selección en una pluralidad de líneas. Un pixel sencillo de cada línea entonces
15 puede compararse con un umbral dinámico para determinar si la línea corresponde a una región de banda o a una región sin banda. Monitoreando y registrando los pixeles de las líneas sucesivas, las unidades de procesamiento son capaces de calcular la anchura de las bandas en la malla, la separación entre las bandas, y el
20 contraste promedio de las bandas. A intervalos periódicos, la información calculada por las unidades se ensambla en un paquete de Ethernet y se transfieren en una red de Ethernet en una estación de trabajo de computadora. La estación de trabajo de la computadora después aumenta el paquete
25 con los paquetes previamente recibidos y presentan varias
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exhibiciones estadísticas resumidas para el operador. Por ejemplo, la pantalla provee gráficas que ilustran la anchura de banda, separación de banda, contraste de banda y anomalías de banda como una función del número en línea del intervalo más reciente. Además, la pantalla presenta estadísticas acumulativas que presentan una gráfica de la anchura de banda, separación de banda y contraste de banda como una función de tiempo. Entre otras ventajas, el aparato evalúa con presición las anomalías principales del papel para cigarros en bandas, y presenta oportunamente la información en un formato que puede entenderse fácilmente a simple vista. Por ejemplo, el usuario deberá apreciar que un elemento particular en el aplicador de banda está obstaculizado observando que un número en línea particular produce bandas irregularidades. Además, el usuario deberá apreciar una tendencia general de degradación en el sistema observando las gráficas mixtas descritas antes, actuando rápidamente para solucionarlo. De acuerdo con otro aspecto particularmente ventajoso, el umbral usado para discriminar las regiones de banda de las regiones sin banda se agrupan dinámicamente sobre las bases de promedios en movimiento de las regiones de banda inmediatamente precedentes y regiones sin banda. En una modalidad, el umbral representa el movimiento promedio de refuerzo sin banda más la mayor de: (a) un valor constante en serie (tal como niveles de color gris 10) o (2) 505 del movimiento promedio de las alturas pico de la región de bandas
(en donde las "alturas pico" corresponden a nivel de color gris del mínimo de la región de bandas mínima del nivel de color gris de una región sin banda vecina). Fijando dinámicamente el umbral de esta forma, se adapta una amplia variedad de tipos diferentes de papel para cigarros y material de bandas, y también pueden tener cambios en el peso base (y otras propiedades, tales como, composición química, opacidad, etc.) de papel a lo largo de la dirección del desplazamiento de la máquina de formación de papel. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los anteriores, y otros objetivos, aspectos y ventajas de la presente invención, se entenderán más fácilmente leyendo la siguiente descripción detalla en conjunto con los dibujos en los cuales: La Figura 1, muestra un cigarro ilustrativo que contiene las regiones de banda; La Figura 2, muestra una malla ilustrativa de material de cigarro que incluye bandas, algunas de las cuales son irregulares; La Figura 3, muestra una máquina de formación de papel ilustrativa en la cual puede emplearse la estación de inspección de la presente invención; La Figura 4, muestra la máquina de inspección de papel ilustrativa de la presente invención; La Figura 5, muestra otra vista de la máquina de inspección de papel de la Figura 4;
La Figura 6, muestra una vista alargada de una cámara empleada en la máquina de inspección de papel de la Figura 4; La Figura 7, muestra una vista en sección transversal alargada del ensamble de distribución de luz empleado en la máquina de inspección de papel de la Figura 4; La Figura 8, muestra un sistema eléctrico ilustrativo para el uso junto con la máquina de inspección de papel de la Figura 4; La Figura 9, muestra una técnica ilustrativa para procesar datos de una cámara de barrido en línea; La Figura 10, muestra una forma de onda ilustrativa del nivel de color gris de pixel como una función de barrido en línea; La Figura 11, muestra un algoritmo ilustrativo para determinar varias propiedades de la imagen en bandas mediante las cámaras de barrido en línea. La Figura 12, muestra una pantalla gráfica ilustrativa de varias propiedades de la imagen de bandas mediante las cámaras de barrido en línea. La Figura 13, es una distribución esquemática de la caja de la cámara, junto con el sistema de distribución de flujo y el sistema de monitoreo de presión de la modalidad preferida mostrada en la Figura 3; y la Figura 3; y La Figura 14, es una representación gráfica de la anchura de banda contra el régimen de flujo de material de adhesión suministrado en el aplicador de la lechada.
