CN101709521B - 新型半精纺专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型半精纺专用设备，包括喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构；在喂入机构的后方还依次设置第二底平帘、第二斜钉帘，第二斜钉帘的上部后侧设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置上述第一底平帘；梳理机构包括大锡林，在大锡林的上方设置有转动盖板，在大锡林的前方设置有前固定盖板，前固定盖板设置有四块固定盖板条，在大锡林的后方设置有后固定盖板，后固定盖板设置有两块固定盖板条，在大锡林处形成前固定盖板梳理区、上转动盖板梳理区与后固定盖板梳理区，固定盖板条均采取梳针式结构。本发明有利于均匀喂入及进一步提高梳理效果。

Description

新型半精纺专用设备
技术领域
本发明涉及纺织机械，特别涉及纺织机械中的半精纺梳理机(设备)。
背景技术
现有技术中的半精纺梳理机，其机械构成主要有喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构，各机构依次衔接或按上述顺序排列。下面对各有关机构的组成以及存在的技术缺陷作扼要说明：
喂入机构又称为容积式振动喂毛机，其包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊。振动箱位于剥毛辊的下方，振动箱有前后两块侧板，其中前侧板为固定板，后侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊，并可结合采取设置相应的对射式光电管及其控制电路，用来控制实现振动腔内料位的高低，使进入振动腔的原料纤维保持恒定的量；放置在喂毛箱毛仓中的原料经底平帘及斜钉帘向上带动至均毛辊处，斜钉帘上的原料被均毛辊均匀后转到剥毛辊处，由剥毛辊打入振动箱的振动腔，经过振动板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化，促使纤维原料匀整充实，再由压毛辊送至输送平帘等，由输送平帘携带输送进入梳理机构。该技术方式存在的问题主要是：由于毛纤维原料在喂毛箱内运行路线较短，初开松效果差，易出现喂入不匀，会给后续梳理带来不良影响。
上述梳理机构包括大锡林，在大锡林的上方设置有转动盖板，在大锡林前方或后方设置有一固定盖板，上述固定盖板设置有六块以上的固定盖板条，且各固定盖板条采取金属针布式结构。在生产实践中发现由于固定盖板分布过于集中及其固定盖板条均采取金属针布式结构，对梳理中的纤维造成损伤较为严重。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中半精纺梳理机所存在的上述技术缺陷，提供一种新型半精纺专用设备。
其技术解决方案是：
一种新型半精纺专用设备，包括喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构；上述喂入机构包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部前方依次设置第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上部后侧设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部前侧设置第一剥毛辊，在第一剥毛辊的下方设置有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊及输送平帘，在喂毛箱内部后方依次设置第二底平帘、第二斜钉帘，第二斜钉帘的上部后侧设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置上述第一底平帘；上述梳理机构包括大锡林，在大锡林的上方设置有转动盖板，在大锡林的前方设置有前固定盖板，前固定盖板设置有四块前固定盖板条，在大锡林的后方设置有后固定盖板，后固定盖板设置有两块后固定盖板条，在大锡林处形成前固定盖板梳理区、上转动盖板梳理区与后固定盖板梳理区，上述前固定盖板条与后固定盖板条均采取梳针式结构。
上述前固定盖板条与后固定盖板条上的梳针的针粗均为0.15cm，梳针密度均为9～15根/cm2，且前固定盖板条的梳针密度大于后固定盖板条的梳针密度。
