RU1777609C - Способ производства стали в конвертере - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии , конкретнее в способах производства стали в кислородных конвертерах. Сущность изобретени : на конечный шлак предыдущей плавки заваливают лом, сливают чугун с повышенным содержанием кремни  и продувают кислородом до израсходовани  18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремни  чугуна , скачивают промежуточный шлак и в ходе второго периода продувки приса- . живают известь в количестве 0-60 кг/т i чугуна на каждый процент кремни  и продувают до заданного содержани  углерода и температуры с последующим раскислением и легированием в ковше. 1 табл. мл С

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в кислородных конвертерах .

Известен способ производства стали в конвертере из чугуна, содержащего 2,,5% марганца, включающий продувку расплава кислородом в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести во втором периоде, охлаждение расплава металлосодержащи- ми добавками, в котором с целью повышени  производительности за счет снижени  количества додувок известь в первое периоде продувки присаживают

в количестве 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, при этом длительность первого периода составл ет 40-50% всей длительности продувки, температуру металла поддерживают перед скачиванием шлака 1420- 1480°С, а оставшуюс  известь присаживают во втором периоде l.

Известен способ производства стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремни , продувку газообразным окислителем, например, кислородом , в котором массовый расход извести на плавку определ ют в зависих|

-Ч xj

О

о

Ю

OJ

10

15

20

25

мости от содержани  кремни  в чугуне в количестве до 32 т на плавку при суммарной массе чугуна и лома 400 тонн 2 .5

Недостатком этих способов  вл етс  повышенный расход извести на плавку и пониженный выход стали вследствие нерационального расхода извести на плавку и потерь металла со скачиваемым шлаком.

Наиболее близким по технической сущност и и достигаемому результату к предложенному способу  вл етс  способ производства стали в конвертере, включающий оставление конечного шлака предыдущей плавки, завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремни , продувку газообразным окислителем, например кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, в котором расход извести в первом периоде определ етс  в зависимости от содержани  кремни  и фосфора в чугуне, а общее количество извести,присаживаемой на плавку, должно обеспечивать в конечном шлаке его основность не менее 2,8, причем первый период продувки заканчивают после израсходовани  30 60-75% общего объема кислорода, необходимого на плавку Јз1

Недостатком этого способа  вл етс  повышенный расход извести и низкий выход стали в св зи с нерациональным использованием извести и потерь металла со шлаком.

Цель изобретени  - снижение расхода чугуна и извести без снижени  основности конечного шлака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе производства стали в конвертере, включающем оставление конечного шлака предыдущей плавки , завалку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремни , продувку газообразным окислителем, например , кислородом, в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести, согласно изобретению всю известь ввод т во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне , а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18- 2 м3/т чугуна на каждый процент ни .

вертерной ванны в первом периоде с использованием конечного высокооснов ного шлака предыдущей плавки и ме- таллошихты позвол ет эффективно использовать конечный шлак без исполь зовани  извести в первом периоде с максимальным окислением кремни  чугуна и последующем его скачиванием с промежуточным шлаком. Это позволит резко снизить расход извести без сни жени  основности конечного шлака и уменьшить расход чугуна.

35

40

45

50

Ввод всей расходуемой на плавку извести должен осуществл тьс  во вто ром периоде с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне. В случае ее расхода менее 40 кг/т чугуна на каждый процент кре ни  в чугуне, резко снижаетс  основность конечного шлака и повышаетс  содержание вредных примесей в металле - серы, фосфора, а при расходе извести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, резко повышаетс  расход чугуна из-за потер металла со скачиваемым шлаком

Первый период продувки необходимо заканчивать по израсходовании 18- 24 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне. В случае окончани  первого периода продувки по израсходовании менее чем 18 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне резк повышаетс  расход чугуна из-за потер металла со шлаком вследствие его повышенной в зкости, а в случае окон чани  первого периода по израсходова нии кислорода более 24 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне резко повышаетс  расход чугуна вслед ствие повышенных потерь тепла со скачиваемым шлаком.

