JPH04351298A - 金属ストリップ溶接部の研削方法 - Google Patents
金属ストリップ溶接部の研削方法Info
- Publication number
- JPH04351298A JPH04351298A JP12104891A JP12104891A JPH04351298A JP H04351298 A JPH04351298 A JP H04351298A JP 12104891 A JP12104891 A JP 12104891A JP 12104891 A JP12104891 A JP 12104891A JP H04351298 A JPH04351298 A JP H04351298A
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- Japan
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- grinding
- metal strip
- weld zone
- metallic strip
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- Pending
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップの連続
処理ラインにおける金属ストリップ溶接部の研削方法に
関する。
処理ラインにおける金属ストリップ溶接部の研削方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼帯等の金属ストリップを処理する焼鈍
、めっき、酸洗等の連続処理ラインにおいては、上流工
程の事情によって所定の長さに製造された金属ストリッ
プを、ライン入側で溶接等の手段により接続し、焼鈍炉
や酸洗槽等の処理設備を連続的に通過させるのが一般的
である。このような溶接部は応力集中により溶接後のラ
イン下流、あるいは次の工程において破断しやすく、ま
たライン出側でコイルとして巻き取った際に重なった上
下数枚の金属ストリップに腰折れが発生しやすいため、
溶接ビードの盛り上がり部を研削して整形することが行
われている。この研削方法としては図４に示すように、
砥石２を溶接部５に対してその回転軸がα＜９０°の傾
斜角で接触するように構成して、溶接部と砥石の位置合
わせを容易にし、かつ、金属ストリップ１の表裏両面を
同時に研削することにより砥石の圧下力によって金属ス
トリップが能率よく研削できることが特開昭５７−７５
２９５号公報に開示されている。
、めっき、酸洗等の連続処理ラインにおいては、上流工
程の事情によって所定の長さに製造された金属ストリッ
プを、ライン入側で溶接等の手段により接続し、焼鈍炉
や酸洗槽等の処理設備を連続的に通過させるのが一般的
である。このような溶接部は応力集中により溶接後のラ
イン下流、あるいは次の工程において破断しやすく、ま
たライン出側でコイルとして巻き取った際に重なった上
下数枚の金属ストリップに腰折れが発生しやすいため、
溶接ビードの盛り上がり部を研削して整形することが行
われている。この研削方法としては図４に示すように、
砥石２を溶接部５に対してその回転軸がα＜９０°の傾
斜角で接触するように構成して、溶接部と砥石の位置合
わせを容易にし、かつ、金属ストリップ１の表裏両面を
同時に研削することにより砥石の圧下力によって金属ス
トリップが能率よく研削できることが特開昭５７−７５
２９５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記特開昭
５７−７５２９５号公報の方法は、研削する溶接部の幅
の狭い場合に有効であり、金属ストリップの表裏両面を
同時に研削することにより能率も向上するものの、砥石
回転軸の溶接部に対する傾斜角と、砥石の外径、圧下力
等によって研削幅が決定してしまうため、より広い幅を
研削しようとすると、研削深さが過大となり、研削能率
が低下するばかりでなく金属ストリップの断面積が減少
してライン下流、あるいは次の工程において破断しやす
いという問題点があった。本発明は、こうした問題を解
消した金属ストリップの溶接部の研削方法を提供するこ
とを目的とする。
５７−７５２９５号公報の方法は、研削する溶接部の幅
の狭い場合に有効であり、金属ストリップの表裏両面を
同時に研削することにより能率も向上するものの、砥石
回転軸の溶接部に対する傾斜角と、砥石の外径、圧下力
等によって研削幅が決定してしまうため、より広い幅を
研削しようとすると、研削深さが過大となり、研削能率
が低下するばかりでなく金属ストリップの断面積が減少
してライン下流、あるいは次の工程において破断しやす
いという問題点があった。本発明は、こうした問題を解
消した金属ストリップの溶接部の研削方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題点を
解消するため、先行金属ストリップの後端と後続金属ス
トリップの先端を溶接により接続して金属ストリップを
連続処理する金属ストリップの連続処理ラインにおいて
、溶接部を挟んで金属ストリップの上下に、回転軸を該
溶接部と平行に、あるいは９０°以下の傾斜角となるよ
