KR970018416A - 도트 패턴이 없는 다중층 배선 구조를 갖는 반도체 집적회로장치 및 그 제조공정 - Google Patents
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Abstract
제1 플러그(17a/17b)는 하부층 절연층(16′)상의 중간층 배선(18a)의 상부면과 동일 평면 상에 놓이도록 하부 층간 절연층(16′)으로부터 돌출하고, 관통 홀(20a/20b)은 과에칭없이 상기 중간층 배선(18a) 및 제1 플러그(17b) 상부의 상부 층간 절연층(20) 내에 형성되므로써, 관통 홀 내의 제2 플러그(22a/22b)가 상기 중간층 배선(18a) 및 제1 플러그(17b)와 직접 접촉 상태로 유지될 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
도 3a 내지 3h는 본 발명에 따른 반도체 직접 회로 장치를 제조하는 공정 순서를 나타내는 단면도.
Claims (9)
- 집적 회로의 일부분을 형성하는 적어도 하나의 회로 부품(13), 및 상기 직접 회로에 접속된 다중층 배선 구조를 구비하며, 하부층 도전 경로(15a/15b; 41c/41d), 상기 하부층 도전 경로를 커버링하며 상기 하부층 도전 경로(15a/15b; 41c/41d)의 상부면에 이르는 제1 관통 홀(16a/16b)을 가진 제1의 층간 절연층(16′; 43), 상기 하부층 도전 경로(15a/15b; 41c/41d)의 상기 상부면과 접촉 상태로 유지되도록 상기 제1 관통 홀(16a/16b)을 충진하는 제1 도전 플러그(17a/17b; 45a/45b), 상기 제1 도전 플러그 중 하나(17a; 45a)에 접속된 적어도 하나의 중간층 배선(18a; 46a),상기 적어도 하나의 중간층 배선(18a; 46a) 및 상기 제1 도전 플러그(17a/17b; 45a/45b)를 커버링하며 상기 제1 도전 플러그의 다른 하나(17b; 45b)의 상부면에 이르는 적어도 하나의 제2 관통 홀(20b)을 가진 제2의 층간 절연층(20; 44), 상기 적어도 하나의 제2 관통 홀을 충진하는 적어도 하나의 제2 도전 플러그(22b; 46b), 및 상기 제2의 층간 절연층(20; 44) 상에 형성되며 상기 적어도 하나의 제2 도전 플러그(22b; 46b)의 상부면과 접촉 상태로 유지된 적어도 하나의 상부 배선(23b; 47) 을 포함하고, 상기 제1 도전 플러그(17a/17b; 45a/45b)는 상기 제1 도전 플러그의 하나(17a; 45a)의 상부면이 상기 중간층 배선(18a; 46a)의 상부면과 거의 동일 평면에 있도록 특정한 간격만큼 상기 제1의 층간 절연층(16′; 43) 위로 돌출하고, 및 상기 적어도 하나의 도전 플러그(22b; 46b)는 상기 제1 도전 플러그의 다른 하나(17b; 45b)의 상기 상부면과 접촉 상태로 직접 유지되는 것을 특징으로 하는 반도체 집적 회로 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 하부층 도전 경로는 하부 절연층상에 형성된 하부층 배선(15a/15b)인 것을 특징으로 하는 반도체 직접 회로 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 중간층 배선(18a)은 상기 제2의 층간 절연층(20)에 형성된 다른 도전 플러그(22a)를 통해 다른 상부층 배선(23a)에 접속되는 것을 특징으로 하는 반도체 직접 회로 장치.