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DESCRIPCIÓN DETALLADA En la siguiente descripción detallada, con el fin de explicación y no de limitación, los detalles específicos se exponen con el fin de proveerse a través del entendimiento de la invención. Sin embargó será evidente para los expertos en la materia que la presente invención se puede practicar en otras modalidades que a partir de estos detalles específicos. En otros ejemplos, las descripciones detalladas de los métodos, dispositivos y circuitos bien conocidos se someten de manera que no obstaculizan la descripción de la presente invención con detalles innecesarios. En las Figuras, los números similares se designan partes similares. De acuerdo con aspectos ilustrativos, el sistema de inspección de la presente invención está diseñado para inspeccionar las características de papel para cigarros durante su fabricación. Por lo tanto, antes de la discusión de la misma estación de inspección, será útil describir primero los aspectos ilustrativos de un sistema de fabricación de papel para cigarros. La Figura 3 muestra una máquina ilustrativa para producir una malla 17 de material fibroso. Como se muestra en la presente, un tanque central 53 de pulpa refinada (tal como pulpa de lino o madera refinado) se suministra en una caja de cabeza 51 por medio de una pluralidad de conductos 50. El cable Fourdriner 49 transporta la pulpa de lechada desde la caja de la cabeza 51 en la dirección de la flecha 54. En este punto, la pulpa tiene un alto contenido de humedad. Se deja drenar el agua de la lechada, y también puede
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removerse mediante vacío (no mostrado). El número de referencia 48 muestra el ciclo de retorno del cable Fourdrinier 49. El ensamble de aplicación de banda 99 se localiza a lo largo de la trayectoria de transporte de la lechada. El ensamble 99 generalmente incluye un marco de alojamiento en la banda de acero inoxidable perforada 101, que se guía mediante la rueda de transmisión 27, la rueda de guía 29, y la siguiente rueda 46. La parte inferior del ensamble 99 incluye una caja de cámara 103 que contiene un recibidor de lechada suministro del tanque de superficie 14 a través de una bomba y sistema de control 17 vía los conductos 15. El flujo de lechada a través de los conductos 15 se mantienen a niveles apropiados mediante un sistema de distribución de flujo que comprende una serie de bombas (no mostradas) en unión con un sistema de monitoreo de presión (no mostrado). La lechada se dispensa a través de las perforaciones 105 en la banda sin fins 101 de manera que pasan a través de la porción inferior de la caja de cámara. La banda se mueve de manera que la lechadas se dispensa, comenzando así para la moción de la malla en movimiento baja la caja de cámara. De acuerdo con las modalidades ilustrativas, la banda se mueve a un régimen de 300 m por minuto para compensar un alambre Fourdrinier que se mueve a un régimen de 150 m por minuto. Como un resultado de esta compensación, la caja de cámara se aplica a las bandas (v.gr., bandas 34) de manera que son ortogonales en los bordes de la malla 17. Si las bandas no son completamente ortogonales, el ángulo o velocidad del ensamble
de aplicación de banda 99 pueden ajustarse. Alternativamente, una aplicación no ortogonal de las bandas puede ser deseada. Aquellos interesados en detalles adicionales con respecto al ensamble de aplicación de bandas 99 se refieren a la Patente de E.U.A. No. 5,534,114 comúnmente cedida, la descripción total de la cual se incorpora aquí por referencia. El papel en bandas después se pasa a través de uno o más rodillos de presión 24 que exprime del papel tanta agua como sea posible mediante presión mecánica. El agua restante puede evaporarse del papel pasando el papel sobre la superficie de uno o más rodillos de secado 20. Estas técnicas de remoción de humedad son convencionales en la materia y por lo tanto no se describen con detalle adicional. Además, aquellos expertos en la materia deberán apreciar que las técnicas de remoción de humedad pueden usarse para reemplazar o suplementar las técnicas identificadas antes, tal como el uso convencional de una malla de fieltro para remover humedad del papel. De acuerdo con aspectos ilustrativos de la presente invención, la estación de inspección de la presente invención preferiblemente se coloca corriente abajo de los rodillos de secado 20, justo antes de que el papel se devane en la devanadora de papel final 32. Más específicamente, en la modalidad ilustrativa en la Figura 3, la estación de inspección colocada sobre el rodillo 30, el cual está después del rodillo 31, a una posición denotada por la línea A-A. El rodillo 30 puede ser un tubo de acero inoxidable estacionario que
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tienen un diámetro de 15.24 cm. Aquellos que tienen experiencia en la materia deberán reconocer que la estación de inspección puede colocarse en una variedad de las ubicaciones corriente abajo en el ensamble de aplicación de banda 99, o más de una estación de inspección puede emplearse para inspeccionar la malla de papel. Una estación de inspección ilustrativa 70 para usarse en relación con la máquina de formación de papel de la Figura 3 se muestra en la Figura 4. Mediante la forma de perspectiva, la estación de inspección incluye un marco 80 que separa la malla de papel según se pasa sobre el rodillo 30 corriente abajo del cable de Fourdrinier 49. La estación de inspección 70 incluye ocho fuentes de luz, uno de los cuales se denota por 78. Las fuentes de luz se ponen en contacto con el cableado de fibra óptica 92 en un ensamble de distribución de luz 90, que abarcan la anchura lateral del rodillo 30. El ensamble de distribución de luz 90 se dirige a la luz en el papel en una línea estrecha tal como el papel que pasa sobre el rodillo 30. La luz se refleja especularmente a partir del papel y se recibe por uno o más de las dieciséis cámaras que abarcan la longitud de la malla, una anchura se denota por 84. Cada cámara puede colocarse individualmente por los medios del mecanismo de ajuste 86, que se fija de manera ajustada en las cámaras (v.gr., 84) en una barra por encima de la cabeza 82 del marco 80. La información de las cámaras se transfiere vía líneas eléctricas (no mostradas) para procesar la circuitería localizada en los recintos 72 y 76. Más específicamente, el recinto 72 incluye circuitería de procesamiento que sirve para
