JP4895370B2 - 炭素繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)炭素繊維の短繊維と、熱可塑性樹脂繊維の短繊維が、90/10〜20/80の質量比で混合されてなる不織布から得られ、熱可塑性樹脂繊維の炭化物からなる結節点を有し、かつ前記炭化物の量が3〜25質量%であることを特徴とする炭素繊維不織布。
(2)炭素繊維強化プラスチックから再生された炭素繊維を用いる前記(1)に記載の炭素繊維不織布。
(3)使用済みの炭素繊維不織布から再生された炭素繊維を用いる前記(1)に記載の炭素繊維不織布。
(4)炭素繊維の短繊維と熱可塑性樹脂繊維の短繊維が90/10〜20/80の質量比で混合されてなる不織布を、加熱、燃焼させて熱可塑性樹脂繊維を炭化させ、一部を炭素繊維不織布の結節点として残し、炭化物の量を3〜25質量%とすることを特徴とする炭素繊維不織布の製造方法。
(5)炭素繊維強化プラスチックから再生された炭素繊維を用いる前記(4)に記載の炭素繊維不織布の製造方法。
重量を測定した炭素繊維不織布を、空気の入る加熱炉内で450℃に加熱し、ほとんど重量変化がなくなるまで保持する。加熱前の重量をW0、加熱後の重量をW1とすると、炭化物量は次式により求められる。
炭化物量=(W0−W1)÷W0
炭素繊維フィラメントとエポキシ樹脂からなるフィラメントワインド成形されたCFRPのエポキシ樹脂部分を焼却して炭素繊維を再生し取り出した。再生した炭素繊維を回転式のステープルカッターで切断し、繊維長が50mmの炭素繊維ステープルを得ようとしたが、炭素繊維を揃えて切ることができないので、単糸の長さを揃えることができなかった。10mm以下の繊維も多く混じっていた。
実施例2で作製した炭素繊維とPP繊維の不織布を、密閉容器内で450℃、1時間加熱し、PP繊維を分解、炭化させた後、空気の入る状態で時間を変更して450℃で加熱することにより、炭化物量の異なる炭素繊維不織布を作製した。実施例5〜7ではいずれもほつれや炭素繊維の抜けのない不織布が得られた。
Claims (5)
- 炭素繊維の短繊維と、熱可塑性樹脂繊維の短繊維が、90/10〜20/80の質量比で混合されてなる不織布から得られ、熱可塑性樹脂繊維の炭化物からなる結節点を有し、かつ前記炭化物の量が3〜25質量%であることを特徴とする炭素繊維不織布。
- 炭素繊維強化プラスチックから再生された炭素繊維を用いる請求項1に記載の炭素繊維不織布。
- 使用済みの炭素繊維不織布から再生された炭素繊維を用いる請求項1に記載の炭素繊維不織布。
- 炭素繊維の短繊維と熱可塑性樹脂繊維の短繊維が90/10〜20/80の質量比で混合されてなる不織布を、加熱、燃焼させて熱可塑性樹脂繊維を炭化させ、一部を炭素繊維不織布の結節点として残し、炭化物の量を3〜25質量%とすることを特徴とする炭素繊維不織布の製造方法。
- 炭素繊維強化プラスチックから再生された炭素繊維を用いる請求項4に記載の炭素繊維不織布の製造方法。
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