KR950702881A - 금속편의 연속열간압연방법 및 그 방법에 사용하는 금속편의 접합장치, 금속편의 반송용 테이블롤라, 금속편의 접합불량부 제거장치 및 금속편의 냉각장치 - Google Patents
금속편의 연속열간압연방법 및 그 방법에 사용하는 금속편의 접합장치, 금속편의 반송용 테이블롤라, 금속편의 접합불량부 제거장치 및 금속편의 냉각장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950702881A KR950702881A KR1019950700581A KR19950700581A KR950702881A KR 950702881 A KR950702881 A KR 950702881A KR 1019950700581 A KR1019950700581 A KR 1019950700581A KR 19950700581 A KR19950700581 A KR 19950700581A KR 950702881 A KR950702881 A KR 950702881A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- metal piece
- metal
- hot rolling
- continuous hot
- metal pieces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/015—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 분야
선행금속편과 후행금속편을 맞대어서 접합하고 연속적으로 열간 마무리 압연을 한 연속열간압연방법 및 그 방법의 실시에 직접 사용한 접합장치, 반송용 테이블롤라, 접합불량부제거장치 및 냉각장치에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
금속편의 연속열간압연을 실시하는 경우에 물림불량, 라인의 정지, 압연소재의 낭비등 종래의 모든 문제를 완전히 해소가능한 신규 방법 및 장치를 제안한다.
3. 발명의 해결방법의 요지
강편의 반송 패스라인에 맞춰 이동가능한 대차에, 강편의 폭방향으로 이동가능한 교번자계발생코일과, 강편의 단부를 협압지지하는 클램프를 압축수단과 함께 설치해 교번자계발생 코일과 개별적으로 강편의 푹방향으로 이동가능할 프레임을 배치한다.
4. 발명의 중요한 용도
선행금속편의 후단부와 후행금속편의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압축해 양금속편을 접합한후 임상 압연으로 제공된 연속열간압연방법에 있어서, 금속편을 가열, 승온, 압축할 때에, 금속편의 수명레벨의 변동을 방지하고, 각 금속편의 클램프위치로부터 그 단부에 이르는 영역을 구속하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간 압연방법이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 선행금속편과 후행금속편이, 유도가열코일을 사용해 가열, 승온되어 있는 상황을 나타낸 도표이다.
제2도는 선행금속편과 후행금속편의 접합상황을 나타낸 도면이다.
제3도는 접합된 금속편의 압연중에서의 파단상황을 설명한 도면이다.
제4도는 종래형식인 금속편 반송용 테이블롤라의 구성 설명도이다.
Claims (15)
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속편(2)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압축해 양금속편을 접합한 후 임상압연에서 제공하는 연속열간압연방법에 있어서, 금속편을 가열, 승온, 압축할 때에 금속편의 수평레벨의 변동을 방지하고, 각 금속편의 클램프(14)위치로부터 그 딘부에 이르기까지의 영역을 구속하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방법.
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속편(2)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압축해 양금속편을 접합한후 임상압연에서 제공한 연속열간압연방법에 있어서, 금속편을 유도가열코일(9)에 의해 가열, 승온, 압축할 즈음에, 금속편의 수평레벨의 변동을 방지하고, 각 금속편의 클램프(14)위치로부터 그 단부에 이르기까지의 자속통과 영역을, 가열코일에 의한 유도전류의 침투깊이의 5배 이하의 폭을 갖고, 금속편의 표면상에 간격을 둬 배치한 복수개의 압재로 구속하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연장치.
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속편(1)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압축해 양금속판을 접합한후 임상압연에서 제공한 연속열간압연방법에 있어서, 금속편을 유도가열코일(9)에 의해 가열, 승온, 압축할 때에, 금속편의 수평레벨의 변동을 방지하고, 각 금속편의 클램프(14)위치로부터 단부에 이르기까지의 자속통과 영역에, 가열코일에 의한 유도전류의 침투깊이 5배 이하의 폭을 갖은 금속편의 표면상에 간격을 둔 복수개의 압재를 배치하고, 그 압재와 금속편의 사이를 절삭상태로서 구속하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방법.