在上述喂毛箱的侧壁对应第一底平帘的上方部位设置有一透明视窗；在上述喂毛箱及振动箱的左侧壁与右侧壁分别外罩一封闭式罩壳，各封闭式罩壳设置有能开启与闭合的门体；在上述喂毛箱的左、右侧壁上设置有一组对射式光电管，在第一底平帘的上方设定有落下原料纤维积存上限，该组对射式光电管对应上限位上；上述压毛辊，在辊体上设置有沿轴向伸展的突起部，突起部沿辊面圆周向均匀分布。
上述喂毛箱及振动箱设置在底部支架上，底部支架设置有滚动轮系，滚动轮系中各滚动轮的轮座与底部支架之间设置有高度调整结构。
在上述喂入机构与梳理机构之间设置有喂入开松机构，喂入开松机构设置有胸锡林，胸锡林上设置有由一只工作辊与一只剥毛辊组成的工作辊组，胸锡林与大锡林之间通过转移辊衔接，在胸锡林与输送平帘之间依次设置有喂入辊组与梳针式刺辊，喂入辊组设置有一对后沟槽型喂入辊与一对前针布式喂入辊。
本发明可具有以下有益技术效果：
1、关于喂入机构，在喂毛箱内部后方增设第二底平帘、第二斜钉帘、第二均毛辊(耙)及第二剥毛辊，相当于增加了一级喂入进程，促使毛纤维原料在喂毛箱内运行路线加大，能够提高初开松效果，有利于均匀喂入及进一步提高后续梳理效果。在喂毛箱的侧壁对应第一底平帘上方的部位设置有透明视窗，便于人工观察由前一级喂入到衔接部位的原料大致情形，如是否出现中断等，有利于人工作出判断及调整。在喂毛箱及振动箱的左侧壁与右侧壁分别外罩一封闭式罩壳，将有关传动部及联接部分等罩住，有利于提高设备的整体美感及安全性；封闭式罩壳设置有能开启与闭合的门体，便于在一般情况下通过门体部分对内部进行观察及维护等。底部支架设置有滚动轮系，便于变换该喂毛机的安装位置，并可通过高度调整结构调整喂毛机的安装高度。在喂毛箱的左、右侧壁上设置有一组对射式光电管，能够防止出现前一级喂入过量、阻碍后一级正常喂入之情形。
2、关于梳理机构，在大锡林上增加一固定盖板梳理区，位置与原有的固定盖板梳理区遥相呼应，且固定盖板条的数量成前四后二分布，固定盖板条的数量选用及布局更加合理，且固定盖板条均采取梳针式结构，在保证并能提高梳理效率的同时，还能极大地减少梳理过程中所造成的纤维损伤。
3、增加喂入开松机构，在纤维原料进抵梳理工位前进行开松处理，有利于提高梳理效果与生产效率。同时，采取梳针式刺辊能够进一步减少对纤维的损伤。喂入辊组采取对纤维原料先夹持向前输送后再进行抓取转移，有利于提高喂入效果与效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
图为本发明的一种实施方式结构原理示意图。
具体实施方式
参看附图，一种新型半精纺专用设备，其包括喂入机构、喂入开松机构、梳理机构、剥取机构与成条圈条机构。本实用新型未述及的技术内容可采取现有技术中对应或相应的技术方式。
上述喂入机构包括喂毛箱和振动箱。喂毛箱内部前方依次设置第一底平帘1与第一斜钉帘2，第一斜钉帘2的上部后侧设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部前侧设置第一剥毛辊3；在喂毛箱内部后方依次设置第二底平帘4与第二斜钉帘5，第二斜钉帘5的上部后侧设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊6，在第二剥毛辊6的下方设置上述第一底平帘1；在喂毛箱的侧壁对应第一底平帘1的上方部位设置有一透明视窗；在喂毛箱的左、右侧壁上设置有一组对射式光电管，在第一底平帘1的上方设定有落下原料纤维积存上限，该组对射式光电管对应上限位上。在第一剥毛辊3的下方设置有振动箱7，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊8及输送平帘9，在压毛辊8的辊体上设置有沿轴向伸展的突起部，突起部沿圆周向均匀分布，用于增强对毛纤维的抓握力。上述方式中，还可在喂毛箱及振动箱的左侧壁与右侧壁分别外罩一封闭式罩壳，各封闭式罩壳设置有能开启与闭合的门体。上述方式中，喂毛箱及振动箱设置在底部支架上，底部支架设置有滚动轮系，滚动轮系中各滚动轮的轮座与底部支架之间设置有高度调整结构。其工作原理大致是：放置在喂毛箱毛仓中的纤维原料经第二底平帘及第二斜钉帘向上带动至第二均毛辊(耙)处，第二斜钉帘上的纤维原料被第二均毛辊(耙)均匀后转到第二剥毛辊处，由第二剥毛辊打落下行到第一底平帘上，纤维原料再由第一底平帘以类似接力的方式送交第一斜钉帘，第一斜钉帘向上带动至第一均毛辊(耙)处，第一斜钉帘上的原料被第一均毛辊(耙)均匀后转到第一剥毛辊处，由剥毛辊打入振动箱的振动腔，经过振动板前后往复滑移向固定板方向振动挤压，即振动腔体积规律性变化，促使纤维原料匀整充实，再由压毛辊送至输送平帘等，由输送平帘携带输送进往后续梳理机构。
