CN2685360Y - 人造毛皮梳理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造毛皮梳理机，其喂毛机构、梳理机构、剥取机构、圈条机构，及相应的电气控制系统，各机构依次衔接；喂毛机构由两个分喂入机构组成，两个分喂入机构主体均为一喂毛箱，其内部均依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；其中一个分喂入机构还设有振动箱，上述振动箱后侧板为固定板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊。其可对喂向梳理机构的原料纤维进行重复撕松打击以及后续振动处理，使喂向梳理机构的原料纤维层更加匀整有序。

Description

人造毛皮梳理机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械中的梳理机械，特别涉及人造毛皮梳理设备。

背景技术

现有技术中的人造毛皮梳理设备，大都直接采用精纺梳毛机或梳棉机等梳理机的技术结构方式，由于人造毛皮原料(化学纤维)有着与毛、棉等纤维不同的品质，因此直接使用该类设备梳理人造毛皮原料，梳理效果有待于进一步提高，对后续生成的产品也会带来诸多不利，最终影响到产成品的品质。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种梳理效果较为理想的人造毛皮梳理设备。

其技术解决方案是：

本实用新型人造毛皮梳理机，其有喂毛机构、梳理机构、剥取机构、圈条机构，及相应的电气控制系统，各机构依次衔接；上述喂毛机构由分喂入机构I和分喂入机构II组成，其中分喂入机构I主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；分喂入机构II主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘、振动箱，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，上述振动箱有前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔；分喂入机构I剥毛辊的剥落部位对应处于下方的分喂入机构II底平帘的原料纤维接受部位；分喂入机构II剥毛辊的剥落部位对应处于下方的振动腔，振动腔下方设有压毛辊。

作为本实用新型的改进，上述振动箱前侧板的前后往复滑移可通过如下曲柄机构实现：上述曲柄机构有固定于前侧板外侧的推送块和套设在该推送块槽孔中的偏心套，上述偏心套在其某一偏心位置固连一水平转轴；上述推送块槽孔截面可为下述形状，其左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，且上述左右侧壁与偏心套保持接触配合而上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。

上述分喂入机构II底平帘上方的喂毛箱部分左右两侧壁上对应其内存原料各限定高度处设置一对对射式光电管；在振动箱左右侧壁上对应其内存原料各限定高度处设置一对对射式光电管。

本实用新型由于在喂毛机构部分采用两个分喂入机构I、II结合使用的方式，在分喂入机构I底平帘将原料纤维送至斜钉帘，通过斜钉帘的向上运动直接抓取并携带原料纤维向上运行，当遭遇均毛耙时，由均毛耙对原料纤维撕松、打击，将多余的原料打掉，从而使斜钉帘携带过去的原料纤维层比较均匀，后由剥毛辊剥取下行进入分喂入机构II并落至其底平帘上，原料纤维在分喂入机构II中，首先再一次重复与分喂入机构I中相同的行进和处理过程，经过两次同样均毛处理过程使继续行进的原料纤维层更加匀整，有利于后续的梳理；然后，原料纤维由分喂入机构II的剥毛辊剥取下行进入振动箱的振动腔，经过前侧板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化，促使纤维原料更加匀整充实，再由压毛辊送至输送平帘等，由输送帘携带输送进入梳理机构；同时采用振动方式还可有效消除原料纤维在振动箱中的滞留现象。经过如前述过程几次对喂向梳理段的原料纤维预处理，使喂到梳理段的原料纤维层更加匀整规则，有利于梳理，使梳理效果得到提高。上述驱动振动板的曲柄机构结构简单，其中转轴回转可带动上述偏心套体在上述推送块中作偏心回转，带动推送块使之携动前侧板在水平方向前后往复滑移；推送块槽孔截面采用上述方式可有效利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消前侧板因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，传动准确且易于实现，增强其工作的稳定性。设置相应的对射式光电管，可通过配置相应控制电路部分，用来控制实现喂毛箱内料位的高低，使进入喂毛箱中原料纤维保持恒定的量，从而实现较为精确的原料定量喂入，并可保持原料纤维喂入的均匀和连续性，更加有利于输送原料的匀整，对射式光电管工作原理大致是，当前原料喂入达到设定高度时，对射式光电管的光电束被原料阻断，发出相应的指令控制喂入电机延时停止工作，当料位低于设定高度时，光电管的光电束阻断解除，发出指令控制喂入点机开始工作，继续补充原料。

