MX2012008441A - Reduccion microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido. - Google Patents
Reduccion microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido.Info
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Abstract
Se describe un proceso para tratar un producto molido para reducir la actividad microbiana a un alto nivel de confianza. También se revela un producto molido estéril preparado para comer a una alta confianza de esterilidad.
Description
REDUCCIÓN MICROBIANA EN UNA CORRIENTE DE PROCESAMIENTO DE UN
PRODUCTO MOLIDO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los productos molidos pueden ser usados en una variedad de aplicaciones de cocción del consumidor. Los productos molidos pueden también ser utilizados por las compañías de alimentos como ingrediente para producir un producto alimenticio del consumidor. Muchas veces, el producto molido es cocinado antes del consumo. Sin. embargo, en muchas situaciones, el consumidor puede consumir el producto molido crudo (por ejemplo, masilla de galleta cruda, panecillo de retorta cruda, harina cruda, granos crudos y los semejantes). Como producto final, los productos molidos crudos pueden tener riesgos de salud para los consumidores. Estos riesgos de salud pueden derivar de incertidumbre en niveles de confianza en la reducción de actividad microbiana en los productos molidos crudos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
Esta presente breve descripción es provista para presentar una selección de conceptos en una forma simplificada que son descritos adicionalmerite más adelante en la descripción detallada. Esta breve descripción de la invención no pretende identificar elementos clave y/o esenciales de la materia reivindicada. También, esta breve descripción de la invención no pretende limitar el alcance de la materia reivindicada de ninguna manera.
Aspectos de la revelación son concernientes con un proceso para tratar un producto molido para reducir la actividad microbiana a un alto nivel de confianza. Los aspectos de la revelación pertenecen ademas a un producto molido estéril a una alta confianza de esterilidad que esta preparado para el consumo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es un diagrama de sistema ejemplar que ilustra un sistema ejemplar para la reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido.
La Figura 2 es un diagrama de flujo operacional ejemplar que ilustra un proceso ejemplar para reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido.
La Figura 3 es un sistema de cómputo ejemplar que puede ser utilizado en varios aspectos de la reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Los aspectos de la revelación son descritos más plenamente posteriormente en la presente con referencia a las figuras adjuntas que forman parte de la presente y que muestran, a manera de ilustración, elementos ejemplares. Los elementos pueden sin embargo ser implementados en muchas formas diferentes y no deben ser interpretados como limitados a las combinaciones resumidas en la presente; más bien, estas combinaciones son provistas de tal manera que esta revelación será plena y completa y transportara plenamente el alcance. Entre otras cosas, los elementos de la revelación pueden ser implementados como métodos, procesos y/o dispositivos. La siguiente descripción detallada no será tomada por consiguiente en un sentido limitante.
Los productos molidos pueden ser producidos de una variedad de materias primas. La revelación en la presente utiliza varios ejemplos asociados con harina. Todavía, esta revelación no esta limitada a tal producto. Los productos molidos pueden incluir por ejemplo harina de todos los tipos, salvado, germen, granos, avena, trigo, centeno, cebada y los semejantes. Se contempla además que los productos molidos pueden utilizar los procesos de la presente pueden incluir varios tipos de ingredientes, azúcares, especias y sales. También se contempla que los productos molidos que utilizan los procesos de la presente pueden incluir productos que son primero deshidratados y luego molidos o triturados tales como pimientas, vegetales, frutas y los semejantes.
Los productos molidos tienen una pluralidad de usos en la industria de cocina. Como un ejemplo asociado con la harina, la harina puede ser utilizada por un consumidor para horneado a nivel micro. En tal situación, empaques relativamente pequeños de harina pueden ser obtenidos por el consumidor para el horneado. Por ejemplo, el consumidor puede comprar un empaque pequeño de harina para horneado de un pequeño lote de galletas en casa. La harina puede también ser utilizada por grandes compañías de alimentos como ingrediente en un producto final. En tal situación, grandes cantidades de harina pueden ser requeridas para actividades normales de la compañía de alimentos. Por ejemplo, la compañía de alimentos puede comprar miles de kilogramos de harina para producir grandes cantidades de masilla de galleta que el consumidor final hornearía al último. Muchas veces el producto molido es finalmente cocinado antes del consumo. Por ejemplo, el consumidor puede hornear la masilla de galleta antes de consumo de una galleta horneada. Sin embargo, en muchas situaciones, el consumidor puede consumir el producto molido en forma cruda. Por ejemplo, el consumidor puede consumir la masilla de galleta en forma cruda antes de cocer la masa. Tal consumo de productos molidos crudos puedé tener riesgos de salud a los consumidores debido a la actividad microbiana en el producto molido crudo. Estos riesgos de salud se pueden derivar de incert idumbre en reducción microbiana cuando el producto molido es procesado.
Aspectos de la revelación en la presente pertenecen a la reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido. En un aspecto, la corriente de producto molido es una corriente de gránulos que pueden fluir del producto molido. Como se resume mas plenamente mas adelante en la presente, el proceso es sustancialmente continuo. Una corriente de un producto molido puede ser introducida a un medio ambiente higiénico. Por ejemplo, el medio ambiente higiénico.
Por ejemplo, el medio ambiente higiénico puede ser una red de transportación de bandas. En otros aspectos, la red de transportación puede incluir una red conductos cerrada que tiene aire higiénico forzado para transportar el producto molido a través del proceso. La corriente de producto molido es transportada a un dispositivo de control de humedad para, por ejemplo hidratar la corriente. El dispositivo de control de humedad puede estabilizar el contenido de humedad en toda la corriente. También, el control de humedad puede ocurrir en un molino y/o justo antes de la transportación a través de un dispositivo de reducción microbiana. La corriente es luego transportada al dispositivo de reducción microbiana en donde la corriente es transportada a través del dispositivo ' de reducción microbiana para asegurar niveles microbianos apropiados sin desnaturalizar sustancialmente y/o afectar sustancialmente la funcionalidad del producto molido en la corriente. El tiempo y la temperatura del dispositivo de reducción microbiana son determinados por lo menos parcialmente en base al contenido de humedad de la corriente hidratada del producto. El producto es subsecuentemente transportado vía una red de conductos a procesos corriente abajo y almacenamiento vía aire forzado enfriado. Tal enfriamiento puede minimizar la formación de condensación en todo el sistema. En una etapa de descarga, el producto molido puede ser preparado para empaque del consumidor, empaque global, transporte vehicular global vía un tanque de contención y/o transportación a instalaciones de producción secundarias.
Aspectos adicionales son concernientes con un producto molido estéril que esta preparado para el consumo. La esterilidad incluye un alto nivel de confianza. Los productos molidos estériles pueden ser empacados para usó del consumidor. Por ejemplo, el producto molido puede ser empacado en cantidades del consumidor tal como bolsas de 0.45 Kg (una libra) a 9 Kg (20 libras) o los semejantes. En otros aspectos,' el producto molido no es empacado. Por ejemplo, el proceso descrito en la presente puede incluir un conducto o red de transportación para proveer un canal de flujo para una corriente de producto molido a un procesamiento secundario o instalación de manufactura de alimentos. En todavía otros aspectos, el producto molido puede ser transportado a granel.
Por ejemplo, la corriente del producto puede ser transportada a un contenedor de embalaje de flete o barco. Varios aspectos para el embalaje de productos molidos en forma a granel son revelados en la solicitud de Patente Estadounidense Provisional No. de Serie 61/354,962 presentada el 15 de junio de 2010 y titulada TRANSPORT SCHEDULING FOR LOW MICROBIAL BULK PRODUCTS.
A. SISTEMA.
La Figura 1 representa un sistema ejemplar 100 para reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido. El sistema 100 representa una vista general del sistema. El sistema 100 puede incluir varias configuraciones sin desviarse de la funcionalidad resumida en esta descripción. Los elementos ilustrados en la Figura 1 y funcionalidad descrita pueden ser integrados a la corriente de procesamiento como elementos individuales y/o elementos combinados que incluyen múltiples funcionalidades. Por ejemplo, en la Figura 1, varios elementos y flechas entre elementos son ilustrados por propósitos de explicar aspectos de funcionalidad y no necesariamente para indicar en donde los elementos estructuralmente "residen" o que los elementos son entidades individuales dentro del flujo. Se contempla que los elementos pueden incluir dispositivos combinádos que efectúan múltiples funciones y/o un solo dispositivo que efectúa una sola función. Se contempla además que los elementos indicados en la Figura 1 pueden ser ubicados en una miríada de ubicaciones de instalaciones tipo dependiendo del deseo, eficiencia de procesamiento, economía, etc. La ilustración de la Figura 1, de los elementos clasificados y nombrados es solamente para facilitar un flujo lógico de la descripción del sistema 100 como se resume, en la presente.
Como se indica en la Figura 1, el sistema 100 puede incluir opcionalmente el molino 102 para efectuar operaciones de molienda en un producto. El producto puede también ser recibido del almacenamiento, una tercera parte, otros procesos y los semejantes. Como se indica anteriormente, el producto molido puede incluir, por ejemplo harina de todos los tipos, salvado, germen, granos, avena, trigo, centeno, cebada y los semejantes. Se contempla además, que los productos molidos pueden utilizar los procesos de la presente pueden incluir varios tipos de ingredientes, azúcares, especias y tales. También se contempla que los productos molidos que utilizan los procesos en la presente pueden ' incluir productos que son primero deshidratados y luego molidos o triturados tales como pimientos, vegetales, frutas y los semejantes. Del molino 102, el producto molido puede ser transportado al (los) dispositivo (s) de procesamiento de enriquecimiento 104 para enriquecer el producto molido con vitaminas, proteínas, nutracéuticos , minerales y tales. En otros aspectos, el control de humedad como se indica a continuación, puede ocurrir en el molino 102.
