MX2012014612A

MX2012014612A - Tela no tejida reforzada.

Info

Publication number: MX2012014612A
Application number: MX2012014612A
Authority: MX
Inventors: Martin Danzer
Original assignee: Sgl Carbon Se
Priority date: 2010-11-03
Filing date: 2011-11-03
Publication date: 2013-02-07
Also published as: PT2635417E; CN103025940A; CA2802301C; ES2554928T3; KR101577861B1; CA2802315A1; US20130209725A1; BR112012031770A2; CN103025942B; JP2013535588A; EP2635732A1; EP2635732B1; PL2635417T3; CN103025940B; US20130287991A1; KR20130042504A; WO2012059539A1; JP2013534278A; KR20130042506A; CN103025494A

Abstract

Cina estructura textil plana que comprende una red de refuerzo y por lo menos una capa de pelo, la cual se sitúa en una forma llana sobre por lo menos una superficie de la red de refuerzo, caracterizada porque la estructura textil plana tiene un peso por área unitaria de 40 a 140 g/m2, la capa de pelo consiste de manera predominante de fibras de carbono, las fibras de carbono en la estructura textil plana tiene una proporción de peso por área unitaria de 60 a 97%, la red de refuerzo tiene un peso por área unitaria proporcionado de 2.5 a 12.5 g/m2 y la estructura textil plana se refuerza.

Description

TELA NO TEJIDA REFORZADA ÁREA DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un material tejido que se ha reforzado para manejo mejorado durante el proceso de fabricación, un componente que incorpora el material no tejido reforzado y su uso. En particular, la presente invención se relaciona con un género no tejido de fibra de carbono con una red de refuerzo contenida en el mismo .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante la fabricación de estructuras tex-tiles planas con una cohesión relativamente baja entre las fibras textiles, por ejemplo en el caso de género no tejido o pelo, los procesos de manejo más simples pueden plantear un problema, tal como enrollarse y desenrollarse en las estructuras planas, y automáticamente alimentarlas a fases de producción adicionales. Una forma posible de contrarrestar este problema es integrar una red de refuerzo en la estructura plana. Esta estructura básica de capas de refuerzo incorporadas entre las capas de pelo representa el punto de partida de la presente invención.

Se describe en DE 92 07 367 Ul un laminado cuyas superficies se forman utilizando tela de filamentos continuos, y que consiste de por lo menos dos capas de tela de filamentos continuos y por lo menos una capa permeable, de preferencia una capa permeable formada de hilos de refuerzo, en donde las capas permeables o la capa permeable yacen entre dos capas de tela de filamentos continuos respectivas (DE 92 07 367 Ul, página 2, 2da oración completa) .

DE 10 2006 060 241 Al describe una inserción portadora comprendida de una estructura textil plana y una de refuerzo, en la cual la estructura textil plana, la cual ya muestra el refuerzo, se solidificó de manera hidrodinámica. En particular se describen telas de filamentos continuos, que se generan al depositar aleatoriamente filamentos recién hilados por fusión, y consiste de fibras sintéticas sin fin formadas de materiales poliméricos que se pueden hilar por fusión (DE 10 2006 060 241 Al, párrafo

[0036]).

EP 1 584 737 Al describe un género no tejido plano, reforzado que comprende por lo menos dos capas del género no tejido de fibra sin fin formado de poliéster y una red de fibra de vidrio asegurada entre las capas no tejidas.

Las publicaciones citadas se relacionan principalmente con el uso de estructuras textiles planas para fabricar techo bituminado o laminado de forros. Principalmente, los polímeros que se pueden hilar por fusión se utilizan aquí para los materiales no tejidos, y no para fibras de carbono. Sin embargo, no se necesitan de requisitos especiales sobre la reducción de peso y estabilidad mecánica en tales aplicaciones. Por esta razón, las instrucciones conocidas son inadecuadas para la fabricación de componentes sometidos a requisitos más estrictos en este respecto, por ejemplo, en las industrias automotrices o de aviación.