cuatro fuentes de luz más a la izquierda y ocho cámara más hacia la izquierda. El recinto 76 contiene la circuitería de procesamiento que sirve para las cuatro fuentes de luz más a la derecha y ocho cámaras. De acuerdo con las modalidades ilustrativas, cada grupo de ocho cámaras monitorea un segmento lateral de 152.4 cm del papel sobre el rodillo 30. Por lo tanto, la estación total 70 de los monitores de una malla que tiene una anchura total de 304.8 cm. Además, la estación de inspección es modular en la construcción; los grupos adicionales de módulos de luz y cámara pueden agregarse para integrar la estación en las máquinas de formación de papel que tienen anchuras laterales más grandes. La Figura 5 muestra una sección transversal del sistema de inspección óptica mostrado en la Figura 4. En una modalidad ilustrativa, la fuente de luz 78 incluye un foco de halógeno (junto con otras fuentes de luz pueden usarse). La luz blanca generada alimentando así vía el cable de fibra óptica 92 en una extremo de cabeza de fibra óptica 102, que dispersa lateralmente la luz blanca. La luz dispersa entonces se enfoca por un lente en barra 104 en el papel 17 pasando sobre el rodillo 30. La luz se refleja desde el papel 17 y se recibe por la cámara 84, que incluye una selección de DAC. El ángulo T que refleja luz formada con respecto a la normal del rodillo 30 que puede elegirse para la detección máxima de las bandas. En una modalidad ilustrativa, el ángulo T igual a aproximadamente 55 grados. Las señales de la selección de DAC se
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alimentaron después a la unidad de computadora (v.gr., unidades 72 ó 76) para análisis. Una descripción aún más detallada del ensamble de cámara 84 y el ensamble de distribución de luz 90 se ha encontrado en las Figuras 6 y 7, respectivamente. La Figura 7 muestra una sección transversal del ensamble de la distribución de luz 90. El ensamble incluye un extremo de cabeza óptica 102, que dispersa lateralmente la luz blanca. La luz dispersada entonces se enfoca por un lente en barra 104 en el papel 17 para formar una raya estrechamente iluminada que cruza el papel. El extremo de cabeza 102 y el lente en barra 104 se emparedan entre las dos placas 144 que barren la longitud del rodillo. El ensamble de distribución de luz 90 se alimenta de luz vía los cables de fibra óptica (uno de los cuales se denota por 92) de las fuentes de luz (uno de los cuales se denota por 78). Por la forma del ejemplo, un ensamble de lente en barra producido por Fostec puede usarse para el ensamble de distribución de luz 90. Como se muestra en la Figura 6, la cámara incluye una alojamiento que contiene la selección de DAC lineal. El alojamiento se une al mecanismos de ajuste 86 que permite al operador ajustar tanto azimut y elevación de la cámara vía los elementos 130 y 132, respectivamente. El mecanismo de ajuste incluye la placa 134 que permite que el ensamble de cámara 84 se pueda unir al miembro por encima de la cabeza 82 del marco 80 (como se ilustra en las Figura 4
y 5). Por la forma del ejemplo, una cámara prducida por EG&G Reticon pueden usarse para la cámara 84. Las señales eléctricas generadas por las disposiciones de DAC de la cámara (tal como 84) se alimentan en la circuitería encerrada 5 de procesamiento por una de las unidades 76 ó 72. Más específicamente, como se muestra en la Figura 8, la unidad 76 incluye dos módulos de computadora 162 y 163, preferiblemente incluyendo los procesadores Pentium™ (no mostrados). Cada módulo de computadora incluye tableros de procesamiento de barrido en
10 línea plurales que se conectan al mismo para los datos procesados que se reciben desde las cámaras de barrido en línea. En la modalidad mostrada en la Figura 8, el módulo de computadora 162 tiene dos tableros de procesador 164 conectados al mismo y el módulo de computadora 163 incluyen otros dos tableros de
15 procesador 166 conectados al mismo. Cada tablero de procesador sirve para las dos cámaras. Como será descrito en mayor detalle más adelante, las unidades 76 y 72 determinan la presencia de las bandas e información estadística calculada que para permitir las bandas. La información estadística se transmite a intervalos
20 periódicos vía una interfaz de Ethernet (no mostrado) sobre la línea 199 en una caja de unión de señal 200. La caja de unión, en giro, los canales de los datos de las unidades 76 y 72 en una estación de trabajo por computadora en forma separada 150 (no mostrado en las Figuras 3 ó 4). La unidad 72 tiene una construcción idéntica a la
25 unidad 76. La unidad 72 incluye dos módulos por computadora 170 y
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171. El módulo de computadora 170 tiene dos tableros de procesador de barrido en línea 172 que se conectan al mismo y un módulo de computadora 172 que tiene otros dos tableros de procesador 172 que se conectan al mismo. Al igual que las lámparas (v.gr., 78) y otros componentes de la estación 70 pueden generar calor durante su operación, las unidades electrónicas 76 y 72 incluyen las unidades de acondicionamiento de aire 190 y 192, respectivamente. Alternativamente, las unidades electrónicas 76 y 72 pueden ser enfriadas con aire acondicionado para su aire distante en forma separada (no mostrado). Una red interconectada de conductos (no mostrada) también puede ser el canal presurizado con aire en las cámaras (v.gr., 84). El aire presurizado enfría las cámaras y también ayuda a conservar las cámaras libres de residuos que podrían establecerse que de otro modo podrían establecerse en las cámaras y degradar su desempeño. Las fuentes de potencia 176 y 178 proveen energía en varios componentes del sistema 70. La conexión específica de los componentes eléctricos podría ser evidente fácilmente para aquellos expertos en la materia, y por lo tanto no es necesaria describirla en detalle. Además de los datos de la cámara de barrido en línea 204, la caja de uniones dirige señales de un sensor de ruptura de papel 202, entrada de nuevo rodillo 204, y un codificador 206 o tacometro (no mostrado en las figura 3 ó 4). El sensor de ruptura de papel 202 incluye un detector de infrarrojo localizado adyacente a la malla en
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movimiento en algún punto a lo largo del alambre 49 (con referencia a la Figura 3). Como el nombre lo sugiere, el sensor provee una señal superior o inferior activa cuando la malla está discontinua por alguna razón, tal como una ruptura. La entrada de rodillo nuevo 204 es un botón que el usuario oprime para dar comienzo a la señal de operación de producción. Esta introducción puede usarse para informar la estación de trabajo 150 que empiece a acumular estadísticas para una nueva operación de producción. El botón puede localizarse físicamente sore o cerca de la estación de trabajo 150. El codificador es un dispositivo que monitorea la velocidad de la malla en movimiento, y provee así un marco de referencia mediante el cual la salida de la cámara puede correlacionarse con la anchura actual de las bandas y separaciones de banda. De acuerdo con una modalidad ilustrativa, el codificador incluye un cuello que se monta en un rodillo en la máquina de formación de papel, en conjunto con un sensor magnético cercano al sensor magnético. El cuello incluye insertos magnéticos unidos al mismo. Cuando el cuello se gira, los insertos pueden encerrarse próximos al sensor, en el cual el sensor genera un pulso. El régimen de los pulsos del sensor se relaciona con el régimen de rotación del rodillo, y en giro, la velocidad de la malla en movimiento sobre el rodillo. La estación de trabajo 50 incluye un UPC 156, módem 154 y una interfaz para Ethernet 152. La salida de la estación de trabajo puede acanalarse en una guía de 3 colores 74 (para ser descrita al