Del (los) dispositivo (s) de procesamiento de enriquecimiento 104, una corriente de producto molido puede fluir al medio ambiente higiénico 106. En un ejemplo, la corriente de producto molido puede ser descrita como una corriente que puede fluir de gránulos de producto aptos de ser transportados por aire forzado. Todavía, la habilidad para ser transportada por el aire forzado no significa que el producto debe ser transportado por aire forzado. El medio ambiente higiénico 106, puede incluir varias configuraciones y formas. Por ejemplo, el medio ambiente higiénico 106 puede incluir una red de conductos para transportar el producto molido vía flujo de aire higiénico forzado entre elementos del sistema 100. En otro ejemplo, el medio ambiente higiénico 106 puede incluir una sala limpia que abarca los elementos indicados del sistema 100. El- medio ambiente higiénico 106 puede ser utilizado en varias configuraciones dentro de la línea de producción. Por ejemplo, aunque el "comienzo" del medio ambiente higiénico 106 es indicado después del flujo del (los) dispositivo (s) de procesamiento de enriquecimiento 104, en "comienzo" del medio ambiente higiénico 106 puede comenzar cuando la corriente del producto molido entra al dispositivo de reducción microbiana 112 o cuando el producto molido sale del dispositivo de reducción microbiana 112. El medio ambiente higiénico 106 puede también incluir funcionalidad de ruptura higiénica. Por ejemplo, una red de conductos cerrada puede ser despejada por aire higiénico forzada y/o calentado para desactivar los microorganismos. El calentamiento de la red de conductos cerrados puede ocurrir vía aire calentado forzado a través del sistema y/o una red de serpentines de calentamiento asociados con los conductos para calentar el sistema a un punto para desactivar los microorganismos. EL medio ambiente higiénico 106 puede ser automatizado adicionalmente con uno o más dispositivos de computadora. Un dispositivo de cómputo ejemplar es indicado en la parte inferior en la Figura 3. El dispositivo de cómputo puede ser un dispositivo de cómputo individual especifico al medio ambiente higiénico 106. En otras situaciones, el dispositivo de computadora puede ser un dispositivo de cómputo en red en comunicación y que coordina varias acciones/eventos para los elementos de la Figura 1. Por ejemplo, el dispositivo de cómputo puede estar configurado para enviar señales de control a elementos de calentamiento, elementos de enfriamiento, sistemas de aire forzado, etc. El dispositivo de cómputo puede estar configurado además para implementar la programación de operaciones del sistema, operaciones de velocidad de flujo y los semejantes. Tales operaciones pueden incluir tiempos de activación, tiempos de ruptura higiénicos y detección de velocidad de -flujo dentro de los conductos, control de velocidad de flujo dentro de los conductos y otros procesos.
Del dispositivo de procesamiento de enriquecimiento 104, la corriente de producto molido puede ser transportada al dispositivo de control de humedad 108 que puede estar ubicado en el medio ambiente higiénico 106. El dispositivo de control de humedad 108 puede incluir una cámara para transportar continuamente la corriente de producto molido a través de la misma. El dispositivo de control de humedad 108 ' puede también incluir funcionalidad de procesamiento y/o controles para recibir un contenido de humedad objetivo del producto molido, detectar el contenido de humedad actual del producto molido y para calcular la velocidad de flujo de agua para hidratar el producto molido al contenido de humedad objetivo. En un aspecto, el agua es atomizada o goteada sobre el producto molido. En otros aspectos, el flujo de agua puede ser definido de una aplicación de vapor. En un aspecto, el dispositivo de control de humedad, incluye un sensor de humedad para detectar la humedad actual del producto molido y un implemento de hidratación para someter el producto molido a la humedad. Aunque el dispositivo de control de humedad 108 es descrito en la presente por tener funcionalidad de hidratación, se contempla que para ciertas necesidades de aplicación del producto molido, el dispositivo de control de humedad 108 puede deshidratar el producto molido. El propósito del dispositivo de control de humedad 108 es ayudar a asegurar que el contenido de humedad del producto molido sea en general uniforme en toda la corriente en el sistema de transportación. La importancia de tal es resumida más plenamente mas adelante en la presente.
El dispositivo de control de humedad 108 puede ser automatizado adicionalmente con uno o más dispositivos de computadora. Un dispositivo de cómputo ejemplar es indicado en la parte inferior de la Figura 3.
El dispositivo de cómputo puede ser un dispositivo de cómputo individual especifico para el dispositivo de control de humedad 108. En otras situaciones, el dispositivo de computadora puede ser un dispositivo de cómputo en red, en comunicación y que coordina varias acciones/eventos para los elementos de la Figura 1. Por ejemplo, el dispositivo de cómputo puede estar configurado para recibir un contenido de humedad objetivo, recibir un contenido de humedad presente de un sensor de red y calcular una cantidad de agua para proveer hidratación. El dispositivo de computadora puede estar configurado además para enviar señales de control a los elementos en red de la Figura 1 para provocar la automatización de varios procesos. Por ejemplo, el dispositivo de computadora puede recibir además temperaturas objetivo del dispositivo de reducción microbiana 112, tiempos objetivos del dispositivo de reducción microbiana 112 y/o de velocidades de procesamiento del dispositivo de reducción microbiana 112. El dispositivo de computadora puede estar configurado " para calcular contenidos de humedad óptimos, temperaturas de procesamiento óptimas y/o tiempos de procesamiento óptimos en base a cualquiera de los factores. El dispositivo de cómputo puede estar configurado además para controlar los elementos de la Figura 1 de acuerdo con los cálculos .
En general, el producto molido puede entrar al dispositivo de control de humedad 108 teniendo un contenido de humedad de aproximadamente 13% a aproximadamente 14.5%. En general, el contenido de humedad no es consistente en toda la corriente debido a la diferencia de humedad en el grano y diferencias en las condiciones de almacenamiento antes de la moliénda. El contenido de humedad del producto molido cuando entra al dispositivo de control de humedad 108 puede también variar de los intervalos anteriores dependiendo de los eventos, de procesamiento previos. Por ejemplo, porciones de la corriente de producto molido pueden entrar al dispositivo de control de humedad 108 teniendo un contenido de humedad de aproximadamente 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% a aproximadamente 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% y 20%.
En un aspecto, el dispositivo de control de humedad 108 puede estandarizar la corriente de producto molida a un contenido de humedad objetivo en toda la corriente. Por ejemplo, el contenido' de humedad objetivo en toda la corriente puede ser de aproximadamente 12% a aproximadamente 16%. En otros aspectos, el contenido de humedad objetivo en toda la corriente puede ser de aproximadamente 12.5% a aproximadamente 14.5%. En todavía otros aspectos, el contenido de humedad objetivo puede ser de aproximadamente 13. 5%. Todavía, se contempla que el dispositivo de control de humedad 108 puede hidratar/deshidratar la corriente de producto molido a un contenido de humedad de aproximadamente 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% y 20%. El dispositivo de control de humedad 108 puede hidratar/deshidratar la corriente del producto molido a un contenido de humedad de o menor de 20%. El dispositivo de control de humedad 108 puede hidratar/deshidratar la corriente del producto molido a un contenido de humedad de o mayor de 4%. Además, el dispositivo de control de humedad 108 puede cambiar el contenido de humedad de la corriente de producto molido por aproximadamente 0.5%, 1%, 1.5%, 2%, 2.5%, 3%, 3.5%, 4%, 4.5%, 5%, 5.5%, 6%, 6.5%, 7%, 7.5%, 8%, 8.5%, 9%, 9.5%, 10%, 10.5%, 11%, 11.5%, 12%, 12.5%, 13%, 13.5%, 14%, 14.5%, 15%, 15.5%, 16%, 16.5%, 17%, 17.5%, 18%, 18.5%, 19%, 19.5% y 20%. El contenido de humedad de la corriente de producto molido puede tener una consistencia de humedad en toda la corriente. Por ejemplo, el contenido de humedad se puede desviar del contenido de humedad objetivo menos de aproximadamente 0.5% en toda la corriente. En otros aspectos, el contenido de humedad se puede desviar menos de aproximadamente 0.2% en toda la corriente.
En la situación en donde el dispositivo de control de humedad 108 hidrata el producto molido, la corriente del producto molido puede fluir al dispositivo de desaglomeración 110. El dispositivo de desaglomeración 110, puede remover cualesquier aglomerados, dentro del producto molido para proveer un flujo de producto molido sustancialmente uniforme al dispositivo de reducción microbiana 112. Por ejemplo, el dispositivo de desaglomeración 110 puede ser una tolva de alimentación con una unidad vibradora o los semejantes. En otras situaciones, la corriente de producto molido puede no requerir la desaglomeración y por consiguiente el dispositivo de desaglomeración 110 puede no estar en el sistema 100 antes del dispositivo de de reducción microbiana 112.
El flujo del producto molido entra al dispositivo de reducción microbiana 112. El dispositivo de reducción microbiana 112, puede incluir un dispositivo de radio frecuencia ("RF") . En un aspecto, el dispositivo de RF opera en un intervalo de aproximadamente 20 MHz a aproximadamente 2450 MHz. En otro aspecto, el dispositivo de RF es un microondas que opera en un intervalo de 915 MHz a aproximadamente 2450 MHz. En todavía otros aspectos, el dispositivo de RF puede operar a aproximadamente 400 MHz. Un ejemplo de un dispositivo de RF que opera a aproximadamente 400 MHz es un Macrowave™ OmniTerm™ Simulator producido por Radio Frequency Company, Inc. Ubicada en Mills, Massachussetts . El dispositivo de reducción microbiana 112 puede incluir un proceso para provocar que un generador de RF cree un campo eléctrico alternante entre dos electrodos.- La corriente de producto molido es transportada entre los electrodos en donde la energía alternante provoca que las moléculas polares de la corriente de producto molido se reorienten continuamente a polos de cara opuesta. La fricción resultante del movimiento molecular provoca que la corriente de producto molido se caliente rápidamente en toda la masa de la corriente de producto molido.
El dispositivo de reducción microbiana 112 puede estar encerrado en un área limpia y transporte de la corriente de producto molido por transportación de banda. En otros aspectos, el dispositivo de reducción microbiana 112 esta en comunicación con la red de transportación de conductos descrita en la presente y procesa el producto molido dentro de la red de conductos a medida que la corriente de producto molido fluye a través del conducto. El dispositivo de reducción microbiana 112 puede estar automatizado adicionalmente con uno o más dispositivos de computadora. Un dispositivo de cómputo ejemplar es indicado en la parte inferior de la Figura 3. El dispositivo de cómputo puede ser un dispositivo de cómputo individual especifico para el dispositivo de reducción microbiana 112. En otras situaciones, el dispositivo de computadora puede ser un dispositivo de cómputo en red en comunicación y que coordina a varias acciones/eventos para los elementos de la Figura 1. Por ejemplo, el dispositivo de cómputo puede estar configurado para recibir tiempos de procesamiento objetivo, temperaturas objetivo, velocidades de flujo objetivo, programaciones objetivo y los semejantes. El dispositivo de computadora puede estar configurado para calcular contenidos de humedad óptimos, temperaturas de procesamiento óptimas y/o tiempos de procesamiento óptimos en base a cualquiera de los factores. El dispositivo de computadora puede estar configurado además para enviar señales de control ' para controlar las operaciones de uno o más de los elementos de la Figura 1 en base a los cálculos.