Por lo tanto, estas aplicaciones también requieren estructuras textiles planas delgadas, que permitan que el componente terminado integre al final la estructura textil plana para soportar las cargas mecánicas más altas posibles. Como resultado, la presente invención se enfoca hacia las estructuras textiles planas formadas completamente o de manera predominante de fibras de carbono.

Una dificultad planteada por las fibras de carbono en términos de técnica de fabricación tiene que hacerse con la composición de la superficie de fibra de carbono. En comparación con otras fibras de polímero, las fibras de carbono tienen una superficie muy lisa. Como consecuencia, las fibras de carbono en estructuras textiles planas muestran una adhesión muy débil entre las fibras, y por lo tanto conducen a una cohesión baja entre las estructuras textiles planas. Esta baja adhesión o baja cohesión finalmente hace mella en el proceso de fabricación para estructuras textiles planas con pérdidas de fibras de carbono necesitando de esta manera una rejilla de refuerzo.

También se requiere una estructura textil plana que cumpla con ciertos requisitos ópticos y táctiles. La red de refuerzo contenida en el material no tejido debe ser tan discreta como sea posible desde el exterior, y las mallas de la red de refuerzo no deben producir depresiones en la superficie de la estructura textil plana.

Sin embargo, principalmente las capas no tejidas son responsables de la estabilidad mecánica del componente final que integra la estructura textil plana debido a su porcentaje de fibras de carbono de modo que la presencia de una red de refuerzo tiene un efecto dañino sobre la relación de resistencia-peso para el componente.

Además, el uso de una red de refuerzo influencia las características de drapeado del material no tejido. La capacidad de drapeado aquí se deteriora cuando la resistencia de la red de refuerzo se eleva.

Al mismo tiempo, sin embargo, la red de refuerzo debe cumplir con el propósito para el cual se utiliza, específicamente proporcionar un refuerzo adecuado para la estructura textil plana, de modo que asegure un manejo adecuado de esta en el proceso de fabricación.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es preparar una estructura textil plana que muestre las características deseadas y mencionadas, mientras evite ampliamente las desventajas mencionadas.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención se logra por una combinación ventajosa de espesor de capa o peso por área unitaria para la estructura textil plana, la proporción de fibras de carbono en el peso por área unitaria, y el peso por área unitaria proporcionado de la red de refuerzo.

Un aspecto de la presente invención implica una estructura textil plana que comprende una red de refuerzo y por lo menos una capa de pelo situada llanamente por lo menos en una superficie de la red de refuerzo, caracterizado porque - la estructura textil plana muestra un peso por área unitaria de 40 a 140 g/cm2, - la capa de pelo consiste de forma predominante de fibras de carbono, - las fibras de carbono en la estructura textil plana forman 60 a 97% del peso por área unitaria, la red de refuerzo muestra un peso por área unitaria proporcionado de 2.5 a 12.5 g/cm2, y - la estructura textil plana se solidifica.

Otro aspecto de la presente invención es un articulo que comprende por lo menos dos estructuras textiles planas unidas llanamente juntas de acuerdo con la presente invención .

Otro aspecto de la presente invención es un componente que comprende la estructura textil plana de acuerdo con la invención o el articulo de acuerdo con la invención impregnado con una matriz polimérica.

Otro aspecto de la presente invención es el uso del componente de acuerdo con la invención para fabricar partes de un automóvil.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra el diseño estructural esquemático de una estructura (1) textil plana de acuerdo con un aspecto de la presente invención. La red (3) de refuerzo de acuerdo con la invención, como se representa por sus soportes (30) de red, aqui se asegura entre dos capas (2) de pelo de acuerdo con la invención, como se representa por sus fibras (20) .

