CN114101982A - 一种衬氟磁性液位计制造加工设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液位计技术领域，特别涉及一种衬氟磁性液位计制造加工设备及方法，包括工作台、固定支座、承托单元和焊接单元，所述工作台顶部设置有固定支座，固定支座的前侧及其后侧分别设置有承托单元和焊接单元；常见的焊接装置无法对不同型号的磁性液位计进行焊接，因此存在一定的局限性，适应性较低；焊接过程中，无法对液位计外壳顶部的截止阀进行矫正，截止阀容易发生偏移，从而容易影响液位计外壳和截止阀的焊接精度；本发明能够对不同型号的磁性液位计进行夹持固定以及焊接处理，从而具有良好的适应性；本发明能够对液位计外壳顶部的支撑底座进行矫正，从而能够确保焊接单元对液位计外壳和支撑底座之间的焊接精度。

Description

一种衬氟磁性液位计制造加工设备及方法

技术领域

本发明涉及液位计技术领域，特别涉及一种衬氟磁性液位计制造加工设备及方法。

背景技术

衬氟磁性液位计是根据浮力原理和磁性耦合作用的原理进行工作；磁性液位计在加工制造过程中，需要在其外部焊接截止阀，通过截止阀可以不用把罐体里的介质排空,而能方便快捷的对磁性液位计进行维修、清洗。

目前对衬氟磁性液位计进行制造加工时存在以下难题：1.常见的焊接装置无法有效的对不同型号的磁性液位计进行焊接，因此在对不同型号的磁性液位计焊接时存在一定的局限性，适应性较低。

2.采用上述的焊接方式对液位计外壳和截止阀进行焊接时，由于无法对液位计外壳顶部的截止阀进行矫正，截止阀在焊接过程中容易发生偏移，因此其焊接点也会随之发生改变，从而容易影响液位计外壳和截止阀之间的焊接精度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种衬氟磁性液位计制造加工设备，包括工作台、固定支座、安装槽、承托单元、焊接单元和校准组件，所述工作台顶部设置有固定支座，固定支座顶部从左到右等间距开设有多个安装槽，安装槽底部为半圆结构，安装槽的顶部贯穿固定支座，固定支座的前侧及其后侧分别设置有承托单元和焊接单元，校准组件设置在焊接单元上。

所述承托单元包括弧型支撑架、三角肋板、伸缩柱和抵紧组件，其中：固定支座前侧设置有多个与安装槽位置相对应的弧型支撑架，且弧型支撑架与固定支座之间保留有一定的间距，弧型支撑架内壁的直径与安装槽内壁的直径相等，每个弧型支撑架外侧均周向均匀设置有多个安装在固定支座前侧的三角肋板，每个三角肋板与弧型支撑架之间均通过伸缩柱相连接，抵紧组件设置在工作台和固定支座之间；

承托单元可以对液位计外壳进行多方位夹持固定，从而可以确保液位计外壳在加工过程中的稳定性，以提高后期焊接单元对液位计外壳与支撑底座之间的焊接精度。

所述焊接单元包括定位架、承托架、伸缩连接板、联动板、焊机、焊枪和校准组件，其中：固定支座后侧设置有多组安装在工作台顶部的定位架，每组定位架以安装槽为中心呈左右对称排布，每组定位架之间均安装有承托架，每个承托架上均左右对称开设有两个通孔，每个通孔内均滑动设置有一个联动板，每个联动板的顶部均设置有伸缩连接板，每个伸缩连接板靠近安装槽中部的一侧均通过支撑座安装有焊机，每个焊机靠近靠近承托架中部的一侧均设置有多个焊枪，多个焊枪从前到后等间距排布，校准组件安装在定位架上。

