CN2680688Y - 羊绒梳理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种羊绒梳理机，其主要有喂毛机构、梳理机构，所述梳理机构有锡林、道夫，喂毛机构喂入的原料纤维经移送部分输送至锡林工位，锡林上配置两个梳理辊组，道夫配置毛网剥取斩刀；每个梳理辊组由两个工作辊和一个剥毛辊组成，其按工作辊、剥毛辊、工作辊的位置顺序排布。本实用新型锡林上梳理辊组的技术结构，可在空间一定的情形下尽可能多地增加梳理点，使纤维梳理更加充分，增强梳理效果，提高产品品质。

Description

羊绒梳理机

技术领域

本实用新型涉及一种用于羊绒梳理工艺的机械设备，其主要作用是将对已洗净混合并经初开松加油纠结成块的羊绒原料松解分离成单纤维，去除杂质、皮屑、短纤维等杂质；对纤维原料进行混合理直；制成无毛绒。

背景技术

目前，公知的羊绒梳理设备为两组平梳辊去粗杂，对纤维作用缓和，去除粗毛效果较好，但除皮屑效果较差，产量较低，锡林上的梳理辊组均采取一个工作辊和一个剥毛辊配对形成一个梳理点的方式，工作辊与剥毛辊成对使用，在一定的梳理面积上，工作辊、剥毛辊使用数量受到限制，影响到梳理点布置数量，梳理效果较差，其技术水平直接影响着无毛绒的技术性能指标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种梳理效果较好的羊绒梳理机。

其技术解决方案是：

一种羊绒梳理机，其主要有喂毛机构、梳理机构，上述梳理机构有锡林、道夫，喂毛机构喂入的原料纤维经移送部分输送至锡林工位，锡林上配置若干个梳理辊组，道夫配置毛网剥取斩刀；上述每个梳理辊组由两个工作辊和一个剥毛辊组成，其按工作辊、剥毛辊、工作辊的位置顺序排布。

上述梳理辊组可有二个。

本实用新型中梳理机构锡林上的每个梳理辊组均采用工作辊、剥毛辊、工作辊的位置顺序排布方式，每个梳理辊组由三个辊实现二个梳理点，较现有技术中每个梳理辊组采取一个剥毛辊和一个工作辊配对方式仅能形成一个梳理点的方式更能节省占用空间，使结构更加紧凑，同时用一个剥毛辊同时应对两个工作辊，也可节约制作成本。一个本发明创造中的锡林上梳理辊组形成的梳理点数量可相当于现有技术中的锡林上两个梳理辊组形成的梳理点数量，在锡林空间确定的情形下，可尽可能多地增加梳理点，使纤维梳理更加充分，尽而增强梳理效果，提高产品品质。

上述移送部分可设置上下喂入罗拉、开毛辊、转移辊，原料纤维由上下喂入罗拉送至开毛辊工位，开毛辊回转对喂至原料纤维进行开松梳理，转移辊在相对于开毛辊反向转动的同时剥取开毛辊上的纤维并送至锡林工位。本方式中开毛辊在回转过程中对喂给原料进行开松梳理的同时，还可利用其所产生的离心力，甩掉杂质，达到分梳、除杂的目的。

上述喂毛机构的机壳内可主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘；在毛纤维通行腔的相对两侧壁上对应其内存原料上限位处设置一对对射式光电管。本方式中，斜钉帘携带的毛纤维由剥毛辊剥落进入容积室毛纤维通行腔，经振动板振动挤压匀整后，由该对压毛辊进行压平均匀送至输送帘上，由输送帘向后续输送，采用一对对射式光电管，用来控制和测量通行腔内定量原料的高度，进而确定其设定容量，其作用方式为，当前喂入的原料纤维到达上限位时，该上限位处的一对光电管的光束被原料阻断，发出相应信号由相应控制电路延时一段时间后，控制喂入部分的驱动电机停止运转，喂入停止；当纤维通行腔内的原料被送出，内存原料降至低于上限位时，上述光电管的光束通行，并发出相应信号由相应控制电路延时一段时间后，控制喂入部分的电机运转，恢复喂入。该方式的可控制毛纤维通行腔中的原料毛纤维存量总保持在某一定量，喂入较为精确，送出的纤维较为平实、匀整，有利于后续的梳理加工。