La Figura 2 muestra el diseño estructural esquemático de una modalidad preferida de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención. Dos capas (2) de pelo verticalmente apiladas aqui yacen en un lado de la red (3) de refuerzo, mientras una capa (2) de pelo yace en el otro lado. Esta modalidad se prefiere debido a que la superficie de la estructura (1) textil plana muestra mejores características ópticas y táctiles en el lado con las dos capas (2) de pelo verticalmente apiladas. Esto se vuelve ventajoso cuando principalmente solo un lado del componente invisible en el componente subsiguiente que integra la primera estructura (1) textil, por ejemplo en el caso de puertas de vehículo.

La Figura 3 muestra el diseño estructural esquemático de una modalidad de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención. Dos capas (2) de pelo verticalmente apiladas aquí yacen en un lado de la red (3) de refuerzo, mientras el otro lado de la red (3) de refuerzo permanece despejado. Esta modalidad es ventajosa en particular cuando los requisitos ópticos y táctiles se relacionan exclusivamente con un lado de la estructura (1) textil plana.

El término "capa plana" se conoce por aquellos con experiencia en la técnica. Se refiere a una capa suelta de fibras individuales aleatoriamente entrelazadas que no se han solidificado, por ejemplo a través del enlazado.

Métodos para fabricar una capa (2) de pelo se conocen por el experto en la técnica, por ejemplo alisado o cardado. Dependiendo del método, las alineaciones para las fibras (20) individuales en la capa (2) de pelo, se distribuyen más o menos de forma homogénea. Sin embargo, las fibras (20) en la capa (2) de pelo muestran una dirección preferida en algunos métodos, por ejemplo en el método de cardado. Esto significa que la alineación de las fibras (20) en la capa (2) de pelo se encuentra con mayor frecuencia en una dirección específica que en otras direcciones. Esto es debido a que las fibras (20) siempre se peinan de atrás hacia delante en la misma dirección en el proceso de cardado. Como consecuencia, la capa (2) de pelo resultante muestra de manera frecuente una resistencia mayor de forma longitudinal a la dirección preferida de las fibras (20) que en perpendicular a la misma. En la presente invención, el término "dirección preferida" de la capa (2) de pelo debe entenderse en vista de la definición proporcionada aquí.

Un "género tejido" o "material tejido" o "capa tejida" o "capa de material tejido" se refiere a una capa (2) de pelo que se ha solidificado, por ejemplo a través de enlazado .

Métodos para solidificar una capa (2) de pelo en una capa tejida, por ejemplo enlazado, se conocen por el experto. Los métodos de solidificación pueden ser térmicos, mecánicos o químicos por naturaleza. La solidificación térmica típicamente implica abrir por fusión un medio que ya se agrega a la estructura textil plana antes de que fabrique el pelo, por ejemplo. Sin embargo, métodos mecánicos comprenden enlazado y cosido. El método químico típicamente implica rociar con un adhesivo. Los métodos con relación a la capa (2) de pelo también se aplican durante la solidificación de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención. Todas las capas (2) de pelo presentes en la estructura (1) textil plana y la red (3) de refuerzo se unen aquí juntas. Durante la solidificación mecánica, esto ocurre de tal manera que entrelaza los soportes de red de la red (3) de refuerzo con fibras individuales de las capas (2) de pelo unidas que producen una conexión más fuerte entre la red (3) de refuerzo y las capas (2) de pelo.

Si la capa (2) de pelo que se procesó adicionalmente en un género tejido muestra una dirección preferida para las fibras (20), esto con frecuencia puede discernirse también a partir de la superficie del material tejido, por ejemplo después de que se ha enlazado la capa (2) de pelo.

Dentro de la estructura de esta invención, la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención se denomina como "pliegos no tejidos" en ciertos contextos.

En una modalidad preferida de la presente invención, la estructura (1) textil plana muestra un peso por área unitaria de 80-110 g/m2, en donde las fibras de carbono en la estructura textil plana tienen un peso por área unitaria proporcionado de 65 a 84%, y la red (3) de refuerzo tiene un peso por área unitaria proporcionado de 3 a 10 g/m2. Esta modalidad especialmente es adecuada para su uso en componentes en la industria automotriz para remplazar placas de metal delgadas, por ejemplo, capotas de motor, puertas, guarda fangos, etc.

