JPS5927776B2 - 成形用樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、いわゆるＡＢＳ樹脂として知られる耐衝撃性
成形用樹脂組成物に関するものである。

従来ＡＢＳ樹脂は乳化重合法で製造され重合後、凝固、
脱水されたあと、気流乾燥法もしくは熱風乾燥などの方
法で、約１０「Ｃ以下で乾燥され粉末状重合体として回
収されたのち、添加剤や他種ポリマと配合して押出機、
パンバリ−ミキサーなどで１５０℃以上で混練されてペ
レット状とされて、射出成形、押出成形などに供されて
きた。本発明者らは、ＡＢＳ樹脂を乾燥後押出機、パン
バリ−ミキサーなどの混練工程を経ることなしに、直接
射出成形機などの成形機にかけ、成形してすぐれた成形
品が得られる樹脂組成物を得るべく鋭意研究を重ねてき
たが、以下に述べるように今までに知見されなかつた全
く新規な方法によつて上記の目的が達成できることを見
出し、本発明に到達したものである。従来、ＡＢＳ樹脂
は重合後、脱水乾燥は１００゜Ｃ以下で気流乾燥、熱風
乾燥され粉末状で得られるため、直接この粉末もしくは
粉末と添加剤あるいは他樹脂と混合して射出成形機にか
けて成形すると、成形品に気泡、シルバーストリーク、
ひけ、突起物などの成形品欠陥が生じたり、成形サイク
ルが長くなるなどの成形操業性が悪く、更に得られた成
形品の物理的性質は押出機、バンバリーミキサ一などで
―度混練した場合に比較して極めて、ばらつきが大きく
不均一でまた強度も低く実用にならなかつた。

また特公昭５０−１７２２７で提案されているスクリユ
式脱水乾燥機を用いて溶融状態で取り出してＡＢＳ樹脂
ペレツトを得、このＡＢＳ樹脂ペレツト他樹脂と添加剤
とを混合して直接射出成形機にかけて成形すると粉末の
場合よりは改良され、気泡、シルバーストリーク、ひけ
などの成形品欠陥は解消するが樹脂表面に突起物が生じ
たり、物理的性質のバラツキが大きいといつた欠陥は、
粉末における場合以上に著しく、成形品の商品価値を著
しく損う結果となる。

これらの欠陥の主原因はＡＢＳ樹脂ペレツトと他樹脂と
の混練性の悪さによるもので特にＡＢＳ樹脂中のグラフ
トゴムが均一に分散しないことに起因していることが、
物理的性質特に衝撃強度がバラツクこと、また突起物の
電子顕微鏡写真を観察するとそれらがグラフトゴムの凝
集したものであることなどから推察される。従来これら
の問題を解決する方法は射出成形機サイドから提案され
ており、ベント付き射出成形機であるとか、混練性のよ
いＬ／Ｄの長いインラインスクリユ一を備えた高価な射
出成形機が、市販されるようになつている。しかし、ベ
ント付き射出成形機ではベントポート部の樹脂の滞留劣
化、熱着色がさけられないし、混練性のよいＬ／Ｄの長
いインラインスクリユ一を備えた射出成形機では樹脂温
度が上つてしまい熱着色しやすくなるといつた別の欠点
を有している。本発明の目的は、通常市販されている射
出成形機もしくは押出成形機を用いてＡＢＳ樹脂を乾燥
後、押出機、バンバリーミキサ一などの混練工程を経る
ことなしに、直接成形した場合でも物理的性質のバラツ
キが少なく樹脂表面に突起物のでないすぐれた成形品を
与えるブレンドペレツト樹脂組成物を提供することにあ
る。