うにして配置された２基の砥石の厚み方向の中心間隔が
前記砥石の厚み以上であるように保持しつつ該溶接部に
沿って研削するようにした。
解消するため、先行金属ストリップの後端と後続金属ス
トリップの先端を溶接により接続して金属ストリップを
連続処理する金属ストリップの連続処理ラインにおいて
、溶接部を挟んで金属ストリップの上下に、回転軸を該
溶接部と平行に、あるいは９０°以下の傾斜角となるよ
うにして配置された２基の砥石の厚み方向の中心間隔が
前記砥石の厚み以上であるように保持しつつ該溶接部に
沿って研削するようにした。
【０００５】
【作 用】本発明によれば、金属ストリップ溶接部の
表裏両面の同時研削において、上下の砥石の厚み方向の
中心間隔を砥石の厚み以上の距離に離間せしめているた
め、砥石の圧下力によって金属ストリップが湾曲し、砥
石に馴染む形となるので、研削幅をより広くすることが
できる。
表裏両面の同時研削において、上下の砥石の厚み方向の
中心間隔を砥石の厚み以上の距離に離間せしめているた
め、砥石の圧下力によって金属ストリップが湾曲し、砥
石に馴染む形となるので、研削幅をより広くすることが
できる。
【０００６】上下の砥石の厚み方向の中心間隔が砥石の
厚みに満たない場合は、上下の砥石が一部重なり合い砥
石の圧下力を打ち消すため、金属ストリップが湾曲せず
、上記の効果は期待できない。
厚みに満たない場合は、上下の砥石が一部重なり合い砥
石の圧下力を打ち消すため、金属ストリップが湾曲せず
、上記の効果は期待できない。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の１実施例を示す金属ストリッ
プ溶接部のライン進行方向から見た断面図である。溶接
部を挟んで金属ストリップ１の上下に、回転軸を該溶接
部と平行にして配置された上砥石２ａ、下砥石２ｂは、
回転しながら金属ストリップの幅方向、すなわち矢印の
方向に研削する。ここに、上砥石２ａ、下砥石２ｂのそ
れぞれの厚み方向中心線位置を３ａ、３ｂとし、その間
隔をｄ、砥石の厚みをｔとすると、ｄ≧ｔ の関係を
保持することが必要である。図２はこのときのＡＡ視で
、金属ストリップ１はライン前後方向にはクランプ手段
４により保持され、溶接部５は上砥石２ａの圧下力によ
り下方に湾曲し、砥石と金属ストリップとの接触面積が
増大して、より広い幅の研削が可能となった。
プ溶接部のライン進行方向から見た断面図である。溶接
部を挟んで金属ストリップ１の上下に、回転軸を該溶接
部と平行にして配置された上砥石２ａ、下砥石２ｂは、
回転しながら金属ストリップの幅方向、すなわち矢印の
方向に研削する。ここに、上砥石２ａ、下砥石２ｂのそ
れぞれの厚み方向中心線位置を３ａ、３ｂとし、その間
隔をｄ、砥石の厚みをｔとすると、ｄ≧ｔ の関係を
保持することが必要である。図２はこのときのＡＡ視で
、金属ストリップ１はライン前後方向にはクランプ手段
４により保持され、溶接部５は上砥石２ａの圧下力によ
り下方に湾曲し、砥石と金属ストリップとの接触面積が
増大して、より広い幅の研削が可能となった。
【０００８】これに対し図３は上下砥石の厚み方向の中
心間隔ｄ、砥石厚みｔがｄ＜ｔの場合を示す比較例で、
上下の砥石の一部が重なり、砥石の圧下力が打ち消し合
って金属ストリップは湾曲しないので、前記のような効
果は得られない。なお、図１、図２に示した実施例では
砥石の回転軸は溶接部に対し平行であるが、特開昭５７
−７５２９５号公報のように、砥石を溶接部に対してそ
の回転軸が９０°以下の傾斜角で接触するように構成し
て、溶接線と砥石の走行線の位置合わせを容易にするこ
とも有効である。但し、この場合においても上下砥石の
厚み方向の中心間隔ｄはあくまで溶接線と平行に測るも
のとする。
心間隔ｄ、砥石厚みｔがｄ＜ｔの場合を示す比較例で、
上下の砥石の一部が重なり、砥石の圧下力が打ち消し合
って金属ストリップは湾曲しないので、前記のような効
果は得られない。なお、図１、図２に示した実施例では
砥石の回転軸は溶接部に対し平行であるが、特開昭５７
−７５２９５号公報のように、砥石を溶接部に対してそ
の回転軸が９０°以下の傾斜角で接触するように構成し
て、溶接線と砥石の走行線の位置合わせを容易にするこ
とも有効である。但し、この場合においても上下砥石の
厚み方向の中心間隔ｄはあくまで溶接線と平行に測るも
のとする。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、砥石の圧下力によって
金属ストリップが湾曲し、砥石に馴染む形となるので、
より広い研削幅を適正な深さで能率よく研削することが
でき、ライン下流あるいは次の工程における破断も減少
するというすぐれた効果が得られた。
金属ストリップが湾曲し、砥石に馴染む形となるので、
より広い研削幅を適正な深さで能率よく研削することが
でき、ライン下流あるいは次の工程における破断も減少
するというすぐれた効果が得られた。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡＡ視による断面図である。
【図３】図１に対応する比較例の断面図である。
【図４】従来の技術を示す平面図である。
１ 金属ストリップ
２、２ａ、２ｂ 砥石
３ａ、３ｂ 砥石の厚み方向中心線４
クランプ手段 ５ 溶接部
