CN115570257B - 一种阀体加工焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀体加工技术领域，特别涉及一种阀体加工焊接设备，包括：焊接台、抵固组件、预热组件与顶推焊接机构；本发明在旋转轴间歇停止时，多个工位可同时进行工作，从而提高了阀体与导向架焊接效率，同时采用预加热组件对阀体与导向架的焊接处进行预加热处理，降低阀体与导向架焊接部位的变形抗力，从而加快阀体与导向架在摩擦焊接过程中的变形速度，提高了阀体与导向架摩擦焊接的效率，通过卡固机构与夹固机构二者的配合实现对阀体与导向架的固定与位置调整，从而提高阀体与导向架焊接时焊接位置准确度。

Description

一种阀体加工焊接设备
技术领域
本发明涉及阀体加工技术领域，特别涉及一种阀体加工焊接设备。
背景技术
阀体是阀门中的一个主要零部件，阀体在加工时需要将阀体与导向架焊接组装，阀体与导向架采用的是摩擦焊的焊接方式进行焊接，摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。
阀体与导向架在焊接时，阀体与导向架的焊接面需要通过一定时间的摩擦才能产生较大的热量从而产生塑性变形，之后再在挤压力的作用下使得阀体与导向架完成焊接，这样的加工过程导致阀体与导向架的焊接加工的工作时间较长，降低了阀体与导向架的焊接效率，同时在阀体与导向架固定时，易因阀体与导向架的对位不准确导致二者在焊接时易出现偏移的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种阀体加工焊接设备，包括：焊接台、抵固组件、预热组件与顶推焊接机构，焊接台的顶部安装有倒L型结构的支撑板，焊接台与支撑板水平段之间转动连接有与焊接台同心的旋转轴，旋转轴上固定套设有从上向下依次排布的承接架与支撑架。
多个固定座，设于承接架上且沿旋转轴周向均匀排布，固定座为环形结构，固定座上设置有用于对阀体进行固定的夹固机构。
抵固组件，设于支撑板上，用于与夹固机构配合将阀体夹紧。
多个导向座，设于支撑架上且沿旋转轴周向均匀排布，导向座为环形结构，导向座上设置有用于对导向架进行固定的卡固机构，导向座与固定座一一对应。
预热组件，设于支撑板上且位于固定座与导向座之间，用于对焊接之前的阀体与导向架焊接端进行预加热。
顶推焊接机构，设于焊接台上，用于推动导向架向上移动与阀体抵紧并带动导向架旋转，导向架与阀体在挤压与摩擦作用下实现摩擦焊。
所述夹固机构包括固定座底部安装的沿其周向均匀排布的存放框，存放框的内侧壁安装有均匀排布的复位弹簧，复位弹簧远离存放框侧壁的端面共同安装有抵卡夹板，抵卡夹板与阀体中部的V型结构的内凹侧壁抵紧，且抵卡夹板靠近阀体的截面形状为V型，抵卡夹板远离阀体的端面安装有上下对称布置且与存放框滑动连接的导向板，存放框上安装有用于推动抵卡夹板的挤推组件。
优选的，所述挤推组件包括开设在固定座底部且贯穿存放框的存放槽，存放槽内连接有上下滑动的连接杆，连接杆的底部安装有挤推头，抵卡夹板远离阀体的端面有抵杆，抵杆远离抵卡夹板的端面为弧形结构，挤推头靠近抵杆的端面为倾斜面，连接杆的顶部贯穿固定座后共同安装有环形板，环形板与固定座之间安装有均匀排布的支撑弹簧，环形板上安装有对称布置的压杆，压杆上滚动连接有滚珠。
优选的，所述抵固组件包括支撑板水平段底部安装的一号弧形圈与二号弧形圈，一号弧形圈与二号弧形圈均与旋转轴同心，支撑板的水平段侧壁上安装有连接座，连接座上连接有上下滑动呈匚型结构的下压座，下压座的两端分别与一号弧形圈和二号弧形圈的其中一侧的端部对齐，下压座位于固定座上方。
