CN2611393Y - 精纺梳毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精纺梳毛机，依次主要有喂毛机构、第一胸锡林机构、第一去草辊、锡林道夫机构、圈条机构；第一胸锡林机构与去草辊之间设有转移辊I；去草辊配有打草辊和将打草辊打出杂物外排的除杂槽，在第一去草辊与锡林道夫机构之间增设第二胸锡林机构；第一去草辊与第二胸锡林机构之间设有转移辊II；第二胸锡林机构与锡林道夫机构之间增设第二去草辊，第二胸锡林机构与第二去草辊之间设有转移辊III，第二去草辊与锡林道夫机构之间设有转移辊IV。具有去草杂效能高等优点。

Description

精纺梳毛机

技术领域

本实用新型涉及一种用于精梳毛纺工艺系统的羊毛精纺梳毛机，其主要作用是将对已洗净混合并经初步开松加油纠结成块的羊毛原料松解分离成单根纤维；去除草屑、粗腔毛、短纤维等杂质；对纤维原料进行混合；通过梳理将纤维原料理直，并制成具有符合技术指标的毛条。

背景技术

目前，公知的精纺梳毛机的结构是由喂毛机构、第一胸锡林机构、第一去草辊、锡林道夫机构和圈条机构等部分顺序组接而成。第一胸锡林机构设有一对工作辊、剥取辊和一只打草辊，在第一去草辊上有一只打草辊和将打草辊打出杂物外排的除杂槽，羊毛原料通过喂毛机构进入，在梳毛机各机构的作用下，毛纤维得到逐渐的松解、除杂、混合和梳理，最终通过圈条机构将已梳理成毛网的纤维制成毛条。在逐渐松解毛纤维的同时，夹杂在纤维中的草杂也逐渐暴露在纤维表面，通过第一胸锡林机构的打草辊、去草辊等将暴露在纤维表面的草杂打入除杂槽排出机外。但是，这种结构的的精纺梳毛机只能加工含杂率2％以下的毛原料。加工含杂率高的羊毛原料时，除草杂效能差，所制毛条含杂率高，给最终产品质量造成消极影响。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种除草杂效能较高的精纺梳毛机。

本实用新型精纺梳毛机，依次主要有喂毛机构、第一胸锡林机构、第一去草辊、锡林道夫机构、圈条机构；第一胸锡林机构与去草辊之间设有转移辊I；去草辊配有打草辊和将打草辊打出杂物外排的除杂槽，在第一去草辊与锡林道夫机构之间增设第二胸锡林机构；第一去草辊与第二胸锡林机构之间设有转移辊II；第二胸锡林机构与锡林道夫机构之间增设第二去草辊，第二胸锡林机构与第二去草辊之间设有转移辊III，第二去草辊与锡林道夫机构之间设有转移辊IV。本实用新型在工序结构依次有喂毛机构、第一胸锡林机构、第一去草辊、第二胸锡林机构、第二去草辊、锡林道夫机构和圈条机构，较现有技术增加了第二胸锡林机构和第二去草辊，这样去草辊增加到两个，除草点由三个增加到四个，而且两组去草辊分别布置在第一胸锡林和第二胸锡林之后，可以在纤维充分松解条件下把浮在纤维表面的草杂除掉，从而达到提高除草杂效能的目的。

作为本实用新型的改进，上述第一胸锡林机构可这样实现，第一胸锡林配有三个分别由工作辊、剥取辊组成的梳理单元；上述第二胸锡林机构可这样实现，第二胸锡林配有二个分别由工作辊、剥取辊组成的梳理单元。使梳理单元点的布局和数量更加合理，有利于提高梳理效果。

作为本实用新型的改进，上述转移辊I、转移辊II、转移辊III为白综辊。其具备很好的弹性，在转移纤维的过程中减少纤维的损伤，同时不轧碎大的草杂，使其充分曝露在纤维外面被后续除掉。