- 제1항, 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 금속편의 접합예정면 또는 접합부에 비산화성가스, 환원성가스중 적어도 한종을 넣어주며 접합하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연장치.
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속편(2)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압측해 양금속편을 접합한후 임상압연에서 제공한 연속열간압연방법에 있어서, 이동방식에 의해 금속을 접합하는 때에, 각 금속편을 반송하는 테이블롤라(26)에 있어, 이동하는 접합장치(4)의 하부영역에 대해서는, 그 하방에 퇴피시키는 한편, 각 금속편의 반송영역에 대해서는, 초기 레벨에 복귀하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방식.
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속편(2)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에, 가열, 승온, 압축해 양금속편을 접합한후 임상압연에 제공하는 연속열간압연방법에 있어서, 압축시에 발생된 금속편의 접합불량부를 제거할 때에, 접합불량부를 모판 표면보다도 깊게 깍는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방법.
- 제6항에 있어서, 주속이 50∼120m/s로된 회전날(45)을 사용해 접합불량부를 제거하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방법.
- 선행금속편(1)의 후단부와 후행금속판(2)의 선단부를 각각 절단하고, 다음에 가열, 승온, 압축해 양금속편을 접합한후 임상압연에 제공하는 연속열간압연방법에 있어서, 금속편을 접합한후 접합불량부의 제거전 및/또는 제거후에 접합부를 냉각하는 것을 특징으로 하는 금속편의 연속열간압연방법.
- 연속열간압연에서의 금속편 접합장치(4)에 있어서, 상기 접합장치(4)는, 금속편의 단부를 가열, 승온하는 가열수단(39)과, 선행금속편(1) 및 후행금속편(2)을 각각 상하에 끼우고, 금속편의 단부로 향해 돌출한 협지부(15)를 갖는 클램프(14)와, 선행금속편(1) 및 후행금속편(2)의 적어도 한쪽은 다른쪽으로 향해 이동, 압축하는 압축수단(12)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속편의 접합장치.
- 연속열간압연에서의 금속편 접합장치(4)에 있어서, 상기 접합장치(4)는, 금속편의 단부를 가열, 승온하는 유도가열코일(9)과 선행금속편(1) 및 후행금속편(12)을 각각 상하에 끼워 구속하는 클램프(14)와, 선행금속편(1) 및 후행금속편(2)의 적어도 한쪽을 따른 쪽으로 향해 이동, 압축하는 압축수단(12)을 갖춘, 상기 각 클램프(14)는, 금속편의 협압지지부로부터 그 단부로 향해 돌출한 협지부(15)의 자속통과영역에 금속편의 폭방향에 맞춰 간격을 둔 빗살모양상에, 잘려진 절곡부를 갖는 것을 특징으로 하는 금속편의 접합장치(4).
- 제9항, 제10항 또는 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 클램프(14)는, 금속편의 접합예정면 또는 접합부에, 비산화성가스, 환원성가스중에 적어도 1종을 불어넣어주는 것이 가능한 노즐(N)을 갖은 것을 특징으로 하는 금속편의 접합장치(4).
- 연속열간압연에서의 금속편의 접합장치(4)에 있어서, 상기 접합장치(4)는, 금속편의 가열수단과, 선행금속편(1) 및 후행금속편(2)을 각각 상하에 끼워 구속하고 양금속판의 수평레벨을 합치시키는 클램프(14)와, 선행금속편(1) 및 후행금속편(2)의 적어도 한쪽은 다른쪽으로 향해 이동, 압축하는 압축수단(12)과, 상기 각 수단을 이동시켜 온라인, 오프라인시킨 이동수단(20)과, 그 이동수단(20)에 의해 상기 각 수단을 오프라인시킨 후의 영역에서 금속편을 지지하는 승강이동가능한 테이블롤라(26)로부터 된 것을 특징으로 하는 금속편의 접합장치(4).
- 연속열간압연에서의 반송용 테이블롤라(26)에 있어서 상기 테이블롤라(26)는, 금속편을 그 긴쪽 방향에 맞춰 복수개장소에서 지지하는 복수개로된, 이들 각 테이블롤라(26)를 하방으로 지지하는 실린다(13)의 해드측을 유압관으로 연접함과 함께 각 해드측내압을 일정압으로 유지하는 유압회로를 설치한 것을 특징으로 하는 금속편의 반송용 테이블롤라(26).
