CN2697116Y - 非织造布梳理机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种非织造布梳理机，其主要由喂毛机构、预梳理锡林机构、主梳理锡林机构、道夫及罗拉剥取机构等依次衔接组成，上述预梳理机构前部设有两对喂入罗拉，上述主梳理锡林机构的锡林配有六个分别由工作辊和剥毛辊组成的梳理单元，其喂毛箱还配置上部毛箱对原料纤维进行预开松，该实用新型改变了以往非织造布梳理机主梳理锡林通常只配置不多于五个的梳理单元的设计定式，增加了梳理点，可有效增强梳理效果。另外其道夫配有独立驱动的单罗拉剥取机构，结构简单、工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于非织造布生产中对原料化学纤维进行梳理的梳理机。其作用是将经初步开松、混合的化学纤维进行充分梳理，制成一定克重、厚度的纤维网供下道工序使用。
背景技术
目前，现有的非织造布梳理机制成的纤维网，普遍存在着毛网不够均匀、质量较差的缺点，且梳理机本身运行速度慢、工效低，已不能满足日益增长的现实需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种梳理效果较好，工效较高的非织造布梳理设备。
其技术解决方案如下：
本实用新型非织造布梳理机，其主要由喂毛机构、预梳理锡林机构、主梳理锡林机构、道夫及罗拉剥取机构等依次衔接组成，上述主梳理锡林机构的锡林配有六个分别由工作辊和剥毛辊组成的梳理单元。现有的非织造布梳理机主梳理锡林通常习惯只配置不多于五个的梳理单元，该实用新型改变了以往的设计定式，主梳理锡林配置六个梳理单元，增加了梳理点，可有效增强梳理效果。
上述罗拉剥取机构采用一个剥取罗拉，该剥取罗拉单独设置驱动电机。其将道夫表面已成网状的纤维剥取下来送至下道工序，上述剥取机构结构简单，易于操作保养。
上述预梳理锡林机构主要由喂入罗拉，清洁辊，刺辊，胸锡林，工作辊，剥毛辊组成；所述喂入罗拉位于胸锡林的前侧，共有前后两对；在喂入罗拉和胸锡林之间设置刺辊，刺辊配置清洁辊；在胸锡林的上方设置由一个工作辊和一个剥毛辊构成的梳理单元。该方式具有加强松解化学纤维块的能力，对纤维块进行预梳理，以减轻后续主梳理部分的负担。
上述喂毛机构主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘、振动箱；斜钉帘的上部前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；上述振动箱的前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，振动箱的内腔为振动腔，由剥毛辊剥落的原料化学纤维经过振动腔后，由其下方的压毛辊送至输出帘，再由输出帘携带输出进入下道工序。原料化学纤维进入喂毛箱后由底平帘输送至斜钉帘，通过斜钉帘的向上运动，直接抓取原料并携带原料向上运行，当道达均毛辊工位时，均毛辊相对于斜钉帘反向运动，可将多余的毛纤维从斜钉帘上打掉，使斜钉帘带过去的纤维层比较匀整；进入剥毛辊工位时，剥毛辊将斜钉帘上的原料剥落进入振动箱的内腔，经过振动箱前侧板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积可规律变化，促使纤维原料较为匀整后，由压毛辊送至输出帘，再由输出帘携带输出喂毛箱进入预梳理锡林机构。采用振动方式还可有效消除原料纤维在振动箱中的滞留现象。
作为本实用新型的改进，上述喂毛箱的前侧由上至下可分为上部毛箱和下部毛箱两部分；该上部毛箱中配有开松辊。通过配置上述上部毛箱，可使原料纤维先经上部毛箱中的开松辊初步开松后再进入下部毛箱，有利于进一步提高喂毛箱的处理质量和工效。
作为本实用新型的改进，上述振动箱前侧板的前后往复滑移可通过如下曲柄机构实现：上述曲柄机构有固定于前侧板外侧的推送块和套设在该推送块槽孔中的偏心套，上述偏心套在其某一偏心位置固连一水平转轴，上述转轴回转可带动上述偏心套体在上述推送块中作偏心回转，带动推送块使之携动前侧板在水平方向前后往复滑移。上述曲柄机构结构简单，传动准确且易于实现。
作为本实用新型的进一步改进，上述推送块槽孔截面可为下述形状：其左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，且上述左右侧壁与偏心套保持接触配合而上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。上述内孔截面采用上述方式可有效利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消前侧板因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性。
作为本实用新型的更进一步改进，上述推送块在上述振动箱前侧板外侧可上下设置两组，其中每组包括两个相对于前侧板中线对称布置的推送块，上述每组推送块中的偏心套固连在同一水平转轴上，且上下两水平转轴由驱动机构驱动同步回转。该方案可使前侧板运动更加平稳，并增强其承载能力。
作为本实用新型的改进，在上述上部毛箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于开松辊；在上述下部毛箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于底平帘；在上述振动箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于压毛辊。该方式可通过配置相应控制电路部分，用来控制实现喂毛箱内相应各部分料位的高低，实现较为精确的原料定量喂入，并可保持原料纤维喂入的均匀和连续性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的整体流程结构示意图。
图2为上述实施方式振动箱前侧板侧视结构示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
具体实施方式