La red (3) de refuerzo puede ubicarse entre dos capas (2) de pelo consecutivas dentro de la estructura (1) textil plana. La ventaja aquí es que la composición deseada óptica y táctil puede asegurarse en ambas superficies de la estructura (1) textil plana.

Además de eso, también puede ser ventajoso que la red (3) de refuerzo se ubique en el exterior de la estructura (1) textil plana. En estructuras (1) textiles planas muy delgadas aqui pueden fabricarse, por lo menos un lado de las cuales un lado muestra la composición deseada óptica y táctil. Como resultado, esta modalidad es especialmente adecuada para su uso en componentes de acuerdo con la invención, los cuales como se pretende son visibles sólo desde un lado en el producto terminado, por ejemplo en puertas de vehículo.

De acuerdo con la invención, las capas (2) de pelo se comprenden predominantemente de fibras de carbono. Dentro de la estructura de esta invención, la porción que no consiste de fibras de carbono se denomina como la "porción de fibra extraña". Dependiendo del contexto, la porción de fibra extraña puede relacionarse con toda la estructura textil plana, así como con sólo la capa (2) de pelo. Una porción de fibra extraña baja se desea básicamente, puesto que la estabilidad del componente de acuerdo con la invención cae cuando se eleva la porción de fibra extraña. Sin embargo, las fibras de carbono son muy costosas. Por lo tanto, una vez que se ha alcanzado una estabilidad suficiente para el componente las fibras extrañas pueden agregarse a las fibras que van a procesarse en una forma orientada, específicamente de tal manera que las fibras de carbono formen un porcentaje de peso por área unitaria general de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la materia objeto de la presente invención, de preferencia un porcentaje que se mide de 65 a 84%.

Ninguna limitación especial se pone en el material y composición de la red (3) de refuerzo. Consiste de preferencia de hebras de fibras sin fin (30), las cuales se presentan como entelados, géneros tejidos, géneros anudados o géneros de punto, en donde los entelados se prefieren, puesto que son más fáciles de fabricar, y muestran un espesor de capa más pequeño en los puntos de intersección en comparación con los tejidos de punto.

Por ejemplo, las fibras en la red (3) de refuerzo pueden consistir de poliéster, vidrio, poliamida, polietileno, fibras de aramida y/o carbono, en donde el poliéster y el vidrio representan materiales preferidos por razones de costos, junto con la relación entre resistencia y espesor de fibra.

Sin importar si la red (3) de refuerzo se comprende de entelados, géneros tejidos, géneros anudados o géneros de punto, los constituyentes estructurales de la red (3) de refuerzo se denominan como "soporte" o "soportes de red" y "puntos entrecruzados" dentro de la estructura de esta invención, para ir de acuerdo con el significado general atribuido a una red.

Los títulos preferidos para los soportes (30) en la red (3) de refuerzo de preferencia miden de 120 a 350 dtex. También se prefieren títulos entre 150 y 280 dtex, puesto que los resultados óptimos se logran en este margen con respecto a la resistencia y alcance de las depresiones, que se forman por las mallas de la reja (3) de refuerzo en la superficie de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención, y una capacidad de drapeo suficiente se asegura.

Los puntos de entrecruzado de la red (3) de refuerzo pueden mostrar un agente aglutinante. Si la red (3) de refuerzo es una capa entretelada, se prefiere que un agente aglutinante se utilice en los puntos entrecruzados. Ninguna limitación especial se pone en la selección del agente aglutinante. Sin embargo, se prefieren agentes aglutinantes de PVAC puesto que no son sellables, y facilitan y economizan especialmente la fabricación de la red (3) de refuerzo .

En términos de diseño estructural, la red (3) de refuerzo de preferencia consiste de dos a tres paletas de soportes (30) paralelos. Sin embargo, más de tres paletas también son posibles.