所述校准组件包括自锁式螺杆、U型板、转动盘和拨杆，其中：每组定位架之间均安装有开口处向上设置的U型板，联动板的底部滑动设置在U型板内，自锁式螺杆转动贯穿定位架，且自锁式螺杆通过螺纹连接的方式穿过联动板，自锁式螺杆的右端通过转动盘安装有拨杆；焊接单元可以对液位计外壳顶部的支撑底座进行矫正，从而能够确保焊接单元对液位计外壳和支撑底座之间的焊接精度，且焊接单元能够一次性对多组液位计外壳和支撑底座进行焊接处理，因此可以提高工作效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧型支撑架由多个活动块通过连接销转动连接组成，且活动块内壁周向均匀安装有多个定位条，每个定位条靠近弧型支撑架轴线的一侧均为锯齿状；通过调节相邻的两个活动块可以根据液位计外壳的直径调整弧型支撑架整体的弧度，从而便于弧型支撑架对不同直径的液位计外壳进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵紧组件包括支撑滑槽、联动块、支撑杆、推动气缸、限位销、伸缩摆杆和挤压件，其中：固定支座前端的上侧均匀开设有多个与安装槽之间呈交错排布的支撑滑槽，联动块滑动设置在支撑滑槽内，联动块前侧的底部设置有支撑杆，支撑杆底部与工作台之间安装有推动气缸，固定支座的前侧壁以安装槽为中心左右对称设置有两个限位销，相邻的两个联动块的相对侧均铰接有伸缩摆杆，伸缩摆杆的中部转动设置在限位销上，且伸缩摆杆远离联动块的一端连接有挤压件；抵紧组件通过将液位计外壳向下按压可以配合弧型支撑架能够对液位计外壳进行多方位夹持固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的左右侧壁安装有U型胶条，U型胶条上侧的厚度为从上到下逐渐增大的楔型结构；通过U型胶条能够避免液位计外壳与安装槽内壁发生直接接触，从而避免安装槽内壁对液位计外壳的外壁造成剐蹭而影响液位计外壳的美观。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托架由两个水平板与一个弧型板连接组成，其中，两个水平板分别安装在安装槽两侧的定位架上，两个水平板之间安装有弧型板，弧型板的顶部为下凹结构；通过弧型板的下凹结构便于液位计外壳搭靠在弧型板上端，从而可以确保液位计外壳处于水平状态，避免液位计外壳发生倾斜而影响支撑底座焊接的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的承托架顶部的两个伸缩连接板的相对侧均安装有弹性件，每个弹性件靠近承托架中部的一端均设置有支撑板，每个支撑板的顶部均安装有卡接板，每个卡接板靠近承托架中部的一侧均为倾斜结构。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的支撑板靠近承托架中部的一侧均转动设置有多个滚珠；通过弹性件带动支撑板抵靠在液位计外壳顶部的支撑底座的左右两侧，可以使支撑板对支撑底座的摆放位置进行矫正，使得支撑底座位于液位计外壳的正上方，从而能够提高对液位计外壳和支撑底座之间的焊接精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述自锁式螺杆外壁以安装槽为中心左右对称设置有两个旋向相反的传动螺纹；当自锁式螺杆发生转动时，可以带动联动板进行相对移动或相背移动。

此外，本发明提供了一种衬氟磁性液位计的制造加工方法，其步骤如下：

第一步：液位计外壳放置、固定：首先将待加工的液位计外壳放置在该设备上，并且通过承托单元对液位计外壳进行多方位夹持固定。

第二步：支撑底座放置：将待加工的支撑底座放置在液位计外壳的顶部。

第三步：液位计外壳和支撑底座焊接：通过焊接单元对液位计外壳和支撑底座进行焊接处理。

第四步：液位计外壳取下：焊接工作完成之后，承托单元和焊接单元分别复位至初始状态，从而便于将加工完成的液位计外壳取下。

本发明的有益效果在于：1.本发明可以在截止阀与液位计外壳之间增加一个支撑底座，使支撑底座与截止阀之间通过螺栓连接，从而便于后期截止阀的安装与拆卸；本发明通过焊接单元能够对液位计外壳顶部的支撑底座进行矫正，从而能够确保焊接单元对液位计外壳和支撑底座之间的焊接精度，进而避免后期截止阀安装时发生偏斜；本发明能够一次性对多组液位计外壳和支撑底座进行焊接处理，因此可以提高工作效率；本发明能够对不同型号的磁性液位计进行夹持固定，且本发明可以对不同型号的磁性液位计进行焊接处理。