El producto molido puede entrar al dispositivo de reducción microbiana 112 a un contenido de humedad similar al contenido de humedad dentro del dispositivo de control de humedad existente 108. El dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente de producto molido a una temperatura de aproximadamente 65.5 °C (150°F) a aproximadamente 115.5°C (240°F) . En otros aspectos, el dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente del producto molido a una temperatura de aproximadamente 71°C (160°F) a aproximadamente 99°C (210°F) . En todavía otros aspectos, el dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente de producto molida a una temperatura de aproximadamente 82°C (180°F) a aproximadamente 93°C (200°F) . En todavía otros aspectos, el dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente de producto molido a una temperatura de aproximadamente 88°C (190°F) . El dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente del producto molido a una temperatura de aproximadamente 65.5°C (150°F) ,
66°C (151°F), 66.7 °C (152°F), 67.2°C (153°F) , 67 .8°C
(154°F) , 68.3°C (155°F), 69°C (156°F), 69.4°C (157°F) 70°C
(158°F) , 70.5°C (159°F), 71°C (160°F), 71.7°C (161°F), 72 .2°C
(162°F) , 72.8°C (163°F), 73.3°G (164°F), 74°C (165°F), 74 .4°C
(166°F) , 75°C (167°F), 75.5°C (168°F), 76°C (169°F), 76 .7°C
(170°F) , 77.2°C (171°F), 77.8°C (172°F), 78.3°C (173°F), 79°C
(174°F) , 79.4°C (175°F), 80°C . (176°F) , 80.5°C (177°F) 81°C
(178°F) , 82°C (179°F), 82 .2°C (180°F), 82.8°C (181°F), 83 .3°C
(182°F) , 83.9°C (183°F), 84.4°C (184°F), 85°C (185°F), 85 .5°C
(186°F) , 86°C (187°F), 86 .7°C (188°F), 87.2°C (189°F), 87 .8°C
(190°F) , 88.3°C (191°F), 89°C (192°F), 89.4°C (193°F) 90°C
(194°F) , 90.5°C (195°F), 91°C (196°F), 91.7°C (197°F), 92 .2°C
(198°F) , 92.8°C (199°F), 93.3°C (200°F), 94°C (201°F) , 94 .4°C (202°F) , 95°C (203°F) , 95.5°C (204°F) , 96°C (205°F) , 96.7°C (206°F) , 97.2°C (207°F) , 97.8°C (208°F) , 98.3°C (209°F) , 99°C (210°F) , 99.4°C (211°F) , 100°C (212°F), 100.5°C (213°F) , 101°C (214°F) , 101.7°C (215°F) , 102.2°C (216°F) , 102.8°C (217°F) , 103.3°C (218°F) , 104°C (219°F) , 104.4°C (220°F) , 105°C (221°F) , 105.5°C (222°F) , 106°C (223°F) , 106.7°C (224°F) , 107.2°C (225°F) , 107.8°C (226°F) , 108.3°C (227°F) , 108.9°C (228°F) , 109. °C (229°F) , 110°C (230°F) , 110.5°C (231°F) , 111°C (232°F) , 111.7°C (233°F) , 112.2°C (234°F) , 112.8°C (235°F) , 113.3°C (236°F) , 114°C (237°F) , 114. °C (238°F) , 115°C (239°F) , 115.5°C (240°F) a aproximadamente 65.5°C (150°F) , 66°C (151°F) , 66.7°C (152°F) , 67.2°C (153°F) , 67.8°C (154°F) , 68.3°C (155°F) , 69°C (156°F) , 69.4°C (157°F) , 70°C (158°F) , 70.5°C (159°F) , 71°C (160°F) , 71.7°C (161°F) , 72.2°C (162°F) , 72.8°C (163°F) , 73.3°C (164°F) , 74°C (165°F) , 74.4°C (166°F) , 75°C (167°F) , 75.5°C (168°F) , 76°C (169°F) , 76.7°C (170°F) , 77.2°C (171°F) , 77.8°C (172°F) , 78.3°C (173°F) ,- 79°C (174°F) , 79.4°C (175°F) , 80°C (176°F) , 80.5°C (177°F) , 81°C (178°F) , 82°C (179°F) , 82.2°C (180°F) , 82.8°C (181°F) , 83.3°C (182°F) , 84°C (183°F) , 84.4°C (184°F) , 85°C (185°F) , 85.5°C (186°F) , 86°C (187°F) , 86.7°C (188°F) , 87.2°C (189°F) , 87.8 °C (190°F) , 88.3°C (191°F) , 88.9°C (192°F) , 89.4°C (193°F) , 90°C (194°F) , 90.5°C (195°F) , 91°C (196°F) , 92°C (197°F) , 92.2°C (198°F) , 92.8 °C (199°F) , 93.3°C (200°F) , 94°C (201°F) , 94.4°C (202°F) , 95°C (203°F) , 95.5°C (204°F), 96°C (205°F), 96.7°C (206°F) , 97.2°C (207°F), 97.8°C (208°F), 98.3°C (209°F) , 99°C (210°F), 99.4°C (211°F), 100°C (212°F), 100.5°C (213°F), 101°C (214°F) , 101.7°C (215°F), 102.2°C (216°F), 102.8°C (217°F), 103.3°C (218°F) , 104°C (219°F), 104. °C (220°F) , 105°C (221°F) , 105.5°C (222°F), 106°C (223°F), 106.7°C (224°F), 107.2°C (225°F) , 107.8°C (226°F), 108.3°C (227°F) , 108.9°C (228°F), ,109.4°C (229°F) , 110°C (230°F), 110.5°C (231°F) , 111°C (232°F) , 111.7°C (233°F), 112.2°C (234°F), 112.8°C (235°F) , 113.3°C (236°F), 114°C (237°F), 114.4°C (238°F), 115°C (239°F) , 115.5°C (240°F) . El dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente de producto molido a una temperatura de o menor de 115.5°C (240°F) . El dispositivo de reducción microbiana 112 puede procesar la corriente de producto molido a una temperatura de o mayor de 65.5°C (150°F) . La temperatura dependerá por lo menos en parte del contenido de humedad repartida de la corriente de producto molido y el nivel deseado de reducción microbiana.
El tiempo de residencia dentro del dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de aproximadamente 1.0 minutos a aproximadamente 10.0 minutos. En otros aspectos, el tiempo de residencia dentro del dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de aproximadamente 5 minutos. El tiempo de residencia dentro del dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de aproximadamente 1.0 minutos, 1.5 minutos, 2.0 minutos, 2.5 minutos, 3.0 minutos, 3.5 minutos, 4.0 minutos, 4.5 minutos, 5.0 minutos, 5.5 minutos, 6.0 minutos, 6.5 minutos, 7.0 minutos, 7.5 minutos, 8.0 minutos, 8.5 minutos, 9.0 minutos, 9.5 minutos, 10.0 minutos. El tiempo de residencia dentro del dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de o mayor de 1.0 minutos. EL tiempo de residencia dentro del dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de o menor de 10.0 minutos. El tiempo de residencia dependerá de por lo menos en parte del contenido de humedad repartida de la corriente de producto molido y el nivel deseado de reducción microbiana.
En un aspecto, el dispositivo de reducción microbiana 112 provoca que la corriente de producto molido salga del dispositivo de reducción microbiana 112 con un nivel de confianza en la reducción de cualesquier niveles microbianos; todavía prodµcir un producto con funcionalidad del producto sustancialmente mantenida (poca a ninguna desnaturalización) . Por ejemplo, el porcentaje de la corriente del producto molido que es desnaturalizado por el dispositivo de reducción microbiana 112 puede ser de aproximadamente 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, a aproximadamente 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%. Como otro ejemplo, el porcentaje de la corriente de producto molido que es desnaturalizado puede ser de aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% a aproximadamente 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%.
En un aspecto, la corriente de producto molido sale del dispositivo de reducción microbiana 112 con una reducción 3.0 log CFU/g en cualesquier microorganismos a un nivel de microorganismos indetectable . La reducción en cualesquier niveles de microorganismos puede ser de aproximadamente 3.0 log CFU/g, 3.2 log CFU/g, 3.4 log CFU/g, 3.6 log CFU/g, 3.8 log CFU/g, 4.0 log CFU/g, 4.2 log CFU/g, 4.4 log CFU/g, 4.6 log CFU/g, 4.8 log CFU/g, 5.0 log CFU/g, 5.2 log CFU/g, 5.4 log CFU/g, 5.6 log CFU/g, 5.8 log CFU/g, 6.0 log CFU/g, 6.2 log CFU/g, 6.4 log CFU/g, 6.6 log CFU/g, 6.8 log CFU/g, 7.0 log CFU/g a aproximadamente 3.0 log CFU/g, 3.2 log CFU/g, 3.4 log CFU/g, 3.6 log CFU/g, 3.8 log CFU/g, 4.0 log CFU/g, 4.2 log CFU/g, 4.4 log CFU/g, 4.6 log CFU/g, 4.8 log CFU/g, 5.0 log CFU/g, 5.2 log CFU/g, 5.4 log CFU/g, 5.6 log CFU/g, 5.8 log CFU/g, 6.0 log CFU/g, 6.2 log CFU/g, 6.4 log CFU/g, 6.6 log CFU/g, 6.8 log CFU/g, 7.0 log CFU/g. La reducción en cualesquier niveles de microorganismos puede ser mayor de 3.0 log CFU/g. La reducción en cualesquier niveles de microorganismos puede ser mayor de 4.0 log CFU/g. La reducción en cualesquier niveles de microorganismos puede ser mayor de 5.0 log CFU/g. La reducción en cualesquier niveles de microorganismos puede ser mayor de 6.0 log CFU/g.
Del dispositivo de reducción microbiana 112, una porción de la corriente de producto molido puede regresar a los elementos previos del sistema 100. También, en otros aspectos, el producto molido puede regresar a elementos previos del sistema 100 del dispositivo de desaglomeración 114. El retorno de carga puede ser deseado en donde la porción de la corriente de producto molido es una porción inicial de la corriente de producto cuando el sistema 100 es activado. La corriente de producto molido puede continuar adicionalmente al dispositivo de desaglomeración 114 para remover cualesguier aglomerados dentro del producto molido para proveer un flujo de producto molido sustancialmente uniforme. Por ejemplo, el dispositivo de desaglomeración 114 puede ser una tolva de alimentación con una unidad vibradora o los semejantes. En otras situaciones, la corriente de producto molido puede no requerir desaglomeración y por consiguiente el dispositivo de desaglomeración 114 no estaría en el sistema 100.