作为本实用新型的改进，上述喂毛机构的挡毛板机构可这样实现，该挡毛板机构主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；所述动力驱动结构有由瞬间动力源向下驱动的压杆，所述压杆的一端与瞬间动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；所述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动其转动的摇臂I、II，摇臂I、II的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂I与连杆的连接端设置滚轮；所述压杆的动力传递点与滚轮保持接触。上述瞬间动力源可选用直流电磁铁、气动装置等，由该动力源在称毛斗称重过程中提供动力，向下驱动压杆的动力驱动点，在动力驱动点动力和轴支点共同作用下，促使压杆的动力传递点端向下摆动，由传递点压迫滚轮并使摇臂I与连杆的连接点处向下运行，在向下运行过程中，由于连杆的连动作用，分别使摇臂I、摇臂II带动各自挡毛板轴相互反方向转动，使挡毛板处于开启状态，下落毛料至称毛斗中，当称重达到设定值时，动力源撤消动力，由配重结构及上述连杆等使挡毛板轴带动挡毛板复位闭合，完成一次称重下料过程。克服了现有技术在该部分采用凸轮连动带来的弊端，具有噪音低、寿命长、精度高等优点。

上述瞬间动力源可为直流电磁铁，在电磁铁与压杆的瞬间动力源的驱动点间设有由电磁铁磁力向下驱动的球面顶杆，所述驱动点为在压杆上开设的与顶杆球面端相适应的凹面。实施较为简便，噪音较低，运行平稳。

上述压杆的另一端为动力传递点，动力传递点可这样实现，在对应滚轮的压杆部位开设斜槽扣，使滚轮保持在该斜槽扣中。便于压杆在运动过程中，始终保持对滚轮的有效接触，使动力能得以较好地传递。

上述压杆的一端与瞬间动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点；上述轴支点形成的具体方式如下，可在瞬间动力源的支架上设有调节架，调节架的上端连接在所述支架上，并可在其上端部位对调节架的高度进行调整，调节架的下端与压杆的对应端通过轴联接成为所述轴支点。为了实施方便，上述调节架的架体可呈“L”形。通过调整调节架的高度，使压杆摆动的幅度增大或变小，可实现挡毛板有不同大小的开口状态。

附图说明

图1是本使用新型的一种实施方式整体结构排列示意图。

图2是本使用新型的第一胸锡林机构的实施方式结构示意图。

图3是本使用新型的第一去草辊的实施方式结构示意图。

图4是本使用新型的第二胸锡林机构的实施方式结构示意图。

图5是本使用新型的第二去草辊的实施方式结构示意图。

图6是本使用新型的锡林道夫机构的实施方式结构示意图。

图7为本实用新型的喂毛机构的挡毛板机构实施方式结构原理示意图。

图8为图7的A向视图。

图9为挡毛板机构的配重结构实施方式原理示意图。

图10为挡毛板机构的调节支架与压杆实施方式结构示意图及前述方式的A-A图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明

具体实施方式

本实用新型精纺梳毛机，依次主要有喂毛机构1、第一胸锡林机构2、第一去草辊3、第二胸锡林机构4、第二去草辊5、锡林道夫机构6、圈条机构7；喂毛机构1可采用现有技术，其中的挡毛板机构也可采用后叙技术；第一胸锡林机构2可采用现有技术，也可采用下述技术如图2所示，其主要有胸锡林21，胸锡林上的设有后喂入辊22、前喂入辊23、清洁辊24、打草辊25及将打草辊25打出杂物外排的除杂槽251，及有三个分别由剥取辊26、工作辊27组成的梳理单元；第一去草辊部分可采用现有技术如图3所示，去草辊3配置前转移辊I31、打草辊32及将打草辊32打出杂物外排的除杂槽321、后转移辊II33；其前后转移辊I、II还可为白综辊；第二胸锡林机构4可借鉴采用现有技术方式，也可采用下述技术方式如图4所示，其有胸锡林41，锡林41上设有两个分别由剥取辊42、工作辊43组成的梳理单元；第二去草辊5采用的技术结构可与第一去草辊3基本相同如图5所示，去草辊5配置前转移辊III51、后转移辊IV52、打草辊53及将打草辊53打出杂物外排的除杂槽531；其中前转移辊III51可为白综辊；锡林道夫机构6可采用现有技术如图6所示，其有锡林61和道夫62，锡林配置五个分别由剥取辊63、工作辊64组成的梳理单元，及其后的刮草刀65；圈条机构7采用现有技术即可。

