CN100557108C - 黄麻/pet生态环保汽车内饰非织造布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织工业领域。本发明是以经生物脱胶改性后黄麻韧皮纤维为原料和PET纤维混和，经针刺工艺得到汽车内饰非织造布，利用不同克重的该布可以制备汽车内部装饰系列产品。该产品具有吸湿透气性、导热性好，消音性强，无静电，可生物降解等功能特点，并且降低生产成本。本发明解决了汽车内饰产品价格高、生产过程及产品不环保的难题，实现了清洁化生产，无环境污染。本发明具有综合成本低，经济效益、生态效益和环境效益显著特点。
Description
技术领域
本发明属于纺织材料领域，特别涉及麻纺织材料技术领域。
背景技术
目前，国际石油价格飙升，实际上已经动摇了以化纤为支撑的世界纺织原料体系。一些著名的化纤企业纷纷把目光投向利用非石油资源生产纤维的领域。黄麻耐旱、耐涝，适应性强，是除了棉花外，世界存量最大的天然纤维。2004年，黄麻纤维消耗量约为400多万吨，成为世界第二大天然纤维，与种植资源相对有限的棉花相比，黄麻纤维的发展潜力的无比巨大的。黄麻纤维中心有细长的空腔，表面纵向分布着许多裂纹，这种结构所产生的优异的毛细效应使得纤维吸湿、透气、导热性能极佳；横截面不规则，对声波和光波有很好的消散作用，具有较强的消音和抗紫外线功能；纤维成分中含有抗菌性的麻淄醇等有益物质，中空的结构富含氧气，使得厌氧菌无法生存，因此具有良好的抗菌抑菌作用。通过生物酶一浴法脱胶改性加工的黄麻纤维明显改善结晶度、初始模量、木质素含量、纤维柔软度、分离度，有效地增加了柔性和平滑度、提高了工艺纤维的细度，并降低了毛羽、消除了产生刺痒的纤维头段。PET纤维强度、弹性、初始模量高，耐磨、耐冲击强度好、具有较高的耐热性和较好的热稳定性，不霉蛀，分子结晶度高，吸水能力差，加工易起静电。黄麻纤维与PET纤维混合可实现优势互补，并且降低生产成本，实现生态环保的目的，是车内装饰等产业用纺织品的理想材料。
发明内容
本发明目的是提供一种由生物酶一浴法脱胶改性加工的黄麻与PET纤维混纺、经针刺工艺制成的环保汽车内饰非织造布；
本发明的第二个目的是提供这种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布的制备方法，以利于工业化生产；
本发明的另一个目的是利用这种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布制备汽车内部装饰系列产品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布，以重量计，含有30-60％生物脱胶改性后黄麻韧皮纤维和40-70％PET纤维，并经针刺工艺制得；其中，经生物酶一浴法脱胶改性后的黄麻，黄麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量≤0.8％，木质素含量≤2.6％，纤维支数为400-500Nm。这种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布的制备方法为：将经过脱胶改性后的黄麻纤维依次经头道梳麻、二道梳麻、头道并条、二道并条、切断、除杂、加乳化液、闷毛后，开松与PET纤维按比例混合，然后经加油水、闷毛、梳理、铺网、预针刺、主针刺加固、浸胶涂层、切边和包装而成。其中，经过脱胶改性后的黄麻纤维麻束依次喂入CA111-ZJ型梳麻机、CA121-ZJ型梳麻机梳麻，CB261-ZJ型并条机、CB262-ZJ型并条机并条，然后将麻条切断，切断长度为60-65mm；所述的加乳化液是将乳化液以雾状点洒在散纤维上，其中乳化液配方为：软麻油87.6％、松香1.40％、氢氧化钠0.17％，水10.83％，使用时乳化液加水5-7倍稀释；所述的加油水是在开松后以雾状点洒在散纤维上，其中加油水所用的油剂重量配方为：烷基醚硫酸钠为20％、平平加15为30％、平平加30为10％，十二烷基磷酸钾盐40％，使用时纯油剂量为油水总量的0.2％-0.5％；在针刺过程中，预针刺密度3000-4000针/m2，主针刺密度6000-8000针/m2；最后制成规格为200-800g/m2的黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布。这种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布可以广泛用于内部装饰，特别适宜于制备汽车内部装饰产品。
本发明相比现有技术具有如下特点：一、针刺非织造工艺流程短；二、综合成本低，且实现整个加工过程的清洁化生产，扩大了黄麻韧皮纤维应用范围；三、本发明产品属于绿色环保型产品，其吸湿透气性、导热性，消音性，抗静电性和可生物降解性有明显改善。