2.本发明设置的承托单元能够对液位计外壳进行支撑以及夹持固定，因此可以确保液位计外壳在加工过程中的稳定性，以避免液位计外壳在焊接过程中发生晃动而影响焊接效果。

3.本发明设置的抵紧组件可以对液位计外壳进行多方位夹持固定，且通过调节相邻的两个活动块可以根据液位计外壳的直径调整弧型支撑架整体的弧度，以便于对不同直径的液位计外壳进行支撑。

4.本发明设置的U型胶条能够避免液位计外壳与安装槽内壁发生直接接触，从而避免安装槽内壁对液位计外壳的外壁造成剐蹭而影响液位计外壳的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一立体结构示意图。

图2是本发明的图1的E处局部放大图。

图3是本发明的抵紧组件的初始状态图。

图4是本发明的抵紧组件的工作状态图。

图5是本发明的第二立体结构示意图。

图6是本发明的焊接单元的局部立体结构示意图；

图7是本发明的图6的G处局部放大图；

图8是本发明中液位计外壳和支撑底座焊接完成的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定支座；3、安装槽；31、U型胶条；4、承托单元；41、弧型支撑架；411、活动块；412、连接销；413、定位条；42、三角肋板；43、伸缩柱；44、抵紧组件；441、支撑滑槽；442、联动块；443、支撑杆；444、推动气缸；445、限位销；446、伸缩摆杆；447、挤压件；5、焊接单元；51、定位架；52、承托架；521、水平板；522、弧型板；53、伸缩连接板；531、弹性件；532、支撑板；533、卡接板；54、联动板；55、焊机；56、焊枪；57、校准组件；571、自锁式螺杆；572、U型板；573、转动盘；574、拨杆；6、液位计外壳；7、支撑底座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1和图5，一种衬氟磁性液位计制造加工设备，包括工作台1、固定支座2、安装槽3、承托单元4、焊接单元5和校准组件57，所述工作台1顶部设置有固定支座2，固定支座2顶部从左到右等间距开设有多个安装槽3，安装槽3底部为半圆结构，安装槽3的顶部贯穿固定支座2，所述安装槽3的左右侧壁安装有U型胶条31，U型胶条31上侧的厚度为从上到下逐渐增大的楔型结构；通过U型胶条31能够避免液位计外壳6与安装槽3内壁发生直接接触，从而避免安装槽3内壁对液位计外壳6的外壁造成剐蹭而影响液位计外壳6的美观；固定支座2的前侧及其后侧分别设置有承托单元4和焊接单元5，校准组件57设置在焊接单元5上。