último), en una computadora remota vía línea telefónica 75, una impresora 77 y/o una pantalla 79. La transferencia de información vía módem 154 en una computadora remota permite una técnica remota para llevar a cabo el diagnostico de evaluación de un sitio remoto. Una estación de trabajo InterColor™ puede usarse para la estación de trabajo 150. El procesamiento de los datos de las cámaras de barrido en línea mediante las unidades de procesamiento 76 y 72 se deberán entender por la referencia de las Figuras 9-11. Como se muestra en la Figura 9, cada cámara (v.gr., 84) incluye una selección de DAC lineal 201. Por ejemplo, la cámara puede emplear una selección de DAC de 1024x1 que abarcan una porción de 19.05 cm de la malla. La resolución ilustrativa de la selección en la dirección lateral cruza el rodillo 30 es de 0.2 mm. Además, una selección de DAC se expone a un régimen que permite que la computadora en la información de muestra a una resolución de 0.2 mm en la dirección longitudinal. Por lo tanto, la selección muestra efectivamente los elementos que tienen una dimensión espacial en el papel de 0.2 mm x 0.2 mm. Consecuentemente, cada elemento de la selección de DAC incluye un valor indicativo de la magnitud del sentido de reflexión en una porción de 0.2 mm x 0.2 mm de la malla en movimiento. Los datos de cada selección lineal se convierte de aquí en adelante en una forma análoga a digital en un convertidor A/D 212 y se almacena en la memoria 214 de una de las unidades de procesamiento 76 ó 72. La unidad de procesamiento después divide
los datos de cada selección en una serie de líneas continuas (v.gr., un total de 32 líneas totales en una modalidad). Para facilitar la discusión, cada línea mostrada en la Figura 9 comprende 6 elementos de pixel contiguos a través de cada línea que 5 normalmente incluyen muchos más pixeles. La magnitud de cada pixel se cuantifica en uno de, por ejemplo, 225 niveles diferentes. Durante cada exposición, un pixel sencillo de cada línea se comparó con un umbral dinámico. Los pixeles anteriores del umbral dado indican una de las regiones en banda de la malla, mientras los
10 pixeles siguientes del umbral dado se forman como regiones sin banda. Hasta la siguiente exposición, el siguiente pixel contiguo en la línea se exponen, y la comparación se repite. Por ejemplo, en un tiempo arbitrario denotado como t0, el quinto pixel en cada línea se comparó con el umbral dinámico (v.gr., ver las hileras más inferiores
15 de las líneas denotadas como "línea t0"). En la siguiente exposición, el sexto elemento se comparó con el umbral (v.gr , ver las dos hieles de las líneas denotadas como "línea ti"). Después de esto, el sistema deberá continuara detrás de la dirección opuesta, abarcando el quinto pixel para la comparación con el umbral en la línea t2. Por
20 lo tanto, el pixel de elección para la comparación con el umbral varia en un parche serpentino, generalmente se denota por la Figura 9. De acuerdo con otra modalidad, el pixel esperado no avanza en cada línea. En lugar, en esta modalidad, la unidad de procesamiento puede morar en cada pixel para uno número prescrito de líneas
25 (v.gr., que corresponde a 30 mm), después de lo cual el avance
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podría ser el siguiente pixel adyacente. La composición de únicamente de un pixel de cada una de las líneas que mejoran la velocidad de procesamiento sin degradar significativamente el desempeño. Los elementos del pixel se marcaron con una "X" que denotan un valor de pixel anterior del umbral. Por lo tanto, se deberá observar que la banda empieza en la línea t3. De acuerdo con una modalidad ilustrativa, el umbral usado para detectar una región de banda y una región sin banda varia para acomodar los cambios en el papel de base, el material de banda, o ambiente de medición. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 10, un forma de onda ilustrativa del nivel gris de pixel como una función de barrido en línea que muestra las perturbaciones locales que representan las transiciones desde el fondo de las regiones sin banda (v.gr., como en las regiones NBi, NB2, NB3, NB y NB5) en las regiones de bandas (v.gr., como en las regiones B,, B2, B3, B4 y B5). La forma de onda también muestra un cambio global en el cual la línea de base general de estas perturbaciones se ondulan lentamente. Por ejemplo, la ondulación global está a un punto inferior alrededor del barrido en línea 1000, y a este punto superior alrededor de barrido en línea 2000. Esta ondulación global principalmente se debe a los cambios en los pesos de base del papel ocasionados por una aplicación no uniforme de la pulpa por la máquina de formación de papel. La presente invención toma en cuenta este fenómeno ajustando el nivel de umbral (T) de manera
que rastrea generalmente el cambio de la línea de base de la forma de onda. Una técnica para variar dinámicamente el nivel de umbral se describen de la siguiente manera. Generalmente, el umbral en cualquier momento dado es una función de los niveles de grises de la región o regiones de banda inmediatamente precedentes, y los niveles grises de la región o regiones sin banda inmediatamente precedentes. En una modalidad, el umbral representa un movimiento promedio de refuerzo sin banda previo (v.gr., un promedio de NBi, NB2, etc.) más la mayor parte de (1) una constante fija (tal como 10 niveles grises), o (2) 505 del movimiento promedio de las alturas pico de las regiones de banda (v.gr., un promedio de las alturas de B^ B2, etc.). Por ejemplo, se considera la región de banda B3. El umbral usado para discriminara esta región de banda se determina primero calculado el nivel de refuerzo promedio de las regiones sin banda NB2 y NB3. De aquí en adelante, un valor de altura pico promedio se determina calculando el promedio de las alturas de las regiones de banda BT y B2. La "altura" de una región de banda generalmente corresponde a la diferencia en el nivel gris de pixeles entre la región de banda y una región sin banda subsecuente. En la formación de esta medición, un nivel gris sencillo puede usarse para representar el nivel gris de la región de banda (tal como el nivel gris máximo), o un promedio de los niveles grises dentro de la región de banda puede usarse. Similarmente, un solo nivel gris puede usarse para representar el nivel gris de una región sin banda subsecuente,