具体实施方式
本发明采用的乳化液配方为：软麻油87.6％、松香1.40％、氢氧化钠0.17％，水10.83％，使用时乳化液加水5-7倍稀释；加油水所用的油剂重量配方为：烷基醚硫酸钠为20％、平平加15为30％、平平加30为10％，十二烷基磷酸钾盐40％，使用时纯油剂量为油水总量的0.2％-0.5％。
实施例1：制备黄麻∶PET＝50∶50(重量)、克重为200g/m2产品。经生物酶一浴法脱胶改性后的黄麻，黄麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量为0.8％，木质素含量1.3％，纤维支数为400-500Nm。将黄麻纤维喂入CA111-ZJ型梳麻机、CA121-ZJ型梳麻机进行两道梳麻，经CB261-ZJ型并条机、CB262-ZJ型并条机二道并条后，取100千克麻条，切断成60-65mm长度，除杂并在开松机开松后，加入稀释后乳化液20千克，闷毛8小时。后与100千克PET纤维混合并进行开松处理，加入稀释后油水15千克，闷毛24小时后喂入FXS-500ZJ型梳理机梳理，铺网，然后喂入WF-3ZJ型针刺机预针刺、WF-3ZJ型针刺机主针刺，经起绒机起绒，最后浸胶切边，包装即为成品。
实施例2：制备黄麻∶PET＝30∶70(重量)、克重为500g/m2产品。经生物酶一浴法脱胶改性后的黄麻，黄麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量为0.8％，木质素含量2.6％，纤维支数为3000Nm，细度25支。将黄麻纤维喂入CA111-ZJ型梳麻机、CA121-ZJ型梳麻机进行两道梳麻，经CB261-ZJ型并条机、CB262-ZJ型并条机二道并条后，取30千克麻条，切断成60-65mm长度，除杂并在开松机开松后，加入稀释后乳化液20千克，闷毛24小时。后与70千克PET纤维混合并进行开松处理，加入稀释后油水15千克，闷毛5小时后喂入FXS-500ZJ型梳理机梳理，铺网，然后喂入WF-3ZJ型针刺机预针刺、WF-3ZJ型针刺机主针刺，经起绒机起绒，最后浸胶切边，包装即为成品。
实施例3：制备黄麻∶PET＝60∶40(重量)、克重为800g/m2产品。经生物酶一浴法脱胶改性后的黄麻，黄麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量为0.15％，木质素含量0.5％，纤维支数为400-500Nm，细度35支。将黄麻纤维喂入CA111-ZJ型梳麻机、CA121-ZJ型梳麻机进行两道梳麻，经CB261-ZJ型并条机、CB262-ZJ型并条机二道并条后，取60千克麻条，切断成60-65mm长度，除杂并在开松机开松后，加入稀释后乳化液20千克，闷毛6小时。后与40千克PET纤维混合并进行开松处理，加入稀释后油水15千克，闷毛16小时后喂入FXS-500ZJ型梳理机梳理，铺网，然后喂入WF-3ZJ型针刺机预针刺、WF-3ZJ型针刺机主针刺，经起绒机起绒，最后浸胶切边，包装即为成品。
Claims (3)
1、一种黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布，其特征在于：以重量计，含有30-60％生物脱胶改性后黄麻韧皮纤维和40-70％PET纤维，并经针刺工艺制得，其规格为500-800g/m2。
2、根据权利要求1所述的黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布，其特征在于经生物酶一浴法脱胶改性后的黄麻，黄麻纤维主要韧皮纤维果脱质含量≤0.8％，木质素含量≤2.6％，纤维支数为400-500Nm。
3、一种如权利要求1所述的黄麻/PET生态环保汽车内饰非织造布的制备方法，其特征在于工艺流程为：将经过脱胶改性后的黄麻纤维依次经头道梳麻、二道梳麻、头道并条、二道并条、切断、除杂、加乳化液、闷毛后，开松与PET纤维按比例混合，然后经加油水、闷毛、梳理、铺网、预针刺、主针刺加固、浸胶涂层、切边和包装而成；
其中所述将乳化液，是以雾状点洒在散纤维上，其中乳化液重量配方为：软麻油87.6％、松香1.40％、氢氧化钠0.17％，水10.83％；使用时乳化液按重量加水5-7倍稀释；所述加油水在开松后以雾状点洒在散纤维上，其中加油水所用的油剂重量配方为：烷基醚硫酸钠为20％、平平加15为30％、平平加30为10％、十二烷基磷酸钾盐40％；纯油剂量为油水总量的0.2％-0.5％。
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