Si el diseño estructural consiste de dos paletas de soportes (5a) paralelos, la estructura (5) en forma de ajedrez se prefiere, es decir, la red (3) de refuerzo muestra mallas cuadradas. La Figura 5 proporciona una vista esquemática que representa un corte sesgado de esta estructura. La ventaja aquí tiene que hacerse con una isotropia máxima para la resistencia de la estructura plana, es decir, una resistencia direccionalmente independiente. La distancia entre los soportes (5a) de preferencia se mide de 10 a 50 mm en esta modalidad, más preferiblemente de 10 a 18 mm, puesto que las depresiones descritas en lo anterior son menos pronunciadas, dadas las mallas más pequeñas.

Si el diseño estructural consiste de tres paletas de soportes paralelos (4a, 4b, 4c), los soportes de una paleta se denominan como "soportes longitudinales" (4a) , y los soportes de las otras dos paletas se denominan "soportes diagonal" (4b, 4c) . La Figura 4 proporciona una vista esquemática que representa un corte sesgado de esta estructura. Aquí, la preferencia va hacia un diseño estructural en el cual se sitúa una paleta de soporte (4b) diagonales en un ángulo mayor a 45° y menor a 90° con respecto a los soportes (4a) longitudinales, aunque estos ángulos son menores a -45° y mayores a -90° para la otra paleta de soportes (4c) diagonales, y los ángulos para ambas paletas de los soportes (4b, 4c) diagonales con respecto a los soportes (4a) longitudinales cada una son numéricamente iguales. Vistas en aislamiento, las paletas de los soportes (4b, 4c) diagonales forman de este modo mallas romboides. En esta modalidad, la distancia entre los soportes longitudinales (4a) de preferencia se mide de 5 a 20 inm. En esta modalidad, la distancia entre los soportes (4b, 4c), diagonales dentro de una paleta de preferentemente se miden de 7 a 50 mm, puesto que las depresiones descritas en lo anterior se pronuncian moderadamente como resultado, mientras se asegura una resistencia suficiente al mismo tiempo.

Sin importar como se diseña la red (3), una paleta de soportes (30) paralelos de la red (3) de refuerzo se alinea de preferencia longitudinalmente a la dirección preferida de las fibras (20) en las capas (2) de pelo, si, las hay mientras se combinan la red (3) de refuerzo y las capas (2) de pelo. Esto ayuda a simplificar el proceso de fabricación .

Un método para fabricar la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención en la cual la red (3) de refuerzo se sitúa entre dos capas (2) de pelo consecutivas típicamente comprende las mismas etapas de preferencia dentro de un proceso continuo: a) fabricar una capa (2) de pelo con el peso por área unitaria deseado, b) fabricar capas (2) de pelo adicionales cuando se necesite, y aplicar éstas a la capa (2) de pelo fabricada en a) , c) aplicar la red (3) de refuerzo a la capa (2) de pelo fabricada en a) , o en el pelo de capas (2) de pelo fabricadas en a) e b) , si es necesario, d) aplicar por lo menos una capa (2) de pelo adicional en la red (3) de refuerzo preparada en c) , e) solidificar los pliegos colocados uno encima del otro en a) a d) , por ejemplo a través de enlazado, y f ) reunir la estructura (1) plana creada en e) , por ejemplo en un rodillo.

Un método para fabricar la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención en la cual la red (3) de refuerzo se asegura al exterior de la estructura (1) textil plana típicamente abarca las siguientes etapas, de preferencia dentro de un proceso continuo. a) Aplicar por lo menos una capa (2) de pelo en una red (3) de refuerzo, b) Solidificar los pliegos colocados uno encima del otro en a) por ejemplo, a través del enlazado, y c) Reunir la estructura (1) plana creada en b) , por ejemplo en un rodillo.

El término "pliego" junto con el método descrito en lo anterior se refiere a una capa (2) de pelo y a la red (3) de refuerzo.