本発明成形用樹脂組成物は（Ａ） ジエン系ゴムラテツ
クス（固形分３０〜９０重量部）に芳香族ビニル、シア
ン化ビニル、アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステ
ルからなる単量体群中の１種以上の単量体（１０〜７０
重量部）を乳化グラフト重合して得たラテツクスからス
クリユータイプの脱水乾燥機を利用して重合体を回収す
る際に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸も
しくはメタクリル酸のエステルからなる単量体群中の２
種以上の単量体を重合して得た重合体のペレツトおよび
／またはビーズを同時に供給して機械的に混練しつつ脱
水乾燥したゴム含有率５５パーセント以下で粒径１〜１
０ｍｕのペレツト状重合体１０〜９５重量パーセント（
全重合体当り）並びに、（Ｂ）芳香族ビニル、シアン化
ビニル、アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルか
らなる単量体群の１種以上からなる重合体であり、その
粒径が１〜１０ｍｍのペレツト状重合体９０〜５重量パ
ーセント（全重合体当り）を含有するものであり、これ
に必要があれば、（Ｑ色材、滑剤、可塑剤および／また
はそれらのマスターバツチ等の添加成分が添加される。

これら囚、（Ｂ）、（Ｃ）成分を均一に混合してなる組
成物をペレタイズすることなく直接射出成形もしくは押
出成形機にかけて成形することによりすぐれた成形品を
得ることができるのである。

本発明において、ジエン系ゴムラテツクスとは、ジエン
を主要成分とする単独または共重合体ラテツクスで、ポ
リブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン
共重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体のラ
テツクスなどがある。

これらラテツクスの粒子径には特に制限はないが、より
高い衝撃強度を要求する場合には、０．１μ以上のラテ
ツクスを用いることが好ましい。またグラフト成分中の
芳香族ビニル化合物としてはスチレン、α−メチルスチ
レン、ビニルトルエン、クロロスチレンなどの単量体が
あり、シアン化ビニル化合物としては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルなどの単量体があり、またアク
リル酸もしくはメタクリル酸エステル化合物としては、
アクリル酸もしくはメタクリル酸のメチルエステル、エ
チルエステル、ヒドロキシエテルエステルなどの単量体
がある。乳化グラフト重合に際しては通常行なわれる条
件が適宜選択されうる。

たとえば乳化剤として高級脂肪酸あるいは樹脂酸のアル
カリ金属塩（ロジン酸ソーダ、ステアリン酸ソーダ等）
、重合開始剤としては水溶性のラジカル触媒（過硫酸塩
あるいは、含糖ピロリン酸ソーダ処方、スルホキシレー
ト処方、ポリアミン処方等のレドツクス系開始剤処方）
が好適である。またメルカプタン類、ハロゲン化炭化水
素類、スルフイド系化合物等のラジカル連鎖移動剤ある
いは他の添加剤を用いることができるのは勿論である。
このジエン系ゴムにグラフト重合したラテツクスから重
合体を回収する際にスクリユ型絞り脱水・乾燥機を利用
するが、その際芳香族ビニルンアン化ビニル、アクリル
酸もしくはメタクリル酸エステルからなる単量体群中の
２種以上の単量体を重合して得た硬質重合体のペレツト
および／またはビーズを同時に供給して機械的に混練し
つつ脱水乾燥してゴム含有率を５５重量パーセント以下
に調整し粒径１〜１０ｍｍの通常円筒状もしくは球状の
ペレツト重合体を得る。

この場合の芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸
もしくはメタクリル酸エステルとしては、グラフト成分
の単量体と同様の単量体が適宜用いられる。この硬質共
重合体ペレツトを得るには、塊状連続重合法によつて直
接得ることが経済的にも特性的にも好ましいが、乳化重
合法で得た共重合体エマルジヨンを通常の凝固・乾燥処
理をおこなつて共重合体パウダーを得て、これをエクス
トルーダ一によつて混練・溶融してカット状に引き取り
円筒状の硬質重合体ペレツトを得ることもできる。また
この共重合体ビーズは、通常使用される懸濁重合方法に
よつて得られるビーズスラリーを脱水・乾燥して得るこ
ともできる。