上述喂入开松机构设置在喂入机构与梳理机构之间，喂入开松机构设置有胸锡林16，胸锡林16上设置有由一只工作辊19与一只剥毛辊18组成的工作辊组，胸锡林16与下述大锡林之间通过转移辊21衔接，在胸锡林与输送平帘之间依次设置有喂入辊组与梳针式刺辊14，喂入辊组设置有一对后沟槽型喂入辊10、11与一对前针布式喂入辊12，胸锡林还设置有胸锡林漏底17，转移辊21还设置有转移辊漏底20，在一对前针布式喂入辊12与梳针式刺辊14之间设置有清洁辊13，在胸锡林16与梳针式刺辊14之间设置有挡风辊15。
上述梳理机构包括大锡林24，在大锡林的上方设置有转动盖板25，转动盖板25内侧设置有支撑圆盘23，在大锡林的前方设置有前固定盖板27，前固定盖板27设置有四块前固定盖板条，在大锡林的后方设置有后固定盖板22，后固定盖板22设置有两块后固定盖板条，在大锡林处形成前固定盖板梳理区、上转动盖板梳理区与后固定盖板梳理区，上述前、后固定盖板条均采取梳针式结构，前固定盖板条上的梳针的针粗即梳针的直径为0.15cm，梳针密度可为9、10、12或15根/cm2，后固定盖板条上的梳针的针粗即梳针的直径为0.15cm，梳针密度为8、9、10或14根/cm2，在梳针密度选定上，前固定盖板条的梳针密度大于后固定盖板条的梳针密度，大锡林还设置有大锡林后漏底26与大锡林前漏底28。
上述剥取机构包括道夫29，道夫29在大锡林24的前方与大锡林衔接，在道夫29的前方设置有剥棉罗拉30，剥棉罗拉30为向前倾斜式布置的大罗拉。在剥棉罗拉的前方设置有轧辊组31。
上述成条圈条机构包括皮圈导棉部32、集束喇叭、成条压辊33与圈条器34。上述皮圈导棉部32位于剥取机构与集束喇叭之间，并靠近剥取机构；皮圈导棉部包括位于同一水平面内的两个导棉皮圈，两个导棉皮圈同时反方向回转，在两个导棉皮圈之间形成纤维网动态集聚的出口。上述成条压辊33为阶梯式压辊即如上压辊采取一圆周向的凹槽，下压辊采取一相适配的圆周向的突起部，该上述上压辊与下压辊之间的配合方式。

Claims (5)

1.一种新型半精纺专用设备，包括喂入机构、梳理机构、剥取机构及成条圈条机构；上述喂入机构包括喂毛箱和振动箱，喂毛箱内部前方依次设置第一底平帘、第一斜钉帘，第一斜钉帘的上部后侧设置第一均毛辊或第一均毛耙，第一斜钉帘的上部前侧设置第一剥毛辊，在第一剥毛辊的下方设置有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊及输送平帘，其特征在于：在喂毛箱内部后方依次设置第二底平帘、第二斜钉帘，第二斜钉帘的上部后侧设置第二均毛辊或第二均毛耙，第二斜钉帘的上部前侧设置第二剥毛辊，在第二剥毛辊的下方设置上述第一底平帘；所述梳理机构包括大锡林，在大锡林的上方设置有转动盖板，在大锡林的前方设置有前固定盖板，前固定盖板设置有四块前固定盖板条，在大锡林的后方设置有后固定盖板，后固定盖板设置有两块后固定盖板条，在大锡林处形成前固定盖板梳理区、上转动盖板梳理区与后固定盖板梳理区，上述前固定盖板条与后固定盖板条均采取梳针式结构。
2.根据权利要求1所述的新型半精纺专用设备，其特征在于：所述前固定盖板条与后固定盖板条上的梳针的针粗均为0.15cm，梳针密度均为9～15根/cm2，并且前固定盖板条的梳针密度大于后固定盖板条的梳针密度。
3.根据权利要求1所述的新型半精纺专用设备，其特征在于：在所述喂毛箱的侧壁对应第一底平帘的上方部位设置有一透明视窗；在上述喂毛箱及振动箱的左侧壁与右侧壁分别外罩一封闭式罩壳，各封闭式罩壳设置有能开启与闭合的门体；在上述喂毛箱的左、右侧壁上设置有一组对射式光电管，在第一底平帘的上方设定有落下原料纤维积存上限，该组对射式光电管对应上限位上。
4.根据权利要求3所述的新型半精纺专用设备，其特征在于：所述喂毛箱及振动箱设置在底部支架上，底部支架设置有滚动轮系，滚动轮系中各滚动轮的轮座与底部支架之间设置有高度调整结构。
5.根据权利要求4所述的新型半精纺专用设备，其特征在于：在所述喂入机构与梳理机构之间设置有喂入开松机构，喂入开松机构设置有胸锡林，胸锡林上设置有由一只工作辊与一只剥毛辊组成的工作辊组，胸锡林与大锡林之间通过转移辊衔接，在胸锡林与输送平帘之间依次设置有喂入辊组与梳针式刺辊，喂入辊组设置有一对后沟槽型喂入辊与一对前针布式喂入辊。
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