Del dispositivo de desaglomeración 114, un enfriador opcional se puede comunicar en línea con la red de transporte. Por ejemplo, el enfriador 116 puede utilizar aire de higiene y el enfriamiento del aire de la red de conductos. Aunque se indica que el enfriador 116 se conecta con el sistema 100 corriente abajo del dispositivo de desaglomeración 114, el enfriador 116 se puede conectar con el sistema 100 corriente abajo del dispositivo de reducción microbiana 112 también. Como se afirma, el enfriador 116 puede forzar el aire frió a la red de transportación para transportar la corriente del producto molido. Durante la transportación y durante operaciones subsecuentes indicadas por el sistema 100, el aire forzado del enfriador puede rebotar la corriente del producto molido a una temperatura de aproximadamente 21°C (70°F) a aproximadamente 110°C (230°F) . En otros aspectos, el aire forzado del enfriador puede regresar la corriente de producto molido a aproximadamente la temperatura ambiente. Durante la transportación durante operaciones subsecuentes indicadas por el sistema 100, el aire forzado del enfriador puede regresar la corriente del producto molido a una temperatura de aproximadamente 21°C (70°F), 24°C (75°F), 26.7°C (80°F), 29.4°C (85°F), 32.2°C (90°F), 35°C (95°F), 37.8°C (100°F), 40.5°c (105°F), 43.3°C (110°F), 46°C (115°F), 49°C (120°F), 52°C (125°F), 54.4°C (130°F), 57.2°C (135°F), 60°C (140°F), 62.8°C (145°F), 65.5°C (150°F), 68.3°C (155°F), 71°C (160°F), 73.9°C (165°F), 76.7°C (170°F), 79.4°C (175°F), 82.2°C (180°F), 85°C (185°F), 87.8°C (190°F), 90.5°C (195°F), 93.3°C (200°F), 96°C (205°F), 99°C (210°F), 102°C (215°F), 104°C (220°F), 107.2°C (225°F), 110°C (230 °F) . La temperatura puede incluir valores fuera de los intervalos dados dependiendo de las condiciones ambientes y del producto final deseado. Como se afirma anteriormente, la reducción de temperatura minimiza la formación de condensación de todo el sistema, o que puede ser una condición que facilita el crecimiento microbiano.
Opcionalmente, la corriente de producto molido puede ser transportada al dispositivo de enfriamiento y filtración 118 para enfriamiento y filtración adicionales. También, la corriente de producto molido puede opcionalmente ser transportada a un cernidor 120 para verificar el tamaño de partículas de la corriente del producto molido.
La corriente de producto molido puede ser transportada a un dispositivo de descarga 122. El dispositivo de descarga 122 puede incluir un recipiente de contención, una válvula y/o salida de transportación por propósitos de facilitar el transporte y/o salida del producto molido. Por ejemplo, el dispositivo de descarga 122 puede contener el producto molido para facilitar la transportación del producto molido a una operación de empaque del consumidor 124. La operación de empaque del consumidor 124 puede incluir transportar el producto molido a uno o más recipientes de contención secundarios que facilitan la inyección del producto molido a las bolsas del tamaño del consumidor. Como otro ejemplo, el dispositivo de descarga 122 puede contener el producto' molido para facilitar la transportación del producto molido a una operación de empaque a granel 126. La operación de empaque a granel 126 puede incluir transportar el producto molido a uno o más recipientes de contención secundarios que facilitan la inyección del producto molido a las bolsas de tamaño global. Como en todavía otro ejemplo, el dispositivo de descarga 122 puede contener el producto molido para facilitar la transportación del producto molido a una operación de transporte a granel 128. El producto molido puede ser liberado del dispositivo de descarga 122 a un compartimiento de camión higiénico, un compartimiento de tren higiénico o los semejantes. El transporte de un producto molido es descrito más plenamente en la solicitud de patente estadounidense provisional No. de serie 61/354,962 presentada el 15 de junio de 2010 y titulada "TRANSPORT SCHEDULING FOR LOW ICROBIAL BULK PRODUCTS". Como en todavía otro ejemplo, el dispositivo de descarga 122 puede contener el producto molido para facilitar la transportación del producto molido a un sitio de sitio de producción secundario 130. El producto molido puede ser transportado vía la red de transportación a un sitio de producción de alimento para fabricar alimentos en grandes cantidades.
B . MÉTODOS Y PROCESOS
La FIGURA 2 es un diagrama de flujo operacional ejemplar que ilustra un proceso ejemplar para la reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido. El flujo operacional 200 comienza en la operación de partida 202 y continúa a la operación 204 en donde se determina y establece un contenido de humedad objetivo para la corriente de producto molido en el sistema. El contenido de humedad objetivo para la corriente de producto molido se resume más plenamente en lo anterior. En un aspecto, el contenido de humedad objetivo es establecido o ajustado en un dispositivo de cómputo, tal como el dispositivo de cómputo indicado en la FIGURA 3. En otro aspecto, el contenido de humedad objetivo puede ser establecido en el dispositivo de control de humedad ' 108 y/o dispositivo de reducción microbiana 112. El contenido de humedad objetivo puede ser ajustado manualmente por un operador y/o el contenido de humedad objetivo puede ser en respuesta a un horario y/o en respuesta a una variable o valor determinado.
El flujo operacional 200 continúa a la operación 206 en donde una temperatura objetivo para la corriente del producto molido es determinada y establecida en el sistema. Las temperaturas objetivo para la corriente de producto molido son definidas más plenamente anteriormente en la presente. En un aspecto, la temperatura objetivo es establecida en un dispositivo de cómputo, tal como el dispositivo de cómputo indicado en la FIGURA 3. En otro aspecto, la temperatura objetivo puede ser establecida o ajustada en el dispositivo de reducción microbiana 112. La temperatura objetivo puede ser ajustada .manualmente por el operador y/o la temperatura objetivo puede ser establecida automáticamente vía instrucciones de computadora en respuesta a un horario, evento y/o en respuesta a una variable determinada. En todavía otros aspectos, el dispositivo de cómputo recibe el contenido de humedad objetivo para la corriente de producto molido y luego calcula una temperatura correspondiente.
De la operación 206, el flujo operacional 200 continúa a la operación 208 en donde un tiempo de residencia objetivo para el dispositivo de reducción microbiana 112 es determinado y/o establecido en el sistema. Los tiempos objetivo para la corriente de producto molido son resumidos más plenamente en lo anterior en la presente. En un aspecto, el tiempo objetivo es establecido en un dispositivo de cómputo, tal como el dispositivo de cómputo indicado en la FIGURA 3. En otro aspecto, el tiempo objetivo puede ser establecido en el dispositivo de reducción microbiana 112. El tiempo objetivo puede ser establecido manualmente por el operador y/o la temperatura objetivo puede ser establecida automáticamente via instrucciones de computadora en respuesta a un horario, evento y/o en respuesta a una variable determinada. En todavía otros aspectos, el dispositivo de cómputo recibe el contenido de humedad objetivo para la corriente de producto molido y luego calcula un tiemp'o correspondiente .
El flujo operacional 200 continúa a la operación 210, en donde la línea de procesamiento es activada. En otros aspectos, la línea de procesamiento puede ser activada antes de la operación 204. La activación de la línea inicia cuando esté el sistema dentro de la línea. El flujo operacional 200 continúa luego a la operación 212 en donde la corriente de producto molido es recibida en la línea de producción. Como se indica en la FIGURA 1, la línea de producción puede incluir recibir la corriente de producto molido en una sala limpia y/o recibir la corriente de producto molido en una red cerrada de conductos higiénicos que reciben aire forzado higiénico para transportar la corriente de producto molido a través de la red de conductos.
De la operación 212, el flujo operacional 200 continúa a la operación 216 en donde se efectúan operaciones de control de humedad. Un dispositivo de control de humedad puede ser ubicado en línea con la red de transportación. En otros aspectos, operaciones de control de humedad pueden ocurrir en el molino. Las operaciones de control de humedad pueden incluir un dispositivo de cómputo que recibe una indicación del contenido de humedad actual de la corriente de producto molido de un sensor de humedad. El contenido de humedad actual de la corriente de producto molido puede ser comparado con el contenido de humedad objetivo establecido en la operación 204. La comparación de humedad puede indicar un diferencial de humedad entre el contenido de humedad actual y el contenido de humedad objetivo. A partir del diferencial, se puede determinar una cantidad de adición/reducción de humedad (velocidad de flujo) . En un aspecto, el dispositivo de computadora acciona una boquilla de control de humedad para tratar la corriente de producto molido para obtener el contenido de humedad objetivo.
En la situación en donde un dispositivo de desaglomeración está en la línea de producción, el flujo de operación 200 puede continuar la operación de decisión 218. Un dispositivo de desaglomeración en línea puede estar ubicado en linea con la red de transportación que transporta la corriente de producto molido. En la operación 218, se decide si se desaglomera la corriente de producto molido como se indica anteriormente en la FIGURA 1. Cuando se desea la desaglomeración, la corriente de producto molido puede ser transportada a través de la red de transporte al dispositivo de desaglomeración en donde un proceso de desaglomeración ocurre. El flujo operacional 200 continúa luego a la operación 220. Cuando no se desea la desaglomeración, el flujo operacional 200 también continúa la operación 220.
El flujo operacional 200 continúa a la operación 220 en donde la corriente de producto molido sufre tratamiento de reducción microbiana. La corriente de producto molido puede ser transportada a un dispositivo de reducción microbiana vía la red de conductos higiénicos. El dispositivo de reducción microbiana puede ser como se indica anteriormente en el texto de la FIGURA 1. La temperatura objetivo establecida y tiempo objetivo establecido pueden ser identificados de la operación 24 y 206, respectivamente. La corriente de producto molido puede luego ser transportada a través del dispositivo de reducción microbiana para trazar la corriente de producto molido. Los atributos de la corriente de producto molido son resumidos más plenamente en lo anterior en la FIGURA 1.
La FIGURA 2 indica un flujo de proceso de la operación 220 a la operación de decisión 222. Sin embargo, en otros aspectos de la revelación, la operación 220 puede fluir a otras operaciones antes de la operación de decisión 222. Por ejemplo, instrumentos corriente abajo y/o asociados con el dispositivo de reducción microbiana pueden detectar una o más condiciones de la corriente de producto molido. En otros aspectos, el operador puede detectar una o más condiciones asociadas con la corriente de producto molido. Se puede tomar una decisión de que una o más de las condiciones no son apropiadas. En tal situación, el flujo operacional 200 puede continuar a un conjunto de operaciones de decisión como se describe en las operaciones 234-242 indicadas posteriormente en la presente. .El flujo operacional 200 puede luego retroceder a la operación 212 para procesar el producto molido corriente debajo de acuerdo con cualesquier ajustes a la humedad objetivo, temperatura objetivo y/o tiempo objetivo. Dicho de otra manera, se pueden hacer ajustes "al vuelo" a medida que la corriente es procesada.
En la situación en donde un dispositivo de desaglomeración está en la linea de producción, el flujo operacional 200 puede continuar a la operación de decisión 222. Un dispositivo de desaglomeración en linea puede estar ubicado en linea con la red de transportación que transporta la corriente de producto molido. En la operación de decisión 222, se decide si se desaglomera la corriente de producto como se indica anteriormente en el texto asociado con la FIGURA 1. Cuando se desea la desaglomeración, la corriente de producto molido puede ser transportada a través de la red de transporte al dispositivo de desaglomeración en donde ocurre un proceso de desaglomeración. El flujo operacional 200 continúa luego a la operación 224. Cuando no se desea la desaglomeración, el flujo operacional 200 también continúa a la operación 224.
La operación 224 puede ocurrir antes de la operación de decisión 222 o después de la operación de decisión 222. En la operación 224, la corriente de producto molido es enfriada. En un aspecto, una unidad de enfriamiento está en linea con la red de transporte que transporta la corriente de producto molido. El aire enfriado enfria la corriente de producto molido a aproximadamente la temperatura ambiente a medida que es transportada a través de la red de transporte con el fin de minimizar la formación de condensación.