优选的，所述卡固机构包括导向座的内壁开设的均匀排布的滑接槽，滑接槽内连接有上下滑动的限位杆，限位杆之间共同转动连接有承接盘，承接盘的顶部安装有沿其周向均匀排布呈匚型结构的卡位座，卡位座的开口朝向承接盘圆心，导向架放置在多个卡位座之间，承接盘上开设有环形槽，环形槽内转动连接有由承接盘圆心向边缘依次排布的旋转齿圈与内齿圈，环形槽上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆，旋转杆上开设有卡槽，环形槽内转动连接有与旋转齿圈、内齿圈二者均啮合的锁紧齿轮，锁紧齿轮与旋转杆以及卡槽均滑动连接，旋转齿圈与内齿圈上均安装有沿承接盘周向均匀排布的Z型板，旋转齿圈与内齿圈上相对应的两个Z型板为一组，同组的两个Z型板位于卡位座的两侧，承接盘的顶部开设有沿其轴向均匀排布的滑移槽，Z型板滑动贯穿滑移槽。
优选的，所述卡位座靠近导向架外侧壁的端面开设有伸移槽，伸移槽内通过均匀排布的抵推弹簧安装有定位板，定位板的顶部为弧形结构。
优选的，所述预热组件包括与支撑板竖直段相连接的安装板，安装板远离支撑板的一端安装有连接环，连接环内设置有上下对称布置的加热环，加热环通过沿其周向均匀排布的Z型杆与连接环内侧壁滑动连接，连接环的内侧壁开设有与Z型杆滑动连接的弹簧槽，弹簧槽与Z型杆之间通过伸缩弹簧相连接，上下两个加热环的相对面均安装有弧形座，安装板上开设有贯穿连接环的推槽，推槽内安装有气缸，气缸的伸缩端安装有推移头。
优选的，所述顶推焊接机构包括焊接台上开设的固定槽，固定槽内转动连接有旋转盘，旋转盘的顶部安装有液压缸，液压缸位于支撑板水平段远离下压座的一侧，液压缸的伸缩端安装有抵固座，抵固座为顶部开口的圆桶结构，抵固座的内侧壁开设有沿其周向均匀排布的压收槽，压收槽内通过均匀排布的挤压弹簧安装有卡带板，卡带板远离挤压弹簧的端面上下两侧均为弧形结构，承接盘的底部安装有与其同心的且下端侧壁为弧形结构的卡连轴，卡连轴的环形侧壁开设有均匀排布的卡带槽，卡带槽的内壁下端为弧形结构。
本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种阀体加工焊接设备，在旋转轴间歇停止时，多个工位可同时进行工作，从而提高了阀体与导向架焊接效率，同时采用预加热组件对阀体与导向架的焊接处进行预加热处理，降低阀体与导向架焊接部位的变形抗力，从而加快阀体与导向架在摩擦焊接过程中的变形速度，提高了阀体与导向架摩擦焊接的效率，通过卡固机构与夹固机构二者的配合实现对阀体与导向架的固定与位置调整，从而提高阀体与导向架焊接时焊接位置准确度。
2.本发明中的抵固组件与夹固机构上的挤推组件配合推动抵卡夹板向阀体移动，直至抵卡夹板将阀体夹紧，同时抵卡夹板的V型结构截面卡在阀体的中部为阀体进行限位，不仅对阀体的转动方向进行了限位，还对阀体的上下移动方向也进行了限位，防止导向架在向上移动以及阀体抵紧摩擦焊接的过程中出现阀体向上移动的状况。
3.本发明中的卡连轴挤压卡带板向压收槽内收缩，当卡带板与卡带槽对齐时，卡带板在挤压弹簧的作用下卡入卡带槽内对卡连轴进行限位，从而使得抵固座可以继续带动卡连轴与承接盘转动，避免抵固座与卡连轴之间出现打滑的问题，从而提高抵固座带动导向架旋转与阀体进行焊接时的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的第一局部立体结构示意图。
图3是本发明的第二局部立体结构示意图。
图4是阀体与导向架焊接组成图。
图5是本发明的俯视图。
图6是本发明图5的A-A向剖视图。
图7是本发明图6中的B处放大图。
图8是本发明图6中的C处放大图。
图9是本发明图6中的D处放大图。
图10是本发明卡固机构的结构示意图。