すなわち、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸
またはメタクリル酸のエステルからなる共重合方法は乳
化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合のいづれでおこ
なつてもよいが、それらは表面が硬質のペレツトおよび
／またはビーズ状の共重合体である必要がある。ジエン
系ゴムグラフト重合体ラテツクスの固形分中のゴム含有
率が５５重量％をこえている場合にはこの硬質共重合体
を存在させてゴム含有率を５５重量パーセント以下に調
整することが、ジエン系ゴムグラフト重合ラテツクスか
ら重合体を回収するに際して、スクリユタイプの絞り脱
水及び乾燥を安定させるばかりでなく、得られるジエン
系ゴムグラフト重合体ペレツトが、芳香族ビニル、シア
ン化ビニル、アクリル酸またはメタクリル酸エステルか
らなる共重合体ペレツトと押出機やバンバリーミキサ一
などで混練してペレツト状にすることなく、ブレンドす
るだけで直接射出成形もしくは直接押出成形してすぐれ
た性能の成形品を与えるという著効を示すために不可欠
なのである。ジエン系ゴムグラフト重合体中のゴム含有
率は、５５重量パーセント以下好ましくは２０〜５０重
量パーセントに調整することが必要である。ゴム含有率
が５５％を越えたゴム含有樹脂組成物では硬質樹脂ペレ
ツトとブレンドして直接射出成形もしくは直接押出成形
した場合に、グラフト成分の分散性が悪く、成形品表面
に突起物が多くなり商品価値が損われる。スクリユタイ
プの絞り脱水・乾燥機は一般的に市販されているスクリ
ユを利用した脱水・乾燥機でよい。

第１図−１〜３に代表的な装置を示した。

第１図−１はスクリユ圧縮比による絞り／脱気孔機構に
よる重合体回収装置であり、スクリユ後端に排水口１を
有し、スクリユ一の圧縮比を利用して機械的絞りを与え
、ポリマーは重合体供給孔２から先端に送られるが、絞
られた水は後端の排水口より系外に排出される。

脱水されたポリマーはスクリユ中央部に位置するベント
孔３を通り、乾燥されてスクリユ先端に連続的に送られ
ポリマーを溶融状態で回収する装置である。第１図−２
は可変絞り機構を有する絞り脱水／乾燥機を備えた重合
体回収装置であり、スクリユ中央部に２段の可動オリフ
イス機構４を有するスクリユタイプの脱水乾燥機である
。

５はスクリーン部、６はソリツドバレルを示す。

可動コーンが前後することにより、スクリユとのクリア
ランスが調整され、適度の絞り（圧縮）が樹脂に与えら
れることになる。シリンダーは適当な間隙をもつスクリ
ーンバ一からなり、水、水蒸気は通すが、重合体ケーク
やペレツトは通さない。供給される重合体は第１段目の
オリフイスを通過するに際して、圧縮されて、水はスク
リユ一後部へ排出されスクリーン５から系外にでる。機
械的に絞り脱水された重合体は第２段目のオリフイスを
通過するに際して適度に加熱されて、残余の水はオリフ
イスを通過後、スクリーンバ一の間隙から水蒸気として
系外に排出される。かくして脱水・乾燥された重合体は
適度に可塑化されスクリユ先端に連続的に押し出される
。第１図−３は傾斜した絞り脱水スクリユ（コニカルス
クイーザ一）とベントスクリユの組み合せた重合体回収
装置を示す。

第１段目のコニカルスクイーサ；は、圧縮比を大きくと
つたスクリユ一であり、スクリユを傾斜させているのは
機械的に絞り出された水が排出しやすいように工夫した
ものである。下部（スクリユ後端）のシリンダーはスク
リーン５になつており水が系外に排出される構造となつ
ている。コニカルスクイーザ一で絞り脱水された重合体
は連続的にベント押出機に供給され、残余の水分はベン
ト孔３から蒸発して系外に排出され、乾燥した重合体の
みが溶融状態でスクリユ先端に押し出される。第１図は
いづれも本発明が有効に作用するスクリユタイプの脱水
・乾燥機例を示したがスクリユタイプで絞り脱水・乾燥
する装置であれば第１図に示した装置に限定されるもの
でないことは勿論である。