o se puede usar niveles grises dentro de la región sin banda subsecuentes. Después de capturar las alturas pico en esta forma, la mitad de las alturas pico promedio (v.gr., de Bi y B2) se compararon con el valor presente. La mayor de los dos se agrega en el nivel de refuerzo promedio (calculado antes) para derivar el valor de umbral. Por ejemplo, el promedio de las alturas de Bi y B2 es de aproximadamente 30 niveles grises, después del algoritmo se seleccionan 15 según el valor para ser agregado en el refuerzo promedio. Sin embargo, si una serie de picos cortos (tal como B5) se encuentran, después del algoritmo será confiable en el valor actual (v.gr., de 10 niveles grises) para discriminar las regiones de banda desde las regiones sin banda. El valor actual preferiblemente se fija por lo menos en la parte inferior de manera que no se malinterpretará el ruido en la región sin bandas al inicio de una región de bandas. Será fácilmente evidente para aquellos expertos en la materia que la ventana seleccionada para calcular el movimiento promedio de las alturas pico y los niveles de región sin banda necesarios que no pueden restringir las dos regiones de banda y las dos regiones sin banda, respectivamente. Un umbral suave puede obtenerse mediante el cableado de la ventana. Además, lo anterior describe los niveles de umbral son dependientes sobre el tipo de papel y el material de banda usado, así como el ambiente de operación; los valores específicos citados antes son totalmente ilustrativos.
La tarea actual para, determinar las características de las bandas pueden entenderse con referencia en la gráfica de flujo de la Figura 11. El análisis inicia en el paso S2, seguido por una determinación en lugar de este tiempo para los datos reportados de las unidades de procesamiento 76 y 72 en la estación de trabajo 150 durante la red de Ethernet 199 (paso S4). En una modalidad ilustrativa, el desempeño de procesamiento mediante las unidades 76 y 72 se reportan casi a la segunda mitad. Sin embargo, teniendo justo el análisis comenzado, los resultados de esto podrían ser la respuesta en la negativa, y el sistema para avanzar al paso S6. En el paso S6 se asegura el pixel en una línea de acuerdo con el umbral dinámico anterior. Para facilitar la discusión, el paso S6 se encierra en el contexto de una sola línea de una selección lineal sencilla de una sola cámara. Sin embargo, se ayuda por medio de un sistema que incluye una pluralidad, v.gr., 16, similarmente las cámaras constituidas con cada una de sus selecciones lineales de onda y la salida de cada selección dividida en una pluralidad de líneas. Por lo tanto la comparación mostrada en el paso S6 se repite en la actualidad muchas veces para diferentes líneas y diferentes cámaras. De preferencia las unidades de procesamiento llevadas a cabo en cálculos para diferentes cámaras en paralelo para mejorar la velocidad de procesamiento. Si se determina en el paso S6 que la magnitud del pixel está por arriba de un umbral dinámico, después de los avances de algoritmo en el paso S8, en donde la presencia de un pixel de
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bandas y su contraste se recorrió. Si el pixel previo en la línea previa no fue un pixel de banda (como se determinó en el paso S10), después la línea actual representa el inicio de una banda. Esto podría corresponder a la línea t3 mostrada en la Figura 9, debido a la línea previa en t2 que contienen un pixel siguiente del umbral dinámico. Por lo tanto, es posible en este tiempo determinar el espacio entre la banda actual y por lo menos la banda encontrada (si es apropiada) está dentro de las tolerancias prescritas (pasos S12 y S14). Si la separación de la banda demasiado grande o demasiado corta, este aspecto se logra en el paso S16, con lo cual el algoritmo avanza a la siguiente línea en al paso S32. Si, por otro lado, el pixel examinado en el paso S6 está por arriba del umbral dinámico, entonces este aspecto se recupera en el paso S18. Entonces de determina si el pixel previamente examinado en la línea previa fue un pixel de banda (paso S20). De manera que esto marca el extremo de una banda, y si es posible para determinar el contraste promedio de la banda y la anchura de la banda (paso S22). Si se determina que estos valores están dentro de las tolerancias prescritas (pasos S24-S30). De manera, que estas anomalías se registran y el algoritmo avanza a la siguiente línea en el paso S32. Supuestamente, en este tiempo, se determina que una mitad de un segundo se pasan (en el paso S4). Esto ocasiona que las unidades del procesador 76 y 72 entren en su modo de reporte. Como se muestra en la Figura 11, las unidades podrían calcular el
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número de bandas en la línea sobre por lo menos la mitad de un segundo (paso S34), el promedio y la desviación normal para la anchura de banda, la separación de banda y contraste de banda (paso S36), el promedio mínimo y máximo de refuerzo para la línea (paso S40) y el número total de anomalías (v.gr., fuera de la tolerancia de anchura, separación y contraste de banda) (paso S40). Esta formación se ensambla en un paquete que está hacia delante de la estación de trabajo 150 (paso S42) y después varios contadores se volvió a colocar (en el paso S44). La estación de trabajo entonces se agrega a esta información con la información previamente transmitida para proveer una resumen estadístico de la operación del ensamble de aplicación de banda 99 (de la Figura 3). Esta información se exhibe sobre el panel de pantalla 300 según se ilustra en la Figura 12. El panel 300 incluye un primer panel inferior 302 que lista la anchura de la banda como una función del número de línea para por lo menos un intervalo de reporte. Un panel inferior 304 que ilustra la separación de banda como una función del número de línea para por lo menos un intervalo de reporte. Finalmente, el panel inferior 308 ¡lustra el número de anomalías de banda (agregado de la separación de banda, anchura de banda y anomalías de contraste) como una función del número de línea indicando los valores promedio de la anchura de banda, la separación de banda y el contraste de banda sobre la mitad del segundo intervalo de reporte. Las dos curvas diferentes de que rompen las curvas medias denotan la suma y lecturas de menos 3s.