上述喂毛病机构的机壳内可主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘；该方式，斜钉帘携带的毛纤维由剥毛辊剥落经由挡毛板开放口落入称重斗，或由挡毛板关闭阻止其继续落入称重斗；进入容积室毛纤维通行腔的毛纤维经振动板振动挤压匀整后，由该对压毛辊进行压平均匀送到输送帘上，输送帘携带其向后续输送；将称重斗设置在喂入单元内的容积室上方，较现有技术中称重与喂入部分分开设置的方式可大大减少占用空间，使结构更加紧凑。以实测原料毛纤维重量的方式，喂入定量更精确，送出的纤维也较为平实匀整。

上述称重斗可采用二步称量的方式；即在一次称重过程中，当称重斗初始称量时，斜钉帘快速运转将毛纤维较快送至称重斗中，当达到初设重量值时，斜钉帘由上述快速转换成慢速运转，将毛纤维缓慢地补充送至称重斗中，直至达到设定重量值时，挡毛板关闭。该方式既可实现称重斗称量时间较好地缩短，同时，使称重斗在一次称重过程中，选快速送料，送至初设重量值(一般选为设定工作重量的70％左右)时，再转换至缓慢(慢速)补充送料，直至达到设定工作重量时，挡毛板关闭，完成一次称重，在此过程中可有效减轻原料对称重斗的冲击，使称重更加精确。

上述转移辊的下方可设置带有尘棒的小漏底；上述锡林的下方可设置带有尘棒的大漏底。该方式中大小漏底的尘棒组除可向上有效托持毛纤维外，毛纤维中残存的杂质、皮屑等可由各漏底的相邻尘棒间的间隙落至各漏底的内底面，便于集中排除，兼具有较好的除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施方式结构示意图。

图3为上述实施方式中振动板的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一，结合参看图1，本方式的喂毛机构可采用下述技术方式，该喂毛机构的机壳1内可主要有原料毛纤维储存室2′、容积室7；在储存室2′与容积室7之间设置底平帘2和斜钉帘4，斜钉帘的上部前侧设置均毛耙3，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊5；容积室内设置一立式固定板71和一立式振动板72，立式振动板72和固定板71之间为毛纤维通行腔，固定板71和振动板72之一开设或二者均开设透气孔，振动板72的振动驱动可采用下述方式，在上述振动板72外侧设置四个推送块73，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔731，槽孔731中套设偏心套74，上述每组推送块还各配有一水平转轴75、76，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端，上述水平转轴75、76由链条77驱动带动各偏心套同步回转，从而驱动推送块携带振动板72产生前后往复滑移，该实施方式中，上述推送块槽孔731左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，这样便可利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消振动板因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性；振动板72的振动方式还可采取其下部绕其上端固定轴点往复摆动的方式实现；容积室7的下方设置一对压毛辊8和输送帘9；斜钉帘4携带的毛纤维由剥毛辊5剥落进入容积室7毛纤维通行腔，经振动板72振动挤压匀整后，由一对压毛辊8进行压平均匀送至输送帘9上，由输送帘9向后续输送；在毛纤维通行腔的相对两侧壁上对应其内存原料上限位处设置一对对射式光电管6。其工作原理是，经过开松机开松进入储存室的原料毛纤维由底平帘2送到斜钉帘4工位，通过斜钉帘4的向上运动，直接抓取原料并携带原料向上运动，当到达均毛耙3工位时，由于均毛耙3与斜钉帘4的动作方向相反，能对原料纤维层进行既撕松又打击，将多余的原料纤维从斜钉帘4上打掉，这样斜钉帘4带过去的原料纤维较均匀；当原料纤维到达剥毛辊5时，剥毛辊5将原料全部从斜钉帘4上剥落直接进入毛纤维通行腔，采用一对对射式光电管6，用来控制和测量通行腔内定量原料的高度，当前喂入的原料纤维到达上限位时，上述光电管的光束被原料阻断，发出相应信号由相应控制电路延时一段时间(如20秒)后控制喂入部分的驱动电机停止运转，喂入停止；当纤维通行腔内的原料被送出，内存原料降至低于上限位时，上述光电管的光束通行，并发出相应信号由相应控制电路延时一段时间(如20秒)后控制喂入部分的电机运转，恢复喂入，这样可保证毛纤维通行腔中的原料纤维始终基本保持在某一定量。上述光电管还可设置两对，分别对应毛纤维通行腔的上限位和下限位，当前喂入的原料纤维到达上限位时，上限位处的一对光电管的光束被原料阻断，发出相应信号有相应控制电路喂入部分的驱动电机停止运转，喂入停止；当内存原料降至下限位时，喂入下限位处的一对光电管光束通行，并发出相应信号由相应控制电路控制喂入部分的电机运转，恢复喂入。进入毛纤维通行腔的原料纤维经振动板72向固定板71方向对其进行振动挤压匀整，一对压毛棍8对原料进行压平并均匀的送到输出帘9上。