Opcionalmente, el flujo operacional 200 continúa a la operación de decisión 226 en donde se decide si se cierne la corriente de producto molido. Cuando se decide cernir la corriente de producto molido, la corriente de producto puede ser transportada a un dispositivo cernidor via la red de transportación. Cuando el flujo operacional 200 continúa luego a la operación 228. Cuando se decide no cernir la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 también continúa a la operación 228.
En la operación 228, la corriente de producto molido puede opcionalmente ser transportada a un recipiente de contención en donde la corriente de producto molido es retenida bajo condiciones higiénicas. El flujo operacional 200 continúa luego a la operación 230 en donde ocurre la descarga. En otro aspecto, el flujo operacional puede continuar de la operación de decisión 226, directamente a la operación 230. La descarga puede ocurrir de varias formas. Por ejemplo, como se indica anteriormente en el texto asociado con la FIGURA 1, el producto molido puede ser transportado a una operación de empaque del consumidor, una operación de empaque global, una operación de empaque global y/o una operación de producción secundaria.
El flujo operacional 200 puede continuar a la operación de decisión 232 en donde se decide si se desactiva la linea. Aunque la operación de decisión 232 es indicada después de la operación 230, la operación de decisión 232 puede ocurrir en cualquier parte en el flujo operacional 200. Por ejemplo, la linea puede ser desactivada o una emergencia en cualquier tiempo o para corregir una cuestión funcional o calidad con la linea. Todavía, hay tiempo para desactivar la línea puede ser cuando la corriente de producto molido es a través de un conducto y un ciclo a terminado. La determinación de si se desactiva la línea puede ocurrir por medio de intervención del operador y/o vía una señal de la computadora. La desactivación de la línea puede ser en respuesta a un evento predeterminado y/o un horario asociado con el dispositivo de cómputo. Cuando se decide no desactivar la línea, el flujo operacional 200 regresa a la operación 212, en donde la corriente de producto molido es retenida continuamente de manera adicional. Cuando se decide desactivar la línea, el flujo' operacional 200 continúa a la operación de decisión 234.
De la operación de decisión 232, el flujo operacional 200 puede continuar a un conjunto de operaciones de decisión 234-246. Aunque la FIGURA 2 indica tales operaciones de decisión que ocurren en un orden, las operaciones de decisión 234-246 pueden ser en cualquier orden. Además, las operaciones de decisión 234-242 pueden ocurrir "al vuelo" mientras que el sistema está activo. En la operación de decisión 234, se decide si se ajusta la humedad objetivo de la corriente de producto molido. Otra vez, la decisión de ajustar el contenido de humedad objetivo de la corriente de producto molido puede ocurrir por medio de entrada manual de un operador o equipo. La decisión para ajustar el contenido de humedad objetivo de la corriente de producto molido puede también ser automática, vía un sistema de cómputo, en respuesta a un valor recibido, en respuesta a una variable determinada y/o en respuesta a una condición cambiada en la linea. En las situaciones donde se determina ajustar el contenido de humedad objetivo de la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 continúa a la operación 236 en donde un nuevo contenido de humedad objetivo es establecido de manera similar a aquella descrita en la operación 204. De la operación 236, el flujo operacional 200 continúa a la operación de decisión 238. También en la situación en donde se decide no ajustar la humedad objetivo de la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 también continúa a la operación de decisión 238.
En la operación de decisión 238, se decide si ajustar la temperatura objetivo de la corriente de producto molido. Otra vez, la decisión de ajustar la temperatura objetivo de la corriente de producto molido puede ocurrir a través de la entrada manual de un operador del equipo. La decisión de ajustar la temperatura objetivo de la corriente de producto molido puede también ser automática, vía un sistema de cómputo, en respuesta a un valor recibido, en respuesta a una variable determinada y/o en respuesta a una condición cambiada en la linea. En la situación en donde se determina ajustar a una temperatura objetivo de la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 continúa a la operación 240 en donde una nueva temperatura objetivo es establecida de manera similar de aquella descrita en la operación 206. De la operación 240, el flujo operacional 200 continúa a la operación por decisión 242. También, en la situación en donde se decide no ajustar la humedad objetivo de la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 también continúa a la operación de decisión 242.
En la operación de decisión 242, se decide si se ajusta el tiempo de residencia objetivo de la corriente de producto molido en el tratamiento de reducción microbiano. Otra vez, la decisión para ajustar el tiempo objetivo de la corriente de producto molido puede ocurrir por medio de la entrada manual del operador del equipo. La decisión para ajustar el tiempo objetivo de la corriente de producto molido puede también ser automática, via un sistema de cómputo, en respuesta a un valor recibido, en respuesta a una variable determinada y/o en respuesta a una condición cambiada en la línea. En la situación en donde se determina ajustar el tiempo objetivo de la corriente de producto molido, el flujo operacional 200 continúa a la operación 244 en donde un nuevo tiempo objetivo es establecido de manera similar a aquella descrita en la operación 208. De la operación 244, el flujo operacional 200 continúa a la operación de reducción 246. También, en la decisión donde se decide no ajustar el tiempo objetivo de la corriente de' producto molido, el flujo operacional 200 también continúa a la operación de la decisión 246.
En la operación de decisión 246, se decide si se facilita una interrupción de higiene en la linea. La decisión para facilitar una interrupción de higiene en la línea puede ocurrir por medio de la entrada manual del operador del equipo. La decisión para facilitar una interrupción de higiene en la línea puede también ser automática, vía un sistema de cómputo, en respuesta a un valor definido, en respuesta a una variable determinada y/o en respuesta a una condición cambiada en la línea. Cuando se decide no facilitar una interrupción de higiene, el flujo operacional 200 puede retroceder a la operación 210 en donde la línea es activada. Cuando se- decide facilitar una interrupción de higiene, el flujo operacional 200 puede continuar en la operación 248. En la operación 248, las líneas del sistema pueden ser despejadas. En un aspecto, la red de conductos puede ser despejada de cualesquier productos molidos restantes al forzar aire a través del sistema o mediante limpieza manual.
El flujo operacional 200 continúa a la operación 250 en donde las lineas o conducto pueden ser calentados. Como se indica anteriormente, las lineas o conducto pueden ser calentados via aire forzado. En otros aspectos, el conducto puede incluir serpentines de calentamiento que son activados para calentar el conducto e higienizar el sistema. De la operación 250, el flujo operacional 200 retrocede a la operación 210 en donde la linea es activada.
C . PRODUCTO
Como se indica además en la presente, un producto molido estéril es revelado adicionalmente . Como se afirma anteriormente, el producto molido estéril puede incluir por ejemplo, harina de todos los tipos, salvado, germen, granos, avena, trigo, centeno, cebada y los semejantes. Se contempla además que los productos molidos que utilizan los procesos de la presente pueden incluir varios tipos de ingredientes, azúcares, especias y los semejantes. También se contempla que los productos molidos que utilizan los procesos de la presente pueden incluir productos que son primero deshidratados y luego molidos o triturados tales como pimientos, vegetales, frutas y los semejantes.
Los productos molidos estériles pueden ser empacados para uso del consumidor. Por ejemplo, el producto molido puede ser empacado en cantidades del consumidor tal como bolsas de 0.45 Kg (una libra) a 9 Kg (20 libras) o los semejantes. En otro aspecto, el producto molido no es empacado. Por ejemplo, el sistema 100 descrito anteriormente puede incluir un conducto o red de transporte para proveer un canal de flujo para una corriente de producto a un procesamiento secundario o equipo de manufactura de alimentos. En todavía otros aspectos, el producto molido puede ser transportado a granel. Por ejemplo, la corriente de producto puede ser transportada en un recipiente de embalaje de flete o barco.
En un aspecto, un producto molido estéril puede ser un producto molido · que incluye trazas no detectables de microorganismos activos. En otro aspecto, un producto molido estéril puede ser un producto molido que incluye trazas no detectables de microorganismos activos por encima de un umbral establecido por un cuerpo gubernamental tal como por ejemplo la Administración de Alimentos y Medicinas de los Estados Unidos de América o cualquier otro cuerpo gubernamental de paises. El nivel de confianza de la esterilidad puede ser aproximadamente 50% a aproximadamente 99.99%. El nivel de confianza de la esterilidad puede ser aproximadamente 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%, 99.1%, 99.2%, 99.3%, 99.4%, 99.41%, 99.42%, 99.43%, 99.44%, 99.45%, 99.46%, 99.47%, 99.48%,
99. 49%, 99 .50%, 99. 51%, 99.52%, 99.53%, 99. 54%, 99. 55%,
99. 56%, 99 .57%, 99. 58%, 99.59%, 99.60%, 99. 61%, 99. 62%,
99. 63%, 99 .64%, 99. 65%, 99.66%, 99¿67%, 99. 68%, 99. 69%,
99. 70%, 99 .71%, 99. 72%, 99.73%, 99.74%, 99. 75%, 99. 76%,
99. 77%·, 99 .78%; 99. 79%, 99.80%, 99.81%, 99. 82%, 99. 83%,
99. 84%, 99 .85%, 99. 86%, 99.87%, 99.88%, 99. 89%, 99. 90%,
99. 91%, 99 .92%, 99. 93%, 99.94%, 99.95%, 99. 96%, 99. 97%,
99. 98%, 99. 99%, 100% a aproximadamente 50% f %/ 60%/ 65%,
70% , 75%, 80%, 85%, 90% , 95%, 96% , 97%, 98%, 99% , 99 .1%,
99. Zo eo- , 99.3%, 99 A 2- 99.41%, 99.42% , 99.43% , 99 .44%, 99. 45%,
99. 46%, 99 .47%, 99. 48%, 99.49%, 99.50%, 99. 51%, 99. 52%,
99. 53"6 ? 99 .54%, 99. 55% 99.56%, 99.57%, 99. 58%, 99. 59%,
99. 60%, 99 .61%, 99. 62%, 99.63%, 99.64%, 99. 65%, 99. 66%,
99. 67%, 99 .68%, 99. 69%, 99.70%, 99.71%, 99. 72%, 99. 73%,
99. 74%, 99 .75%, 99. 76%, 99.77%, 99.78%; 99. 79%, 99. 80%,
99. 81%, 99 .82%, 99. 83%, 99.84%, 99.85%, 99. 86%, 99. 87%,
99. 88%, 99 .89%, 99. 90%, 99.91%, 99.92%, 99. 93%, 99. 94%,
99. 95%, 99. 96%, 99.97%, 99.98%, 99 .99%, 100%. El nivel de confianza de la esterilidad puede ser mayor de 99.6%.
