CN100510211C - 一种梳理机的喂入和梳理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于，在锡林上设有2～4组梳理区和两个纤维网剥取区，主上下罗拉间距为10～70mm，次上下罗拉间距为10～70mm，主喂入罗拉与次喂入罗拉的间距为20～100mm，主喂入罗拉与刺辊间距为10～80mm。本发明对纤维的损伤较小，特别是对于麻纤维、玻璃纤维的梳理，纤维撕破和断裂较轻，能够梳理120mm～250mm的长切纤维，制备的纤维成型毡，经后备工艺制成的材料，其拉伸、弯曲等强度指标均不受到影响，能够满足特殊汽车内饰材的特性要求。特别适合于合成纤维、天然麻纤维、竹纤维、玻璃纤维等纤维的梳理。

Description

一种梳理机的喂入和梳理系统
技术领域
本发明涉及一种纤维梳理机，具体的说涉及梳理机中的喂入和梳理系统。
背景技术
纤维梳理机是一种非织造布中干法成网的重要设备。但是，目前的纤维梳理机无法完成150mm以上的长纤维的梳理成网、且纤网中无纤维束存在，因而不能适应汽车内饰专用材料的性能需求。
通常的纤维梳理机，如麻纤维用梳理机，由喂入罗拉、刺辊、工作辊、剥毛辊、预梳理锡林、锡林、道夫、斩刀等主要机件组成。其由喂入罗拉将纤维喂入到刺辊进行初步开松并转移，然后通过预梳理锡林、锡林与工作辊、剥毛辊之间的反复梳理和转移，使纤维得到充分的梳理和开松，以达到锡林表面覆盖一层均匀的纤维层，再经道夫凝聚、斩刀剥取形成一定克重的纤维网。
由于该类梳理机的喂入和梳理系统对纤维的梳理过于充分，如CN25575397专利公开的技术，纤维的损伤较大，特别是对于麻纤维、玻璃纤维梳理后均为单纤维，纤维撕破和断裂较严重。且麻纤维用梳理机只能梳理120mm以下的纤维，对120mm～250mm的长切纤维是无法进行梳理，120mm～250mm的长切纤维由于过长，会缠绕工作辊造成梳理机死机和损坏梳理设备。因而该类梳理机梳理制备的纤维成型毡，经后备工艺制成的材料，其拉伸、弯曲等强度指标均受到影响，无法满足特殊汽车内饰材的特性要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种梳理机的喂入和梳理系统，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的用于梳理机的喂入和梳理系统，包括锡林、与锡林配合的刺辊、与刺辊配合的主喂入罗拉、与主喂入罗拉配合的次喂入罗拉、与锡林和刺辊配合的喂入挡风辊、与锡林配合的梳理区和与锡林配合的纤维网剥取区；
所说的梳理区包括与锡林配合的工作辊和剥毛辊；
所说的纤维网剥取区包括与锡林配合的道夫和纤维网剥取挡风辊；
其特征在于，在锡林上设有2～4组梳理区和两个纤维网剥取区，优选3组梳理区，所说的主喂入罗拉包括上主喂入罗拉和下主喂入罗拉，主上下罗拉间距为10～70mm，所说的次喂入罗拉1包括上次喂入罗拉和下主喂入罗拉，次上下罗拉间距为10～70mm，主喂入罗拉与次喂入罗拉的间距为20～100mm，主喂入罗拉与刺辊间距为10～80mm；
本发明在纤维喂入系统中采用具有上述间距的喂入罗拉，降低了对纤维的握持和打击力，此刻纤维接受适度的平行处理，纤维没有被破坏和产生纤伸，避免了纤维的撕破和断裂，常规工艺中采用紧隔距、重打击使纤维得到进一步开松，
本发明为了减少对纤维梳理过于充分，在取消预梳理锡林的同时，将常规的五个梳理区减少为2～4个梳理区，减少了梳理单元，降低对长纤维的损伤，确保纤网中束状长切纤维的长度和比例，众所周知通常梳理机在主锡林上配置5～6对工作辊和剥毛辊，形成5～6个梳理单元，对纤维进行紧隔距、强分梳，使纤维得到充分梳理。如下是梳理机梳理区的多少对纤网中束状纤维比例和长度的影响。
 
梳理区 五组梳理区 四组梳理区 三组梳理区 二组梳理区
束状长切纤维长度 0 80～110mm 180～260mm 180～260mm
束状纤维比例 0 6％～10％ 25％～35％ 35％～40％
注：喂入主纤维长度300mm，相同隔距，相同型号针布状态下。
为了解决长切纤维缠绕无法梳理，本技术增大了梳理和转移圆弧，分别将喂入罗拉增大为88～110mm、刺辊增大为260～305mm、工作辊增大为223～230mm、剥毛辊直径增大为129～175mm，这样纤维可以顺利通过梳理和转移，避免了工作辊缠绕死机发生，如下是工作辊和剥毛辊的直径改变，对梳理束状纤维长度的影响。
 