かかるスクリユ型脱水乾燥機を利用してラテツクスから
重合体を回収するに際しては、通常使用する方法でおこ
なうことができる。

ラテツクスの乳化安定化作用をする乳化安定剤を失活さ
せる凝固剤の種類、凝固温度などにも特別な制限はなく
凝固剤としては通常使用される塩化ナトリウム、硫酸マ
グネシウムなどの電解質無機塩および無機酸、有機酸な
どの酸性物質が利用できる。上記本発明の方法によつて
重合体ラテツクスから重合体を回収する代表的な工程図
を第２図に示したが、同図を参照しながら本発明の一実
施態様を説明すれば次の通りである。

重合体ラテツクス貯槽１および凝固剤貯槽２から夫々ポ
ンプＰ−１およびＰ−２を用いて各々定量的に凝固槽３
へ送液し、ここで撹拌凝固して凝固されたスラリー状混
合物は、オーバーンロ一で濾過機４へ連続的に供給され
る。

濾過機４は真空ポンプＰ−４につながつておりスラリー
状混合物は約５０％の水分率を有する重合体相（ケーク
）および水（濾液）に分離される。濾液ぱ水受け器７を
経由して排水される。濾過された重合体ケークは定量的
にかき出されスクリユ型脱水・乾燥機８に連続的に供給
される。一方、ビニル系重合体ペレツトまたはビーズホ
ツパ一５からはケーク供給速度に見合つた一定量のペレ
ツトまたはビーズが定量排出装置６によつて、ケークと
同時に脱水機８に連続的に供給される。

脱水機８はスクリユタイプの脱水機でスクリユ後端部は
圧縮比がついており機械的な圧縮絞りが遂行される構造
をもち、スクリユ中央部には、ベント孔を有するものを
例示してある。硬質ペレツトと同時に供給される重合体
ケークはゴム含有率が５５重量％以下に調整され、混練
、圧縮を受けて、水が機械的に絞られ排出される。

排出された水はスクリユ後端部にある排水口から系外に
排出される。脱水された重合体はスクリユ先端部に輸送
されるあいだに加熱され残りの水分はスクリユ中央部に
あるベント孔を通して系外に排出され、樹脂が乾燥され
る。このようにして脱水乾燥された重合体は先端部のス
クリユ一により定量的に押し出され、先端に位置するダ
イノズルより均一に排出されカツテイングされてゴム含
有率が５５重量パーセント以下でその粒径が１〜１０ｍ
ｍの円筒形ペレツト状で回収される。このゴム分散樹脂
ペレツトが直接成形可能な成形材料組成物の１種である
。他の１種は、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリ
ル酸もしくはメタクリル酸のエステルからなる単量体群
の少なくとも１種以上からなる重合体であり、その粒径
が１〜１０關のペレツト状重合体である。

この重合体を得る最も経済的な方法は通常よく知られる
塊状重合法によつて直接ペレツトを得るのが好ましい。
しかし乳化重合、懸濁重合、溶液重合によつて重合体中
間製品を得てこれをエクストルーダ一を通してペレツト
状重合体を得てもよい。ペレツト粒径は、ゴム分散樹脂
と硬質樹脂と揃つていた方が分散上好ましいが１〜１０
ｍｍの範囲にあればよい。

粒径が１ｍｍ以下であると成形前の乾燥に時間を必要と
し、１０ｍＴＬ以上であるとゴム分散樹脂と硬質樹脂と
の混練が難しくなる。好ましくは２〜５ｍｍである。こ
こでいうペレツト粒径とは、相当球直径として定義され
るものでで算出される。

ここでＤｐ：ペレツト粒径（相当直径） 〔韮〕ν：ペ
レツト１個の粒子の体積 〔Ｍ７７！〕 である。

これらゴム分散樹脂ペレツトと硬質樹脂ペレツトをブレ
ンドした樹脂成形配合物は、通常の熱風乾燥をおこなつ
たのちに直接射出成形もしくは押出成形して表面状態の
良好で、しかも物理特性のすぐれた成形品を得ることが
できる。必要があれば色材、滑剤、可塑剤および／また
はそれらのマスターパッチをブレンドしてもよい。上記
した説明から明らかなように本発明の方法によれば、従
来のＡＢＳ樹脂製造方法に比較して配合、着色のコンパ
ウンデイング工程を省略でき品質の変化をブレンド比を
変えることにより手軽にできて、最終成形品を得ること
ができる。