- 다중층 배선 구조를 제조하는 공정에 있어서, a) 반도체 기판(11)을 준비하는 단계, b) 상기 반도체 기판에 하부층 도전 경로(15a/15b)를 형성하는 단계, c) 적어도 중간층 배선(18a)의 두께만큼 제1의 층간 절연층(16′)보다 두꺼운 초기 층간 절연층(16)으로 상기 하부층 도전 경로(15a/15b)를 커버링하는 단게, d) 상기 초기 층간 절연층(16)에 상기 하부층 도전 경로(15a/15b)의 상부면에 미치는 제1의 관통 홀(16a/16b)을 형성하는 단계, e) 상기 하부층 도전 경로(15a/15b)의 상부면 각각과 접촉 상태로 유지된 제1의 도전 플러그(17a/17b)로 상기 제1의 관통 홀(16a/16b)을 충진하는 단계, f) 상기 제1의 도전 플러그(17a/17b)의 상부 부분을 상기 제1의 층간 절연층(16′)의 상부면 위로 돌출시키기 위해 적어도 상기 중간층 배선(18a)의 두께만큼 상기 초기 층간 절연층(16)을 균일하게 에칭하는 단계, g) 상기 제1 도전 플러그의 하나(17a)의 상부면과 거의 동일 평면에 놓이는 상부면을 형성하는 방식으로 상기 제1 도전 플러그의 하나(17a)에 접속되게 상기 제1의 층간 절연층(16′) 상에 상기 중간층 배선(18a)을 형성하는 단계, h) 상기 중간층 배선(18a) 및 상기 제1 도전 플러그(17a/17b)를 제2의 층간 절연층(20)으로 커버링하는 단계, I) 상기 중간층 배선(18a)의 상부면 및 상기 제1 도전 플러그의 다른 하나(17b)의 상부면 각각에 미치는 제2 관통 홀(20a/20b)을 형성하는 단계, j) 상기 중간층 배선(18)의 상부면과 상기 제1 도전 플러그의 다른 하나(17b)의 상부면 각각과 접촉 상태로 유지된 제2 도전 플러그(22a/22b)로 상기 제2 관통 홀(20a/20b)을 충진하는 단계, 및 k) 상기 제2 도전 플러그(22a/22b)의 상부면 각각과 접촉 상태로 유지되도록 상기 제2의 층간 절연층(20) 상에 상부층 배선(23a/23b)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
- 제4항에 있어서, 상기 단계 g)는, g-1) 상기 제1 도전 플러그(17a/17b)의 상기 상부면과 거의 동일 평면에 놓이는 도전층(18)의 상부면을 형성하기 위해 고온 스퍼터링을 사용하여 상기 제1 층간 절연층(16′)의 전면 위에 도전성 물질을 피착하는 단계, g-2) 상기 도전층(18)의 상부면 위의 상기 중간층 배선(18a)을 한정하는 포토레지스트 에칭 마스크(19)를 형성하는 단계, 및 g-3) 상기 제1의 층간 절연층(16′) 상에 상기 중간층 배선 (18a)을 형성하기 위해 상기 포토레지스트 에칭 마스크(19)로 커버되지 않은 상기 도전층(18)의 일부분을 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
- 제5항에 있어서, 상기 도전 물질은 알루미늄 및 알루미늄 합금 중 하나이며, 상기 고온 스퍼터링은 450℃에서 행해지는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
- 제5항에 있어서, 상기 제1 도전 플러그(17a/17b)의 상부 부분의 높이는 상기 고온 스퍼터링에 의해 상기 도전층(18)의 상기 상부면 상기 제 도전 플러그(17a/17b)의 상기 상부면과 거의 동일 평면에 놓이도록 상기 도전층(18)의 두께로 조정되는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
- 제4항에 있어서, 상기 단계 g)는, g-1) 상기 제1의 층간 절연층(16′)의 상부면 및 상기 제1 도전 플러그(17a/17b)의 상기 상부 부분 위로 형태 구조적으로 연장하는 도전층(31)을 형성하기 위해 상기 제1의 층간 절연층(16′)위에 도전 물질을 피착하는 단계, g-2) 상기 제1의 도전 플러그(17a/17b)의 상부면과 거의 동일 평면에 놓이는 상기 도전층의 상부면을 생성하기 위해 상기 도전층(31)을 연마하는 단계, g-3) 상기 도전층의 상부층 상의 상기 중간층 배선을 한정하는 포토레지스트 에칭 마스크를 형성하는 단계, 및 g-4) 상기 제1 층간 절연층 상에 상기 중간층 배선을 형성하기 위해 상기 포토레지스트 에칭 마스크로 커버되지 않은 상기 도전층의 일부분을 에칭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
- 제7항에 있어서, 상기 도전 물질은 스퍼터링 및 증착 중 하나의 사용에 의해 피착되는 것을 특징으로 하는 다중층 배선 구조 제조 공정.
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