上述喂毛机构的挡毛板机构可为如下技术方式，如图7、图8所示，挡毛板机构有固定在机架上的挡毛板轴1′和挡毛板轴2′，在挡毛板轴1′设有挡毛板11′、挡毛轴2′设有挡毛扳21′，挡毛板轴1′、2′配有动力驱动结构，动力驱动结构有瞬间动力源3′和由瞬间动力源3′向下驱动的压杆4′；压杆4′的一端与动力源3′的支架31′等适宜部位联接成为轴支点41′，轴支点41′形成的具体方式可为如下方式结合参阅图10，在瞬间动力源的支架31′上设有调节架44′，调节架44′的架体可呈“L”形，调节架44′的上端连接在所述支架31′上，并可在其上端441′部位对调节架的高度进行调整，该调整采用现有技术中简易的螺栓螺母方式即可实现，调节架的下端与压杆的对应端通过轴(栓或销子)联接成为轴支点41′，压杆4′在受力时可绕轴支点41′上下摆动，另一端有动力传递点42′，在两点41′、42′之间设有动力源的驱动点43′；瞬间动力源可为直流电磁铁，在直流电磁铁与压杆的动力源的驱动点43′间设有由电磁铁产生磁力向下驱动的球面顶杆32′，驱动点43′可为在压杆4′上开设的与顶杆32′球面端相适应的凹面；压杆的动力传递点42′，可为在对应下述滚轮6′的压杆部位开设的斜槽扣，利于使滚轮保持在该斜槽扣中；上述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动各自转动的摇臂I12′、II22′，摇臂I12′、II22′的动力输入端分别连接一连杆5′的两端，其中在摇臂I12′与连杆5′的连接端设置滚轮6′；压杆的动力传递点42′与滚轮6′保持接触；上述动力驱动机构用于同时驱动挡毛板轴1′、2′分别带动各自的挡毛板向两侧摆动，两个挡板分离使毛料下落；为了使挡毛板复位闭合，挡毛轴1′、2′配有配重结构，配重结构采用现有技术即可参阅图9，如其设有配重锤7′、配重锤固定杆8′、最大摆动位置限定挡块9′、及位于机架上与挡块配合使用的挡柱，固定杆8′的一端固定连接在挡毛板轴1′或挡毛板轴2′上并形成杆支点；其配重锤及固定杆部分也可采用下述技术方式，配重锤7′在配重锤固定杆8′上距离杆支点的位置可有不同调整，即在固定杆8′上开设延杆身伸展的滑行固定槽，槽口部位设有下述凸块的阻挡部，配重锤对应固定槽的部位有相应凸块，配重锤的凸块从杆的一端置入固定槽，并可在槽中滑动易位，配重锤对应凸块及固定槽的槽心点配有顶紧固定配重锤和反向释放配重锤的螺钉；上述两根挡毛板轴1、2可分别在机架固定端配置调心轴承及轴承座。其工作过程大体是：当直流电磁铁通电时，球面顶杆32′向下运动，冲顶压杆4′的动力源的驱动点43′，压杆4′绕轴支点41′向下转动，并通过动力传递点42′持续向下压迫滚轮6′，使连杆5′同时带动摇臂I、II反方向转动并分别驱动挡毛板轴1′、2′转动，携带挡毛板向两侧摆动开启，使毛料下落至称毛斗，延时一定时间即落至毛料达到设定重量时，电磁铁断电，磁力消失，由配重锤7′通过固定杆8′的杆支点端驱动挡毛板轴1′(或挡毛板轴2′)与前述方向的反方向转动并通过连杆5′等驱动另一根挡毛板轴2′(或挡毛板轴1′)做出相应转动，实现两挡毛板复位闭合，阻止毛料继续下落，完成一次工作循环。该实施方式中的瞬间动力源还可采用适宜的气动开关装置；上述压杆的动力驱动点也可仅为压杆对应顶杆的通常部位即无需在压杆上设置凹面等等。