以下に実施例により本発明を更に詳述する。なお実施例
中の部数は重量部数を示すものである。実施例 １ 下記の重合処方によりグラフト重合体を製造した。

スチレンとアクリロニトリルおよびターシヤリドデシル
メルカプタンはあらかじめ混合しておきポリブタジエン
ラテツクス、オレイン酸カリウム、純水を含む反応器中
に１０部／時間の速度で添加してかくはんをしながら反
応させた。

反応終了後重合率を測定したところ９７％の重合率であ
つた。得られた重合体ラテツクス１００部（固形分）に
添加して次の態様により重合体の回収を試みた。回収装
置は第１図−１に示した型のものを用いその仕様は次の
通りである。シリンダ内部の温度は加熱装置によりダイ
ス部を２２０℃にシリンダ部分を先端から後端にかけて
２００〜５０℃の６温度域に分割して加熱した。

上記仕様の回収装置を第２図の工程図の如く配置し、上
記乳化グラフト重合により得たグラフト重合体ラテツク
スをラテツクス貯槽１に１０％硫酸マグネシウム水溶液
を凝固剤貯槽２に夫々仕込んだ。一方、連続塊状重合で
製造したスチレン−アクリロニトリル共重合体の円筒状
（径２．５ｍｍΦ、長さ３ｍｍ）ペレツトをペレツトホ
ツパ一５に仕込んだ。スチレン−アクリロニトリル共重
合体ペレツトの組成及び分子量は、次の通りである。固
有粘度は、溶媒メチルエチルケトンに溶解して３０℃の
温度条件により、ウツベローデ型粘度計で測定した極限
粘度である。ポンプＰ−１およびポンプＰ−２によりグ
ラフト重合体ラテツクスおよび凝固剤水溶液を夫々５４
ｋ９／Ｈｒおよび４．８ｋ９／Ｈｒの速度で凝固槽３へ
送液し、スラリー濃度を１０％になるように温水を供給
しながら９０℃で凝固したスラリー状混合物を真空式濾
過器４に連続的にうけ、ケーク層を連続的にスクリユ一
でかき出して脱水機８に供給した。

供給する重合体ケークの水分率は５７％であつた。ケー
クの供給を開始すると同時にスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体ペレツトを定量フイーダ６で１０．８ｋｇ／
Ｈｒの速度で供給した。脱水機８は重合体ケークおよび
重合体ペレツトの供給開始と同時にスクリユを回転しは
じめた。ダイス部から溶融状態の重合体が吐出されたの
で、吐出重合体を冷却バス９で冷却しカツタ一１０で切
断してペレツト状で連続回収した。ペレツト形状は３ｍ
１ＬΦ径、３１ｍ長さの円筒状ペレツトであつた。一方
、下記処方によつてステレンーアクリロニトリル共重合
体ペレツトを得た。

得られた硬質重合体ペレツトの形状は２詣Φ径、３ｍｍ
長さの円筒状ペレツトであつた。

前記のようにして得た重合体ペレツトを次の配合処方で
ブレンドし、８『Ｃ３時間熱風乾燥機で乾燥後、このブ
レンド品を直接射出成形して射出成形試験片を得て特性
を測定した。

収に際してスクリユタイプの回収装置第１図−１を使用
せずに工程図第２図中の真空濾過器４からケークを取り
出し、それを熱風乾燥機にかけてグラフト重合体パウダ
ーを得た。

このパウダーに実施例１で用いたスチレン−アクリロニ
トリル共重合体ペレツト（スチレン／アクリロニトリル
＝７０／３０）を配合し押出機でペレタイズしてＡＢＳ
樹脂ペレツトを得た。

押出機の条件はスクリユ径４０ｍｍΦ、シリンダ温度
１２００℃、スクリユ回転数１００ｒｐｍである。この
ＡＢＳ樹脂ペレツトを８０℃３時間熱風乾燥機で乾燥後
、射出成形試験片を得て特性を測定した。結果を表２に
示すが通常の製造方法である本比較例１よりも、本発明
による方法（実施例１）の方がはるかに表面状態がよい
という結果を示している。