作为本实用新型的改进，上述梳理机构可有两个分梳理机构，每个分梳理机构均有相同规格的锡林道夫构成，各锡林道夫均配置由一个工作辊和一个剥毛辊配对组成的三组梳理单元，两个分梳理机构之间由转移辊衔接。

上述喂入机构与梳理机构之间，可依次衔接设置输送平帘、前后设置的两组喂入罗拉、开毛辊，每组喂入罗拉由上下两个罗拉组成；梳理机构与圈条机构之间，可依次衔接设置剥取三罗拉、一对集束压辊。

上述各分梳理机构的锡林与转移辊或开毛辊工作间隙、锡林与道夫工作间隙设置可调节位置高度的挡风辊。

上述电气控制系统包括可编程逻辑控制器、显示器、DA模块、AD模块及分别与锡林、道夫、喂入部分电动机配置的变频器。

上述一对集束压辊的压条部分可为两压辊的辊面滚动接触式结构，每个压辊相接触部分的辊面圆周半径小于其未接触部分的辊面圆周半径；其中位于上方的压辊可在垂直方向产生相应的移动位移，并设置检测设定垂直最大位移的位移传感器，该位移传感器接入上述电气控制系统控制器。

上述电气控制系统中还有金属物检测电路和硬杂物检测电路；上述金属物检测电路包括设置在上述后一组喂入罗拉中的作为探测辊的一个罗拉，该罗拉与机架等绝缘联接，在该罗拉的轴端设置一个接入检测电路的碳刷，检测电路的另一端通过机架接通另外一个罗拉，检测电路通常处于开路状态，检测电路导通时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行；上述硬杂物检测电路有可由探测辊两轴端移位触发的微动开关，微动开关通常处于断开状态，微动开关闭合时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式整体结构原理示意图。

图2为上述实施方式中喂毛机构结构示意图。

图3为图2实施方式中振动箱前侧板部分侧视结构示意图。

图4为上述实施方式中梳理机构结构示意图，示出了一个分梳理机构部分及相关部分。

图5为上述实施方式中梳理机构结构示意图，示出了另一个分梳理机构部分及相关部分。

图6为本实用新型的电气控制系统的原理框图，仅示出了主控制器及相关部分。

下面结合附图对本实用新型进行描述：

具体实施方式

本实用新型未述及的有关技术结构内容和下述技术内容的相应部分均可为现有技术或借鉴现有技术方式即可实现。

结合参看图1，本实用新型人造毛皮梳理机，有喂毛机构1、梳理机构2、剥取机构3、圈条机构4，及相应的电气控制系统，机构1、2、3、4依次衔接。

结合参看图2，喂毛机构1由分喂入机构I11和分喂入机构II12组成，分喂入机构I主体为一喂毛箱111，其内部依次设置底平帘112、斜钉帘113，斜钉帘113的上前侧设置均毛耙114(均毛辊)，斜钉帘113的上部后侧设置剥毛辊115；分喂入机构II12主体为一喂毛箱121，其内部依次设置底平帘122、斜钉帘123、振动箱126，斜钉帘123的上前侧设置均毛耙124(均毛辊)，斜钉帘123的上部后侧设置剥毛辊125；振动箱126可采用下述结构，振动箱有前后两块侧板101、102，前后侧板之间为振动腔103，振动腔103下方有压毛辊104用于将振动腔内的原料纤维输送至下述输送平帘上，由图3可知，振动箱前侧板前后往复滑移可通过驱动曲柄机构实现，驱动曲柄机构主要包括四个布置于前侧板101外侧的推送块105，上述推送块分为上下两组，各推送块横向开有槽孔106，槽孔106中套设偏心套107，上述每组推送块还各配有一水平转轴108、109，每组推送块中的两个偏心套分别固连在上述水平转轴的两端，上述水平转轴108、109由链条驱动带动各偏心套同步回转，从而驱动推送块携带前侧板101产生前后往复滑移，该结构方式中，上述推送块槽孔106左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，这样便可利用其上下侧面与偏心套之间的间隙，抵消前侧板101因偏心套的偏心回转而产生的竖直方向的位移，增强其工作的稳定性。上述喂毛分支机构II底平帘122上方的喂毛箱121部分的左右两侧壁上设置一对对射式光电管13，用于控制由分喂入机构I进入分喂入机构II的原料保持设定量，即设(限)定内存原料高度，在振动箱126左右侧壁上设置一对对射式光电管14，用于控制由分喂入机构II进入振动腔的原料保持设定量，即设(限)定振动腔内存原料高度。由剥毛辊115剥取下行进入分喂入机构II并落至其底平帘122上，再通过斜钉帘123的向上运动直接抓取并携带原料纤维向上运行，当遭遇均毛耙124时，由均毛耙对原料纤维撕松、打击，原料纤维上行至剥毛辊125处，由剥毛辊125剥取下行进入振动箱的振动腔。