图中：1、焊接台；10、支撑板；11、旋转轴；12、承接架；13、支撑架；14、固定座；15、导向座；2、夹固机构；20、存放框；21、复位弹簧；22、抵卡夹板；23、导向板；24、挤推组件；240、存放槽；241、连接杆；242、挤推头；243、抵杆；244、环形板；245、支撑弹簧；246、压杆；247、滚珠；3、抵固组件；30、一号弧形圈；31、二号弧形圈；32、连接座；33、下压座；4、预热组件；40、安装板；41、连接环；42、加热环；43、弹簧槽；44、伸缩弹簧；45、弧形座；46、气缸；47、推移头；5、顶推焊接机构；50、旋转盘；51、液压缸；52、抵固座；53、压收槽；54、挤压弹簧；55、卡带板；56、卡连轴；57、卡带槽；6、阀体；7、导向架；8、卡固机构；81、限位杆；82、承接盘；83、卡位座；830、伸移槽；831、定位板；832、抵推弹簧；84、环形槽；85、旋转齿圈；86、内齿圈；87、旋转杆；88、锁紧齿轮；89、Z型板；801、滑移槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图2、图4与图6，一种阀体加工焊接设备，包括：焊接台1、抵固组件3、预热组件4与顶推焊接机构5，焊接台1的顶部安装有倒L型结构的支撑板10，焊接台1与支撑板10水平段之间转动连接有与焊接台1同心的旋转轴11，旋转轴11上固定套设有从上向下依次排布的承接架12与支撑架13。
多个固定座14，设于承接架12上且沿旋转轴11周向均匀排布，固定座14为环形结构，固定座14上设置有用于对阀体6进行固定的夹固机构2。
抵固组件3，设于支撑板10上，用于与夹固机构2配合将阀体6夹紧。
多个导向座15，设于支撑架13上且沿旋转轴11周向均匀排布，导向座15为环形结构，导向座15上设置有用于对导向架7进行固定的卡固机构8，导向座15与固定座14一一对应。
预热组件4，设于支撑板10上且位于固定座14与导向座15之间，用于对焊接之前的阀体6与导向架7焊接端进行预加热。
顶推焊接机构5，设于焊接台1上，用于推动导向架7向上移动与阀体6抵紧并带动导向架7旋转，导向架7与阀体6在挤压与摩擦作用下实现摩擦焊。
参阅图3与图8，所述夹固机构2包括固定座14底部安装的沿其周向均匀排布的存放框20，存放框20的内侧壁安装有均匀排布的复位弹簧21，复位弹簧21远离存放框20侧壁的端面共同安装有抵卡夹板22，抵卡夹板22与阀体6中部的V型结构的内凹侧壁抵紧，且抵卡夹板22靠近阀体6的截面形状为V型，抵卡夹板22远离阀体6的端面安装有上下对称布置且与存放框20滑动连接的导向板23，存放框20上安装有用于推动抵卡夹板22的挤推组件24。
靠近支撑板10竖直段且与支撑板10竖直段正相对的固定座14所处的位置为预加热工位，远离支撑板10竖直段且与支撑板10竖直段正相对的固定座14所处的位置为取料工位，其余两个固定座14所处的位置分别为上料和焊接工位。
旋转轴11的顶部贯穿支撑板10后与带动其进行间歇转动的外部旋转电机相连接，在旋转轴11间歇停止时，将阀体6放置在固定座14的放置孔内，并将导向架7放置在导向座15上的卡固机构8上进行固定，卡固机构8在对导向架7固定的同时对导向架7的位置进行居中调节，使得导向架7的圆心与阀体6的圆心对齐，以便于在阀体6与导向架7焊接时焊接位置准确，之后通过抵固组件3与夹固机构2上的挤推组件24配合推动抵卡夹板22向阀体6移动，直至抵卡夹板22将阀体6夹紧，同时抵卡夹板22的V型结构截面卡在阀体6的中部对阀体6进行限位，防止导向架7在向上移动与阀体6抵紧摩擦焊接的过程中阀体6向上移动。
在旋转轴11再次旋转间歇停止时，阀体6与导向架7位于预热组件4的上下两侧，然后通过预热组件4将阀体6与导向架7二者的焊接部位进行预加热，降低二者焊接部位的变形抗力，以便于提高阀体6与导向架7摩擦焊接的效率。
当预热之后的阀体6与导向架7移动至焊接位置时，顶推焊接机构5推动导向座15上的导向架7向上移动，使得阀体6与导向架7贴近挤压，并且顶推焊接机构5带动导向架7旋转，通过二者之间的摩擦力对二者的焊接端进行再次加热，阀体6与导向架7在旋转摩擦与挤压力的作用下产生塑性变形而进行焊接。