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La curva media puede mostrarse en color verde, mientras la curva 3s se muestra de color rojo de manera que puede distinguirse más fácilmente. Además del resumen de línea actual, la estación de trabajo 150 5 provee el resumen estadístico para levar a cabo el ensamble de aplicación de banda 99 debido al inicio de la operación. Notablemente, el panel inferior 310 ilustra la anchura de banda mixta (v.gr., la anchura de banda promedio) como una función de tiempo. El panel inferior 312 ilustra la separación de banda mixta 312 como
10 una función de tiempo. El panel inferior 314 muestra el contraste de banda mixta como una función de tiempo. Y finalmente, el panel inferior 320 muestra el número de anomalías de banda como una función de tiempo. Por lo tanto, con los subpaneles a mano derecha, es posible observar cualquier degradación. Con los subpaneles a
15 mano izquierda, es posible observar los puntos específicos en la expansión lateral de la malla que produce bandas fuera de tolerancia, la separación de banda o contraste de banda, que pueden ocasionarse por la obstrucción de los aplacadores de pulpa. Además de estas gráficas, la estación de trabajo 150 0 representa la información del estado 316 con respecto a la longitud del rodillo, la velocidad de la malla (a partir del codificador o un tacometro) y una muestra id (que el usuario introduce para marcar la operación). Todos los datos anteriores se almacenan para analizar más tiempo no real. La operación se indica por el número de ID.
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El software de interfaces de la estación de trabajo 150 adicionalmente incluye rutinas para monitorear los parámetros del sistema con el fin de determinar el estado del sistema. Cuando una anomalía se detecta, el operador de ¡nterfaces podría exhibir un mensaje para identificar la causa más común de la anomalía. En el panel 317 mostrado en la Figura 12, el mensaje indica que las lámparas son actualmente funcionales. El software también controla una guía de tres colores que puede montarse en cualquiera de varias ubicaciones, tal como en la estación de trabajo 150. La guía es de color rojo para denotar una falla del sistema, amarillo para denotar un modo que inhibe la inspección y verde para denotar un modo activo de inspección. Las mediciones de la dimensión de malla también pueden usarse para controlar la aplicación de las bandas, como se describe más adelante. Más específicamente, haciendo referencia a la Figura 13, como se describió previamente, la lechada de la superficie lisas 14 se suministra en la distribución de flujo y el sistema de control 17 por un medio principal, la bomba de circulación 715, preferiblemente, la presión existente de la bomba de circulación principal 715 se controla por una disposición apropiada 740 tal como una válvula de control de presión 742 y un medidor de flujo 744 tal como la lechada se suministra en el lazo de flujo (circuito de alimentación) 754 del sistema de distribución 17 a una presión deseada y un régimen de flujo, de preferencia en la escala de aproximadamente 03.5150 kg/cm2 a 0.49210 (más preferiblemente aproximadamente 04.2180
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kg/cm2) y en la modalidad preferida, preferiblemente en la escala de 14.8 a 37 litros por minuto, más preferiblemente de aproximadamente 18.5 litros por minuto. El sistema de distribución de flujo 17 deberá ahora describirse de manera adicional con referencia a las primeras dos de una gran pluralidad de bombas de medición 750 de manera que se podría evitar la duplicación innecesaria de la descripción de las designaciones. El sistema de distribución de flujo 17 preferiblemente comprende una pluralidad de bombas de medición 750 (v.gr., 750a y 750b) que se controla operativamente por sus conexiones 752 (v.gr, 752a y 752b) en un controlador 765, de manera que las señales del controlador 765 pueden controlar cada velocidad de bomba (y por lo tanto el régimen de flujo) individualmente y selectivamente. Cada una de las bombas de medición 750a y 750b se comunican individualmente con la bomba de circulación principal 715 vía un circuito de flujo 754. El extremo de descarga de cada una de las bembas 750a y 750b se ponen en contacto (en comunicación) con uno de los puertos de alimentación 796 (v.gr., 796a y 796b) a través de una de la pluralidad de los conductos 15, respectivamente, de manera que de preferencia cada bomba de medición 750 singularmente impulsa la lechada en uno de los puertos de alimentación asociados 796. Esta disposición se replica a través de la pluralidad de las bombas de medición 750 de manera que cada uno de los puertos de alimentación individuales 796 a lo largo de la
longitud de la caja de cámara 103 se ponen en contacto con una de las bombas de medición 750. Consecuentemente, las bombas 750a y 750b se comunican con los puertos de alimentación 796a y 796b a través de las líneas 15a y 15b, respectivamente. Mediante dicha disposición, una señal del controlador 765 en la primera bomba de medición 750a logra establecer la velocidad de la bomba en la bomba de medición 750a que suministra un régimen de lujo controlado de la bomba de medición 750a en el primer puerto de alimentación 796a bajo el régimen posiblemente diferenciado de manera individual de los regímenes de flujo suministrados por las bombas de medición 750b-z en otros puertos de alimentación 796b-z.
