JPH07115944A - 食用粉体又は粒体の殺菌処理方法及びその殺菌処理装置 - Google Patents
食用粉体又は粒体の殺菌処理方法及びその殺菌処理装置Info
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- JPH07115944A JPH07115944A JP5268765A JP26876593A JPH07115944A JP H07115944 A JPH07115944 A JP H07115944A JP 5268765 A JP5268765 A JP 5268765A JP 26876593 A JP26876593 A JP 26876593A JP H07115944 A JPH07115944 A JP H07115944A
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- granules
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】粉体又は粒体食品をマイクロ波加熱殺菌すると
きに、食品の風味、香りなどの品質の劣化が少ない殺菌
処理方法を提供する。 【構成】ベルトコンベヤーに連続的に供給される蕎麦
粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又は粒体を、上下２
枚のコンベヤーベルトでチューブ状に挟持してマイクロ
波照射室に搬送し、マイクロ波照射と供給される食用粉
体又は粒体から同時に発生する蒸気とを併用して、供給
される食用粉体又は粒体を殺菌する。
きに、食品の風味、香りなどの品質の劣化が少ない殺菌
処理方法を提供する。 【構成】ベルトコンベヤーに連続的に供給される蕎麦
粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又は粒体を、上下２
枚のコンベヤーベルトでチューブ状に挟持してマイクロ
波照射室に搬送し、マイクロ波照射と供給される食用粉
体又は粒体から同時に発生する蒸気とを併用して、供給
される食用粉体又は粒体を殺菌する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食用粉体及び粒体のマ
イクロ波による殺菌処理方法及びその殺菌処理方法に関
するものである。
イクロ波による殺菌処理方法及びその殺菌処理方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】蕎麦粉、小麦粉などの食用粉体や玄蕎麦
などの食用粒体の殺菌処理方法は、これまでに多くの方
法が提案されており、例えば過熱蒸気、放射線、オゾ
ン、紫外線、アルコール、マイクロ波、赤外線などを用
いる方法が試みられてきたが、従来、一般的に使用され
ている殺菌処理方法は、過熱蒸気を利用した過熱殺菌処
理方法である。
などの食用粒体の殺菌処理方法は、これまでに多くの方
法が提案されており、例えば過熱蒸気、放射線、オゾ
ン、紫外線、アルコール、マイクロ波、赤外線などを用
いる方法が試みられてきたが、従来、一般的に使用され
ている殺菌処理方法は、過熱蒸気を利用した過熱殺菌処
理方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、過熱殺
菌処理方法は、１２０°Ｃ以上の高温で加熱処理を行う
ため、被殺菌物の品質に加熱劣化が起こり、特に蕎麦粉
の場合では、蕎麦のもつ本来の風味、香りなどが高温加
熱によって損なわれていた。しかし、風味、香りなどよ
り流通過程における保存性を優先することから、やむを
得ず風味、香りなどを犠牲にして、殺菌効果のよい過熱
殺菌処理方法が採用されていた。
菌処理方法は、１２０°Ｃ以上の高温で加熱処理を行う
ため、被殺菌物の品質に加熱劣化が起こり、特に蕎麦粉
の場合では、蕎麦のもつ本来の風味、香りなどが高温加
熱によって損なわれていた。しかし、風味、香りなどよ
り流通過程における保存性を優先することから、やむを
得ず風味、香りなどを犠牲にして、殺菌効果のよい過熱
殺菌処理方法が採用されていた。
【０００４】当然、蕎麦のもつ風味、香りなどを損なう
ことなく、保存性のよい蕎麦粉を提供する技術の提案が
なされおり、例えば特開平１−２８１０４７号公報で
は、食用粉体を真空容器内に収容し、この真空容器を真
空に引きつつ食用粉体にマイクロ波を照射して食用粉体
を殺菌・乾燥する技術が開示されている。この技術によ
れば、低温で短時間に殺菌が可能であり、食用粉体の変
質が防止できるものであるが、食用粉体を収容した容器
内を真空にするという作業が必要となり、実用的には難
があった。
ことなく、保存性のよい蕎麦粉を提供する技術の提案が
なされおり、例えば特開平１−２８１０４７号公報で
は、食用粉体を真空容器内に収容し、この真空容器を真
空に引きつつ食用粉体にマイクロ波を照射して食用粉体
を殺菌・乾燥する技術が開示されている。この技術によ
れば、低温で短時間に殺菌が可能であり、食用粉体の変
