SU1712424A1

SU1712424A1 - Способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки

Info

Publication number: SU1712424A1
Application number: SU894665473A
Authority: SU
Inventors: Рафик Сабирович Айзатулов; Юрий Алексеевич Пак; Петр Иванович Югов; Татьяна Сергеевна Федотова; Игорь Валерьевич Арсентьев; Владимир Афанасьевич Буймов; Валерий Васильевич Соколов; Игорь Брониславович Сельский; Анатолий Иванович Ермолаев
Original assignee: Западно-Сибирский Металлургический Комбинат Им.50-Летия Великого Октября; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах. Целью вл етс снижение потерь металла с промежуточным шлаком, что достигаетс за счет ввода за 1-3 мин до окончани первого периода продувки металла в конвертере уртита в количестве 1 - 3 кг/т. Потери металла уменьшаютс на 10%. 1 табл.СОсИзобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам производства специальных сталей в кислородных конвертерах.Известен способ передела низкомарганцовистого чугуна в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, Г1родувку газообразным окислителем, например кислородом, присадку извести и шлакообразу- ющей добавки, согласно которому с целцю повышени производительности процесса путем устранени выбросов металла а качестве шлакоразжижающей добавки используют смесь боксита и нефелина, причем 40 - 70% смеси ввод т в 'завалку, а остальное ее количество присаживают в течение 0,5— 1.5 мин после начала продувки.Недостатком этого способа вл етс то, что при выплавке высокоуглеродистой стали при остановке продувки 0,5 - 1,0% yr/iep6- да, на выпуске невозможно получить низкиесодержани серы и фосфора, а при продувке в два периода резко повышаютс потери металла с промежуточным шлаком.Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку скрапа, заливку чугуна, присадку шлакообразующих материалов, продувку металла с изменением интенсивности расхода кислорода, ввод нефелинсодержащего материала двум порци ми в процессе продувки и .контроль шлакообразовани , согласно которому с целью предотвращени выбросов и вь1но- сов металла и шлака и повышени выхода годной стали нефелиновую руду ввод т в момент начала вспенивани и свертывани шлама, причем при вспенивании шлака расход кислорода повышают на 5 - 15%, а при свертывании шлака расход кислорода понижают на 10 - 19% его номинального расхода.ю|:ь. toJb.

Description

Недостатком этого способа вл етс невозможность получени заданного низкого содержани серы и фосфора при остановке продувки при высоком содержании углерода (более 0,5%).

Наиболее близким к предложенному вл етс способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку газообразным окислителем, например , кислородом, в два периода, скачивание промежуточного шлака, в котором основную часть плавикового шпата присаживают в начале продувки, 50 - 60% расчетного количества извести на плавку присаживают на металлолом, остальную часть в процессе первого и второго периодов продувки в сочетании с присадкой плавикового шпата.

Недостатком этого способа вл етс большие потери металла с промежуточным шлаком в виде корольков и Е виде окислов.

Цель изобретени - снижение потерь металла с промежуточным шлаком.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки в конвертере, включающему завалку Лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов продувку газообразным окислителем , например кислородом, в два периода и скачивание промежуточного шлака, за 1,5 3 ,0 мин до окончани первого периода продувки в конвертер ввод т уртйт в количестве 1-3 кг/т.

Если уртит вводить раньше, чем за 3,0 мин до окончани первого периода продувки , резко снижаетс воздействие уртита на шлаковый расплав, если позже, чем за 1,5 мин до окончани первого периода продувки , уртит не успевает усвоитьс шлаковым расплавом.

Больше 3 кг/т уртита не успевает усвоитьс шлаковым расплавом. Если уртит меньше 1 кг/т, его воздействие на шлаковый расплав резко снижаетс .

П р и м е р 1. В конвертер завалили 72 т металлолома, присадили 16,0 т извести и слили 280 т чугуна, содержащего, %: кремний 0,65; марганец 0,55; сера 0.022; фосфор 0,23, при температуре 1400°С.

Продувку проводили при интенсивности дуть 1100 с последующим снижением по израсходовании 5000 м кислорода дЬ 800 м /мин до окончани первого периода продувки 13000 м кислорода. В период наводки шлака фурму спускали с 3,0 - 3,5 мнад уровнем спокойной ванны до

рабочего положени 2,0 - 2,3 м. После 1 и 2 мин продувки присадили еще по 4 т извести и по 1 т плавикового шпата. За 2 мин до окончани первого периода продувки присадили 0,6 т уртита. Продувку в первом периоде закончили при содержании, %: углерод 0,95; марганец 0,18; сера 0,015, фосфор 0,018. Промежуточный шлак состава, %; СаО 55,2; SiO 17,6; Fe021,5; Р2052,2 скачали в шлаковню.

После возобновлени продувки фурму поддерживали на уровне 3,2 в течение 1 мин, а известь присадили после первой и второй минуты продувки по 2 т при положеНИИ фурмы 2,2 м. Продувку закончили при

содержании, %: углерод 0,70; марганец

0,13; сера 0,012; фосфор 0,011, при 1595°С.

Раскисление стали проводили в ковше

присадками 1,6 т ферромарганца и 1,3 т

ферросилици .

Получили сталь дл металлокорда следующего химического состава, %: углерод 0,70; марганец 0,43; кремний 0,31; сера 0,012; фосфор 0,012. Выход стали составил

91,8%. ,

Результаты опытно-промышленного опробовани предложенного способа с выходом за пределы оптимальных параметров, а также по способу прототипу по основным

параметрам приведены в таблице.

Приведенные в таблице данные показывают , что наилучшие результаты по выходу стали наблюдаютс при вводе за 1,5 - 3,0 мин до окончани первого периода продувки уртита в количестве 1 - 3 кг/т. При этом снижаютс потери металла со скачиваемым промежуточным шлаком и повышаетс выход металла на 1,1%,

За базовый объект при расчете зкономической эффективности предложенного способа прин та технологи выплавки стали дл высокопрочной проволоки в KOHBiepTopax Западно-Сибирского металлургического комбината .

:

Форму л а и 30 бретени Способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки, преимущественно в конвертере, включающий

завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку газообразным окислителем, например, кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, от л ича ю щ и и с тем, что, с целью

снижени потерь металла с промежуточным шлаком за 1,5 - 3,0 мин до окончани первого периода продувки, в конвертор ввод т уртит в количестве 1 - 3 кг/т стали.

Claims

Формула изобретения

Способ выплавки высокоуглеродистой стали для высокопрочной проволоки, преимущественно в конвертере, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих материалов, продувку газообразным окислителем, например, кислородом в два периода, скачивание промежуточного шлака, от л и ч а ю щий ся тем, что, с целью снижения потерь металла с промежуточным шлаком за 1,5 - 3,0 мин до окончания первого периода продувки, в конвертер вводят уртит в количестве 1 - 3 кг/т стали.

Вариант Расход материалов,т , Расход уртита,кг/т Время ввода уртита.мин Расход кислорода в первом периоде продув- ки, м³. Выход стали.% Чугун Лом Известь 1 280 72 28 2 2 13000 91.8 2 280 72 28 1 1 13000 91.8 3 280 72 28 3 3 13000 91.8 4 280 72 28 4 1 13000 90.5 5 280 72 28 2 0 13000 90,4 6 280 72 28 2 4 13000 90.5 Прототип 280 72 28 0 - 13000 90.7

_? Составитель Р.Айзатулов