当焊接之后的阀体6移动至取料工位时将阀体6取下，而多个工位同时进行工作，提高了阀体6批量焊接的工作效率。
参阅图3与图8，所述挤推组件24包括开设在固定座14底部且贯穿存放框20的存放槽240，存放槽240内连接有上下滑动的连接杆241，连接杆241的底部安装有挤推头242，抵卡夹板22远离阀体6的端面有抵杆243，抵杆243远离抵卡夹板22的端面为弧形结构，挤推头242靠近抵杆243的端面为倾斜面，连接杆241的顶部贯穿固定座14后共同安装有环形板244，环形板244与固定座14之间安装有均匀排布的支撑弹簧245，环形板244上安装有对称布置的压杆246，压杆246上滚动连接有滚珠247。
参阅图1、图5、图6与图8，所述抵固组件3包括支撑板10水平段底部安装的一号弧形圈30与二号弧形圈31，一号弧形圈30与二号弧形圈31均与旋转轴11同心，支撑板10的水平段侧壁上安装有连接座32，连接座32上连接有上下滑动呈匚型结构的下压座33，下压座33的两端分别与一号弧形圈30和二号弧形圈31的其中一侧的端部对齐，下压座33位于上料工位处的固定座14上方。
阀体6放置在固定座14上之后，通过外部驱动滑块带动下压座33向下移动，下压座33通过压杆246推动环形板244挤压支撑弹簧245向下移动，环形座带动连接杆241与挤推头242向下移动，挤推头242向下移动时推动抵杆243与抵卡夹板22向阀体6移动，直至抵卡夹板22将阀体6抵紧固定，周向排布的抵卡夹板22在对阀体6进行卡紧固定的同时对阀体6进行居中调整，以便于阀体6与导向架7对位焊接，在抵卡夹板22将阀体6抵紧固定时，下压座33的下端面与一号弧形圈30、二号弧形圈31的下端面平齐，并且在旋转轴11带动压杆246与滚珠247继续移动时，两个滚珠247分别移动至一号弧形圈30、二号弧形圈31底部，下压座33的两个端部与一号弧形圈30、二号弧形圈31端部仍处于紧贴状态，之后在旋转轴11带动固定完成的阀体6与导向架7移动的过程中，压杆246在一号弧形圈30与二号弧形圈31的限位作用下始终抵压环形板244，以便于抵卡夹板22始终将阀体6进行固定。
在阀体6与导向架7焊接完成并移动至取料工位时，压杆246与一号弧形圈30、二号弧形圈31脱离，环形板244在支撑弹簧245的作用下复位，挤推头242向上移动不再挤压抵杆243，抵卡夹板22在复位弹簧21的弹力作用下复位不再对阀体6进行固定，同时卡固机构8不再对导向架7进行固定，最后将焊接完成的阀体6从固定座14上取下。
参阅图2、图3、图5、图7与图10，所述卡固机构8包括导向座15的内壁开设的均匀排布的滑接槽，滑接槽内连接有上下滑动的限位杆81，限位杆81之间共同转动连接有承接盘82，承接盘82的顶部安装有沿其周向均匀排布呈匚型结构的卡位座83，卡位座83的开口朝向承接盘82圆心，导向架7放置在多个卡位座83之间，承接盘82上开设有环形槽84，环形槽84内转动连接有由承接盘82圆心向边缘依次排布的旋转齿圈85与内齿圈86，环形槽84上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆87，旋转杆87上开设有卡槽，环形槽84内转动连接有与旋转齿圈85、内齿圈86二者均啮合的锁紧齿轮88，锁紧齿轮88与旋转杆87以及卡槽均滑动连接，旋转齿圈85与内齿圈86上均安装有沿承接盘82周向均匀排布的Z型板89，旋转齿圈85与内齿圈86上相对应的两个Z型板89为一组，同组的两个Z型板89位于卡位座83的两侧，承接盘82的顶部开设有沿其轴向均匀排布的滑移槽801，Z型板89滑动贯穿滑移槽801。