参阅图1和图2，所述承托单元4包括弧型支撑架41、三角肋板42、伸缩柱43和抵紧组件44，其中：固定支座2前侧设置有多个与安装槽3位置相对应的弧型支撑架41，且弧型支撑架41与固定支座2之间保留有一定的间距，弧型支撑架41内壁的直径与安装槽3内壁的直径相等，每个弧型支撑架41外侧均周向均匀设置有多个安装在固定支座2前侧的三角肋板42，每个三角肋板42与弧型支撑架41之间均通过伸缩柱43相连接，伸缩柱43远离三角肋板42的一端与弧型支撑架41的外壁通过铰链连接的方式相连接，抵紧组件44设置在工作台1和固定支座2之间；所述弧型支撑架41由多个活动块411通过连接销412转动连接组成，且活动块411内壁周向均匀安装有多个定位条413，每个定位条413靠近弧型支撑架41轴线的一侧均为锯齿状；通过定位条413设置的锯齿状能够增强其与液位计外壳6之间的摩擦力，以确保对液位计外壳6的固定效果；需要说明的是，相邻的活动块411之间的连接销412可以对活动块411进行限位，使得活动块411调节完成之后，可以对活动块411进行限位，避免相邻的活动块411发生角度变化；在放置液位计外壳6之前，通过调节相邻的两个活动块411可以根据液位计外壳6的直径调整弧型支撑架41整体的弧度，期间，若活动块411的角度发生变化，活动块411与三角肋板42之间的距离会随之发生变化，因此通过伸缩柱43便于活动块411向靠近三角肋板42的一侧或远离三角肋板42的一侧进行位移，从而便于弧型支撑架41对不同直径的液位计外壳6进行支撑，在本实施例中，位于最下侧的三角肋板42所连接的伸缩柱43不能发生转动，以便对活动块411组成的结构的中部进行定位，剩余的伸缩柱43转动连接在三角肋板42与活动块411之间，使得承托单元4针对不同直径的液位计外壳6进行承托时，活动块411之间在连接销412的作用下自动发生转动，以便活动块411组成的结构将液位计外壳6进行全方位的承托。

具体工作时，首先将待加工的多个液位计外壳6依次放置在安装槽3内，同时液位计外壳6抵靠在弧型支撑架41的内壁，然后通过抵紧组件44将液位计外壳6固定在安装槽3内，通过弧型支撑架41配合抵紧组件44能够对液位计进行多方位夹持固定，从而确保液位计外壳6在加工过程中的稳定性，以提高后期焊接单元5对液位计外壳6与支撑底座7之间的焊接精度。

参阅图1、图3和图4，所述抵紧组件44包括支撑滑槽441、联动块442、支撑杆443、推动气缸444、限位销445、伸缩摆杆446和挤压件447，其中：固定支座2前端的上侧均匀开设有多个与安装槽3之间呈交错排布的支撑滑槽441，联动块442滑动设置在支撑滑槽441内，联动块442前侧的底部设置有支撑杆443，支撑杆443底部与工作台1之间安装有推动气缸444，固定支座2的前侧壁以安装槽3为中心左右对称设置有两个限位销445，相邻的两个联动块442的相对侧均铰接有伸缩摆杆446，伸缩摆杆446的中部转动设置在限位销445上，伸缩摆杆446的左右两侧均为可伸缩的结构，伸缩摆杆446靠近安装槽3中部的一侧的弹性大于伸缩柱43的弹性，且伸缩摆杆446远离联动块442的一端连接有挤压件447；初始状态下，推动气缸444处于收缩状态，联动块442位于支撑滑块的底部，从而联动块442带动伸缩摆杆446靠近支撑滑槽441的一端以限位销445为圆心摆动至限位销445的下方，同时伸缩摆杆446远离支撑滑槽441的一端带动挤压件447位于限位销445的上方(如图3所示)，且相邻的两个挤压件447之间的距离大于U型胶条31内壁的间距，以便于液位计外壳6放置在安装槽3内；具体工作时，液位计外壳6放置在弧型支撑架41上之后，打开推动气缸444，推动气缸444通过支撑杆443带动联动块442沿支撑滑槽441向上移动，使得联动块442带动伸缩摆杆446靠近支撑滑槽441的一端以限位销445为圆心向上摆动，与此同时，伸缩摆杆446远离支撑滑槽441的一端带动挤压件447向下摆动并抵靠在液位计外壳6的顶部(如图4所示)，因此伸缩摆杆446可以将液位计外壳6向下挤压并使得液位计外壳6抵靠在弧型支撑架41内壁，且由于伸缩摆杆446的弹性大于伸缩柱43的弹性，使得多个活动块411可以带动定位条413抵靠在液位计外壳6外壁，从而通过挤压件447配合活动块411和定位条413能够对液位计外壳6进行多方位夹持固定；液位计外壳6加工完成之后，推动气缸444带动联动块442复位至初始状态，从而伸缩摆杆446带动挤压件447收回至初始状态，以便于将加工完成的液位计外壳6取下，此外，通过推动气缸444继续向上运动能够使伸缩摆杆446靠近液位计外壳6的一端发生收缩，从而增加挤压件447对液位计外壳6的挤压力，进一步增加液位计外壳6的稳定性。