- 연속열간압연에서의 금속편의 접합불량부제거장치(59)에 있어서 상기 장치는, 금속편의 접합불량부를 절삭제거하는 상하로 한쌍이 되는 회전날과(45), 그 회전날(45)를 50∼120m/s의 주속으로 제어하는 제어수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속편의 접합불량부제거장치.
- 연속열간압연에서의 금속편의 냉각장치(60)에 있어서, 상기 냉각장치(60)는, 금속편의 압축시에 발생된 접합불량부를 제거하는 접합불량부제거장치(59)의 입측으로부터 출측에 이르기까지의 영역에서 적어도 하나의 장소에서 냉매를 분사하는 냉각노즐(54)을 갖는 것을 특징으로 하는 금속편의 냉각장치(60).※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP93-167362 | 1993-06-15 | ||
JP5167362A JP3021239B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 板材接合部の板座屈防止装置 |
JP93-169850 | 1993-06-17 | ||
JP5169850A JP3068373B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 板材の接合装置 |
JP93-275515 | 1993-11-04 | ||
JP27551593 | 1993-11-04 | ||
PCT/JP1994/000968 WO1994029040A1 (fr) | 1993-06-15 | 1994-06-15 | Procede pour laminer a chaud en continu des pieces metalliques, appareil et organes a cet effet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950702881A true KR950702881A (ko) | 1995-08-23 |
KR100249664B1 KR100249664B1 (ko) | 2000-04-01 |
Family
ID=27322844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950700581A KR100249664B1 (ko) | 1993-06-15 | 1994-06-15 | 금속편의 연속열간압연방법 및 그 방법에 사용하는 금속편의 접합장치, 금속편의 반송용 테이블롤라, 금속편의 접합불량부 제거장치 및 금속편의 냉각장치 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US5753894A (ko) |
EP (4) | EP0956911B1 (ko) |
KR (1) | KR100249664B1 (ko) |
CN (4) | CN1535773A (ko) |
CA (1) | CA2142464C (ko) |
DE (3) | DE69433332T2 (ko) |
TW (1) | TW297789B (ko) |
WO (1) | WO1994029040A1 (ko) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69433332T2 (de) * | 1993-06-15 | 2004-04-22 | Jfe Steel Corp. | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Warmwalzen |
EP0753359B1 (en) * | 1995-07-10 | 2001-06-06 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
AU710706B2 (en) * | 1995-07-10 | 1999-09-30 | Kawasaki Steel Corporation | Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip |
FR2756504B1 (fr) * | 1996-11-29 | 1999-05-07 | Kvaerner Clecim | Machine automatique de raccordement transversal de bandes metalliques |
NO312446B1 (no) * | 1997-09-24 | 2002-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Automatisk plateböyingssystem med bruk av höyfrekvent induksjonsoppvarming |
JP3310920B2 (ja) * | 1998-01-26 | 2002-08-05 | 三菱重工業株式会社 | シートバー接合機 |
US6449996B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-09-17 | Kawasaki Steel Corporation | Method of hot-rolling metal pieces |
FR2770160B1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-07-28 | Kvaerner Metals Clecim | Machine automatique de raccordement transversal de bandes metalliques |
AU765739B2 (en) * | 1999-09-16 | 2003-09-25 | Jfe Steel Corporation | Method of hot-rolling metal pieces |
US20010029484A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-10-11 | Schultz R. Steven | Electronic transaction receipt system and method |
JP2001239306A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-09-04 | Mitsubishi Electric Corp | ストリップ接続装置 |
DE10025159C2 (de) * | 2000-05-23 | 2003-03-27 | Sundwig Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden zweier Metallbänder |
JP4160794B2 (ja) * | 2002-07-11 | 2008-10-08 | 三菱重工業株式会社 | 鋼板連続化設備、鋼板連続化方法及び連続化鋼板 |
AU2004209644A1 (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-19 | Palo Alto Institute Of Molecular Medicine | Cell-killing molecules and methods of use thereof |
DE102004042481A1 (de) * | 2004-09-02 | 2006-03-23 | Stuth, Theodor, Dipl.-Kaufm. | Verfahren zur Herstellung von Metallbändern hoher Reinheit aus Kathodenblechen |
CN101378855B (zh) * | 2006-04-27 | 2012-03-28 | Sms西马格股份公司 | 用于对带子进行夹持、切割和连接而成为连续带子的设备和用于运行该设备的方法 |
