CN110817016B - 一种脱胶笼的装笼装置及其装笼方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱胶笼的装笼装置，包括脱胶笼、黄麻回丝梳麻机、压笼器、过麻斗和输送单元，工艺步骤如下：(1)原料工业大麻或亚麻经黄麻回丝梳麻机开松、除杂后，输出成松散网状，然后由过麻斗收拢成麻条；(2)所述麻条由输送单元导入脱胶笼中；(3)压笼器将所述脱胶笼中的麻条压实；本发明提供的一种脱胶笼的装笼装置及其装笼方法，原料的喂入、输送、压笼均自动控制，智能型、易操作，同时保证了装笼均匀，脱胶效果好，提高纤维质量，提高纺织品质量，缩短工艺流程。

Description

一种脱胶笼的装笼装置及其装笼方法
技术领域
本发明涉及工业大麻或亚麻脱胶前装笼技术领域，尤其涉及一种脱胶笼的装笼装置及其装笼方法。
背景技术
工业大麻或亚麻作为天然植物以它的透气性、吸湿性、抗菌、抗紫外线辐射、消音、耐高温等功能已被广泛应用于纺织品中。作为纺织品的原料麻纤维的品质是影响纺织品质量的关键，提高脱胶效果直接提高纤维质量，装笼均匀是脱胶质量的保证。传统装笼工作是人工完成的，麻原料经过开松、除杂后成包，再由人工松包按照一定的重量要求装入笼中，存在着装笼不均匀的问题，造成了脱胶不均匀，从而导致梳理后的纤维分裂度不均匀、细度不匀高、整齐度差，纺纱困难，产品质量低，只能生产低端产品。
因此，如何提供一种装笼均匀，脱胶效果好的脱胶笼的装笼设备和使用方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种脱胶笼的装笼装置及其装笼方法，本发明提供的方法麻原料的喂入、输送、压笼均自动控制，智能型、易操作，同时保证了装笼均匀，脱胶效果好，提高纤维质量，提高纺织品质量，缩短工艺流程。
一种脱胶笼的装笼装置，包括：脱胶笼、黄麻回丝梳麻机、输送单元、过麻斗和压笼器；
所述输送单元通过过麻斗与黄麻回丝梳麻机相连；所述输送单元将黄麻回丝梳麻机输出的物料输送至脱胶笼的顶部；
所述输送单元包括：麻条输送帘、第一导帘罗拉、第二导帘罗拉、车墙板；其中，所述麻条输送帘两端分别套装在第一导帘罗拉和第二导帘罗拉上；所述第一导帘罗拉位于过麻斗出口的底部，所述第二导帘罗拉位于脱胶笼的顶部，所述第一导帘罗拉和第二导帘罗拉固定在车墙板内；所述车墙板设于麻条输送帘底部和两侧；
所述压笼器包括：锤头、气缸和支撑杆；其中，所述锤头位于脱胶笼顶部，且第二导帘罗拉水平垂直，所述锤头顶部通过活塞杆与气缸连接，所述锤头和气缸固定在支撑杆顶部；所述支撑杆位于黄麻回丝梳麻机与脱胶笼之间；所述车墙板固定在支撑杆中部。
优选地，所述第一导帘罗拉轴头装有第一传动链轮，所述第二导帘罗拉轴头装有第二传动链轮，所述第一传动链轮与第二传动链轮通过链条连接；所述第一传动链轮与输送电机机电性连接。
优选地，所述锤头位于脱胶笼顶部400-600mm处，，所述锤头宽度为400mm。
优选地，所述麻条输送帘宽度250-400mm，第二导帘罗拉位于脱胶笼顶部400-600mm处。
优选地，所述黄麻回丝梳麻机输出的物料通过黄麻回丝梳麻机的输出罗拉输出，所述输出罗拉与过麻斗相连。
优选地，所述输出罗拉装有计长表，通过监测脱胶笼的麻条长度从而调节控制器控制输出罗拉的输出量。
优选地，所述车墙板通过固定托架与支撑杆连接。
本发明通过自制一套输送单元，并在气缸设置传感器和时间继电器，本发明进行自动机械装笼，避免了人工装笼的不均匀的问题，保证了装笼均匀，使得脱胶效果好，提高纤维质量，提高纺织品质量。
一种脱胶笼的装笼方法，其特征在于，采用上述所述的脱胶笼的装笼装置，具体步骤如下：