参阅图5、图6和图7，所述焊接单元5包括定位架51、承托架52、伸缩连接板53、联动板54、焊机55、焊枪56和校准组件57，其中：固定支座2后侧设置有多组安装在工作台1顶部的定位架51，每组定位架51以安装槽3为中心呈左右对称排布，每组定位架51之间均安装有承托架52，支撑板532在弹性件531的作用下始终具有向靠近承托架52中部的一侧的推力；所述承托架52由两个水平板521与一个弧型板522连接组成，其中，两个水平板521分别安装在安装槽3两侧的定位架51上，两个水平板521之间安装有弧型板522，弧型板522的顶部为下凹结构；U型胶条31底部的轴线、弧型支撑架41底部的轴线与弧型板522底部的轴线相重合，从而液位计外壳6放置在U型胶条31和弧型板522上时，能够确保液位计外壳6处于水平状态；通过弧型板522的下凹结构便于液位计外壳6搭靠在弧型板522上端，从而可以确保液位计外壳6处于水平状态，避免液位计外壳6发生倾斜而影响支撑底座7焊接的精度；每个所述的支撑板532靠近承托架52中部的一侧均转动设置有多个滚珠；每个水平板521上均开设有一个通孔，每个通孔内均滑动设置有一个联动板54，每个联动板54的顶部均设置有伸缩连接板53，伸缩连接板53的下侧为伸缩结构，伸缩连接板53初始状态时处于收缩状态，伸缩连接板53在外力的作用下可以发生延伸，每个所述的承托架52顶部的两个伸缩连接板53的相对侧均安装有弹性件531，每个弹性件531靠近承托架52中部的一端均设置有支撑板532，每个支撑板532的顶部均安装有卡接板533，每个卡接板533靠近承托架52中部的一侧均为倾斜结构；每个伸缩连接板53靠近安装槽3中部的一侧均通过支撑座安装有焊机55，每个焊机55靠近靠近承托架52中部的一侧均设置有多个焊枪56，多个焊枪56从前到后等间距排布，校准组件57安装在定位架51上。

参阅图5和图6，所述校准组件57包括自锁式螺杆571、U型板572、转动盘573和拨杆574，其中：每组定位架51之间均安装有开口处向上设置的U型板572，联动板54的底部滑动设置在U型板572内，当联动板54发生移动时，通过U型板572能够对联动板54的运动轨迹进行限位，使得联动板54可以沿U型板572进行往复滑动，自锁式螺杆571转动贯穿定位架51，且自锁式螺杆571通过螺纹连接的方式穿过联动板54，所述自锁式螺杆571外壁以安装槽3为中心左右对称设置有两个旋向相反的传动螺纹；当自锁式螺杆571发生转动时，可以带动联动板54进行相对移动或相背移动；自锁式螺杆571的右端通过转动盘573安装有拨杆574；本实施例中，自锁式螺杆571旋转一定的角度之后，可以实现自动锁定，而螺杆的锁定为现有技术，在此不再赘述。