结合参看图4，梳理机构2的分梳理机构21，分梳理机构21由锡林211、道夫212构成，锡林211均配置由一个工作辊213和一个剥毛辊214配对组成的三组梳理单元，上述喂毛机构与分梳理机构21之间，可依次衔接设置输送平帘23、后组喂入罗拉24、前组喂入罗拉25、开毛辊26，每组喂入罗拉由上下两个罗拉组成。参看图5，梳理机构2的分梳理机构22，分梳理机构22由锡林221、道夫222构成，锡林221均配置由一个工作辊223和一个剥毛辊224配对组成的三组梳理单元，分梳理机构22与圈条机构4之间，可依次衔接设置剥取三罗拉27(剥取机构)、一对集束压辊28。分梳理机构21的锡林、道夫和分梳理机构22的锡林、道夫的结构方式及规格相同。分梳理机构21与分梳理机构22之间转移辊29衔接。各分梳理机构的锡林与转移辊或开毛辊工作间隙、锡林与道夫工作间隙设置挡风棍215、225，各挡风辊可由轴两端活动联接的立式支架进行位置高度调整。

本实用新型电气控制系统，采用现有技术即可实现或根据实际需要采用借鉴现有技术中的电元器件通过常识性的电组配联接易于实现，参看图6，上述电气控制系统包括可编程逻辑控制器、显示器、DA模块、AD模块及分别与锡林、道夫、喂入部分电动机配置的变频器；可组配使其具有如下控制过程及作用，可编程逻辑控制器(PLC)作为控制部分的核心，根据需要编入适宜的指令序列，可执行数据采集与运算、输出各个执行机构驱动单元的运行和停止信号以及故障报警等功能，通过显示器与PLC通讯能观察执行机构的运行情况及工艺参数的设定和修改；DA模块将PLC输出的控制数据经过数模转换变换成模拟量的标准信号控制喂入部分电机的变频器、道夫电机的变频器及锡林电机的变频器；下述位移传感器用来检测毛条质量的变化并输出模拟量信号经AD模块转换成数字信号传递给PLC，PLC自动运算控制喂入部分电机的变频器的频率输出达到在长时间运行中使输出毛条重量均匀的目的，有利于产成品质量的更进一步提高。上述一对集束压辊的压条部分可为两压辊的辊面滚动接触(该部分结构未示出)，每个压辊相接触部分的辊面圆周半径小于未接触部分的辊面圆周半径；其中位于上部的压辊可在垂直方向产生相应的移动位移，并设置检测设定垂直最大位移位移传感器，该位移传感器接入上述电气控制系统控制器；当成条过粗，顶起上方压辊上移达到设定最大位移时，该位移传感器发出信号至控制器，再由控制器发出指令控制喂入电机、锡林电机、道夫电机等变频器，减慢相应各环节处理速度，进而使成条控制在适宜的厚度。上述电气控制系统中还可设有一金属物检测电路和硬杂物检测电路(该部分未示出)，其中金属物检测电路包括设置在上述后一组喂入罗拉中的作为探测辊的一个罗拉，该罗拉与机架等绝缘联接，在该罗拉的轴端设置一个接入检测电路的碳刷，检测电路的另一端通过机架接通另外一个罗拉，检测电路通常处于开路状态；检测电路导通时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行；当混杂在纤维层中的金属杂物等导电体进入该组罗拉之间时，由于该金属杂物起到导线作用，使上述处于开路状态下的检测电路导通时由控制器控制相应部分切断电源，整机停车进行有关处理。上述硬杂物检测电路有可由探测辊两轴端移位触发的微动开关，微动开关通常处于断开状态，微动开关闭合时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行；当混入纤维中的硬杂物进入两个后喂入罗拉之间使，由于该硬杂物的撑顶，促使探测辊移动，在移动过程中探测辊两轴端触发微动开关闭合，该检测电路导通，由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行。上述检测电路的使用，可有助于进一步去除纤维中的杂质，有利于提高产品的品质。