Таким образом, дл  снижени  расхо да чугуна и извести без снижени  основности конечного шлака всю известь ввод т во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремни . Способ опробовали в кислородном конвертере Западно-Сибирского металлуркрем 55 гического комбината.

Пример. В 350-тонный конвер0

5

0

76094

вертерной ванны в первом периоде с использованием конечного высокоосновного шлака предыдущей плавки и ме- таллошихты позвол ет эффективно использовать конечный шлак без использовани  извести в первом периоде с максимальным окислением кремни  чугуна и последующем его скачиванием с промежуточным шлаком. Это позволит резко снизить расход извести без сни жени  основности конечного шлака и уменьшить расход чугуна.

5

0

5

0

5

0

5

0

Ввод всей расходуемой на плавку извести должен осуществл тьс  во втором периоде с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне. В случае ее расхода менее 40 кг/т чугуна на каждый процент крем ни  в чугуне, резко снижаетс  основность конечного шлака и повышаетс  содержание вредных примесей в металле - серы, фосфора, а при расходе извести более 60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, резко повышаетс  расход чугуна из-за потерь металла со скачиваемым шлаком

Первый период продувки необходимо заканчивать по израсходовании 18- 24 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне. В случае окончани  первого периода продувки по израсходовании менее чем 18 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне резко повышаетс  расход чугуна из-за потерь металла со шлаком вследствие его повышенной в зкости, а в случае окончани  первого периода по израсходовании кислорода более 24 м3/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне резко повышаетс  расход чугуна вследствие повышенных потерь тепла со скачиваемым шлаком.

Таким образом, дл  снижени  расхо да чугуна и извести без снижени  основности конечного шлака всю известь ввод т во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, а продувку в первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 м3/т чугуна на каждый процент кремни . Способ опробовали в кислородном конвертере Западно-Сибирского металлур5 гического комбината.

Сущность предложенного способа заключаетс  в том, что продувка контер на оставленный конечный шлак предыдущей плавки завалили 105 т лома,

слили чугун с содержанием 1,0% крем- ,ни , 0,5% марганца, 0,022% серы, 0,21% фосфора при 1420°С и продували кислородом сверху через водоохлажда- емую Фурму до израсходовани  518 м3 кислорода. Расход чугуна т. Первый период закончили по израсходовании 21 м3/т чугуна на 1% кремни . После скачивани  промежуточного шлака присадили 12,35 т (50 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне) извести в процессе второго периода продувки, который закончили при содержании 0,08% углерода, 0,12% марганца , 0,016% серы, 0,015% фосфора при основности конечного шлака 3,5. После раскислени  металла в ковше 1,6 т ферромарганца получили сталь с содержанием 0,08% углерода, 0,41% марганца, 0,016% серы, 0,015% фосфор Выход стали 324,6 т или 91,8%. Расхо извести 38 кг/т стали,а расход чугуна составил 7бО,9 кг/т стали.

Дл  проверки эффективности способа провели плавки на предельные значени  параметров, а также по способу-прототипу . Результаты опробовани  приведены в таблице.

Данные опытных плавок и таблицы показывают, что наилучшие результаты по снижению расхода чугуна и

1777609

0

извести получены при вводе всей расходуемой извести во втором периоде плавки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне при окончании первого периода продувки по израсходовании мэ/т чугуна на каждый процент кремни . При этом расход чугуна снижаетс  на 34,7 кг/т, а извести - на 12,9- 28,1 кг/т выплавл емой стали.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства стали в конвертере , включающий оставление конечного шлака предыдущей плавкиг завал- ку лома, заливку чугуна с повышенным содержанием кремни , продувку газообразным окислителем, например кислородом , в два периода со скачиванием промежуточного шлака, ввод извести , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода чугуна

   и извести без снижени  основности конечного шлака, всю известь ввод т во втором периоде продувки с расходом 40-60 кг/т чугуна на каждый процент кремни  в чугуне, а продувку в

   первом периоде заканчивают по израсходовании 18-24 мэ/т чугуна на каждый процент кремни .