Las señales de control del controlador 765 se basan en el procesamiento de señales recibidas de cada uno de los sensores de presión 760 del sistema de monitoreo de flujo 762. Solo para claridad y evidencia de la duplicación innecesaria de la descripción y las designaciones, el sistema de monitoreo de flujo 762 se describirá con referencia a los primero y segundo sensores de presión 760a y 760b. Cada sensor de presión 760 (v.gr., 760a y 760b) se comunican con uno de los puertos de presión 794 a través de un conducto 762 (v.gr., 762a y 762b, respectivamente). Cada uno de los sensores de presión 760 (v.gr., 760a y 760b) se comunican con el controlador 765 a través de las conexiones eléctricas 764 (v.gr., 764a y 764b, respectivamente).
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Dicha disposición se repite para cada uno de los sensores de presión 760 de manera que cada uno de los puertos de presión 794a a 794z se pone en contacto con un sensor de presión 760 que envían una señal indicativa de una presión estática local en la caja de cámara 103 al controlador 765. En la modalidad preferida, el número de puertos de alimentación 796 se enumeren doce (12) y los puertos de presión
794 se enumeren como veinticuatro (24). Consecuentemente, los pares de los puertos de presión 794 se disponen de manera adyacente en cada puerto de alimentación 796 (de fuente sometida al espacio vertical entre los puertos de velocidad 796 y los puertos de presión 794). Si se contempla que la invención se practican fácilmente con números mayores de los puertos de presión 794 y los puertos de alimentación 795 son enumerados seis (6) y los puertos de presión 794 se enumeran doce (12). La invención es poco operable. El número total de puertos de alimentación 796 deberá dependen de la longitud de la caja de cámara 103, con la separación entre los puertos de alimentación adyacente 796 que se establecen a por lo menos aproximadamente 61 cm y preferiblemente aproximadamente 30.5 cm. Preferiblemente, la caja de cámara 103 se opera en una condición completamente llenada e incluyen una válvula de liberación de presión 766 en la porción extrema de la caja de la cámara 103. Una caja de limpieza 742 que limpia la lechada externa desde la banda perforadora 101 en una ubicación justo corriente
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arriba de la caja de lechada 103. La válvula de liberación de presión 766 se provee como una precaución contra una acumulación de presión de fluido dentro de la caja de la cámara 103. Las bombas de medición 750 preferiblemente son un tipo de cavidad progresiva de la bomba, tal como una Serie Modelo
NEMO/NE de Nezsch Incorporated of Exton, Pennsylvanía. Un huésped de otras bombas igualmente adecuadas podrían usarse en su lugar. Debido al flujo de la corriente de fluido que emana de cada orificio de la banda 105 como el orificio 105 pasa a lo largo de la porción inferior de la caja de la cámara 103 es proporcional a la presión diferencial que cruza el orificio 105, es imperativo que la presión de fluido pueda establecerse y después de ayudar a la uniformidad como es posible a lo largo del trayecto total de cada orificio 105 a lo largo de la porción inferior de la caja de la cámara 103. La operación lógica de control preferida para la ejecución mediante el controlador 765 en operación del sistema de distribución de flujo 17, de manera responsable en el sistema de monitoreo de presión 762 tal como la uniformidad se logra en las corrientes de descarga de cada orificio 103 de manera que el trayecto a lo largo de la porción inferior de la caja de la cámara 103. Para mantener la presión uniforme, el controlador 765 preferiblemente configurado para ejecutar un control lógico confuso de manera operativa que se precie en las siguientes reglas:
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1. un flujo de lecnada total en la caja de cámara 103 se puede mantener en un blanco, un gran régimen de flujo total; 2. todas las bombas de medición 750 podrían operarse inicialmente en algún régimen de velocidad/flujo para suministrar el régimen de flujo total deseado; 3. debido a que las bombas de medición 750 serán confrontadas operativamente una con la otra, los ajustes de presión deberán tomarse localmente solamente con un subgrupo pequeño del número total de bombas, tal como una o dos bombas de medición 760 en un tiempo (u opcionalmente de uno a cinco o más, dependiendo del tamaño de la cámara y/o el número de bombas de medición); 4. ningún ajuste se deberá realizar en la vapanza en lecturas de presión a lo largo de la caja de cámara 103 falla dentro de un nivel predeterminado aceptable (o umbral). 5. un ajuste local en presión (ajustando la velocidad de la bomba de una bomba de medición seleccionada 750) se deberá entender solamente una demostración que la causa de la condición local (o perturbación de presión inferior superior que el umbral predeterminado) que persistió para una cantidad predeterminada de tiempo; 6. que el grado de ajuste se deberá aumentar en relación con la magnitud de la perturbación de manera que la detección de una creciente pequeña, perturbación persistente serán necesarias en
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un ajuste pequeño y la detección de una gran creciente, perturbación persistente según sea necesario para un gran ajuste; y 7. aún después del ajuste, los ajustes adicionales no se presentan después de que persiste la condición para la cantidad predeterminada de tiempo de acuerdo con el paso 5. El controlador 765 preferiblemente ejecuta los pasos que inician con la posición del régimen de flujo total, que en la modalidad preferida puede estar en la escala de 5 ó 6 galones de lechada por minuto para una máquina de formación de papel normalmente dimensionada y una conciencia de reserva dada. Las máquinas grandes pueden requerir mayores regímenes de flujo. Haciendo referencia ahora a la Figura 14, se ha descubierto que en dichas máquinas de formación de papel para cigarros, anchura de banda (v.gr., la dimensión del material de adhesión según se midió en el sentido de la dirección a lo largo de la trayectoria de alimentación de la malla de papel) es directamente proporcional para el régimen de flujo total del material de adhesión de lechada siendo suministrado en la caja de lechada 103 para una consistencia de lechada dada. Dicha relación se ejemplifica por la representación gráfica en la Figura 14 de la anchura de la banda contra el régimen de flujo según se estableció de los datos generados durante la operación de una máquina de formación de papel completa. Consecuentemente, se ha descubierto que la anchura de la banda indicativa dentro del sistema de inspección óptica 70 puede