El porcentaje de desnaturalización del producto molido estéril puede ser aproximadamente de 1% a aproximadamente 10%. El porcentaje de desnaturalización del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, · 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10% a aproximadamente 1.0%, 1.5%, 2.0%, 2.5%, 3.0%, 3.5%, 4.0%, 4.5%, 5.0%, 5.5%, 6.0%, 6.5%, 7.0%, 7.5%, 8.0%, 8.5%, 9.0%, 9.5%, 10%. En otros aspectos, el porcentaje de desnaturalización puede ser mayor de aproximadamente 10. En todavía otros aspectos, el porcentaje de desnaturalización puede ser menor de aproximadamente 5%.
El contenido de humedad del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 12% a aproximadamente 16%. En otros aspectos, el contenido de humedad del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 12.5% a aproximadamente 14.5%. En todavía otros aspectos, el contenido de humedad del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 13.5%. El contenido de humedad del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20% a aproximadamente 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19% y 20%.
La actividad en agua del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 0.01, 0.05, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50-, 0.55, .0.60 a aproximadamente 0.01, 0.05, 0.10, 0.15, 0.20, 0.25, 0.30, 0.35, 0.40, 0.45, 0.50, 0.55, 0.60. La actividad en agua del producto molido estéril puede ser menor de aproximadamente 0.6.
El contenido de ceniza del producto molido estéril puede ser de aproximadamente 0.30%, 0.35%, 0.40%, 0.45%, 0.50%, 0.55%, 0.60%, 0.65%, 0.70% a aproximadamente 0.30%, 0.35%, 0.40%, 0.45%, 0.50%, 0.55%, 0.60%, 0.65%, 0.70%.
La viscosidad del producto molido estéril puede ser molida por un número de instrumento que cae al medir la resistencia de una pasta de harina y agua a un agitador que cae. El análisis del número que cae puede dar una indicación de la cantidad de actividad de alfa amilasa en el producto molido estéril. El valor de viscosidad asociado con el instrumento del número que cae puede ser de aproximadamente 200 segundos, 225 segundos, 275 segundos, 300 segundos, 325 segundos, 350 segundos, 375 segundos, 400 segundos, 425 segundos, 450 segundos, 475 segundos, 500 segundos, a aproximadamente 200 segundos, 225 segundos, 275 segundos, 300 segundos, 325 segundos, 350 segundos, 375 segundos, 400 segundos, 425 segundos, 450 segundos, 475 segundos, 500 segundos.
Un farinógrafo determina las propiedades de masa y gluten de una muestra de producto molido estéril al medir la resistencia de una masilla del producto molido estéril y agua. El farinógrafo puede indicar un intervalo de absorción de aproximadamente 50 minutos, 51 minutos, 52 minutos, 53 minutos, 54 minutos, 55 minutos, 56 minutos, 57 minutos, 58 minutos, 59 minutos, 60 minutos, 61 minutos, 62 minutos, 63 minutos, 64 minutos, 65 minutos, 66 minutos, 67 minutos, minutos, 69 minutos, 70 minutos, a aproximadamente 50 minutos, 51 minutos, 52 minutos, 53 minutos, 54 minutos, 55 minutos, 56 minutos, 57 minutos, 58 minutos, 59. minutos, 60 minutos , 61 minutos, 62 minutos, 63 minutos, 64 minutos, 65 minutos , 66 minutos, 67 minutos, 68 minutos, 69 minutos, 70 minutos .
El farinografo puede indicar un intervalo de tiempo pico de aproximadamente 1.0 minutos, 1.5 minutos, 2.0 minutos , 2.5 minutos, 3.0 minutos, 3.5 minutos, 4.0 minutos,
4.5 minutos, 5.0 minutos, 5.5 minutos, 6.0 minutos, 6.5 minutos , 7.0 minutos, 7.5 minutos, 8.0 minutos, 8.5 minutos,
9.0 minutos, 9.5 minutos, 10.0 minutos, 10.5 minutos, 11.0 minutos , 11 .5 minutos, 12.0 minutos, 12.5 minutos, 13.0 minutos , 13 .5 minutos, 14.0 minutos, 14.5 minutos, 15.0 minutos , 15 .5 minutos, 16.0 minutos, 16.5 minutos, 17.0 minutos, 17 .5 minutos, 18.0 minutos, 18.5 minutos, 19.0 minutos , 19. 5 minutos, 20.0 minutos a aproximadamente 1.0 minutos, 1.5 minutos, 2.0 minutos, 2.5 minutos, 3.0 minutos,
3.5 minutos, 4.0 minutos, 4.5 minutos, 5.0 minutos, 5.5 minutos , 6.0 minutos, 6.5 minutos, 7.0 minutos, 7.5 minutos,
8.0 minutos, 8.5 minutos, 9.0 minutos, 9.5 minutos, 10.0 minutos, 10 .5 minutos, 11.0 minutos, 11.5 minutos, 12.0 minutos, 12 .5 minutos, 13.0 minutos, 13.5 minutos, 14.0 minutos, 14.5 minutos, 15.0 minutos, 15.5 minutos, 16.0 minutos, 16.5 minutos, 17.0 minutos, 17.5 minutos, 18.0 minutos, 18.5 minutos, 19.0 minutos, 19.5 minutos, 20.0 minutos .
El farinografo puede indicar un intervalo de índice de tolerancia mecánica de aproximadamente 5 BU, 10 BU, 15 BU, 20 BU, 25 BU, 30 BU, 35 BU, 40 BU, 45 BU, 50 BU, 55 BU, 60 BU, 65 BU, 70 BU, 75 BU, 80 BU, 85 BU, 90 BU, 95 BU, 100 BU, 105 BU, 110 BU, 115 BU, 120 BU a aproximadamente 5 BU, 10 BU, 15 BU, 20 BU, 25 BU, 30 BU, 35 BU, 40 BU, 45 BU, 50 BU, 55 BU, 60 BU, 65 BU, 70 BU, 75 BU, 80 BU, 85 BU, 90 BU, 95 BU, 100 BU, 105 BU, 110 BU, 115 BU, 120 BU.
El farinografo puede indicar un intervalo de estabilidad de aproximadamente 1 minuto, 2 minutos, 3 minutos, 4 minutos , 5 minutos, 6 minutos , 7 minutos , 8 minutos , 9 minutos, 10 minutos, 11 minutos , 12 minutos , 13 minutos , 14 minutos , 15 minutos, 16 minutos , 17 minutos , 18 minutos, 19 minutos, 20 minutos, 21 minutos , 22 minutos, 23 minutos , 24 minutos, 25 minutos, 26 minutos , 27 minutos , 28 minutos, 29 minutos, 30 minutos a aproximadamente 1 minuto, 2 minutos , 3 minutos, 4 minutos, 5 minutos, 6 minutos , 7 minutos , 8 minutos , 9 minutos , 10 minutos, 11 minutos , 12 minutos, 13 minutos, 14 minutos , 15 minutos , 16 minutos, 17 minutos, 18 minutos , 19 minutos , 20 minutos, 21 minutos , 22 minutos , 23 minutos, 24 minutos , 25 minutos , 26 minutos, 27 minutos , 28 minutos , 29 minutos, 30 minutos.
Un extensígrafo determina la resistencia y capacidad de extensión de una materia a partir del producto molido estéril. En un aspecto, la resistencia y capacidad de extensión pueden ser medidas a aproximadamente 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos, 20 minutos, 25 minutos, 30 minutos, 35 minutos, 40 minutos, 45 minutos, 50 minutos, 55 minutos, 60 minutos, 65 minutos, 70 minutos, 75 minutos, 80 minutos, 85 minutos, 90 minutos, 95 minutos, 100 minutos, 105 minutos, 110 minutos, 115 minutos, 120 minutos, 125 minutos, 130 minutos, 135 minutos, 140 minutos, 145 minutos y 150 minutos. La masilla elaborada del producto molido estéril puede tener una resistencia de aproximadamente 20 BU, 40 BU, 60 BU, 80 BU, 100 BU, 120 BU, 140 BU, 160 BU, 180 BU, 200 BU, 220 BU, 240 BU, 260 BU, 280 BU, 300 BU, 320 BU, 340 BU, 360 BU, 380 BU, 400 BU, 420 BU, 440 BU, 460 BU, 480 BU, 500 BU, 520 BU, 540 BU, 560 BU, 580 BU, 600 BU, 620 BU, 64.0 BU, 660 BU, 680 BU, 700 BU, 720 BU, 740 BU, 760 BÚ, 780 BU, 800 BU, 820 BU, 840 BU, 860 BU, 880 BU, 900 BU, 920 BU, 940 BU, 960 BU, 980 BU, 1000 BU a aproximadamente 20 BU, 40 BU, 60 BU, 80 BU, 100 BU, 120 BU, 140 BU, 160 BU, 180 BU, 200 BU, 220 BU, 240 BU, 260 BU, 280 BU, 300 BU, 320 BU, 340 BU, 360 BU, 380 BU, 400 BU, 420 BU, 440 BU, 460 BU, 480 BU, 500 BU, 520 BU, 540 BU, 560 BU, 580 BU, 600 BU, 620 BU, 640 BU, 660 BU, 680 BU, 700 BU, 720 BU, 740 BU, 760 BU, 780 BU, 800 BU, 820 BU, 840 BU, 860 BU, 880 BU, 900 BU, 920 BU, 940 BU, 960 BU, 980 BU, 1000 BU. La masilla elaborada a partir del producto molido estéril puede tener una resistencia mayor de 1000 BU.
El extensigrafo puede indicar una capacidad de extensión de aproximadamente 0 cm, 5 cm, 10 cm, 15 cm, 20 cm, 25 cm, 30 cm, 35 cm, 40 cm, 45 cm, 50 cm, 55 cm, 60 cm, 65 cm, 70 cm, 75 cm, 80 cm, 85 cm, 90 cm, 95 cm, 100 cm.
Un dispositivo Glutomatic es usado para determinar la cantidad y calidad de gluten en una muestra del producto molido estéril. El dispositivo Glucomatic puede indicar el intervalo de gluten húmedo dé aproximadamente 10%, 11%, 12%,
13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, %/ 23"6 24%,
25%/ 26%/ 27%, 28%, 29%., 30% a aproximadamente 10%, 11%, 12%,
13%, 14%, 15%, 16%, 17 % , 18 % , 19%, 20%, 21%, 22 % f 23%/ 24%,
25%,¦ 26%, 27%, 28%, 29%, 30%.
La capacidad de retención de solvente es una prueba usada para medir la capacidad de un producto molido estéril para contener diferentes solventes. En general, el ácido láctico está asociado con características de proteína de gluten. El carbonato de sodio está asociado con niveles de almidón dañado. La sacarosa está relacionada con componentes de pentosa. La capacidad de retención de solvente de agua es influenciada por todos los compuestos que absorben agua del producto molido estéril. El patrón combinado puede indicar calidad de producto molido estéril y perfil de funcionalidad.