質が防止できるものであるが、食用粉体を収容した容器
内を真空にするという作業が必要となり、実用的には難
があった。
【０００５】本発明は、従来の方法における各問題点を
検討した結果、粉体又は粒体食品をマイクロ波加熱殺菌
するときに、食品の風味、香りなどの品質の劣化が少な
い殺菌処理方法を提供するものである。
検討した結果、粉体又は粒体食品をマイクロ波加熱殺菌
するときに、食品の風味、香りなどの品質の劣化が少な
い殺菌処理方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本第１の発明は、図１及
び図２に示すように、ベルトコンベヤー（１１０）に連
続的に供給される蕎麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉
体又は粒体（１０）を、上下２枚のコンベヤーベルト
（１１１と１１２）でチューブ状に挟持しながらマイク
ロ波照射室（１２０）に搬送し、マイクロ波照射と供給
される食用粉体又は粒体から同時に発生する蒸気とを併
用して、供給される食用粉体又は粒体を効果的に殺菌す
ることを特徴とする食用粉体又は粒体の殺菌処理方法で
ある。
び図２に示すように、ベルトコンベヤー（１１０）に連
続的に供給される蕎麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉
体又は粒体（１０）を、上下２枚のコンベヤーベルト
（１１１と１１２）でチューブ状に挟持しながらマイク
ロ波照射室（１２０）に搬送し、マイクロ波照射と供給
される食用粉体又は粒体から同時に発生する蒸気とを併
用して、供給される食用粉体又は粒体を効果的に殺菌す
ることを特徴とする食用粉体又は粒体の殺菌処理方法で
ある。
【０００７】本第２の発明は、ベルトコンベヤー（１１
０）に連続的に供給される食用粉体又は粒体（１０）の
水分含有量を、供給直前に調整することを特徴とする本
第１の発明に記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理方法で
ある。
０）に連続的に供給される食用粉体又は粒体（１０）の
水分含有量を、供給直前に調整することを特徴とする本
第１の発明に記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理方法で
ある。
【０００８】本第３の発明は、殺菌された食用粉体又は
粒体（１０）を排出時に、列設した冷却装置で冷却する
ことを特徴とする本第１に記載の発明の食用粉粒体の殺
菌処理方法である。
粒体（１０）を排出時に、列設した冷却装置で冷却する
ことを特徴とする本第１に記載の発明の食用粉粒体の殺
菌処理方法である。
【０００９】本第４の発明は、図１及び図２に示すよう
に、蕎麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又は粒体
（１０）を連続的に供給する供給装置（１８０）と、供
給される食用粉粒体を上下２枚のコンベヤーベルト（１
１１と１１２）でチューブ状に挟持して搬送するベルト
コンベヤー（１１０）と、マイクロ波照射室（１２０）
と、殺菌された食用粉体又は粒体の排出装置（１７０）
とからなることを特徴とする食用粉体又は粒体の殺菌処
理装置（１００）である。
に、蕎麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又は粒体
（１０）を連続的に供給する供給装置（１８０）と、供
給される食用粉粒体を上下２枚のコンベヤーベルト（１
１１と１１２）でチューブ状に挟持して搬送するベルト
コンベヤー（１１０）と、マイクロ波照射室（１２０）
と、殺菌された食用粉体又は粒体の排出装置（１７０）
とからなることを特徴とする食用粉体又は粒体の殺菌処
理装置（１００）である。
【００１０】本第５の発明は、食用粉体又は粒体（１
０）の水分含有量を調節する加湿装置（１５０）を、供
給装置（１８０）に付設したことを特徴とする本第４に
記載の発明の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置（１０
０）である。
０）の水分含有量を調節する加湿装置（１５０）を、供
給装置（１８０）に付設したことを特徴とする本第４に
記載の発明の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置（１０
０）である。
【００１１】本第６の発明は、殺菌された食用粉体又は
粒体（１０）を冷却する冷却装置（１９０）を排出装置
（１７０）に連設したことを特徴とする本第４の発明に
記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置（１００）であ
る。
粒体（１０）を冷却する冷却装置（１９０）を排出装置
（１７０）に連設したことを特徴とする本第４の発明に
記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置（１００）であ
る。
【００１２】
