KR970001559A - 니켈 합금 스테인레스강 제작시 황 함유 니켈 정광의 직접 사용 - Google Patents
니켈 합금 스테인레스강 제작시 황 함유 니켈 정광의 직접 사용 Download PDFInfo
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Abstract
니켈 함유 철 또는 강을 정련하는 동안에 황 함유 니켈 정광으로부터 니켈 단위량을 얻는 제작 방법이 개시되어 있다. 정광의 황은 슬래그 내로 이송되어서 슬래그 조성 및 온도의 제어, 욕 내의 비활성 가스 및 알루미늄 수준에 의한 슬래그를 욕과 혼합시키는 정도에 의해서 슬래그 내에서 유지된다. 슬래그에 의한 탈황의 정도, 슬래그 질량 및 강 황 품목은 욕에 첨가될 수 있는 정광의 양을 결정한다. 주철욕에 대한 슬래그 질량의 비는0.10∼0.30의 범위내에 있고 욕의 온도는 1550∼1700℃의 범위에서 유지된다. 슬래그의 염기도는 1.0 내지 3.5 사이에서 제어되고, 슬래그 내의 Al2O3의 조성은 15∼25중량% 사이에서 유지되고 MgO의 조성은 12∼20중량% 사이에서 유지된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
Claims (10)
- 저부 송풍구를 포함하는 정련 탕구에서의 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법에 있어, 정련 탕구에 황 함유 니켈 정광 및 잔류물을 포함하는 것으로 슬래그도 덮힌 철 기지 욕을 제공하는 단계, 상기 욕을 활기있게 헹구기 위해서 비활성 가스를 저부 송풍관을 통해서 통과시키는 단계, 및 상기 정광을 혼합시켜서 상기 욕에서 최종 슬래그까지의 황의 최대 이송이 달성되고 상기 욕이 니켈과 합금으로 되는 동적 평형이 달성될 때까지 상기 욕을 계속 헹구는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 욕 질량에 대한 슬래그의 질량의 비가 적어도 0.10이고, 0.30을 넘지 않는 것을 특징으로하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 잔류물을 첨가하고 비활성 가스와 헹구기에 앞서 욕으로부터 과다한 탄소를 제거하기 위해서 저부 송풍관을 통해서 산소를 통과시키는 부가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 철 함유 스크랩 및 Ca0, MgO, Al2O3, SiO2및 CaF2그룹에서 슬래그 요소를 포함하는 고체 투입 재료를 EAF에 첨가하는 단계, 주철욕을 형성하기 위해서 상기 투입 재료를 용융시키는 단계, 상기 주철욕을 상기 탕구로 이전하는 단계, 정광을 정련 탕구 내의 욕에 첨가하는 단계, 및 비활성 가스와 헹구기에 앞서 욕으로부터 과다한 탄소를 제거하기 위해서 저부 송풍관을 통해서 산소를 통과시키는 부가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 비활성 가스와 헹구기에 앞서 크롬 철광이 첨가되는 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 철 함유 스크랩 및 Ca0, MgO, Al2O3, SiO2및 CaF2그룹에서 슬래그 요소를 포함하는 고체 투입 재료를 EAF에 첨가하는 부가적 단계, 주철욕을 형성하기 위해서 적어도 1550℃의 온도에서 상기 투입 재료를 용융시키는 단계, 상기 주철욕을 상기 탕구로 이전하는 단계, 정광을 정련 탕구 내의 욕으로 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 욕은 헹굼 단계 동안에 페로니켈, 니켈 쇼트 및 니켈 콘 그룹에서 부가적 니켈 원료를 첨가하는 단계를 포함하는 크롬 철광과의 합금인 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 잔류물이 알루미늄, 티탄, 칼슘, 마그네슘 및 지르콘 그룹에서 온 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 헹굼 동안에 상기 욕의 온도가 적어도 1550℃인 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 정광이 하나 또는 둘 이상의 철, 구리 및 니켈 황화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈 합금 철 또는 강의 제작 방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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