La fórmula de retención de solvente puede indicar un intervalo de capacidad de retención de solvente de agua de aproximadamente 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%,
49%, 50%, 51%, 52%/ 3%/ 54%, 55¾ 56%/ 57%/ 58%, 59%, 60%,
61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%,
73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 80%, 81%, 82%, 83%, 84%,
85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90% a aproximadamente 40%, 41%, 42%,
43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 5 %/ 53%/ 54%,
55%/ 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 6 %/ 66%,
67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%,
79%, 80%, 81%, 8 %/ 83%/ 84%, 85%, 86%, 87%, 88%, 89%, 90%.
La prueba de retención de solvente puede indicar un intervalo de retención de solvente de ácido láctico de aproximadamente 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%, 125%, 130%, 135%, 140%, 145%, 150%, 155%, 160%, 165%, 170%, 175%, 180% a aproximadamente 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%, 125%, 130%, 135%, 140%, 145%, 150%, 155%, 160%, 165%, 170%, 175%, 180%.
La prueba de retención de solvente puede indicar un intervalo de carbonato de sodio de aproximadamente 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100% a aproximadamente 40%, 45%, 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%.
La prueba de retención del solvente puede indicar un intervalo de retención del solvente de sacarosa de aproximadamente 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%, 125%, 130% a aproximadamente 50%, 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 100%, 105%, 110%, 115%, 120%, 125%, 130%.
Una prueba de Analizador Visco Rapid mide las propiedades de almidón de producto molido estéril. El dispositivo Analizador Visco Rapid indica la viscosidad del almidón al medir la resistencia de un producto molido estéril y una suspensión de agua durante el calentamiento y enfriamiento.
El dispositivo Analizador de Visco Rapid puede indicar un intervalo de viscosidad pico de aproximadamente 0 RVU, 25 RVU, 50 RVU, 75 RVU, 100 RVU, 125 RVU, 150 RVU, 175 RVU, 200 RVU, 225 RVU, 250 RVU, 275 RVU, 300 RVU, 325 RVU, 350 RVU, 375 RVU, 400 RVU, 425 RVU, 450 RVU, 475 RVU, 500 RVU, 525 RVU, 550 RVU, 575 RVU, 600 RVU, 625 RVU, 650 RVU, 675 RVU, 700 RVU, 725 RVU, 750 RVU, 775 RVU, 800 RVU a aproximadamente 0 RVU, 25 RVU, 50 RVU, 75 RVU, 100 RVU, 125 RVU, 150 RVU, 175 RVU, 200 RVU, 225 RVU, 250' RVU, 275 RVU, 300 RVU, 325 RVU, 350 RVU, 375 RVU, 400 RVU, 425 RVU, 450 RVU, 475 RVU, 500 RVU, 525 RVU, 550 RVU, 575 RVU, 600 RVU, 625 RVU, 650 RVU, 675 RVU, 700 RVU, 725 RVU, 750 RVU, 775 RVU, 800 RVU.
El dispositivo Analizador Visco Rapid puede indicar un intervalo de viscosidad final de aproximadamente 0 RVU, 25 ' RVU, 50 RVU, 75 RVU, 100 RVU, 125 RVU, 150 RVU, 175 RVU, 200 RVU, 225 RVU, 250 RVU, 275 RVU, 300 RVU, 325 RVU, 350 RVU, 375 RVU, 400 RVU, 425 RVU, 450 RVU, 475 RVU, 500 RVU, 525 RVU, 550 RVU, 575 RVU, 600 RVU, 625 RVU, 650 RVU, 675 RVU, 700 RVU, 725 RVU, 750 RVU, 775 RVU, 800 RVU, 825 RVU, 850 RVU, 875 RVU, 900 RVU, 925 RVU, 950 RVU, 975 RVU, 1000 RVU a aproximadamente 0 RVU, 25 RVU, 50 RVU, 75 RVU, 100 RVU, 125 RVU, 150 RVU, 175 RVU, 200 RVU, 225 RVU, 250 RVU, 275 RVU, 300 RVU, 325 RVU, 350 RVU, 375 RVU, 400 RVU, 425 RVU, 450 RVU, 475 RVU, 500 RVU, 525 RVU, 550 RVU, 575 RVU, 600 RVU, 625 RVU, 650 RVU, 675 RVU, 700 RVU, 725 RVU, 750 RVU, 775 RVU, 800 RVU, 825 RVU, 850 RVU, 875 RVU, 900 RVU, 925 RVU, 950 RVU, 975 RVU, 1000 RVU.
Una o más de las características anteriores del producto molido estéril pueden ser exhibidas por el producto molido estéril del período de tiempo cuando el producto molido estéril sale de la reducción microbiana por un período de tiempo después de esto de 1 día, 2 días, 3 días, 4 días, 5 días, 6 días, 7 días, 8 días, 9 días, 10 días, 11 días, 12 días, 13 días, 14 días, 15 días, 16 días, 17 días, 18 días, 19 días, 20 días, 21 días, 22 días, 23 días, 24 días, 25 días, 26 días, 27 días, 28 días, 29 días, 30 días, 31 días, 32 días, 33 días, 34. días, 35 días, 36 días, 37 días, 38 días, 39 días, 40 días, 41 días, 42 días, 43 días, 44 días, 45 días, 46 días, 47 días, 48 ' días, 49 días, 50 días, 51 días, 52 días, 53 días, 54 días, 55 días, 56 días, 57 días, 58 días, 59 días, 60 días, 61 días, 62 días, 63 días, 64 días, 65 días, 66 días, 67 días, 68 días, 69 días, 70 días, 71 días, 72 días, ' 73 días, 74 días, 75 días, 76 días, 77 días, 78 días, 79 días, 80 días, 81 días, 82 días, 83 días, 84 días, 85 días, 86 días, 87 días, 88 días, 89 días, 90 días, 95 días, 100 días, 105 días, 110 días, 115 días, 120 días, 125 días, 130 días, 135 días, 140 días, 145 días, 150 días, 155 días, 160 días, 165 días, 170 días, 175 días, 180 días, 185 días, 190 días, 195 días, 200 días, 210 días, 220 días, 230 días, 240 días, 250 días, 260 días, 270 días, 280 días, 290 días, 300 días, 310 días, 320 días, 330 días, 340 días, 350 días, 360 días a aproximadamente 1 día, 2 días, 3 días, 4 días, 5 días, 6 días, 7 días, 8 días, 9 días, 10 días, 11 días, 12 días, 13 días, 14 días, 15 días, 16 días, 17 días, 18 días, 19 días, 20 días, 21 días, 22 días, 23 días, 24 días, 25 días, 26 días, 27 días, 28 días, 29 días, 30 días, 31 días, 32 días, 33 días, 34 días, 35 días, 36 días, 37 días, 38 días, 39 días, 40 días, 41 días, 42 días, 43 días, 44 días, 45 días, 46 días, 47 días, 48 días, 49 días, 50 días, 51 días, 52 días, 53 días, 54 días, 55 días, 56 días, 57 días, 58 días, 59 días, 60 días, 61 días, 62 días, 63 días, 64 días, 65 días, 66 días, 67 días, 68 días, 69 días, 70 días, 71 días, 72 días, 73 días, 74 días, 75 días, 76 días, 77 días, 78 días, 79 días, 80 días, 81 días, 82 días, 83 días, 84 días, 85 días, 86 días, 87 días, 88 días, 89 días, 90 días, 95 días, 100 días, 105 días, 110 días, 115 días, 120 días, 125 días, 130 días, 135 días, 140 días, 145 días, 150 días, 155 días, 160 días, 165 días, 170 días, 175 días, 180 días, 185 días, 190 días, 195 días, 200 días, 210 días, 220 días, 230 días, 240 días, 250 días, 260 días, 270 días, 280 días, 290 días, 300 días, 310 días, 320 días, 330 días, 340 días, 350 días, 360 días. Una o más de las características anteriores del producto molido estéril pueden ser exhibidas por el producto molido estéril del producto de tiempo cuando el producto molido estéril sale del dispositivo de reducción microbiana por un período mayor de 360 días.
B. SISTEMA DE COMPUTO EJEMPLAR
La Figura 3 es un sistema de cómputo ejemplar que puede ser utilizado en varios aspectos de manejo para la reducción microbiana en una corriente de procesamiento de un producto molido. Refiriéndose a la Figura 3, un sistema ejemplar incluye un dispositivo de cómputo, tal como el dispositivo de cómputo 300. En una configuración básica, el dispositivo de computo 300 incluye comúnmente por lo menos una unidad de procesamiento 302 y memoria del sistema 304. Dependiendo de la configuración éxacta y tipo de dispositivo de cómputo, la memoria del sistema 304 puede ser volátil (tal como RAM) , no volátil (tal como ROM, memoria instantánea y los semejantes) o alguna combinación de los dos. La memoria del sistema 304 incluye comúnmente el sistema operativo 305, una o más aplicaciones 306 y puede incluir datos de programas 307. En un aspecto, las aplicaciones 306 incluyen además la aplicación 320 para el manejo · de la corriente de procesamiento del producto molido. Esta configuración básica es ilustrada en la Figura 3 para aquellos componente's con la linea discontinua 308.
El dispositivo de cómputo 300 puede también tener elementos o funcionalidad adicional. Por ejemplo, el dispositivo de computo 300 puede también incluir dispositivos de almacenamiento de datos adicionales (removibles y/o no removibles) tales, por ejemplo discos magnéticos, · discos ópticos o cintas. Tal almacenamiento adicional es ilustrado en la Figura 3 por un medio de almacenamiento que se puede leer por computadora 309 y almacenamiento no removible 310. El medio de almacenamiento que se puede leer por computadora puede incluir medios volátiles y no volátiles, removibles y no removibles implementados por ejemplo, por instrucciones que se pueden leer por computadora, estructuras de datos almacenadas, módulos de programas almacenados u otros datos almacenados. La memoria del sistema 304, medio de almacenamiento que se puede leer por computadora 309 y almacenamiento no removible 310 son todos ejemplos de medios de almacenamiento por computadora. Los medios de almacenamiento por computadora incluyen pero no están limitados a RAM, ROM, EEPROM, memoria instantánea u otras tecnologías de memoria, CD-ROM, discos versátiles digitales ( DVD) u otros dispositivos de almacenamiento ópticos, casetes magnéticos, cinta magnética, almacenamiento en disco magnético u otros dispositivos de almacenamiento magnéticos o cualguier otro medio tangible que pueda ser usado para almacenar la información deseada y que pueda ser accedido por el dispositivo de cómputo 300. Cualquiera de tales medios de almacenamiento por computadora puede ser parte del dispositivo 300. EL dispositivo de computo 300 puede también tener dispositivo (s) de entrada 312 tales como un teclado, ratón, pluma, dispositivo de entrada de voz, dispositivo de entrada de contacto, etc. El (los) dispositivo (s) de salida 314 tales como una pantalla, altavoces, impresora, etc. Pueden también ser incluidos. Todos estos dispositivos son conocidos en el arte y no necesitan ser discutidos extensamente en la presente.