如图1所示，本实用新型非织造布梳理机，主要由喂毛箱1、预梳理锡林机构2、主梳理锡林机构3、道夫4及剥取罗拉5依次衔接而成，其中主梳理锡林机构3的锡林31上布置有六组梳理单元32，上述各组梳理单元分别由一个工作辊321和一个剥取辊322构成；上述喂毛箱1的前侧设置上部毛箱6和下部毛箱，上部毛箱6中设有开松辊61，原料纤维在进入下部毛箱之前先要经过上述开松辊61进行初开松；下部毛箱设置底平帘11、斜钉帘12，喂毛箱1的后侧设置振动箱13及输出帘14，其中斜钉帘12的上部前侧和后侧分别配有匀毛辊121和剥毛辊122；上述振动箱有前、后两块侧板131、132，其中后侧板132为固定板，前侧板131在工作时可由其外侧的曲柄机构驱动，按一定幅度前后往复滑移，振动箱13的内腔为振动腔，剥毛辊将斜钉帘运至其工位的原料纤维剥落，该原料纤维下降进入振动箱的振动腔，而后由振动腔下方的压毛辊15送至输出帘14，再由输出帘14携带输出喂毛箱至预梳理锡林机构2；预梳理锡林机构的前侧配有两对喂入罗拉21，原料纤维由喂入罗拉经过刺辊22喂入胸锡林23，上述胸锡林23上配有一组由工作辊231和剥毛辊232组成的梳理单元，上述两对喂入罗拉的前罗拉两端分别装有加压装置，以加强对纤维的握持力，提高开松效果，另外为防止金属或其他硬质物进入梳理区，在各喂入罗拉的轴端还分别装有金属探测和硬质物防压装置，以保护其金属针布。原料纤维经过预梳理后经由移送辊7至主梳理锡林机构3进行充分梳理，梳理充分的纤维被转移至大锡林31后侧的道夫4上，道夫4将纤维层凝聚成薄网状，道夫4配有一各由单设电机驱动的剥取罗拉5，上述剥取罗拉5可将上述已成薄网状的纤维层有道夫4表面剥下并输送至下道工序。
由图2可知，上述驱动振动箱前侧板前后往复滑移的曲柄机构主要包括四个布置于前侧板131外侧的推送块8，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔81，槽孔81中套设偏心套9，上述每组推送块还各配有一水平转轴100、101，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端，上述水平转轴100、101由链条102驱动带动各偏心套同步回转，从而驱动推送块携带前侧板131产生前后往复滑移，该实施方式中，上述推送块槽孔81左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，这样便可利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消前侧板131因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性。
另外该实施方式中，在上部毛箱6相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管62、63；在下部毛箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管16、17；在上述振动箱13相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管133、134。当上述各部位喂入的原料纤维到达上限位时，其上限位处的一对光电管的光束被原料阻断，发出相应信号由相应控制电路控制喂入部分的驱动电机停止运转，喂入停止；当上述各部位的原料被不断送出，内存原料降至下限位时，位于下限位的一对光电管的光束通行，并发出相应信号由相应控制电路控制喂入部分的电机运转，恢复喂入。由此可实现较为精确的原料定量喂入，并可保持原料纤维喂入的均匀和连续性。
上述各方式中相应技术部分及其他未述及的有关技术部分均可采用现有技术方式。
Claims (10)
1、一种非织造布梳理机，其主要由喂毛机构、预梳理锡林机构、主梳理锡林机构、道夫及罗拉剥取机构等依次衔接组成，其特征在于：所述主梳理锡林机构的锡林配有六个分别由工作辊和剥毛辊组成的梳理单元。
2、根据权利要求1所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述罗拉剥取机构采用一个剥取罗拉，该剥取罗拉单独设置驱动电机。
3、根据权利要求1或2所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述预梳理锡林机构主要由喂入罗拉，清洁辊，刺辊，胸锡林，工作辊，剥毛辊组成；所述喂入罗拉位于胸锡林的前侧，共有前后两对；在喂入罗拉和胸锡林之间设置刺辊，刺辊配置清洁辊；在胸锡林的上方设置由一个工作辊和一个剥毛辊构成的梳理单元。
4、根据权利要求1或2所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述喂毛机构主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘、振动箱；斜钉帘的上部前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；所述振动箱的前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，振动箱的内腔为振动腔。
5、根据权利要求3所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述喂毛机构主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘、振动箱；斜钉帘的上部前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；所述振动箱的前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，振动箱的内腔为振动腔。
6、根据权利要求4所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述喂毛箱的前侧由上至下分为上部毛箱和下部毛箱两部分；该上部毛箱中配有开松辊。
7、根据权利要求4所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述振动箱的前侧板配置下述曲柄机构，所述曲柄机构有固定于前侧板外侧的推送块和套设在该推送块槽孔中的偏心套，所述偏心套在其某一偏心位置固连一水平转轴。
8、根据权利要求7所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述推送块槽孔截面可为下述形状，其左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，所述左右侧壁与偏心套保持接触配合，上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。
9、根据权利要求7所述的非织造布梳理机，其特征在于：所述推送块在所述振动箱前侧板外侧可上下设置两组，其中每组包括两个相对于前侧板中线对称布置的推送块，所述每组推送块中的偏心套固连在同一水平转轴上。
10、根据权利要求7所述的非织造布梳理机，其特征在于：在所述上部毛箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于开松辊；在所述下部毛箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于底平帘；在所述振动箱相对两侧壁上对应其内存原料下限位处和上限位处分别设置一对对射式光电管，下限位处高于压毛辊。
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