En otro aspecto de la presente invención varios pliegos de la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención, después de esto, denominados como "pliegos no tejidos", pueden unirse llanamente juntos, por lo que da lugar al artículo de acuerdo con la invención.

Las direcciones preferidas de los pliegos (1) no tejidos individuales, si las hay, pueden alinearse en paralelo entre sí. Sin embargo, dependiendo de cómo y dónde se utiliza el artículo, también, puede ser ventajoso unir llanamente los pliegos (1) no tejidos en diferentes ángulos entre sí con respecto a su dirección preferida. Una modalidad preferida proporciona un compuesto de tres pliegos (1) no tejidos, en donde la dirección preferida del pliego (1) no tejido medio superior se alinea en un ángulo de 45° o -45° a la dirección preferida del pliego (1) no tejido inferior. Esto produce una isotropía incrementada para la resistencia del artículo y componentes fabricados a partir de este último .

Por ejemplo, la conexión entre los pliegos (1) no tejidas de acuerdo con la invención se puede lograrse al coserlos simplemente juntos, o a través del enlazado renovado. Sin embargo, otros tipos de unión también son posibles .

En una modalidad preferida, por lo menos un pliego de red puede proporcionarse entre dos o más pliegos (1) no tejidos del artículo de acuerdo con la invención. Durante el proceso de impregnación, por ejemplo, mientras se inyecta una matriz polimérica fluida, para fabricar el componente de acuerdo con la invención, esto permite al material polimérico penetrar mejor en el complejo de varios pliegos no tejidos impregnar óptimamente los mismos, sin que los pliegos (1) no tejidos individuales se deslicen uno respecto uno del otro. El pliego de red puede estructurarse basándose en la red (3) de refuerzo de acuerdo con la invención. Sin embargo, una red con un diseño estructural diferente también puede utilizarse. Tejidos de punto o entelados que consisten de hilos de poliéster se prefiere aqui, puesto que son fáciles y económicos de fabricar.

En otro aspecto de la presente invención, la estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención o articulo de acuerdo con la invención se impregna con una matri2 polimérica, que conlleva al componente de acuerdo con la invención.

Ninguna limitación especial se pone en los materiales en la matriz polimérica. Los materiales adecuados para la matriz polimérica normalmente incluyen resinas, tales como resinas de poliéster, resinas epoxi y resinas de viniléster, las cuales se utilizan en la fabricación de materiales compuestos de fibras.

Los métodos adecuados para impregnar estructuras (1) textiles planas, por ejemplo métodos de inyección o infusión de resina, se conocen por aquellos con experiencia en la técnica. Tras el endurecimiento, por ejemplo a través de la exposición a la temperatura elevada, produce un componente en la forma déseada. Como resultado, con frecuencia es más necesario drapear la estructura (1) textil plana en un molde rígido con anticipación. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la invención aquí se distingue por una capacidad de drapeado óptima debido a su configuración .

En otro aspecto de la presente invención, el componente de acuerdo con la invención se utiliza para fabricar partes de automóviles. Ninguna limitación especial se pone aquí en el tipo y funcionalidad de los componentes. Aquí se prefieren partes que no soportan cargas.

Las partes de soporte de carga en un automóvil, tal como las columnas A, B o C, son componentes altamente sometidos a tensión. Si consisten de materiales compuestos de fibras, el uso se hace normalmente de esteras tejidas o entelados, en donde los paquetes de fibras en la estera tejida o entelados se alinean de tal manera que absorben o desvían de manera óptima las fuerzas de activación, es decir, los paquetes de fibras en la estera tejida o entelados se alinean de preferencia en la dirección de fuerza aplicada. En los materiales no tejidos, la resistencia se distribuye en todas las direcciones debido a la estructura, en donde las direcciones preferidas generadas al peinar el pelo nuevamente pueden elevar la anisotropía para la resistencia del material no tejido. Este es el porque los materiales compuestos de fibras fabricados de géneros no tejidos pueden utilizarse en componentes altamente sometidos a tensión de un vehículo. Sin embargo, el uso combinado de materiales no tejidos y esteras tejidas o entelados también es posible, por ejemplo en forma de complejos de entelados no tejidos.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una estructura (1) textil plana que comprende una red (3) de refuerzo y por menos una capa (2) de pelo situada llanamente por lo menos en una superficie de la red (3) de refuerzo, caracterizada porque - la estructura (1) textil plana muestra un peso por área unitaria de 40 a 140 g/cm2, la capa (2) de pelo consiste de manera predominante de fibras de carbono, - las fibras de carbono en la estructura (1) textil plana forman el 60 a 97% del peso por área unitaria, - la red (3) de refuerzo muestra un peso por área unitaria proporcionado de 2.5 a 12.5 g/m2, y - la estructura (1) textil plana se solidifica.

2. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque - la estructura (1) textil plana muestra un peso por área unitaria de 80-110 g/m2 - las fibras de carbono en la estructura (1) textil plana tienen un peso por área unitaria proporcionado de 65 a 84%, y - la red (3) de refuerzo tiene un peso por área unitaria proporcionado de 3 a 10 g/m2.

3. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la red (3) de refuerzo se ubica en el exterior de la estructura (1) textil plana .

4. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la red (3) de refuerzo se ubica entre dos capas de pelo consecutivas.

5. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el material de la red (3) de refuerzo comprende poliéster y/o vidrio .

6. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los soportes (30) de la red de refuerzo muestran un titulo de 120 a 350 dtex.

7. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una de la reivindicación 1 a 6, caracterizada porque los puntos entrecruzados de la red (3) de refuerzo muestran un agente aglutinante.

8. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una de la reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la red (3) de refuerzo se diseña como un entelado tendido.

9. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una la reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la red (1) de refuerzo muestra una paleta de soportes (4a) longitudinales paralelos en una dirección especifica, y las paletas de los soportes (4b, 4c) diagonales paralelos, diagonal a los soportes longitudinales paralelos, en donde una paleta de soportes (4b) diagonales paralelos se sitúa en un ángulo mayor a 45° y menor a 90° con respecto a los soportes (4a) longitudinales paralelos, mientras estos ángulos son menores a -45° y mayor a -90° para la otra paleta de soportes (4c) diagonales paralelos, y los ángulos para las paletas de los soportes (4b, 4c) diagonales paralelos, con respecto a los soportes (4a) longitudinales paralelos cada uno son numéricamente iguales.

10. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque los soportes (4a) longitudinales se separan de 5 a 20 mm entre si, y los soportes (4b, 4c) diagonales se separan de 7 a 50 mm entre si .

11. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la red (3) de refuerzo tiene un diseño de tablero de ajedrez.

12. La estructura (1) textil plana de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque los soportes (5a) respectivamente paralelos se separan de 10 a 50 mm entre si.

13. La estructura (1) textil plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque las capas (2) de pelo consisten de manera predominante de fibras discontinuas .

14. Un articulo que comprende por lo menos dos estructuras (1) textiles planas unidas llanamente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13.

15. Un componente que comprende una estructura (1) textil plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado la estructura (1) textil plana se impregna con una matriz polimérica.

16. Un componente que comprende un articulo de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el articulo se impregna con una matriz polimérica.

17. Uso del componente de acuerdo con una de las reivindicaciones 15 ó 16, para fabricar partes automotrices. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una estructura textil plana que comprende una red de refuerzo y por lo menos una capa de pelo, la cual se sitúa en una forma llana sobre por lo menos una superficie de la red de refuerzo, caracterizada porque la estructura textil plana tiene un peso por área unitaria de 40 a 140 g/m2, la capa de pelo consiste de manera predominante de fibras de carbono, las fibras de carbono en la estructura textil plana tiene una proporción de peso por área unitaria de 60 a 97%, la red de refuerzo tiene un peso por área unitaria proporcionado de 2.5 a 12.5 g/m2 y la estructura textil plana se refuerza.