El dispositivo de computo 300 también contiene conexiones de comunicación 316 que permiten que el dispositivo se comunique con otros dispositivos de computo 318, tal como con una red o una red inalámbrica. Las conexiones de comunicación 316 son un ejemplo de medios de comunicación. Los medios de comunicación implementan comúnmente instrucciones que se pueden leer por computadora, estructuras de datos, módulos de programa u otros datos en una señal de datos modulada, tal como una onda portadora u otro mecanismo de transporte e incluye cualquier medio de entrega de información. El termino "señal de datos modulada" significa una señal que tiene una o mas de sus características establecidas o cambiadas de tal manera para codificar información en la señal. A manera de ejemplo y no de limitación, los medios de comunicación incluyen medios cableados tales como una red cableada o una conexión cableada directa y medios inalámbricos y tales como medios acústicos, RF, infrarrojo y otros medios inalámbricos.
CONCLUSIÓN
Aunque la materia ha sidó descrita en lenguaje específico a los elementos estructurales y/o actos metodológicos, se comprenderá que la materia definida en las reivindicaciones adjuntas no esta limitada necesariamente a los elementos o actos específicos descritos anteriormente. Más bien, los elementos y actos descritos anteriormente son revelados como formas ejemplares para implementar las reivindicaciones.
Claims (25)
1. Un proceso para el tratamiento microbiano de una corriente de producto molido, el proceso esta caracterizado porque comprende: 5 proveer una corriente que puede fluir de un producto molido, en donde la corriente que puede fluir del producto molido es preacondicionada para tener un contenido de humedad predeterminado en general uniforme en toda la corriente, en donde el contenido de humedad predeterminado en Q general uniforme en toda la corriente es de aproximadamente 12% a aproximadamente 16%, en donde el contenido de humedad predeterminado en general uniforme se desvia menos de aproximadamente 0.5% en toda la corriente; transportar la corriente que puede fluir del 5 producto molido a través de un dispositivo de reducción microbiano de radio frecuencia (RF) , en donde la corriente que puede fluir del producto molido es calentada a una temperatura de aproximadamente 170 °C a aproximadamente 210°F a medida que la corriente que puede fluir del producto molido 0 es transportada a través de un dispositivo de reducción microbiana y después que la corriente puede fluir del producto molido es transportada a través del dispositivo de reducción microbiana, transportar la corriente que puede fluir del 5 producto molido dentro de una red de transporte que tiene aire enfriado para provocar reducción de temperatura de la corriente que puede fluir del producto molido a aproximadamente la temperatura ambiente.
2. El proceso de la reivindicación 1, caracterizado porque la corriente que puede fluir del producto molido es por lo menos un miembro del grupo que comprende: una corriente que puede fluir de una harina, una corriente que puede fluir de un germen, una corriente que puede fluir de un salvado, una corriente que puede fluir de un grano, una corriente que puede fluir de avena, una corriente que puede fluir de centeno, una corriente que puede fluir de cebada, una corriente que puede fluir de un ingrediente, una corriente que puede fluir de una especia, una corriente que puede fluir de un azúcar, una corriente que puede fluir de un vegetal deshidratado molido, una corriente que puede fluir de una fruta deshidrata molida y una corriente que puede fluir de un pimiento deshidratado molido.
3. El proceso de la reivindicación 1, caracterizado porque la corriente que puede fluir de producto molido es preacondicionada para tener un contenido de humedad predeterminado en general uniforme de aproximadamente 2.5% de humedad a aproximadamente 14.5% de humedad en toda la corriente, en donde el contenido de humedad predeterminada en general uniforme se desvia menos de aproximadamente 0.2% en toda la corriente.
4. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de la radio frecuencia esta configurado para generar una frecuencia de aproximadamente 40 MHz.
5. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque la corriente que puede fluir del producto molido es calentada por el dispositivo de reducción microbiana de RF a una temperatura de aproximadamente 82.2°C (180°F) a aproximadamente 93.3°C (200°F) . "
6. El método de la reivindicación 1, caracterizado porque la red de transporte es una red de conductos.
7. El método de la reivindicación 6, caracterizado porque la red de conductos es una red de conductos de higiene cerrada .
8. El método de la reivindicación 7, caracterizado porque la red de higiene cerrada de conductos esta en comunicación con un elemento de calentamiento para provocar un incremento de temperatura de la red de higiene cerrada de conductos .
9. El método de la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de calentamiento es por lo menos un miembro de un grupo que comprende, un serpentín de calentamiento y un calentador de aire.
10. Un producto molido estéril caracterizado porque es producido de acuerdo con el proceso de la reivindicación
11. Un proceso para tratamiento microbiano de una corriente de producto molido, el proceso está caracterizado porque comprende: ' proveer una corriente que puede fluir de un producto molido, en donde la corriente que puede fluir del producto molido es preacondicionada para tener un contenido de humedad predeterminado en general uniforme en toda la corriente; transportar la corriente que puede fluir del producto molido a través de un dispositivo de reducción microbiana de radio frecuencia (RF) , en donde la corriente que puede fluir del producto molido es calentada a una temperatura de aproximadamente 65.5°C (150°F) a aproximadamente 115.5°C (240°F) mientras que fluye a través del dispositivo de reducción microbiana de RF y después que la corriente que puede fluir del producto molido es transportada a través del dispositivo de reducción microbiana de RF, transportar la corriente que puede fluir del producto molido dentro de una red de transporte de higiene cerrada para provocar una reducción de temperatura de la corriente que puede fluir del producto molido.
12. El proceso de la reivindicación 11, caracterizado porque la corriente que puede fluir del producto molido es por lo menos un miembro del grupo que comprende: una corriente que , puede fluir de una harina, una corriente que puede fluir de un germen, una corriente que puede fluir de un salvado, una corriente que puede fluir de un grano, una corriente que puede fluir de avena, una corriente que puede fluir de centeno, una corriente que puede fluir de cebada, una corriente que puede fluir de un ingrediente, una corriente que puede fluir de una especia, una corriente que puede fluir de un azúcar, una corriente que puede fluir de un vegetal deshidratado molido, una corriente que puede fluir de una fruta deshidratada molida y una corriente que puede fluir de un pimiento deshidratado molido.
13. El proceso de la reivindicación 11, caracterizado porque el dispositivo de reducción microbiana de RF esta configurado para generar una frecuencia de RF de aproximadamente 20 MHz a aproximadamente 2450 MHz.
14. El proceso de la reivindicación 11, caracterizado porque' menos del 10% de la corriente que puede fluir es desnaturalizada cuando la corriente que puede fluir del producto molido es transportada a través de un dispositivo de reducción microbiana de radio frecuencia (RF) .
15. El proceso de la reivindicación 11, caracterizado porque la red de transporte higiénica cerrada es una red de conductos y la corriente que puede fluir del producto molido es transportada en la red de higiene cerrada de conductos vía aire forzado de higiene enfriado.
16. El proceso de la reivindicación 15, caracterizado porque- comprende además terminar el transporte ??· un dispositivo de descarga.
17. El proceso de la reivindicación 16, caracterizado porque el dispositivo de descarga es por lo menos un miembro del grupo que comprende: un dispositivo de bolsa del consumidor, un dispositivo de bolsa a granel, un dispositivo de transportación a granel y un dispositivo de procesamiento de alimentos.
18. Un producto molido estéril caracterizado porque es producido de acuerdo con el proceso de la reivindicación 11.
19. Un proceso para el tratamiento microbiano de una corriente de producto de grano molido, el proceso está caracterizado porque comprende: recibir una corriente que puede fluir de un producto de grano molido; transportar la corriente que puede fluir del producto de grano molido a un dispositivo de control de humedad, en donde el dispositivo de control de humedad preacondiciona la corriente que puede f.luir del producto de grano molido para tener un contenido de humedad predeterminado en general uniforme de aproximadamente 12.5% a aproximadamente 14.5% a medida que la corriente que puede fluir del producto de grano molido pasa a través del dispositivo de control de humedad, en donde el contenido de humedad predeterminado en general uniforme se desvia menos de aproximadamente 5% en toda la corriente, en donde por lo menos una porción de la corriente que puede fluir tiene un nivel de actividad microbiano; después que la corriente que puede fluir del producto de grano molido pasa a través del dispositivo de control de humedad, transportar por una red de transporte la corriente que puede fluir del producto de grano molido a un dispositivo de reducción microbiano de radiofrecuencia (RF) en linea con la red de transporte en donde el dispositivo de reducción microbiano de RF calienta la corriente que puede fluir del producto de grano molido a una temperatura de aproximadamente 82.2°C (180°F) a aproximadamente 93.3°C (200 °F) a medida que la corriente que puede fluir de la corriente de grano molido es transportada a través del dispositivo de reducción microbiano de RF para provocar una reducción en el nivel de actividad microbiana de por lo menos 3.0 log CFU/g y provocar menos de 10% de desnaturalización y después que la corriente que puede fluir del producto de grano molido es transportada a través del dispositivo de reducción microbiano de RF, transportar la corriente que puede fluir de grano molido dentro de la red de transporte mediante aire forzado enfriado para provocar reducción de la temperatura de corriente que puede fluir del producto de grano molido a aproximadamente la temperatura ambiente .
20. El producto molido estéril caracterizado porque es producido de acuerdo con el proceso de la reivindicación 19.
21. Una corriente de producto molido caracterizada porque comprende: un primer estado en donde la corriente de producto molido está en el primer estado, en la corriente de producto molido comprende: una humedad complementaria que provoca que la corriente de producto molida tenga un contenido de humedad en general uniforme de aproximadamente 12% a aproximadamente 16% en toda la corriente de producto molido, · por lo menos una porción de la corriente de producto molido que incluye un nivel de actividad microbiana, una funcionalidad natural; un segundo estado en donde, cuando la corriente de producto molido está en el segundo estado, la corriente de producto molido comprende: una reducción en el nivel de actividad microbiana en relación con el primer estado de por lo menos 3.0 log CFU/g, menos de 10% de desnaturalización en relación con la funcionalidad natural del primer estado y un contenido de humedad en general uniforme de aproximadamente 12% a aproximadamente 16% y toda la corriente de producto molido.
22. La corriente de producto molido de la reivindicación 21, caracterizado porque la reducción en el nivel de actividad microbiana es de por lo menos 4.0 log CFU g.
23. La corriente de producto molido de la reivindicación 21, caracterizado porque la reducción en el nivel de actividad microbiana es de por lo menos 5.0 log CFU/g.
24. La corriente de producto molido de la reivindicación 21, caracterizado porque la reducción en el nivel de actividad microbiana es de por lo menos 6.0 log CFU/g.
25. La corriente de producto molido de la reivindicación 21, caracterizado porque la reducción en el nivel de actividad microbiana es de por lo menos 7.0 log CFU/g.
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| FG | Grant or registration | ||
| GB | Transfer or rights | ||
| HC | Change of company name or juridical status |
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| PD | Change of proprietorship |
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