DE102006039697B4 (de) * | 2006-08-21 | 2010-07-29 | SSI Schäfer Noell GmbH Lager- und Systemtechnik | Vorrichtung und Verfahren zum Entladen von mit Palettenlagen beladenen Tablaren |
US20100212945A1 (en) * | 2006-08-31 | 2010-08-26 | Anthony Faraci | Bond head assembly and system |
KR101148375B1 (ko) * | 2006-10-31 | 2012-05-24 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 열간 압연 장치 |
DE102007032485A1 (de) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Sms Demag Ag | Verfahren und Schmiermittelauftragsvorrichtung zum Regeln der Planheit und/oder der Rauheit eines Metallbandes |
DE102008063277A1 (de) * | 2008-12-29 | 2010-07-08 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Metallbändern |
DE102015101141A1 (de) * | 2015-01-27 | 2016-07-28 | Wisco Lasertechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Blechrohlingen, insbesondere von Hybridblechrohlingen |
EP3050639A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-03 | Primetals Technologies Italy S.R.L. | A braking system for decelerating long products, such as bars, exiting from a rolling mill configured to manufacture said long products and method to operate the same |
WO2017140891A1 (de) | 2016-02-17 | 2017-08-24 | Sms Group Gmbh | Endloswalzen in einer mehr-strang-csp-anlage |
CN106808082B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-12-17 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种无头轧制中间坯连接方法及系统 |
CN106694553B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-09-06 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中间坯连接设备及系统 |
CN106826244A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中间坯连接装置及系统 |
CN106624341B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-12-10 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中间坯连接方法 |
DE102017213986A1 (de) | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Reibschweißen warmer metallischer Produkte |
ES2898300T3 (es) * | 2018-10-12 | 2022-03-07 | Dallan Spa | Aparatos para el corte por láser o plasma de piezas de material laminar |
MX2022004453A (es) * | 2019-10-16 | 2022-05-03 | Novelis Inc | Linea de enfriamiento rapido. |
IT201900019750A1 (it) * | 2019-10-24 | 2021-04-24 | Danieli Off Mecc | Macchina di saldatura e relativo metodo |
CN115570257B (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-10 | 德州联瑞科技有限公司 | 一种阀体加工焊接设备 |
CN116550883A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 南通四方节能科技有限公司 | 一种金属面夹芯板连续生产线 |
Family Cites Families (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1728538A (en) * | 1928-06-25 | 1929-09-17 | American Bicheroux Company | Speed-changing mechanism for glass sheets |
US2453401A (en) * | 1945-09-25 | 1948-11-09 | Hiram O Beeching | Live jump roll |
CH356222A (de) * | 1958-02-19 | 1961-08-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | Einrichtung für das Druckschweissen von stangenförmigem Gut |
SE302279B (ko) * | 1964-12-24 | 1968-07-15 | Beteiligungs & Patentverw Gmbh | |
US3511489A (en) * | 1967-12-08 | 1970-05-12 | Dominion Eng Works Ltd | Cut-off table with sequentially actuable roll mounting means |
US3733687A (en) * | 1970-05-30 | 1973-05-22 | Senju Metal Industry Co | Method of soldering an aluminum metal to an aluminum or another metal |
US3689725A (en) * | 1970-08-14 | 1972-09-05 | Republic Steel Corp | Apparatus for high speed welding of stainless steel tube with high velocity gas |
US3733260A (en) * | 1972-02-04 | 1973-05-15 | Texaco Inc | Hydrodesulfurization process |
US3756436A (en) * | 1972-07-17 | 1973-09-04 | Mannesmann Ag | Conveyor track for pallets |
FR2287400A1 (fr) * | 1974-10-11 | 1976-05-07 | Saint Gobain | Dispositif de support des bords lateraux d'un vitrage et application de ce dispositif |