参阅图7，所述卡位座83靠近导向架7外侧壁的端面开设有伸移槽830，伸移槽830内通过均匀排布的抵推弹簧832安装有定位板831，定位板831的顶部为弧形结构。
将导向架7放置在承接盘82上，导向架7在放置时其支腿插入卡位座83内，支腿在向下移动的过程中挤压定位板831，在定位板831与抵推弹簧832的作用下对导向架7进行居中调节，使得固定之后的导向架7与阀体6对齐，防止焊接时阀体6与导向架7的位置偏移造成焊接不准确。
之后转动旋转杆87，旋转杆87在转动的过程中带动锁紧齿轮88转动，锁紧齿轮88通过与旋转齿圈85、内齿圈86的啮合带动Z型板89向导向架7的支腿进行移动，直至Z型板89的竖直段与导向架7的支腿侧壁紧贴，同时Z型板89的上端水平段与导向架7的支腿进行限位，此时旋转杆87与环形槽84在螺纹配合的作用下将锁紧齿轮88锁紧，避免承接盘82在带动导向架7旋转时，导向架7在承接盘82上产生转动，影响阀体6与导向架7焊接的问题。
参阅图6与图7，所述预热组件4包括与支撑板10竖直段相连接的安装板40，安装板40远离支撑板10的一端安装有连接环41，连接环41内设置有上下对称布置的加热环42，加热环42通过沿其周向均匀排布的Z型杆与连接环41内侧壁滑动连接，连接环41的内侧壁开设有与Z型杆滑动连接的弹簧槽43，弹簧槽43与Z型杆之间通过伸缩弹簧44相连接，上下两个加热环42的相对面均安装有弧形座45，安装板40上开设有贯穿连接环41的推槽，推槽内安装有气缸46，气缸46的伸缩端安装有推移头47。
阀体6与导向架7移动间歇停止时，启动气缸46，气缸46通过推移头47推动上下两个弧形座45上的加热环42向两侧移动，加热环42带动Z型杆挤压伸缩弹簧44，当加热环42移动至阀体6、导向架7的焊接端部时，加热环42对阀体6、导向架7的焊接部位进行预加热，从而降低二者焊接部位的变形抗力，提高阀体6与导向架7的焊接效率。
参阅图6与图9，所述顶推焊接机构5包括焊接台1上开设的固定槽，固定槽内转动连接有旋转盘50，旋转盘50的顶部安装有液压缸51，液压缸51位于支撑板10水平段远离下压座33的一侧，液压缸51的伸缩端安装有抵固座52，抵固座52为顶部开口的圆桶结构，抵固座52的内侧壁开设有沿其周向均匀排布的压收槽53，压收槽53内通过均匀排布的挤压弹簧54安装有卡带板55，卡带板55远离挤压弹簧54的端面上下两侧均为弧形结构，承接盘82的底部安装有与其同心的且下端侧壁为弧形结构的卡连轴56，卡连轴56的环形侧壁开设有均匀排布的卡带槽57，卡带槽57的内壁下端为弧形结构。
当阀体6与导向架7移动至焊接部位时，液压缸51推动抵固座52向卡连轴56移动，卡连轴56在插入抵固座52内壁与卡带板55接触时，卡连轴56挤压卡带板55向压收槽53内收缩，当卡带板55与卡带槽57对齐时，卡带板55在挤压弹簧54的作用下卡入卡带槽57内对卡连轴56进行限位，之后抵固座52继续向上移动时，抵固座52推动承接盘82与导向架7向上移动，直至导向架7与阀体6抵紧，然后安装在固定槽内的外部驱动电机带动旋转盘50转动，使得旋转盘50带动导向架7转动与阀体6之间摩擦再次产生，而阀体6与导向架7在旋转摩擦与挤压力的作用下产生塑性变形而进行焊接。
抵固座52向上移动的过程中卡带槽57与卡带板55无法对齐时，在之后的抵固座52旋转的过程中，当卡带槽57与卡带板55对齐时，卡带板55依然可插入卡带槽57，从而使得抵固座52可以继续带动卡连轴56与承接盘82继续转动，提高抵固座52带动导向架7旋转与阀体6进行焊接时的稳定性。
工作时，旋转轴11的顶部贯穿支撑板10后与带动其进行间歇转动的外部旋转电机相连接，在旋转轴11间歇停止时，将阀体6放置在固定座14的放置孔内，并将导向架7放置在导向座15上的卡固机构8上进行固定，卡固机构8在对导向架7固定的同时对导向架7的位置进行居中调节，使得导向架7的圆心与阀体6的圆心对齐，以便于在阀体6与导向架7焊接时焊接位置准确，之后通过抵固组件3与夹固机构2上的挤推组件24配合推动抵卡夹板22向阀体6移动，直至抵卡夹板22将阀体6夹紧，同时抵卡夹板22的V型结构截面卡在阀体6的中部对阀体6进行限位，防止导向架7在向上移动与阀体6抵紧摩擦焊接的过程中阀体6向上移动。