(1)原料工业大麻或亚麻经黄麻回丝梳麻机开松、除杂后，输出成松散网状，然后由过麻斗收拢成麻条；
(2)所述麻条由输送单元导入脱胶笼中；
(3)压笼器将所述脱胶笼中的麻条压实。
优选地，所述压笼器通过锤头将导入脱胶笼中的麻条压实，所述锤头通过气缸的正气活压缩空气进行驱动。
优选地，所述气缸上装有传感器和时间继电器，当脱胶笼内的麻条达到一定压力时，传感器便不能接收到锤头动作的信号，此时PLC控制器将信号传递到时间继电器，时间继电器发出满笼报警信号从而控制脱胶笼装麻条的重量。
优选地，所述脱胶笼以0.5-2.5rpm/min的转数间歇转动。
优选地，所述脱胶笼在锤头工作前匀速转动，锤头工作后上升时脱胶笼转动，下降时脱胶笼停止转动。
优选地，所述锤头上升时间2-5s/次，下降时间2-5s/次。
本发明流程简单，喂入、输送、压笼均自动控制，智能型、易操作，在技术效果提高的同时，大大减少了人力的浪费，省工省时。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明流程短、结构简单，步骤均为自动控制，易操作、低故障率、安全性高，生产效率高，易于推广和使用。
(2)本发明方法省工节电，节省了用工，降低成本。
(3)本发明的方法保证了装笼均匀，使得脱胶效果好，提高纤维质量，提高纺织品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种脱胶笼的装笼装置的整体结构左视图；
图2为本发明提出的一种脱胶笼的装笼装置的整体结构主视图。
其中图中：
1、脱胶笼；2、输送单元；3、压笼器；4、过麻斗；5、黄麻回丝机；201、第二导帘罗拉；202、第一导帘罗拉；203、车墙板；204、输送电机；205：麻条输送帘；301、气缸；302、锤头；303、支撑杆；501、输出罗拉；502、计长表。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1和图2，本发明公开一种脱胶笼的装笼装置：包括脱胶笼1、输送单元2、压笼器3、过麻斗4和黄麻回丝梳麻机5；
输送单元2通过过麻斗4与黄麻回丝梳麻机5相连；输送单元2将黄麻回丝梳麻机5输出的物料输送至脱胶笼1的顶部400-600mm处；黄麻回丝梳麻机5输出的物料通过黄麻回丝梳麻机5的输出罗拉501输出，输出罗拉501与过麻斗4相连，输出罗拉501装有计长表502；
输送单元包括：麻条输送帘205、第一导帘罗拉202、第二导帘罗拉201、车墙板204；其中，麻条输送帘205两端分别套装在第一导帘罗拉202和第二导帘罗拉201上，第一导帘罗拉202轴头装有第一传动链轮，第二导帘罗拉201轴头装有第二传动链轮，第一传动链轮与第二传动链轮通过链条连接，第一传动链轮与输送电机机电性连接；第一导帘罗拉202位于过麻斗4出口的底部，第二导帘罗拉202位于脱胶笼1的顶部400-600mm，第一导帘罗拉202和第二导帘罗拉201固定在车墙板204内；车墙板204设于麻条输送帘205底部和两侧；
压笼器3包括：锤头302、气缸301和支撑杆303；其中，锤头302位于脱胶笼1顶部，且与第二导帘罗拉201水平垂直，锤头302宽度为400mm，锤头302顶部与气缸301通过活塞杆连接，锤头302和气缸301固定在支撑杆303顶部；支撑杆303位于黄麻回丝梳麻机5与脱胶笼1之间；车墙板204固定在支撑杆303中部；输出电机204固定在车墙板203下部。