JPS5276265A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-27 | Nippon Steel Corp | Method and device for gassshielded welding of electrically welded pipe |
US4197441A (en) * | 1978-05-01 | 1980-04-08 | Thermatool Corporation | High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated |
JPS5522464A (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-18 | Hitachi Ltd | Continuous rolling method of slab |
JPS57137008A (en) * | 1981-02-16 | 1982-08-24 | Kawasaki Steel Corp | Joining method of hot rolling material |
JPS59169737A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | Kawasaki Steel Corp | 溶接装置 |
JPH0763724B2 (ja) * | 1984-05-21 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 |
US4581512A (en) * | 1984-07-10 | 1986-04-08 | Mg Industries, Inc. | Method and apparatus for cooling induction heated material |
JPS6130287A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-12 | Mitsubishi Electric Corp | フラツシユ溶接装置 |
JPS61159285A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-18 | Kawasaki Steel Corp | 熱間圧延における鋼片の接合方法 |
DE3670023D1 (de) * | 1985-08-05 | 1990-05-10 | France Vieille Montagne Sa | Verstaerkte platte, deren herstellungsverfahren und apparat zur ausfuehrung dieses verfahrens. |
JPS62234679A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 板材の突合せ溶接方法とその装置 |
JPH0815603B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1996-02-21 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延設備の鋼片接合装置 |
JPS63104706A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 走間接合装置の帯状板材押上装置 |
JPS63160707A (ja) * | 1986-12-24 | 1988-07-04 | Hitachi Ltd | 熱間圧延設備 |
JPS63180457A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-25 | Nkk Corp | 溶接バリ取り装置 |
CA2067494C (en) * | 1990-08-02 | 2000-10-03 | Masanori Ebihara | Method of joining steel sheet bars and a joining apparatus |
EP0495989B1 (en) * | 1990-08-02 | 1995-11-08 | Kawasaki Steel Corporation | Method of joining billets during hot rolling and method of continuous hot rolling |
JPH04351298A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-07 | Kawasaki Steel Corp | 金属ストリップ溶接部の研削方法 |
JPH04367303A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Hitachi Ltd | 熱間圧延材の接合装置及び連続熱間圧延設備 |
US5217155A (en) * | 1991-08-16 | 1993-06-08 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot-rolling sheet bars |
JP2598632B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1997-04-09 | 株式会社日立製作所 | 接合方法及び装置 |
US5270514A (en) * | 1992-01-08 | 1993-12-14 | Chemetron-Railway Products, Inc. | Method and apparatus for flash butt welding railway rails |
JPH05277916A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶接余盛部研削方法およびその装置 |
JPH06106203A (ja) * | 1992-09-29 | 1994-04-19 | Kawasaki Steel Corp | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
TW245661B (ko) * | 1993-01-29 | 1995-04-21 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
JP2903943B2 (ja) * | 1993-05-27 | 1999-06-14 | 住友金属工業株式会社 | 鋼材の熱間接合方法 |
DE69433332T2 (de) * | 1993-06-15 | 2004-04-22 | Jfe Steel Corp. | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Warmwalzen |
-
1994
- 1994-06-15 DE DE69433332T patent/DE69433332T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-15 EP EP99112849A patent/EP0956911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 KR KR1019950700581A patent/KR100249664B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-06-15 DE DE69428259T patent/DE69428259T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 DE DE69433369T patent/DE69433369T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 EP EP94918527A patent/EP0661112B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 WO PCT/JP1994/000968 patent/WO1994029040A1/ja active IP Right Grant