比較例 ２ 比較例１のＡＢＳパウダー及びＡＳ共重合体ペレツトを
配合して、８０℃３時間熱風乾燥機で乾燥後、射出成形
試験片を得て特性を測定した。

結果を表３に示す。表３から明らかなように、ＡＢＳパ
ウダー／ＡＳペレツトの単純ブレンド品は通常の乾燥条
件では、表面状態のよい成形品が得られないばかりか、
グラフト重合体の分散性が悪く表面突起物の頻度が極め
て多く、実用に供し得ない。

比較例 ３２ 実施例１で得たグラフト重合体ラテツクスの回収に際し
て、実施例と同様のフロー（工程図第２図）であるが、
スチレン−アクリロニトリル共重合体ペレツトの供給を
行わずに樹脂の回収をおこなつた。

回収条件は、スチレンーアクリロニトリ ３ル共重合体
ペレツトの供給をおこなわないこと以外はすべて実施例
１と同様とした。回収したペレツト形状は３ｍｍΦ径、
３ｍ１Ｌ長さの☆目二実施例 ２ 下記の重合処方によりグラフト重合体を製造した。

スチレン、アクリロニトリル、メチルメタアクリレート
およびターシャリドデシルメルカプタンはあらかじめ混
合しておきポリブタジエンラテツクス、オレイン酸カリ
ウム、純水を含む反応器中に１０部／時間の速度で添加
して、かくはんをしながら反応させた。

反応終了後、重合率を測定したところ９７％の重合率で
あつた。得られた重合体ラテツクス１００部（固形分）
にを添加して実施例１と同様の態様で重合体の回収を試
みた。

但し工程図（第２図）の装置５には、スチレン／アクリ
ロニトリル／メチルメタクリレート＝２４／５／７１の
組成でηＳ，／ ＣＯ．３６〔ｄｌ／Ｇｒ〕 の粘度を
有する懸濁重合ビーズを仕込みこれをケークと同時にス
クリユ式脱水機に供給した。η８，は比粘度で、Ｃはメ
チルエチルケトン溶媒中のポリマ濃度で〔Ｇｒ／ＤｌＭ
ＥＫ〕の単位をもち、Ｃ）０．６〔Ｇｒ／ＤＯ近辺で測
定した値を用いている。設定流量は次の通りである。

得られたペレツト形状は、３ｍｍΦ径、３ｍｍ長さの円
筒状ペレツトであつた。

一方、下記処方によつてステレンーアクリロニトリルー
メチルメタクリレート３元共重合体ペレツトを得た。

得られた硬質重合体ペレツトの形状は２ｍｍΦ径、３ｍ
ｍ長さの円筒状ペレツトであつた。

前記のようにして得た重合体ペレツトを表５の配合処方
でブレンドし、８０℃３時間熱風乾燥機で乾燥後、この
ブレンド品を直接射出成形して射出成形試験片を得て特
性を測定した。比較例 ４ 実施例２のグラフト重合体ラテツクスからの重合体回収
に際して工程図（第２図）の装置５からの供給をおこな
わない以外は実施例２と同様の条件でグラフト重合体ペ
レツトを得た。

得られたペレツト形状は３ｍ７１ＬΦ径、３ｍｍ長さの
円筒状ペレツトであつた。この重合体ペレツトと実施例
２中のスチレンアクリロニトリル−メチルメタクリレー
ト共重合体ペレツトを表６の配合処方でブレンドして、
８０℃３時間熱風乾燥機で乾燥後、このブレンド品を直
接射出成形して射出成形試験片を得て特性を測定した。

