KR960033682A - 열가소성 물질의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 -탄성중합체 성분 A가 계량 장치를 통해 압출기에 첨가되는 하나 이상의 계량부, -하나 이상의 정체수 요소 및 각각 하나 이상의 부속된 탈수 홀을 포함하는, 성분 A의 탈수에 사용되는 하나 이상의 압착부, -열가소성 중합체 B가 용융물로서 압출기에 도입되는 하나 이상의 구간, -혼합 요소, 반죽 요소 및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 하나 이상의 구간, -남아있는 물이 증기로서 제거되는 하나 이상의 탈기 홀이 장착된 하나 이상의 탈기부, 및 -하나를 배출 영역으로 구성되며, 동일한 방향으로 회전하는 2개의 스크류 압출기에서, 잔류 수분을 60중량% 이하로 함유하는 함수 탄성중합체 성분 A를 열가소성 중합체 B, 추가의 중합체 C 및 부가제 D와 탄성중합체 성분 A의 기계적 탈수하에 혼합하여, 이때 탈수 홀로부터 나오는 물은 부분적으로 또는 전체적으로 액상으로 존재하고 성분 A 및(또는) B와 함께 또는 성분 A 및 B와는 개별적으로 성분 C 및(또는) D를 동시에 또는 개별적으로 상기 하나 이상의 압출기 구간에 첨가함을 특징으로 하는, 내충격성 개질된 열가소성 물질의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

열가소성 물질의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 압출기의 개략도.

Claims (19)

  1. 진행 방향에 따라 -탄성중합체 성분 A가 계량 장치를 통해 압출기에 첨가되는 하나 이상의 계량부, -하나 이상의 정체 요소 및 각각 하나 이상의 부속된 탈수 홀을 포함하는, 성분 A의 탈수에 사용되는 하나 이상의 압착부, -열가소성 중합체 B가 용융물로서 압출기에 도입되는 하나 이상의 구간, -혼합 요소, 반죽 요소및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 하나 이상의 구간, -남아있는 물이 증기로서 제거되는 하나 이상의 탈기 홀이 장착된 하나 이상의 탈기부, 및 -하나를 배출 영역으로 구성되며, 동일한 방향으로 회전하는 2개의 스크류 압출기에서, 잔류 수분을 60중량% 이하로 함유하는 함수 탄성중합체 성분 A를 열가소성 중합체 B, 추가의 중합체 C 및 부가제 D와 탄성중합체 성분 A의 기계적 탈수하에 혼합하여, 이때 탈수 홀로부터 나오는 물은 부분적으로 또는 전체적으로 액상으로 존재하고 성분 A 및(또는) B와 함께 또는 성분 A 및 B와는 개별적으로 성분 C 및(또는) D를 동시에 또는 개별적으로 상기 하나 이상의 압출기 구간에 첨가함을 특징으로 하는, 내충격성 개질된 열가소성 물질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 2개의 스크류 압출기가 제1계량부 전에 하나 이상의 배기홀이 장착된 배기부를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 배출 영역이 파이프를 통하거나 파이프 전에 존재하는 용융 여과용 장치에 의해 폐쇄됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 배출 영역에서 가열됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 계량부 및 압착부에서 가열되지 않음을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 최종 압착부와 열가소성 중합체 B의 용융물이 첨가되는 구간 사이에서 하나 이상의 혼합 요소, 반죽 요소 및(또는) 기타의 가소화 요소가 장착된 구간을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 압출기가 최종 압착부와 제1탈기부 사이에서 열가소성 중합체 B의 용융물용으로 하나 이상의 첨가 홀 및 이러한 하나 이상의 첨가 홀에 후속되는 혼합부, 및 경우에 따라 이러한 하나 이상의 첨가홀에 선행하는 혼합부를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 배기부에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 계량부에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C 및(또는) D가 열가소성 중합체 B를 압출기에 도입하는 구간에서 압출기에 첨가됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 양쪽 압출기 스크류가 각각 2개의 구간으로 이루어지고, 전방 구간은 더욱 작은 직경을 나타내고 3회전식이며, 후방 구간은 더욱 큰 직경을 나타내고 2회전식이며, 첨가홀 후에 열가소성 중합체 B가 존재하는 제1가소화부의 초입과 제1탈기부의 초입 사이에 스크류 기하의 변형이 이루어짐을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 잔류 수분 함량이 60중량% 이하인 하나 이상의 그래프트 고무가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항 내지 제12항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 하나 이상의 단랑체성 부타디엔, 스티롤, 알킬스티롤, 알킬아크릴레이트,알킬메타크릴레이트 및 미량의 기타 단량체로부터의 초기 단계 및 스티롤, 알킬스티롤, 아크릴로니트릴, 메틸메타그릴레이트 또는 이들 단량체의 혼합물로부터의 그라프트 단계를 포함하는 2단계 이상으로 제조된 그래프트 고무가 사용되고, 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴-공중합체, 폴리스티롤, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리비닐클로라이드 또는 이들 중합체의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항 내지 제13항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 초기 단계로서 폴리부타디엔 및(또는) 폴리알킬아크릴레이트를 기본으로 하는 그래프트 고무 및 그래프트 단계로서 스티롤 및 아크릴로니트릴의 공중합체 및 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴 공중합체를 사용함을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서, 탄성중합체 성분 A로서 주로 폴리알킬아크릴레이트, 스티롤 및 아크릴로니트릴로 이루어진 공중합체인, 2단계 이상으로 제조된 그래프트 고무가 사용되고, 열가소성 중합체 B로서 스티롤-아크릴로니트릴 공중합체가 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 내지 제15항중 어느 한 항에 있어서, 성분 C가 -열가소성 중합체 B의 제조에 사용된 단량체를 기본으로 하는, 조성과 기타 평균 분자량 MW또는 단량체의 혼합비가 대체적으로 동일한 열가소성 중합체, -C1-C8알켄과 방향족 비닐 화합물, 극성 공단량체, 일산화탄소, 비방향족 비닐 화합물 및(또는) 염기성 단량체와의 공중합에 의해 제조되는 중합체, -α-메틸스티롤/아크릴로니트릴, 또는 메틸메타그릴레이트/알킬아크릴레이트를 기본으로 하는 중합체, -부타디엔 고무를 기본으로 하는 중합체, 또는 -부타디엔 및 스티롤로부터 음이온 중합에 의해 제조되는 중합체임을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 그래프트 고무의 직경이 0.05 내지 20㎛임을 특징으로 하는 방법.
  18. 제1항 내지 제17항에 따른 방법으로 제조된 내충격성 개질된 열가소성 성형 조성물.
  19. 필름, 섬유 및 성형품을 제조하기 위한 제1항 내지 제18항에 따른 성형 조성물의 용도.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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