Claims (10)

1、一种人造毛皮梳理机，其有喂毛机构、梳理机构、剥取机构、圈条机构，及相应的电气控制系统，各机构依次衔接；其特征在于：所述喂毛机构由分喂入机构I和分喂入机构II组成，其中分喂入机构I主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊；分喂入机构II主体为一喂毛箱，其内部依次设置底平帘、斜钉帘、振动箱，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，上述振动箱有前后两块侧板，其中后侧板为固定板，前侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔；分喂入机构I剥毛辊的剥落部位对应处于下方的分喂入机构II底平帘的原料纤维接受部位；分喂入机构II剥毛辊的剥落部位对应处于下方的振动腔，振动腔下方设有压毛辊。

2、根据权利要求1所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述振动箱前侧板的前后往复滑移通过如下曲柄机构实现：上述曲柄机构有固定于前侧板外侧的推送块和套设在该推送块槽孔中的偏心套，上述偏心套在其某一偏心位置固连一水平转轴；上述推送块槽孔截面可为下述形状，其左右侧壁为平面，上下侧壁为圆弧面，且上述左右侧壁与偏心套保持接触配合而上下侧壁与偏心套间为一定间隙配合。

3、根据权利要求1或2所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述分喂入机构II底平帘上方的喂毛箱部分左右两侧壁上对应其内存原料各限定高度处设置一对对射式光电管；在振动箱左右侧壁上对应其内存原料各限定高度处设置一对对射式光电管。

4、根据权利要求1或2所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述梳理机构有两个分梳理机构，每个分梳理机构均有相同规格的锡林道夫构成，各锡林道夫均配置由一个工作辊和一个剥毛辊配对组成的三组梳理单元，两个分梳理机构之间由转移辊衔接。

5、根据权利要求4所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述喂入机构与梳理机构之间，依次衔接设置输送平帘、前后设置的两组喂入罗拉、开毛辊，每组喂入罗拉由上下两个罗拉组成；梳理机构与圈条机构之间，可依次衔接设置剥取三罗拉、一对集束压辊。

6、根据权利要求5所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述各分梳理机构的锡林与转移辊或开毛辊工作间隙、锡林与道夫工作间隙设置可调节位置高度的挡风辊。

7、根据权利要求1或2所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述电气控制系统包括可编程逻辑控制器、显示器、DA模块、AD模块及分别与锡林、道夫、喂入部分电动机配置的变频器。

8、根据权利要求5所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述电气控制系统包括可编程逻辑控制器、显示器、DA模块、AD模块及分别与锡林、道夫、喂入部分电动机配置的变频器。

9、根据权利要求8所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述一对集束压辊的压条部分可为两压辊的辊面滚动接触式结构，每个压辊相接触部分的辊面圆周半径小于其未接触部分的辊面圆周半径；其中位于上方的压辊可在垂直方向产生相应的移动位移，并设置检测设定垂直最大位移的位移传感器，该位移传感器接入上述电气控制系统控制器。

10、根据权利要求8所述的人造毛皮梳理机，其特征在于：所述电气控制系统中还有金属物检测电路和硬杂物检测电路；上述金属物检测电路包括设置在上述后一组喂入罗拉中的作为探测辊的一个罗拉，该罗拉与机架等绝缘联接，在该罗拉的轴端设置一个接入检测电路的碳刷，检测电路的另一端通过机架接通另外一个罗拉，检测电路通常处于开路状态，检测电路导通时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行；上述硬杂物检测电路有可由探测辊两轴端移位触发的微动开关，微动开关通常处于断开状态，微动开关闭合时由控制器作出停机指令切断电源使整机停止运行。

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