- 1994-06-15 CN CNA021297940A patent/CN1535773A/zh active Pending
- 1994-06-15 CN CN94190501A patent/CN1060975C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 EP EP02014360A patent/EP1250967A3/en not_active Withdrawn
- 1994-06-15 US US08/387,788 patent/US5753894A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-15 CA CA002142464A patent/CA2142464C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-15 EP EP00100926A patent/EP1002590B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-15 CN CNB021297932A patent/CN1269582C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-16 TW TW083111602A patent/TW297789B/zh active
-
1997
- 1997-10-07 US US08/946,554 patent/US6152352A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-07 US US08/946,756 patent/US6037575A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-10-07 US US08/946,638 patent/US6164525A/en not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-06-11 CN CN98114741A patent/CN1207966A/zh active Pending
-
1999
- 1999-10-09 US US09/415,609 patent/US6373017B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-15 US US09/441,503 patent/US6345756B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1002590A1 (en) | 2000-05-24 |
DE69428259D1 (de) | 2001-10-18 |
WO1994029040A1 (fr) | 1994-12-22 |
CA2142464A1 (en) | 1994-12-22 |
EP0956911A2 (en) | 1999-11-17 |
CN1112358A (zh) | 1995-11-22 |
DE69433332T2 (de) | 2004-04-22 |
US6345756B1 (en) | 2002-02-12 |
KR100249664B1 (ko) | 2000-04-01 |
EP1002590B1 (en) | 2003-11-12 |
CN1535772A (zh) | 2004-10-13 |
DE69433369T2 (de) | 2004-05-27 |
EP0661112B1 (en) | 2001-09-12 |
CN1207966A (zh) | 1999-02-17 |
EP1250967A2 (en) | 2002-10-23 |
US6037575A (en) | 2000-03-14 |
DE69433369D1 (de) | 2004-01-08 |
CN1060975C (zh) | 2001-01-24 |
EP1250967A3 (en) | 2003-01-02 |
EP0661112A1 (en) | 1995-07-05 |
CA2142464C (en) | 1999-04-27 |
CN1269582C (zh) | 2006-08-16 |
EP0661112A4 (en) | 1998-07-01 |
US5753894A (en) | 1998-05-19 |
US6152352A (en) | 2000-11-28 |
DE69428259T2 (de) | 2002-04-11 |
US6164525A (en) | 2000-12-26 |
US6373017B1 (en) | 2002-04-16 |
TW297789B (ko) | 1997-02-11 |
DE69433332D1 (de) | 2003-12-18 |
CN1535773A (zh) | 2004-10-13 |
EP0956911A3 (en) | 1999-11-24 |
EP0956911B1 (en) | 2003-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950702881A (ko) | 금속편의 연속열간압연방법 및 그 방법에 사용하는 금속편의 접합장치, 금속편의 반송용 테이블롤라, 금속편의 접합불량부 제거장치 및 금속편의 냉각장치 | |
JP5422030B2 (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法、およびレーザ溶接装置 | |
CN101374628A (zh) | 用于无头热轧的高碳钢的接合方法和用于该方法的设备 | |
JPH09174117A (ja) | 金属板の接合方法及びその装置 | |
KR930003979A (ko) | 강편의 연속열간 압연방법 | |
JP2002263870A (ja) | 突き合わせ溶接された鋼板または鋼帯の製造装置及び製造方法 | |
JP3704208B2 (ja) | 走間溶接設備の加熱型クランプ装置およびこのクランプ装置を用いたクランプ方法 | |
JP6443411B2 (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JPH0622759B2 (ja) | 鋼板の高速接合法 | |
JP3124712B2 (ja) | 熱間圧延鋼帯の表面手入れ方法 | |
JPH06155046A (ja) | 鋼材の熱間接合方法 | |
KR100415639B1 (ko) | 열간압연재의접합방법 | |
JPS5938869B2 (ja) | ガス切断装置 | |
JPH033570Y2 (ko) | ||
JP2905395B2 (ja) | 鋼片の接合連続圧延方法 | |
JPH0341890Y2 (ko) | ||
JP3421432B2 (ja) | 熱間圧延材の接合装置および接合方法 | |
JPH0724627A (ja) | ドラム形シャー | |
JPH08192207A (ja) | 移動鋼板の接合方法および装置 | |
KR950031264A (ko) | 열간 가공에 의한 박판 제조 시스템 및 방법 | |
JPH07164011A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JPH04187386A (ja) | 加熱板の接合方法およびその装置 | |
KR20140144947A (ko) | 연속 강판 용접장치 | |
JPH08141602A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JPH091206A (ja) | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121130 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131218 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Expiration of term |