其工作原理为：羊毛原料首先在胸锡林21、后喂入辊22、前喂入辊23、清洁辊24、前剥取辊26工作辊27的作用下得到松解、打草辊25将暴露在纤维外的草杂除掉，然后毛纤维又在胸锡林21、后续剥取辊26工作辊27的作用下得到松解预梳理，同时使夹杂在纤维中的草杂暴露出来，为下一步除杂创造了有利条件；前转移辊I31将经过前述处理的纤维转移去草辊3上，打草辊32将暴露在纤维外的草杂除掉，然后转移辊II33将经过去草辊3上的纤维转移到胸锡林41上；纤维在胸锡林41、剥取辊42工作辊43的作用下得到进一步的松解预梳理，同时使夹杂在纤维中的草杂暴露出来；转移辊III前述纤维转移到去草辊5上，打草辊53将暴露在纤维外的草杂除掉，然后转移辊IV52将经过去草辊5上的纤维转移到锡林61上；纤维在锡林61和五个分别由剥取辊63、64构成的梳理单元作用下得到彻底梳理，被梳理成单根顺直状的纤维，刮草刀65在上述梳理进行后将纤维中细小的杂质和毛粒去除掉，道夫62将锡林上的纤维凝聚成毛网由斩刀66剥下送入圈条机构制成毛条。

Claims (10)

1、一种精纺梳毛机，依次主要有喂毛机构、第一胸锡林机构、第一去草辊、锡林道夫机构、圈条机构；第一胸锡林机构与去草辊之间设有转移辊I；去草辊配有打草辊和将打草辊打出杂物外排的除杂槽，其特征在于：在第一去草辊与锡林道夫机构之间增设第二胸锡林机构；第一去草辊与第二胸锡林机构之间设有转移辊II；第二胸锡林机构与锡林道夫机构之间增设第二去草辊，第二胸锡林机构与第二去草辊之间设有转移辊III，第二去草辊与锡林道夫机构之间设有转移辊IV。

2、根据权利要求1所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述第一胸锡林机构是这样实现的，第一胸锡林配有三个分别由工作辊、剥取辊组成的梳理单元；所述第二胸锡林机构是这样实现的，第二胸锡林配有二个分别由工作辊、剥取辊组成的梳理单元。

3、根据权利要求1或2所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述转移辊I、转移辊II、转移辊IIII为白综辊。

4、根据权利要求1或2所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述喂毛机构的挡毛板机构是这样实现的，该挡毛板机构主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；所述动力驱动结构有由瞬间动力源向下驱动的压杆，所述压杆的一端与瞬间动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；所述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动其转动的摇臂I、II，摇臂I、II的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂I与连杆的连接端设置滚轮；所述压杆的动力传递点与滚轮保持接触。

5、根据权利要求3所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述喂毛机构的挡毛板机构是这样实现的，该挡毛板机构主要有固定在机架上的两根挡毛板轴，固定在挡毛板轴上的挡毛板，驱动挡毛板轴带动挡毛板开启的动力驱动结构，使挡毛板轴带动开启后挡毛板复位闭合的配重结构；所述动力驱动结构有由瞬间动力源向下驱动的压杆，所述压杆的一端与瞬间动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点，另一端有动力传递点，在两点之间设有瞬间动力源的驱动点；所述动力驱动结构还有分别固定在两挡毛板轴同侧端并能带动其转动的摇臂I、II，摇臂I、II的动力输入端分别连接一连杆的两端，其中在摇臂I与连杆的连接端设置滚轮；所述压杆的动力传递点与滚轮保持接触。

6、根据权利要求4所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述瞬间动力源为直流电磁铁，在所述电磁铁与压杆的瞬间动力源的驱动点间设有由电磁铁磁力向下驱动的球面顶杆，所述驱动点为在压杆上开设的与顶杆球面端相适应的凹面。

7、根据权利要求4所述的精纺梳毛机，其特征在于：压杆的另一端为动力传递点，所述动力传递点是这样实现的，在对应滚轮的压杆部位开设斜槽扣，使滚轮保持在该斜槽扣中。

8、根据权利要求5所述的精纺梳毛机，其特征在于：压杆的另一端为动力传递点，所述动力传递点是这样实现的，在对应滚轮的压杆部位开设斜槽扣，使滚轮保持在该斜槽扣中。

9、根据权利要求4所述的精纺梳毛机，其特征在于：压杆的一端与瞬间动力源的支架等适宜部位联接成为轴支点；所述轴支点形成的具体方式如下，在瞬间动力源的支架上设有调节架，调节架的上端连接在所述支架上，并可在其上端部位对调节架的高度进行调整，调节架的下端与压杆的对应端通过轴联接成为所述轴支点。

10、根据权利要求9所述的精纺梳毛机，其特征在于：所述调节架的架体呈“L”形。

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