工业大麻或亚麻原料经过黄麻回丝机5开松、除杂后，输出罗拉501输出成松散网状，通过过麻斗4收拢成麻条，启动输送电机204，输送电机204带动第一传动链轮转动，第一传动链轮转动带动第一导帘罗拉202转动，同时第一传动链轮转动通过链条驱动第二传动链轮转动从而带动第二导帘罗拉201转动，第一导帘罗拉202和第二导帘罗拉201带动麻条输送帘203转动，将麻条均匀的导入转动的脱胶笼1内；压笼器3上的气缸301通过锤头302把均匀的导入笼中的麻条压实；脱胶笼以0.5-2.5rpm/min的转数间歇转动(锤头工作前脱胶笼匀速转动，锤头工作后上升时脱胶笼转动，下降时脱胶笼停止转动)；本装置通过输出罗拉501轴头计长表502监测脱胶笼的麻条长度从而调节控制器控制输出罗拉501的喂入量，保证麻条定量，使压入脱胶笼中的麻条每层密度和重量都均匀；通过气缸301上装有传感器和时间继电器，当脱胶笼内的麻条达到一定压力时，传感器便不能接收到锤头动作的信号，此时PLC控制器将信号传递到时间继电器，时间继电器发出满笼报警信号从而控制脱胶笼装麻条的重量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱胶笼的装笼装置，包括：脱胶笼，其特征在于，还包括：黄麻回丝梳麻机、输送单元、过麻斗和压笼器；
所述输送单元通过过麻斗与黄麻回丝梳麻机相连；所述输送单元将黄麻回丝梳麻机输出的物料输送至脱胶笼的顶部；
所述输送单元包括：麻条输送帘、第一导帘罗拉、第二导帘罗拉、车墙板；其中，所述麻条输送帘两端分别套装在第一导帘罗拉和第二导帘罗拉上；所述第一导帘罗拉位于过麻斗出口的底部，所述第二导帘罗拉位于脱胶笼的顶部，所述第一导帘罗拉和第二导帘罗拉固定在车墙板内；所述车墙板设于麻条输送帘底部和两侧；
所述压笼器包括：锤头、气缸和支撑杆；其中，所述锤头位于脱胶笼顶部，且第二导帘罗拉水平垂直，所述锤头顶部通过活塞杆与气缸连接，所述锤头和气缸固定在支撑杆顶部；所述支撑杆位于黄麻回丝梳麻机与脱胶笼之间；所述车墙板固定在支撑杆中部；
所述第一导帘罗拉轴头装有第一传动链轮，所述第二导帘罗拉轴头装有第二传动链轮，所述第一传动链轮与第二传动链轮通过链条连接；所述第一传动链轮与输送电机机电性连接；
所述锤头位于脱胶笼顶部400mm-600mm处，所述锤头宽度为400mm；
所述麻条输送帘宽度250mm-400mm，第二导帘罗拉位于脱胶笼顶部400mm-600mm处。
2.根据权利要求1所述的一种脱胶笼的装笼装置，其特征在于，所述黄麻回丝梳麻机输出的物料通过黄麻回丝梳麻机的输出罗拉输出，所述输出罗拉与过麻斗相连。
3.根据权利要求2所述的一种脱胶笼的装笼装置，其特征在于，所述输出罗拉装有计长表，通过监测脱胶笼的麻条长度从而调节控制器控制输出罗拉的输出量。
4.一种脱胶笼的装笼方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一所述的脱胶笼的装笼装置，具体步骤如下：
(1)原料大麻或亚麻经黄麻回丝梳麻机开松、除杂后，输出成松散网状，然后由过麻斗收拢成麻条；
(2)所述麻条由输送单元导入脱胶笼中；
(3)压笼器将所述脱胶笼中的麻条压实。
5.根据权利要求4所述的一种脱胶笼的装笼方法，其特征在于，所述压笼器通过锤头将导入脱胶笼中的麻条压实，所述锤头通过气缸的正气活压缩空气进行驱动。
6.根据权利要求5所述的一种脱胶笼的装笼方法，其特征在于，所述气缸上装有传感器和时间继电器，当脱胶笼内的麻条达到一定压力时，传感器便不能接收到锤头动作的信号，此时PLC控制器将信号传递到时间继电器，时间继电器发出满笼报警信号从而控制脱胶笼装麻条的重量。
7.根据权利要求4所述的一种脱胶笼的装笼方法，其特征在于，所述脱胶笼以0.5-2.5rpm/min的转数间歇转动。
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