本方式中梳理机构可采用下述技术方式，该梳理机构有锡林16、道夫20，喂毛机构喂入的原料纤维经移送部分输送至锡林工位，锡林16上配置2个梳理辊组，其中一个梳理辊组由两个工作辊13、15和一个剥毛辊14组成，其按工作辊13、剥毛辊14、工作辊15的位置顺序排布，另一个梳理辊组由两个工作辊17、19和一个剥毛辊18组成，其按工作辊17、剥毛辊18、工作辊19的位置顺序排布；上述移送部分可设置上下喂入罗拉10、开毛辊11、转移辊12，原料纤维由上下喂入罗拉10送至开毛辊工位，开毛辊11回转对喂至原料纤维进行开松梳理，转移辊12在相对于开毛辊11反向转动的同时剥取开毛辊上的纤维并送至锡林工位；转移辊12的下方可设置带有尘棒的小漏底12′，锡林16的下方设置带有尘棒的大漏底16′；道夫20配置毛网剥取斩刀21。其工作原理是，经喂毛机构的输送帘9喂入的，具有一定密度和厚度的原料纤维由上下喂入罗拉10通过开毛辊11的回转对喂给的原料进行开松梳理，同时利用产生的离心力，甩掉杂质，达到分梳、除杂的目的；利用开毛辊11与转移辊12转向及针向的不同将绒网转移到锡林16上，转移辊12下装有小漏底12′，利用小漏底上部的尘棒组中相邻尘棒的间隙将杂质和皮屑排除，锡林16上方的每个梳理辊组中剥毛辊同时对两根工作辊进行剥取，两个梳理辊组形成四个梳理点对纤维进行梳理；道夫20表面包有比锡林针布工作齿形深的金属针布，能将锡林16表面上的纤维层凝聚成薄网状，斩刀将道夫转移过来的毛网剥下，按纤维原来的排列顺序均匀的铺在防静电的平帘上，供下一道工序使用。

具体实施方式二，结合参看图2，本方式中梳理机构的技术内容可如方式一中的相应部分技术内容。其喂毛机构采用下述技术方式，喂毛机构的机壳1内主要有原料毛纤维储存室2′、容积室7，在储存室2′与容积室7之间设置底平帘2和斜钉帘4，斜钉帘的上部前侧均毛耙3，斜钉帘4的上部后侧设置剥毛辊5，容积室7内设置一立式固定板71和一立式振动板72，立式振动板72和固定板71之间为毛纤维通行腔，固定板71和振动板72二者之一或全部开设透气孔；振动板72的振动驱动可采用下述方式，容积室内设置一立式固定板71和一立式振动板72，立式振动板72和固定板71之间为毛纤维通行腔，固定板71和振动板72之一开设或二者均开设透气孔，振动板72的振动驱动可采用下述方式，在上述振动板72外侧设置四个推送块73，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔731，槽孔731中套设偏心套74，上述每组推送块还各配有一水平转轴75、76，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端，上述水平转轴75、76由链条77驱动带动各偏心套同步回转，从而驱动推送块携带振动板72产生前后往复滑移，该实施方式中，上述推送块槽孔731左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，上述左右侧壁与偏心套保持接触配合，上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合，这样便可利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消振动板因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性；振动板72的振动方式还可采取其下部绕其上端固定轴点往复摆动的方式实现；容积室7的上方设置称重斗78，称重斗78的上方设置挡毛板79，斜钉帘4携带的毛纤维由剥毛辊5剥落由挡毛板开放口落入称重斗78，或由挡毛板79关闭阻止其继续落入称重斗78；容积室7的下方设置一对压毛辊8和输送帘9，进入容积室毛纤维通行腔的毛纤维经振动板72振动挤压匀整后，由该对压毛辊8进行压平均匀送至输送帘9上，由输送帘9携带其向后续输送。其工作原理是，由底平帘2和斜钉帘4的驱动部分驱使其相应运转，底平帘2把储存室2′中的原料毛纤维送至斜钉帘4工位，由斜钉帘4上的钢针抓取毛纤维并携带其向上运动，当原料毛纤维到达均毛耙3工位时，均毛耙3相对于斜钉帘4反向动作，针对束状原料毛纤维进行撕松均匀，将多余的毛料打掉，使斜钉帘4带过去的毛纤维层较为平整均匀，至剥毛辊5工位处，由剥毛辊5将斜钉帘4载至的毛纤维剥落，经由挡毛板79的开放口落入称重斗78中，由称重斗78进行称重；称重斗78的称量方式除可采用常规的一次称重中只有一步称量过程外；还可采取下述一次称重中有二步称量过程的方式，即在一次称重中，当称重斗78中的喂入原料达到设定重量的70％左右时，秤杆抬起处在平衡位置，秤杆尾部的检测板抬高至与传感器SQ1感应，作出信号使相应电路控制使上述相应喂入帘的驱动部分由快速驱动转换成慢速驱动，这时微调小秤砣开始起作用，从而形成一个向称重斗较缓慢的原料补充喂入阶段，可减轻原料对称重斗的冲击，使称重更为准确可靠，称重斗78中的喂入原料达到设定重量时，秤杆尾部的检测板抬高至与传感器SQ2感应，作出信号使相应电路控制使上述相应喂入帘的驱动部分停止运转，同时使挡毛板79闭合，防止多余毛纤维落入称重斗中，称重斗进入开启放毛步骤，称重斗78的开启和闭合可通过凸轮和相应的配合机构实现，称重斗开启将已称重的毛纤维落入容积室毛纤维通行腔中，称重斗空置后，凸轮续转，称重斗78闭合秤杆回到初始位置，凸轮续转至一定相应角度时，其内侧的凸块点与传感器SQ3感应，作出相应信号使相应控制电路启动喂入帘驱动部分并快速运转，进入下一个喂毛称重周期；上述进入毛纤维通行腔的毛纤维由振动板72向固定板71一侧振动挤压匀整，后经一对压毛辊8对毛纤维进行压平送至于输出帘9上，由输送帘9继续向后续输送。上述挡毛板部分、称重斗部分等可采用现有技术。