【作用】従来の開放状態でマイクロ波殺菌する方法で
は、加熱により蒸気が発生し、食用粉体又は粒体の水分
含有量が低下して品質が損なわれ、さらに加熱温度の放
熱による温度の不均一化が生じるが、本発明において
は、マイクロ波照射室を通過する食用粉体又は粒体が、
上下のコンベヤーベルトで挟持されて、チューブ状にほ
ぼ密封状態で、マイクロ波と食用粉体又は粒体から発生
する蒸気とによって効果的に殺菌される。
は、加熱により蒸気が発生し、食用粉体又は粒体の水分
含有量が低下して品質が損なわれ、さらに加熱温度の放
熱による温度の不均一化が生じるが、本発明において
は、マイクロ波照射室を通過する食用粉体又は粒体が、
上下のコンベヤーベルトで挟持されて、チューブ状にほ
ぼ密封状態で、マイクロ波と食用粉体又は粒体から発生
する蒸気とによって効果的に殺菌される。
【００１３】また、食用粉体又は粒体は、必要に応じ
て、殺菌処理前の水分含有量が、殺菌処理後に適切な水
分含有量になるように殺菌する前に調整されており、そ
のうえ、殺菌後は、列設する冷却装置で速やかに冷却処
理が行われるため、食用粉体又は粒体の風味、香りなど
の品質の劣化が少なくなる。
て、殺菌処理前の水分含有量が、殺菌処理後に適切な水
分含有量になるように殺菌する前に調整されており、そ
のうえ、殺菌後は、列設する冷却装置で速やかに冷却処
理が行われるため、食用粉体又は粒体の風味、香りなど
の品質の劣化が少なくなる。
【００１４】
【実施例】まず、図１に示された、食用粉体又は粒体を
連続的に供給する供給装置（１８０）と、供給される食
用粉体又は粒体を上下２枚のテフロン（４ふっ化エチレ
ン樹脂）製の平型のコンベヤーベルト（１１１と１１
２）でチューブ状に挟持して搬送するベルトコンベヤー
（１１０）と、マイクロ波照射室（１２０）と、殺菌さ
れた食用粉体又は粒体の排出装置（１７０）とからなる
本実施例の殺菌処理装置（１００）を作製した。
連続的に供給する供給装置（１８０）と、供給される食
用粉体又は粒体を上下２枚のテフロン（４ふっ化エチレ
ン樹脂）製の平型のコンベヤーベルト（１１１と１１
２）でチューブ状に挟持して搬送するベルトコンベヤー
（１１０）と、マイクロ波照射室（１２０）と、殺菌さ
れた食用粉体又は粒体の排出装置（１７０）とからなる
本実施例の殺菌処理装置（１００）を作製した。
【００１５】次に、作製した本実施例の殺菌処理装置の
定量ホッパー（１８０）に、殻に付着している砂や泥を
通常の方法で取り除いた玄蕎麦（粒状）を投入し、ベル
トコンベヤー上に９０ｋｇ／時の供給スピードで定量供
給する。供給された玄蕎麦は、ホッパーに付設された水
分噴霧器（１５０）で加水される。この加水量は、初期
水分量の状態や殺菌条件により、０〜２０ｃｃ／分の間
で殺菌処理前の水分含有量と殺菌処理後の水分含有量と
を同じにするように調整される。なお通常の玄蕎麦は、
水分含有量が約１４〜１６％である。このように水分調
整された玄蕎麦は、図２に示すように、チューブ状に密
封状態にベルトコンベヤー（１００）の上下のコンベヤ
ーベルト（１１１と１１２）で挟持されたまま、図１に
示すマイクロ波照射室（１２０）に搬送されマイクロ波
と発生する過熱蒸気によって殺菌処理される。このマイ
クロ波照射室は、マイクロ波を照射するマグネトロン
（１３０）と電源ユニット（１３１）と点検窓（１２
２）などから形成される。マイクロ波照射条件を、出力
３．９ｋＷで照射時間を２〜５分間程度にすると、品温
（玄蕎麦の温度）が約８５〜１００℃に達する。マイク
ロ波殺菌後、直ちに冷却トンネル（１９０）を通過さ
せ、速やかに品温を約３０℃まで下げることにより、玄
蕎麦の風味や香りなどの劣化が少ない殺菌処理が可能で
あった。 なお、上述の上下２枚のコンベヤーベルトで
チューブ状に食用粉体又は粒体を挟持する方法は、例え
ば、図２（ａ）に示すように、食用粉体又は粒体を挟持
する上下２枚のコンベヤーベルトの進行方向の両側を、
レール（１１３）の間隙に摺動的に挿入してチューブ状
に形成するか、図２（ａ）に示すように、レール（１１
３）とローラー（１１４）とで、２枚のコンベヤーベル
トの進行方向の両側を、摺動的に挟持したものである。
定量ホッパー（１８０）に、殻に付着している砂や泥を
通常の方法で取り除いた玄蕎麦（粒状）を投入し、ベル
トコンベヤー上に９０ｋｇ／時の供給スピードで定量供
給する。供給された玄蕎麦は、ホッパーに付設された水
分噴霧器（１５０）で加水される。この加水量は、初期
水分量の状態や殺菌条件により、０〜２０ｃｃ／分の間
で殺菌処理前の水分含有量と殺菌処理後の水分含有量と
を同じにするように調整される。なお通常の玄蕎麦は、
水分含有量が約１４〜１６％である。このように水分調
整された玄蕎麦は、図２に示すように、チューブ状に密
封状態にベルトコンベヤー（１００）の上下のコンベヤ
ーベルト（１１１と１１２）で挟持されたまま、図１に
示すマイクロ波照射室（１２０）に搬送されマイクロ波
と発生する過熱蒸気によって殺菌処理される。このマイ
クロ波照射室は、マイクロ波を照射するマグネトロン