具体工作时，液位计外壳6放置在安装槽3内的同时，液位计外壳6的后侧搭靠在承托架52顶部，再将待加工的支撑底座7放置在液位计外壳6的顶部，随后通过拨杆574带动转动盘573发生旋转，使得转动盘573带动自锁式螺杆571发生转动，从而通过自锁式螺杆571带动每组定位架51相对侧的联动板54进行相对移动，联动板54通过伸缩连接板53带动焊机55进行相应的移动，使得焊机55带动焊枪56位移至液位计外壳6与支撑底座7之间的连接处，与此同时，伸缩连接板53通过弹性件531带动支撑板532抵靠在液位计外壳6顶部的支撑底座7的左右两侧，由于支撑底座7左右两侧的弹性件531的弹性相等，而支撑板532上的滚珠能够减小其与支撑底座7之间的摩擦力，因此通过支撑板532对支撑底座7进行挤压能够使支撑底座7的摆放位置得到矫正，使得支撑底座7位于液位计外壳6的正上方，从而能够提高对液位计外壳6和支撑底座7之间的焊接精度，期间支撑板532带动卡接板533抵靠在支撑底座7左右两侧的顶部，从而卡接板533通过支撑板532可以带动伸缩连接板53的上半部向上移动，从而便于伸缩连接板53带动焊机55随之向上移动，使得焊机55带动焊枪56移动至液位计外壳6和支撑底座7连接处，以便于对不同直径的液位计外壳6进行焊接处理；随后启动焊机55，焊机55通过多个焊枪56依次对液位计外壳6与支撑底座7之间的连接处进行焊接处理，且焊接单元5能够一次性对多组液位计外壳6和支撑底座7进行焊接处理，因此可以提高工作效率；焊接完成之后，反向旋转自锁式螺杆571，自锁式螺杆571通过联动板54带动伸缩连接板53相背移动，使得伸缩连接板53带动支撑板532从支撑底座7上收回，从而便于将焊接完成的液位计外壳6取下。

此外，本发明提供了一种衬氟磁性液位计的制造加工方法，其步骤如下：

第一步：液位计外壳放置、固定：首先将待加工的多个液位计外壳6依次放置在安装槽3内，同时液位计外壳6抵靠在弧型支撑架41的内壁，然后打开推动气缸444，推动气缸444通过支撑杆443带动联动块442沿支撑滑槽441向上移动，通过联动块442使得伸缩摆杆446带动挤压件447抵靠在液位计外壳6的顶部，从而通过挤压件447配合弧型支撑架41能够对液位计外壳6进行多方位夹持固定。

第二步：支撑底座放置：将待加工的支撑底座7放置在液位计外壳6的顶部。

第三步：液位计外壳和支撑底座焊接：通过自锁式螺杆571使得联动板54和伸缩连接板53带动焊机55进行相对移动，与此同时，伸缩连接板53通过弹性件531带动支撑板532对支撑底座7的摆放位置进行矫正，随后启动焊机55，焊机55通过多个焊枪56依次对液位计外壳6与支撑底座7之间的连接处进行焊接处理。

第四步：液位计外壳取下：液位计外壳6焊接完成之后，自锁式螺杆571通过联动板54带动支撑板532收回，然后通过推动气缸444带动联动块442复位至初始状态，从而伸缩摆杆446带动挤压件447收回至初始状态，以便于将加工完成的液位计外壳6取下焊接完成的液位计外壳6和支撑底座7以及截止阀(如图8所示)。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种衬氟磁性液位计制造加工设备,包括工作台(1)、固定支座(2)、安装槽(3)、承托单元(4)、焊接单元(5)和校准组件(57)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有固定支座(2)，固定支座(2)顶部从左到右等间距开设有多个安装槽(3)，安装槽(3)底部为半圆结构，安装槽(3)的顶部贯穿固定支座(2)，固定支座(2)的前侧及其后侧分别设置有承托单元(4)和焊接单元(5)，校准组件(57)设置在焊接单元(5)上，其中：

所述承托单元(4)包括弧型支撑架(41)、三角肋板(42)、伸缩柱(43)和抵紧组件(44)，其中：所述固定支座(2)前侧设置有多个与安装槽(3)位置相对应的弧型支撑架(41)，且弧型支撑架(41)与固定支座(2)之间保留有一定的间距，弧型支撑架(41)内壁的直径与安装槽(3)内壁的直径相等，每个弧型支撑架(41)外侧均周向均匀设置有多个安装在固定支座(2)前侧的三角肋板(42)，每个三角肋板(42)与弧型支撑架(41)之间均通过伸缩柱(43)相连接，抵紧组件(44)设置在工作台(1)和固定支座(2)之间；