utilizarse para la anchura de la banda de control en el producto de papel final que se comunica con alguno con el controlador 765 de la bomba y el sistema de control 17 y configurado el controlador 765 para ajustar las velocidades de bomba de las bombas de medición 750 responsivamente para detectar de variaciones de anchura de banda como se detectó por la estación de inspección 70. Preferiblemente, las mediciones de pixel individual de la anchura de banda de cada línea de inspección que cruza la malla de papel total (u opcionalmente, una porción predeterminada que cruza la malla de papel) y se integra de preferencia en un período de un minuto de manera que establece la lectura de anchura promedio "R". Otro período de tiempo podría seleccionarse en su lugar. Sin embargo, el método preferido para establecer la lectura R utiliza aproximadamente 700,000 determinaciones de tiempo real inmediato de la anchura de la banda para reducir al mínimo los efectos de las perturbaciones menores en las determinaciones de la anchura de la banda y el peso dado para persistir los cambios. Las lecturas Ri mencionadas antes en minutos por minuto preferiblemente después se comunican con el controlador 765 de la bomba y el sistema de control 17 (u otro dispositivo electrónico adecuadamente programado) para el análisis de control y las ejecuciones, preferiblemente utilizando las Escalas de Control del Control de Proceso Estadístico ("CPE). De preferencia el controlador 765 se configura para capturar y comparar las lecturas actuales de Ri que reciben la estación de inspección 70 para los límites que se
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basan en los procesos de-*desviaciones normales ("sigma") como se estableció a partir de la distribución históricamente con experiencia de las lecturas R. La comparación y necesidad para un ajuste de control preferiblemente se determinan de la siguiente forma; (a) si una sola lectura Ri inmediata es mayor que +3 sigma ó -3 sigma a partir del valor blanco, la corrección del régimen de flujo en el aplicador de lechada deberá asumirse; (b) si una serie de lecturas inmediatas Ri están en la escala de +2 a +3 sigma o alternativamente están en la escala de -1 a -2 sigma, la corrección del régimen de flujo en aplicador de lechada deberá asumirse únicamente de 2 a 3 regresando a las lecturas Ri inmediatas consecutivas restantes dentro de la escala mencionada antes; (c) si una serie de lecturas inmediatas Ri están en la escala
+ 1 a +2 sigma o alternativamente en la escala de -1 a -2, la corrección del régimen de flujo en aplicador de lechada deberá asumirse únicamente de 4 de 5 regresando a las lecturas Ri inmediatas consecutivas que permanecen dentro de la escala mencionada antes; y (d) si una serie de lecturas Ri inmediatas están en la escala de +1 a -1 sigma, no ha corrección en el régimen de flujo en el aplicador de lechada que deberá asumirse. Una vez que el controlador determina que deberá realizarse una corrección, será necesario ajustar las velocidades de bomba (y
por lo tanto los regímenes de flujo) de todas las bombas de medición 750 igualmente se logra el cambio de régimen de flujo total. Se ha encontrando que con el tamaño de' máquina, las especificaciones del proceso, condiciones de operación y equipo de la modalidad preferida, el ajuste está por debajo de 0.37 litros de lechada de adición que podría compensar 0.1 mm de movimiento fuera del blanco en las lecturas de anchura de banda (basado en la lectura sencilla en la situación (a) anterior (la lectura siendo más de 3 salidas sigma) o el promedio de las tres lecturas en la situación de (b) anterior, o el promedio de las 5 lecturas en la situación (c) anterior). Para acomodar los cambios en las velocidades de la bomba de las bombas de medición 750, una porción corriente arriba del circuito de velocidad 754 en las bombas 750 se provee con un sensor de presión 797 o similares, aquellas lecturas se usan por el controlador 765 para ajustar la válvula de control 742 responsablemente en los cambios en demandas de flujo de las bombas de medición 750. Por ejemplo, si una lectura Ri sencilla de la estación de inspección 70 es mayor que -3 sigma a partir del medio y su valor indica que -0.74 litros por minutos de ajuste son necesarios, entonces las bombas de medición se dejan mediante una cantidad igual de manera que la suma de los regímenes de flujo reducidos es igual al blanco de -0.74 litros por minuto. Dichos medios de giro del circuito de flujo 754 es importante en las bombas de medición 750 que necesitan un régimen de flujo láser liberado la misma cantidad, de manera que la válvula
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de control 742 se abre para dividir una porción mayor de la salida del regreso de la bomba de suministro en el tanque de superficie 14. Si en su lugar, las bombas de medición fueron aceleradas, el controlador 765 podría cerrar la válvula de control 742 responsivamente para leer la presión en el sensor de presión 797. A manera de ejemplo no limitante, hemos encontrado que el esquema estadístico anterior, cuando está en operación la modalidad preferida para producir una anchura de banda de 5.7 mm y en un estado de "control estadístico", la desviación normal sobre el promedio de anchura es igual a 0.03 mm y que la anchura de la banda podría monitorearse y controlarse efectivamente, sin producir inestabilidad en la caja de lechada 103 y sin interrumpir las operación del controlador 765 en el mantenimiento de presión uniforme dentro de la caja de lechada 103 como se describió previamente. Las modalidades ilustrativas descritas antes se entienden que ilustran todos los respectos, el lugar de restringirlos, de la presente invención. Por lo tanto la presente invención es capa de muchas variaciones en la implementación detallada que se deriva de la descripción contenida en la presente por una persona experta en la materia. Dichas variaciones y modificaciones se consideran dentro del alcance y espíritu de la presente invención como se define en las siguientes reivindicaciones. Mediante la forma del ejemplo, la presente invención se ha descrito en el contexto de las bandas detectoras en el papel para
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cigarros. Pero la presente invención se extiende la detección de cualquier información formada en el material similar a láminas Por ejemplo, la presente invención puede usarse para detectar bandas en otros papeles, incluyendo papeles preparados para fines de seguridad, tal como dinero en papel, certificados de acciones, títulos negociables al portador, etc..