CN113637887A - 一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。

Description

一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法
技术领域
本发明属于冶金制造领域，涉及一种硫易切削钢的制备方法，具体的是，涉及一种低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法。
背景技术
高硫钢易切削钢的生产历史已久，为了控制硫化物形态，通常的工艺采用高氧的工艺，但是高氧工艺带来的问题是易出现表面气孔和钢水对塞棒侵蚀严重，浇注后期塞棒控流困难，同时因硫高，钢水表面张力小，易出现皮下卷渣；因此，发展一种高效的低碳低氧位硫易切削钢的生产制备方法就很有必要了。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法；该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。
技术方案：本发明所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，具体操作步骤如下：
(1)、转炉冶炼；
(2)、转炉出钢；
(3)、脱氧合金化；
(4)、LF处理；
(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。
进一步的，在步骤(1)中，所述转炉冶炼中，终点控制C质量百分含量≤0.08％、出钢TSO氧位350-850ppm，出钢温度1600-1690℃。
进一步的，在步骤(2)中，所述转炉出钢的具体步骤如下：
(2.1)、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
(2.2)、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢。
进一步的，在步骤(3)中，所述脱氧合金化具体过程是：出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，且脱氧合金化过程保持全程吹氩。
进一步的，在步骤(4)中，所述LF处理具体过程是：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙及脱氧造渣剂脱氧剂进行复合扩散脱氧；其中，吊包氧控制在20-60ppm。
进一步的，在步骤(5)中，在连铸过程中，控制中包过热度为20-45℃。
有益效果：本发明与现有技术相比，本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20-60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所述，本发明所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，质量分数的化学成分：C：≤0.12％，Si≤0.15％，Mn：1.10-1.50％，P：0.040-0.090％，S：0.30-0.44％，Pb：≤0.010％其余为Fe及不可避免杂质；所述易切削钢的生产方法，包括铁水→转炉/电炉冶炼→LF精炼→浇铸，具体操作步骤如下：
(1)、转炉冶炼；
(2)、转炉出钢；
(3)、脱氧合金化；
(4)、LF处理；
(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。
进一步的，在步骤(1)中，所述转炉冶炼中，终点控制C质量百分含量≤0.08％、出钢TSO氧位350-850ppm，出钢温度1600-1690℃。
进一步的，在步骤(2)中，所述转炉出钢的具体步骤如下：
(2.1)、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
(2.2)、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢。
进一步的，在步骤(3)中，所述脱氧合金化具体过程是：出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，且脱氧合金化过程保持全程吹氩。
进一步的，在步骤(4)中，所述LF处理具体过程是：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙及脱氧造渣剂脱氧剂进行复合扩散脱氧；其中，吊包氧控制在20-60ppm。
进一步的，在步骤(5)中，在连铸过程中，控制中包过热度为20-45℃。
对本发明的低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法进行测试，测试结果如下：
1、转炉出钢碳≤0.06％
2、出钢TSO氧位350-850ppm，出钢温度1600-1690℃；
3、LF吊包氧稳定控制在20-60ppm以下；
4、软吹时间控制在10-20min；
5、连浇炉数提高到11炉以上；
6、摔坯量降到0.2吨/炉。
实施例1
一种低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法，包括如下步骤：
(1)、转炉冶炼：终点控制C质量百分含量0.078％、出钢TSO氧位610ppm，出钢温度1641℃；
(2)、转炉出钢：
a、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
b、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢；
(3)、脱氧合金化：
出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；
(4)、LF炉到站氧含量12ppm；
(5)、LF处理：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂等脱氧剂进行复合扩散脱氧；
(6)、LF软吹16min；
(7)、LF吊包氧41ppm；
(8)、连铸：控制中包过热度为38℃。
实施例2
一种低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法，包括如下步骤：
(1)、转炉冶炼：终点控制C质量百分含量0.072％、出钢TSO氧位580ppm，出钢温度1645℃；
(2)、转炉出钢：
a、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
b、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢；
(3)、脱氧合金化：
出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；
(4)、LF炉到站氧含量18ppm；
(5)、LF处理：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂等脱氧剂进行复合扩散脱氧；
(6)、LF软吹15min；
(7)、LF吊包氧38ppm；
(8)、连铸：控制中包过热度为37℃。
实施例3
一种低碳低氧位硫易切削钢的高效生产制备方法，包括如下步骤：
(1)、转炉冶炼：终点控制C质量百分含量0.076％、出钢TSO氧位700ppm，出钢温度1646℃；
(2)、转炉出钢：
a、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
b、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢；
(3)、脱氧合金化：
出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；
(4)、LF炉到站氧含量13ppm；
(5)、LF处理：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂等脱氧剂进行复合扩散脱氧；
(6)、LF软吹13min；
(7)、LF吊包氧42ppm；
(8)、连铸：控制中包过热度为33℃。
以上所述本发明的技术方案，并非限制条件；虽有些进行详细说明，但该装置仍可以对技术方案进行修改或对部分进行修改和替换；而这些替换理论上不能脱离本发明的实质和技术方案范围。

Claims (6)

1.一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
(1)、转炉冶炼；
(2)、转炉出钢；
(3)、脱氧合金化；
(4)、LF处理；
(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。
2.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，
在步骤(1)中，所述转炉冶炼中，终点控制C质量百分含量≤0.08％、出钢TSO氧位350-850ppm，出钢温度1600-1690℃。
3.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，
在步骤(2)中，所述转炉出钢的具体步骤如下：
(2.1)、底搅：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；
(2.2)、下渣：转炉出钢前倒渣，出钢后期采取双挡方式出钢。
4.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，
在步骤(3)中，所述脱氧合金化具体过程是：出钢前期按顺序加入合金、脱氧剂及渣料，且脱氧合金化过程保持全程吹氩。
5.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，
在步骤(4)中，所述LF处理具体过程是：控制钢中氧含量，供电冶炼过程采用碳化硅、铝粒、硅铝钙及脱氧造渣剂脱氧剂进行复合扩散脱氧；其中，吊包氧控制在20-60ppm。
6.根据权利要求1所述的一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法，其特征在于，
在步骤(5)中，在连铸过程中，控制中包过热度为20-45℃。
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