（１３０）と電源ユニット（１３１）と点検窓（１２
２）などから形成される。マイクロ波照射条件を、出力
３．９ｋＷで照射時間を２〜５分間程度にすると、品温
（玄蕎麦の温度）が約８５〜１００℃に達する。マイク
ロ波殺菌後、直ちに冷却トンネル（１９０）を通過さ
せ、速やかに品温を約３０℃まで下げることにより、玄
蕎麦の風味や香りなどの劣化が少ない殺菌処理が可能で
あった。 なお、上述の上下２枚のコンベヤーベルトで
チューブ状に食用粉体又は粒体を挟持する方法は、例え
ば、図２（ａ）に示すように、食用粉体又は粒体を挟持
する上下２枚のコンベヤーベルトの進行方向の両側を、
レール（１１３）の間隙に摺動的に挿入してチューブ状
に形成するか、図２（ａ）に示すように、レール（１１
３）とローラー（１１４）とで、２枚のコンベヤーベル
トの進行方向の両側を、摺動的に挟持したものである。
【００１６】次に、前述した本実施例の密閉型マイクロ
波殺菌処理法と従来の開放型マイクロ波殺菌処理法及び
過熱蒸気殺菌処理法との比較評価を行った。それぞれの
試験品の玄蕎麦の品温と水分と一般生菌数を観測し、併
せて外観、風味も観測した。その結果を表１に示す。
波殺菌処理法と従来の開放型マイクロ波殺菌処理法及び
過熱蒸気殺菌処理法との比較評価を行った。それぞれの
試験品の玄蕎麦の品温と水分と一般生菌数を観測し、併
せて外観、風味も観測した。その結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１の評価結果から見ると、本実施例の密
閉型マイクロ波殺菌処理のものが評価結果がよく、特に
照射時間が４分間のものが最もよかった。この加熱条件
と同じ加熱条件にも関わらず開放型マイクロ波殺菌処理
のものは、水分含有量が低下して、風味や香りなどが希
薄となり、従来の過熱蒸気殺菌処理法も、同様に水分含
有量が低下して、風味や香りなどが著しく低下した。
閉型マイクロ波殺菌処理のものが評価結果がよく、特に
照射時間が４分間のものが最もよかった。この加熱条件
と同じ加熱条件にも関わらず開放型マイクロ波殺菌処理
のものは、水分含有量が低下して、風味や香りなどが希
薄となり、従来の過熱蒸気殺菌処理法も、同様に水分含
有量が低下して、風味や香りなどが著しく低下した。
【００１９】
【発明の効果】本発明による殺菌処理方法及びその殺菌
処理装置においては、マイクロ波照射室を通過する食用
粉体又は粒体が、上下のコンベヤーベルトで挟持され
て、チューブ状にほぼ密封状態で、マイクロ波と食用粉
体又は粒体から発生する蒸気とによって効果的に殺菌さ
れる。このため、水分の蒸発やフレーバーの揮散抑えら
る。
処理装置においては、マイクロ波照射室を通過する食用
粉体又は粒体が、上下のコンベヤーベルトで挟持され
て、チューブ状にほぼ密封状態で、マイクロ波と食用粉
体又は粒体から発生する蒸気とによって効果的に殺菌さ
れる。このため、水分の蒸発やフレーバーの揮散抑えら
る。
【００２０】さらに、食用粉体又は粒体は、必要に応じ
て、殺菌処理前の水分含有量が殺菌処理後に適切な水分
含有量になるように殺菌する前に調整されており、その
うえ、殺菌後は、列設する冷却装置で速やかに冷却処理
が行われるため、食用粉体又は粒体の風味、香りなどの
品質の劣化が少ない。
て、殺菌処理前の水分含有量が殺菌処理後に適切な水分
含有量になるように殺菌する前に調整されており、その
うえ、殺菌後は、列設する冷却装置で速やかに冷却処理
が行われるため、食用粉体又は粒体の風味、香りなどの
品質の劣化が少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の殺菌処理装置の一部を切り欠いた側面
図である。
図である。
【図２】本発明の殺菌処理装置内で、食用粉体又は粒体
を挟持する上下コンベヤーベルトの状態を示す斜視図で
あり、（ａ）は、上下コンベヤーベルトの左右両端をレ
ールで挟持した場合であり、（ｂ）は、レールとローラ
ーとで挟持した場合である。
を挟持する上下コンベヤーベルトの状態を示す斜視図で
あり、（ａ）は、上下コンベヤーベルトの左右両端をレ
ールで挟持した場合であり、（ｂ）は、レールとローラ
ーとで挟持した場合である。
１０……食用粉体又は粒体 １００……殺菌処理装置 １１０……コンベヤー １１１……下コンベヤー １１２……上コンベヤー １１３……レール １１４……ローラー １２０……マイクロ波照射室 １３０……マグネトロン １５０……加湿装置又は水分噴霧器 １６０……温度測定装置 １７０……排出装置又はシューター １８０……供給装置又はホッパー １９０……冷却装置又は冷却トンネル
Claims (6)
- 【請求項１】ベルトコンベヤーに連続的に供給される蕎
麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又は粒体を、上下
２枚のコンベヤーベルトでチューブ状に挟持しながらマ
イクロ波照射室に搬送し、マイクロ波照射と供給される
食用粉体又は粒体から同時に発生する蒸気とを併用し
て、供給される食用粉体又は粒体を殺菌することを特徴