所述焊接单元(5)包括定位架(51)、承托架(52)、伸缩连接板(53)、联动板(54)、焊机(55)、焊枪(56)和校准组件(57)，其中：所述固定支座(2)后侧设置有多组安装在工作台(1)顶部的定位架(51)，每组定位架(51)以安装槽(3)为中心呈左右对称排布，每组定位架(51)之间均安装有承托架(52)，每个承托架(52)上均左右对称开设有两个通孔，每个通孔内均滑动设置有一个联动板(54)，每个联动板(54)的顶部均设置有伸缩连接板(53)，每个伸缩连接板(53)靠近安装槽(3)中部的一侧均通过支撑座安装有焊机(55)，每个焊机(55)靠近靠近承托架(52)中部的一侧均设置有多个焊枪(56)，多个焊枪(56)从前到后等间距排布，校准组件(57)安装在定位架(51)上；

所述校准组件(57)包括自锁式螺杆(571)、U型板(572)、转动盘(573)和拨杆(574)，其中：每组所述的定位架(51)之间均安装有开口处向上设置的U型板(572)，联动板(54)的底部滑动设置在U型板(572)内，自锁式螺杆(571)转动贯穿定位架(51)，且自锁式螺杆(571)通过螺纹连接的方式穿过联动板(54)，自锁式螺杆(571)的右端通过转动盘(573)安装有拨杆(574)。

2.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：所述弧型支撑架(41)由多个活动块(411)通过连接销(412)转动连接组成，且活动块(411)内壁周向均匀安装有多个定位条(413)，每个定位条(413)靠近弧型支撑架(41)轴线的一侧均为锯齿状。

3.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：所述抵紧组件(44)包括支撑滑槽(441)、联动块(442)、支撑杆(443)、推动气缸(444)、限位销(445)、伸缩摆杆(446)和挤压件(447)，其中：所述固定支座(2)前端的上侧均匀开设有多个与安装槽(3)之间呈交错排布的支撑滑槽(441)，联动块(442)滑动设置在支撑滑槽(441)内，联动块(442)前侧的底部设置有支撑杆(443)，支撑杆(443)底部与工作台(1)之间安装有推动气缸(444)，固定支座(2)的前侧壁以安装槽(3)为中心左右对称设置有两个限位销(445)，相邻的两个联动块(442)的相对侧均铰接有伸缩摆杆(446)，伸缩摆杆(446)的中部转动设置在限位销(445)上，且伸缩摆杆(446)远离联动块(442)的一端连接有挤压件(447)。

4.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：所述安装槽(3)的左右侧壁安装有U型胶条(31)，U型胶条(31)上侧的厚度为从上到下逐渐增大的楔型结构。

5.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：所述承托架(52)由两个水平板(521)与一个弧型板(522)连接组成，其中，两个水平板(521)分别安装在安装槽(3)两侧的定位架(51)上，两个水平板(521)之间安装有弧型板(522)，弧型板(522)的顶部为下凹结构。

6.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：每个所述的承托架(52)顶部的两个伸缩连接板(53)的相对侧均安装有弹性件(531)，每个弹性件(531)靠近承托架(52)中部的一端均设置有支撑板(532)，每个支撑板(532)的顶部均安装有卡接板(533)，每个卡接板(533)靠近承托架(52)中部的一侧均为倾斜结构。

7.根据权利要求6所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：每个所述的支撑板(532)靠近承托架(52)中部的一侧均转动设置有多个滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种衬氟磁性液位计制造加工设备，其特征在于：所述自锁式螺杆(571)外壁以安装槽(3)为中心左右对称设置有两个旋向相反的传动螺纹。

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