結果を表６に示す。実施例 ３ 下記重合処方によりグラフト重合体を製造した。

スチレン、アクリロニトリルおよびｔ−ドデシルメルカ
プタンはあらかじめ混合しておき、ポリブタジエンラテ
ツクス、オレイン酸カリウム、純水を含む反応器中に、
１０部／時間の速度で添加してかくはんをしながら反応
させた。反応終了後重合率を測定したところ９８％の重
合率であつた。得られた重合体ラテツクス１００部（固
形分）に、３・５−ジ一ｔ−ブチル−４−ヒドロキシト
ルエン １部を添加して実施例１と同様のフローである
が硬質ペレツトの供給を脱水機８に供給せずにグラフト
重合体の回収を試みた。得られた重合体ペレツト形状は
３，５ｍｍΦ径、２．５關長さの円筒状ペレツトであつ
た。

このグラフト重合体ペレツトと実施例１と同様のスチレ
ン、アクリロニトリル共重合体ペレツトとを表７のよう
に配合して、８０℃３時間熱風乾燥機で乾燥後、このブ
レンド品を直接押出成形して３ｍｍ厚Ｘ３ＯＯ７！ｌ幅
のシートを作成して、シートの表面状態を観察した結果
を表７に示１，た。シートの押出し条件は次の通りであ
る。：０ 比較例 ５ 比較例１のサンプル１−５（通常製造される方法で得ら
れたＡＢＳ樹脂ペレツト）比較例２のサンプル１−８（
ＡＢＳパウダ／ＡＳペレツトプレンド品）比較例３のサ
ンプル１−１１（ＡＢＳペレツト（ゴム分６５％）／Ａ
Ｓペレツトブレンド品）の３サンプルを原料として夫々
実施例３と同じ押出し条件で、３ｍｍ厚×１５０ｍｍ幅
のシートを作成してシートの表面状態を観察した。

結果を表８に示す。従来の押出し成形用樹脂サンプル３
−２および本発明の樹脂サンプル３−１が、直接押出成
形用樹脂組成物として秀れていることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図−１〜第１図−３は本発明にかかるグラフト重合
体ラテツクスから重合体を回収する装置例を示す概略図
である。 第１図−１は、スクリユ圧縮比による絞りと脱気孔機構
を備えた装置の概略図である。第１図−２は、２段可変
絞り機構を有する回収装置の概略図である。第１図−３
は、機械的絞り用スクリユとベント付押出機を組み合せ
た回収装置の概略図である。第２図は本発明にかかるグ
ラフト重合体ラテツクスから重合体を回収する工程例を
示す工程図である。１はラテツクス貯槽、Ｐ−１はラテ
ツクス供給ポンプ、２は凝固剤貯槽、Ｐ−２は凝固剤供
給ポンプ、３は凝固槽、４は真空式濾過機、５は重合体
ペレツト又は重合体ビーズホツパ一、６はその定量フイ
ーダ一、７は濾過水受け槽、Ｐ−３は濾過水排出用ポン
プ、Ｐ−４は真空ポンプ、８はスクリユ絞り機能を有す
る重合体回収装置、９はカット冷却用バス、１０はカツ
タ一、１１はベント蒸発物受け槽、Ｐ−５は真空ポンプ
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １（Ａ）ジエン系ゴムラテックスに芳香族ビニル、シア
   ン化ビニル、アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステ
   ルからなる単量体群中の１種以上の単量体をジエン系ゴ
   ムラテックス中の固形分３０〜９０重量部に対し１０〜
   ７９重量部の割合で乳化グラフト重合して得たラテック
   スからスクリュー型脱水乾燥機を利用して重合体を回収
   する際に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸
   もしくはメタクリル酸のエステルからなる単量体群中の
   ２種以上の単量体を重合して得た重合体のペレットおよ
   び／またはビーズを同時に供給して、機械的に混練しつ
   つ脱水乾燥してゴム含有率５５重量パーセント以下に調
   整した粒径１〜１０ｍｍのペレット状重合体を組成物中
   の全重合体の５〜９５重量パーセント並びに（Ｂ）芳香
   族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸もしくはメタク
   リル酸のエステルからなる単量体群中の１種以上の単量
   体を重合して得た重合体にしてその粒径が１〜１０ｍｍ
   のペレット状重合体を組成物中の全重合体の９５〜５重
   量パーセント含有してなる樹脂組成物でペレタイズする
   ことなく高品質の成形品の得られるブレンドペレット樹
   脂組成物。