梳理机工作辊、剥毛辊直径 180mm 110mm 200mm 120mm 230mm 135mm
束状纤维梳理长度 0mm 100～150mm 200～300mm
注：喂入主纤维长度300mm、相同隔距、相同型号针布状态下。
在满足以上工艺同时，为了提高梳理机产量本技术方采用双道夫凝聚、斩刀剥取纤维网，因整个工艺可采用低速比，所说的低速比指的是锡林与工作辊、工作辊与剥毛辊、锡林与道夫之间的速度比，其目的是为了降低对纤维的损伤。本发明采用的速比为：锡林与工作辊0～100：0～6，工作辊与剥毛辊0～6：170，锡林与道夫0～100：0～6，速度影响了梳理机梳理产量，但是通过双道夫凝聚转移出双层纤网，已达到增产目的。双道夫不仅确保了梳理机产量，还避免纤维剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉团，影响纤网质量，同时因道夫的直径减少，能增加纤网的杂乱效果，改善纤网的纵横向强度比。
本发明的有益效果是十分明显的，对纤维的损伤较小，特别是对于麻纤维、玻璃纤维的梳理，纤维撕破和断裂较轻，能够梳理120mm～250mm的长切纤维，不会缠绕工作辊造成梳理机死机和损坏梳理设备。制备的纤维成型毡，经后备工艺制成的材料，其拉伸、弯曲等强度指标均不受到影响，能够满足特殊汽车内饰材的特性要求。特别适合于合成纤维、天然麻纤维、竹纤维、玻璃纤维等纤维的梳理。
附图说明
图1为用于束状长切纤维梳理机的喂入和梳理系统结构示意图。
图2为喂入系统结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明的梳理机的喂入和梳理系统，包括锡林30、与锡林30配合的刺辊3、与刺辊3配合的主喂入罗拉2、与主喂入罗拉2配合的次喂入罗拉1、与锡林30和刺辊3配合的喂入挡风辊31、与锡林30配合的梳理区和与锡林配合的纤维网剥取区；
所说的梳理区包括与锡林30配合的工作辊8和剥毛辊6；
所说的纤维网剥取区包括与锡林30配合的道夫14和纤维网剥取挡风辊12；
其特征在于，在锡林30上设有2～4组梳理区和两个纤维网剥取区，优选3组梳理区；
所说的主喂入罗拉2包括上主喂入罗拉201和下主喂入罗拉202，上主喂入罗拉201和下主喂入罗拉202间距H为10～70mm；
所说的次喂入罗拉1包括上次喂入罗拉101和下次喂入罗拉102，上次喂入罗拉101和下次喂入罗拉102间距与H相同，为10～70mm；
主喂入罗拉2与次喂入罗拉1的间距H2为20～100mm；
主喂入罗拉2与刺辊间距H3为10～80mm；
进一步，本技术方案中金属针布选择也至关重要，为了满足轻打击、大隔距、低纤伸、低速比的工艺原则，刺辊的金属针布采用直齿，以便于纤维转移；喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布均采用降低齿针高度、增大纵向齿距，以降低对纤维的握持和穿刺分梳能力，使纤维顺利通过，满足梳理过程中尽量减少纤维损伤、确保了纤网中束状纤维的比例要求。
刺辊多采用开螺旋槽镶嵌式包覆齿条，所说的直齿是指金属针布的工作面、背面为直线；
所说的罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度为2.8～4mm，齿针纵向齿距为2.2～3.5mm。
实施例中，复合纤维指的是ES纤维、PP纤维、PEI纤维等，增强纤维指的是玻璃纤维、碳纤维、麻纤维、竹纤维，所述的复合纤维与增强纤维在化学工业出版社沃丁柱主编《复合材料大全》、郑洪主编《纤维增强热塑性片材的工艺技术和应用》等文献中已经有具体的描述。
实施例1
喂入主纤维长度300mm，复合纤维与增强纤维的重量比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距60mm、主次两对喂入罗拉间距55mm，罗拉直径为88mm，刺辊直径为305mm，工作辊直径为210mm，剥毛辊直径为125mm，4组梳理区，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度为分别为6mm、4mm、3.3mm、3.2mm、4mm，齿针纵向齿距分别为7.6mm、2.5mm、3.2mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。
梳理后束状纤维长度120mm～150mm，束状纤维比例15％～20％，(见表1)。
实施例2
重复实施例1过程，喂入主纤维长度300mm，复合纤维与增强纤维比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距65mm、主次两对喂入罗拉间距100mm，罗拉直径为110mm，刺辊直径为305mm，梳理机工作辊、剥毛辊直径分别为210mm、125mm，3组梳理区，罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度分别为6mm、4.0mm、3.3mm、3.2mm、4mm，齿针纵向齿距分别为7.6mm、2.5mm、3.2mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。梳理后束状纤维长度140mm～180mm，束状纤维比例15％～20％(见表1)。
实施例3
重复实施例1过程，喂入主纤维长度300mm，复合纤维与增强纤维比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距20mm、两对喂入罗拉间距50mm，罗拉直径为110mm，刺辊直径为305mm，梳理机工作辊、剥毛辊直径分别为210mm、125mm，2组梳理区，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度分别为6mm、4mm、3.3mm、3.2mm、4mm，齿针纵向齿距分别为7.6mm、2.5mm、3.2mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。梳理后束状纤维长度120mm～150mm，束状纤维比例15％～20％(见表1)。
表1
Figure C200510111974D00091
实施例4
喂入主纤维长度3005mm，复合纤维与增强纤维比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距35mm、主次两对喂入罗拉间距75mm，罗拉直径为110mm，刺辊直径为296mm，梳理机工作辊、剥毛辊直径分别为230mm、135mm，4组梳理区，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度分别为5.6mm、3.9mm、3.6mm、3.0mm、3.9mm，齿针纵向齿距分别为7.3mm、2.5mm、3.0mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。梳理后束状纤维长度140mm～170mm，束状纤维比例18％～25％(见表2)。
实施例5
重复实施例3过程，喂入主纤维长度300mm，复合纤维与增强纤维比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距40mm、主次两对喂入罗拉间距75mm，罗拉直径为100mm，刺辊直径为296mm，梳理机工作辊、剥毛辊直径分别为230mm、135mm，3组梳理区，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度分别为5.6mm、3.9mm、3.6mm、3.0mm、3.9mm，齿针纵向齿距为7.6mm、2.5mm、3mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。梳理后束状纤维长度160mm～230mm，束状纤维比例23％～35％(见表2)。
实施例6
重复实施例3过程，喂入主纤维长度300mm，复合纤维与增强纤维比例为55：45，在纤维喂入系统中采用两对喂入罗拉，上下罗拉间距65mm、主次两对喂入罗拉间距60mm，罗拉直径为100mm，刺辊直径为296mm，梳理机工作辊、剥毛辊直径分别为230mm、135mm，2组梳理区，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度分别为5.6mm、3.9mm、3.6mm、3.0mm、3.9mm，齿针纵向齿距分别为7.3mm、2.5mm、3mm、3.2mm、2.5mm，刺辊的金属针布采用直齿。梳理后束状纤维长度180mm～250mm，束状纤维比例25％～40％(见表2)。
表2
Figure C200510111974D00101