在旋转轴11再次旋转间歇停止时，阀体6与导向架7位于预热组件4的上下两侧，然后通过预热组件4将阀体6与导向架7二者的焊接部位进行预加热，降低二者焊接部位的变形抗力，以便于提高阀体6与导向架7摩擦焊接的效率。
当预热之后的阀体6与导向架7移动至焊接位置时，顶推焊接机构5推动导向座15上的导向架7向上移动，使得阀体6与导向架7贴近挤压，并且顶推焊接机构5带动导向架7旋转，通过二者之间的摩擦力对二者的焊接端进行再次加热，阀体6与导向架7在旋转摩擦与挤压力的作用下产生塑性变形而进行焊接，当焊接之后的阀体6移动至取料工位时将阀体6取下。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阀体加工焊接设备，其特征在于，包括：焊接台(1)，焊接台(1)的顶部安装有倒L型结构的支撑板(10)，焊接台(1)与支撑板(10)水平段之间转动连接有与焊接台(1)同心的旋转轴(11)，旋转轴(11)上固定套设有从上向下依次排布的承接架(12)与支撑架(13)；
多个固定座(14)，设于承接架(12)上且沿旋转轴(11)周向均匀排布，固定座(14)为环形结构，固定座(14)上设置有用于对阀体(6)进行固定的夹固机构(2)；
抵固组件(3)，设于支撑板(10)上，用于与夹固机构(2)配合将阀体(6)夹紧；
多个导向座(15)，设于支撑架(13)上且沿旋转轴(11)周向均匀排布，导向座(15)为环形结构，导向座(15)上设置有用于对导向架(7)进行固定的卡固机构(8)，导向座(15)与固定座(14)一一对应；
预热组件(4)，设于支撑板(10)上且位于固定座(14)与导向座(15)之间，用于对焊接之前的阀体(6)与导向架(7)焊接端进行预加热；
顶推焊接机构(5)，设于焊接台(1)上，用于推动导向架(7)向上移动与阀体(6)抵紧并带动导向架(7)旋转，导向架(7)与阀体(6)在挤压与摩擦作用下实现摩擦焊；
所述夹固机构(2)包括固定座(14)底部安装的沿其周向均匀排布的存放框(20)，存放框(20)的内侧壁安装有均匀排布的复位弹簧(21)，复位弹簧(21)远离存放框(20)侧壁的端面共同安装有抵卡夹板(22)，抵卡夹板(22)与阀体(6)中部的V型结构的内凹侧壁抵紧，且抵卡夹板(22)靠近阀体(6)的截面形状为V型，抵卡夹板(22)远离阀体(6)的端面安装有上下对称布置且与存放框(20)滑动连接的导向板(23)，存放框(20)上安装有用于推动抵卡夹板(22)的挤推组件(24)。
2.根据权利要求1所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述挤推组件(24)包括开设在固定座(14)底部且贯穿存放框(20)的存放槽(240)，存放槽(240)内连接有上下滑动的连接杆(241)，连接杆(241)的底部安装有挤推头(242)，抵卡夹板(22)远离阀体(6)的端面有抵杆(243)，抵杆(243)远离抵卡夹板(22)的端面为弧形结构，挤推头(242)靠近抵杆(243)的端面为倾斜面，连接杆(241)的顶部贯穿固定座(14)后共同安装有环形板(244)，环形板(244)与固定座(14)之间安装有均匀排布的支撑弹簧(245)，环形板(244)上安装有对称布置的压杆(246)，压杆(246)上滚动连接有滚珠(247)。