クランプ手段 ５ 溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 先行金属ストリップの後端と後続金属
ストリップの先端を溶接により接続して金属ストリップ
を連続処理する金属ストリップの連続処理ラインにおい
て、溶接部を挟んで金属ストリップの上下に、回転軸を
該溶接部と平行にして配置された２基の砥石の厚み方向
の中心間隔が前記砥石の厚み以上であるように保持しつ
つ該溶接部に沿って研削するようにした金属ストリップ
溶接部の研削方法。 - 【請求項２】 先行金属ストリップの後端と後続金属
ストリップの先端を溶接により接続して金属ストリップ
を連続処理する金属ストリップの連続処理ラインにおい
て、溶接部を挟んで金属ストリップの上下に、回転軸を
該溶接部と９０°以下の傾斜角となるよう配置された２
基の砥石の厚み方向の中心間隔が前記砥石の厚み以上で
あるように保持しつつ該溶接部に沿って研削するように
した金属ストリップ溶接部の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104891A JPH04351298A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 金属ストリップ溶接部の研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12104891A JPH04351298A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 金属ストリップ溶接部の研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04351298A true JPH04351298A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14801541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12104891A Pending JPH04351298A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 金属ストリップ溶接部の研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04351298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661112A1 (en) * | 1993-06-15 | 1995-07-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method for continuous hot rolling of metal pieces, and apparatus and parts therefor |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP12104891A patent/JPH04351298A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0661112A1 (en) * | 1993-06-15 | 1995-07-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method for continuous hot rolling of metal pieces, and apparatus and parts therefor |
| EP0661112A4 (en) * | 1993-06-15 | 1998-07-01 | Kawasaki Steel Co | PROCESS FOR THE CONTINUOUS HOT ROLLING OF METAL PARTS, APPARATUS AND ORGANS THEREFOR. |
| EP1002590A1 (en) * | 1993-06-15 | 2000-05-24 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous hot rolling method and apparatus |
| US6345756B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-02-12 | Kawasaki Steel Corporation | Defectively joined portion removal apparatus for use in a continuous hot rolling process |
| US6373017B1 (en) | 1993-06-15 | 2002-04-16 | Kawasaki Steel Corporation | Continuous hot rolling mill with metal block conveying apparatus |
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