上述各方式中相应技术部分及其他未述及的有关技术部分均可采用现有技术方式。

上述各方式中的梳理机构锡林上梳理辊组的数量可根据需要设定，如可选为3、4、5或6个等。

本实用新型中的喂毛机构还可采用现有技术中其他适宜的方式。

Claims (10)

1、一种羊绒梳理机，其主要有喂毛机构、梳理机构，所述梳理机构有锡林、道夫，喂毛机构喂入的原料纤维经移送部分输送至锡林工位，锡林上配置若干个梳理辊组，道夫配置毛网剥取斩刀；其特征在于：所述每个梳理辊组由两个工作辊和一个剥毛辊组成，其按工作辊、剥毛辊、工作辊的位置顺序排布。

2、根据权利要求1所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述梳理辊组有二个。

3、根据权利要求1或2所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述移送部分设置上下喂入罗拉、开毛辊、转移辊。

4、根据权利要求1或2所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述喂毛机构的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘；在毛纤维通行腔的相对两侧壁上对应其内存原料上限位处设置一对对射式光电管。

5、根据权利要求3所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述喂毛机构的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘；在毛纤维通行腔的相对两侧壁上对应其内存原料上限位处设置一对对射式光电管。

6、根据权利要求1或2所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述喂毛机构的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘。

7、根据权利要求3所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述喂毛机构的机壳内主要有原料毛纤维储存室、容积室；在储存室与容积室之间设置底平帘和斜钉帘，斜钉帘的上部前侧设置均毛辊，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；容积室内设置一立式固定板和一立式振动板，立式振动板和固定板之间为毛纤维通行腔，固定板和振动板之一开设或二者均开设透气孔，振动板可往复平移振动或往复摆式振动；容积室的上方设置称重斗，称重斗的上方设置挡毛板；容积室的下方设置一对压毛辊和输送帘。

8、根据权利要求7所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述振动板的振动驱动采用下述方式，在振动板外侧设置四个推送块，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔，槽孔中套设偏心套，上述每组推送块还各配有一水平转轴，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端；所述槽孔左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，所述左右侧壁与偏心套保持接触配合，上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。

9、根据权利要求7所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述称重斗采用二步称量的结构方式。

10、根据权利要求8所述的羊绒梳理机，其特征在于：所述转移辊的下方设置带有尘棒的小漏底；上述锡林的下方设置带有尘棒的大漏底。

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