Claims (6)

1.一种梳理机的喂入和梳理系统，包括锡林(30)、与锡林(30)配合的刺辊(3)、与刺辊(3)配合的主喂入罗拉(2)、与主喂入罗拉(2)配合的次喂入罗拉(1)、与锡林(30)和刺辊(3)配合的喂入挡风辊(31)、与锡林(30)配合的梳理区和与锡林配合的纤维网剥取区；
所说的梳理区包括与锡林(30)配合的工作辊(8)和剥毛辊(6)；
所说的纤维网剥取区包括与锡林(30)配合的道夫(14)和纤维网剥取挡风辊(12)，其特征在于：
在锡林(30)上设有2～4组梳理区和2个纤维网剥取区；
所说的主喂入罗拉(2)包括上主喂入罗拉(201)和下主喂入罗拉(202)，上主喂入罗拉(201)与下主喂入罗拉(202)间距为10～70mm；
所说的次喂入罗拉(1)包括上次喂入罗拉(101)和下次喂入罗拉(102)，上次喂入罗拉(101)与下次喂入罗拉(102)间距为10～70mm，主喂入罗拉(2)与次喂入罗拉(1)的间距为20～100mm，主喂入罗拉(2)与刺辊(3)间距为10～80mm。
2.根据权利要求1所述的梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于：刺辊的金属针布采用直齿，喂入罗拉、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫的金属针布的齿针高度为2.8～6.0mm，齿针纵向齿距为2.2～7.6mm。
3.根据权利要求1所述的梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于：上主喂入罗拉(201)、下主喂入罗拉(202)、上次喂入罗拉(101)和下次喂入罗拉(102)直径为88～110mm。
4.根据权利要求3所述的梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于：刺辊直径为260～305mm。
5.根据权利要求4所述的梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于：工作辊直径为223～230mm。
6.根据权利要求5所述的梳理机的喂入和梳理系统，其特征在于：剥毛辊直径为129～175mm。
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