とする食用粉体又は粒体の殺菌処理方法。 - 【請求項２】ベルトコンベヤーに連続的に供給される食
用粉体又は粒体の水分を、供給直前に所定の含水量に調
整することを特徴とする請求項１に記載の食用粉体又は
粒体の殺菌処理方法。 - 【請求項３】殺菌された食用粉粒体を排出時に、列設す
る冷却装置で冷却することを特徴とする請求項１に記載
の食用粉粒体の殺菌処理方法。 - 【請求項４】蕎麦粉、小麦粉、玄蕎麦などの食用粉体又
は粒体を連続的に供給する供給装置と、供給される食用
粉体又は粒体を上下２枚のコンベヤーベルトでチューブ
状に挟持して搬送するベルトコンベヤーと、マイクロ波
照射室と、殺菌された食用粉体又は粒体の排出装置とか
らなることを特徴とする食用粉体又は粒体の殺菌処理装
置。 - 【請求項５】食用粉体又は粒体の水分含有量を調節する
加湿装置を、供給装置に付設したことを特徴とする請求
項４に記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置。 - 【請求項６】殺菌された食用粉体又は粒体を冷却する冷
却装置を排出装置に連設したことを特徴とする請求項４
に記載の食用粉体又は粒体の殺菌処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268765A JPH07115944A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 食用粉体又は粒体の殺菌処理方法及びその殺菌処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5268765A JPH07115944A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 食用粉体又は粒体の殺菌処理方法及びその殺菌処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07115944A true JPH07115944A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17463005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5268765A Pending JPH07115944A (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 食用粉体又は粒体の殺菌処理方法及びその殺菌処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07115944A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317016B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 박응수 | 마이크로파를 이용한 음식물 살균장치 |
| JP2013517004A (ja) * | 2010-01-20 | 2013-05-16 | コナグラ フーズ フード イングレディエンツ カンパニー，インコーポレイティド | 粉砕製品の加工ストリームにおける微生物の低減 |
| CN112471385A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 安徽正宇面粉有限公司 | 一种面粉杀菌设备 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP5268765A patent/JPH07115944A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100317016B1 (ko) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 박응수 | 마이크로파를 이용한 음식물 살균장치 |
| JP2013517004A (ja) * | 2010-01-20 | 2013-05-16 | コナグラ フーズ フード イングレディエンツ カンパニー，インコーポレイティド | 粉砕製品の加工ストリームにおける微生物の低減 |
| JP2016073286A (ja) * | 2010-01-20 | 2016-05-12 | アルデント ミルズ，リミティド ライアビリティー カンパニー | 粉砕製品の加工ストリームにおける微生物の低減 |
| CN112471385A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-12 | 安徽正宇面粉有限公司 | 一种面粉杀菌设备 |
| CN112471385B (zh) * | 2020-11-10 | 2023-12-19 | 滕州市家乡麦面粉有限公司 | 一种面粉杀菌设备 |
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