3.根据权利要求1所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述抵固组件(3)包括支撑板(10)水平段底部安装的一号弧形圈(30)与二号弧形圈(31)，一号弧形圈(30)与二号弧形圈(31)均与旋转轴(11)同心，支撑板(10)的水平段侧壁上安装有连接座(32)，连接座(32)上连接有上下滑动呈匚型结构的下压座(33)，下压座(33)的两端分别与一号弧形圈(30)和二号弧形圈(31)的其中一侧的端部对齐，下压座(33)位于固定座(14)上方。
4.根据权利要求1所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述卡固机构(8)包括导向座(15)的内壁开设的均匀排布的滑接槽，滑接槽内连接有上下滑动的限位杆(81)，限位杆(81)之间共同转动连接有承接盘(82)，承接盘(82)的顶部安装有沿其周向均匀排布呈匚型结构的卡位座(83)，卡位座(83)的开口朝向承接盘(82)圆心，导向架(7)放置在多个卡位座(83)之间，承接盘(82)上开设有环形槽(84)，环形槽(84)内转动连接有由承接盘(82)圆心向边缘依次排布的旋转齿圈(85)与内齿圈(86)，环形槽(84)上通过螺纹配合的方式连接有旋转杆(87)，旋转杆(87)上开设有卡槽，环形槽(84)内转动连接有与旋转齿圈(85)、内齿圈(86)二者均啮合的锁紧齿轮(88)，锁紧齿轮(88)与旋转杆(87)以及卡槽均滑动连接，旋转齿圈(85)与内齿圈(86)上均安装有沿承接盘(82)周向均匀排布的Z型板(89)，旋转齿圈(85)与内齿圈(86)上相对应的两个Z型板(89)为一组，同组的两个Z型板(89)位于卡位座(83)的两侧，承接盘(82)的顶部开设有沿其轴向均匀排布的滑移槽(801)，Z型板(89)滑动贯穿滑移槽(801)。
5.根据权利要求1所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述预热组件(4)包括与支撑板(10)竖直段相连接的安装板(40)，安装板(40)远离支撑板(10)的一端安装有连接环(41)，连接环(41)内设置有上下对称布置的加热环(42)，加热环(42)通过沿其周向均匀排布的Z型杆与连接环(41)内侧壁滑动连接，连接环(41)的内侧壁开设有与Z型杆滑动连接的弹簧槽(43)，弹簧槽(43)与Z型杆之间通过伸缩弹簧(44)相连接，上下两个加热环(42)的相对面均安装有弧形座(45)，安装板(40)上开设有贯穿连接环(41)的推槽，推槽内安装有气缸(46)，气缸(46)的伸缩端安装有推移头(47)。
6.根据权利要求1所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述顶推焊接机构(5)包括焊接台(1)上开设的固定槽，固定槽内转动连接有旋转盘(50)，旋转盘(50)的顶部安装有液压缸(51)，液压缸(51)位于支撑板(10)水平段远离下压座(33)的一侧，液压缸(51)的伸缩端安装有抵固座(52)，抵固座(52)为顶部开口的圆桶结构，抵固座(52)的内侧壁开设有沿其周向均匀排布的压收槽(53)，压收槽(53)内通过均匀排布的挤压弹簧(54)安装有卡带板(55)，卡带板(55)远离挤压弹簧(54)的端面上下两侧均为弧形结构，承接盘(82)的底部安装有与其同心的且下端侧壁为弧形结构的卡连轴(56)，卡连轴(56)的环形侧壁开设有均匀排布的卡带槽(57)，卡带槽(57)的内壁下端为弧形结构。
7.根据权利要求4所述一种阀体加工焊接设备，其特征在于：所述卡位座(83)靠近导向架(7)外侧壁的端面开设有伸移槽(830)，伸移槽(830)内通过均匀排布的抵推弹簧(832)安装有定位板(831)，定位板(831)的顶部为弧形结构。
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