JPH091206A - 連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 - Google Patents
連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置Info
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- JPH091206A JPH091206A JP14470895A JP14470895A JPH091206A JP H091206 A JPH091206 A JP H091206A JP 14470895 A JP14470895 A JP 14470895A JP 14470895 A JP14470895 A JP 14470895A JP H091206 A JPH091206 A JP H091206A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱間仕上げ圧延に先立って、先行鋼片の後端
部と後行鋼片の先端部を加熱、昇温、押圧して接合する
に当たり、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を間隔
をおいて対向させ、各鋼片の端部域に鋼片の厚さ方向に
貫く交番磁界を発生させて加熱するとともに、この交番
磁界の磁束密度を鋼片の幅方向において局所的に高める
ことによって鋼片の幅方向の温度分布を調整することを
特徴とする連続熱間圧延における鋼片の接合方法。 【効果】 交番磁界を利用して鋼片を加熱、接合する場
合に問題となっていた板の幅端部域での昇温不足を解消
し幅方向の全域にわたるほぼ均一な加熱により、確実な
接合が可能となり板の破断を起こすことがない安定した
連続熱間圧延を実施することができる。
部と後行鋼片の先端部を加熱、昇温、押圧して接合する
に当たり、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を間隔
をおいて対向させ、各鋼片の端部域に鋼片の厚さ方向に
貫く交番磁界を発生させて加熱するとともに、この交番
磁界の磁束密度を鋼片の幅方向において局所的に高める
ことによって鋼片の幅方向の温度分布を調整することを
特徴とする連続熱間圧延における鋼片の接合方法。 【効果】 交番磁界を利用して鋼片を加熱、接合する場
合に問題となっていた板の幅端部域での昇温不足を解消
し幅方向の全域にわたるほぼ均一な加熱により、確実な
接合が可能となり板の破断を起こすことがない安定した
連続熱間圧延を実施することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、先行鋼片と後行鋼片
をそられの端部において加熱、接合して連続的に熱間仕
上げ圧延を行うに当たって、先行鋼片と後行鋼片をその
幅方向の全域にわたって確実に接合しようとするもので
ある。
をそられの端部において加熱、接合して連続的に熱間仕
上げ圧延を行うに当たって、先行鋼片と後行鋼片をその
幅方向の全域にわたって確実に接合しようとするもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、加熱
炉から抽出した鋼片を一本ずつ圧延していたため、仕上
げ圧延工程において以下のような種々のトラブルが発生
していた。
炉から抽出した鋼片を一本ずつ圧延していたため、仕上
げ圧延工程において以下のような種々のトラブルが発生
していた。
【０００３】１）鋼片先端部の噛み込み不良。 ２）鋼片後端の絞り込み ３）鋼片先端のランナウトテーブル上での走行トラブ
ル。 ４）鋼片の先端、後端での寸法不良。
ル。 ４）鋼片の先端、後端での寸法不良。
【０００４】上記のような問題の解決策としては、圧延
すべき鋼片をその先端と後端でつなぎあわせてから熱間
圧延ラインに連続的に送給して圧延を行う、いわゆるエ
ンドレス圧延法が提案されていて、この点に関する先行
文献としては、例えば特開昭６０−２４４４０１号公
報、特開昭６１−１４４２０３号公報あるいは特開昭６
２−２３４６７９号公報等すでに多数の提案が見られ
る。
すべき鋼片をその先端と後端でつなぎあわせてから熱間
圧延ラインに連続的に送給して圧延を行う、いわゆるエ
ンドレス圧延法が提案されていて、この点に関する先行
文献としては、例えば特開昭６０−２４４４０１号公
報、特開昭６１−１４４２０３号公報あるいは特開昭６
２−２３４６７９号公報等すでに多数の提案が見られ
る。
【０００５】鋼片のエンドレス圧延は、圧延設備の入側
で、まず、先行鋼片と後行鋼片をそれらの端部で小ギャ
ップを開けてほぼ平行に対向せしめるとともに、各鋼片
の端部近傍域をクランプにて挟圧支持し、接合予定部で
ある鋼片の各対向面側の端部域を加熱手段にて加熱し、
両鋼片を相互に押圧して接合するのが一般的であった
が、このような工程に従う鋼片の接合においては、未だ
以下に述べるような種々の不具合があり、多少の改善の
余地が残されていた。
で、まず、先行鋼片と後行鋼片をそれらの端部で小ギャ
ップを開けてほぼ平行に対向せしめるとともに、各鋼片
の端部近傍域をクランプにて挟圧支持し、接合予定部で
ある鋼片の各対向面側の端部域を加熱手段にて加熱し、
両鋼片を相互に押圧して接合するのが一般的であった
が、このような工程に従う鋼片の接合においては、未だ
以下に述べるような種々の不具合があり、多少の改善の
余地が残されていた。
【０００６】すなわち、この種の接合方式では、鋼片の
接合予定部を取り囲むか、あるいはそれを上下に挟む一
対の磁極を有するインダクタを配置し、ここに鋼片をそ
の厚さ方向に貫く交番磁界を印加して誘導電流を発生さ
せ接合予定部のとくに突き合わせ面の表層を集中的に加
熱するわけであるが、かかる誘導電流は、鋼片の先端、
後端のコーナー部においては流れにくいために接合予定
部の加熱温度が幅端にいくにしたがい低くなり、加熱後
の鋼片の押圧に際して接合予定部をその幅の全域にわた
って接合できない不利があった。
接合予定部を取り囲むか、あるいはそれを上下に挟む一
対の磁極を有するインダクタを配置し、ここに鋼片をそ
の厚さ方向に貫く交番磁界を印加して誘導電流を発生さ
せ接合予定部のとくに突き合わせ面の表層を集中的に加
熱するわけであるが、かかる誘導電流は、鋼片の先端、
後端のコーナー部においては流れにくいために接合予定
部の加熱温度が幅端にいくにしたがい低くなり、加熱後
の鋼片の押圧に際して接合予定部をその幅の全域にわた
って接合できない不利があった。
【０００７】ここに、鋼片の接合予定部の温度が目標と
する温度に達していないと鋼片を押圧する際に温度の低
い幅端部が抵抗になるため、必要以上の能力を有する押
圧装置が必要になるうえ、鋼片の接合部に十分な接合強
度を与えることができないために圧延の進行とともにそ
の部分が分離していき板が破断して重大な事故を引き起
こすおそれがあった。
する温度に達していないと鋼片を押圧する際に温度の低
い幅端部が抵抗になるため、必要以上の能力を有する押
圧装置が必要になるうえ、鋼片の接合部に十分な接合強
度を与えることができないために圧延の進行とともにそ
の部分が分離していき板が破断して重大な事故を引き起
こすおそれがあった。
【０００８】このような問題の解決するに当たっては、
鋼片のコーナー部を目標とする温度まで加熱し続けるの
が最も有効であるが、それを除く領域（板幅方向の中央
域）が溶融温度に達して融け落ちてしまうため健全な接
合部を得ることができないばかりか、接合部およびその
近傍に相当する圧延後の板の表面性状を悪化させる原因
になり、しかも接合に要する投入電力もかさむ不都合が
あった。
鋼片のコーナー部を目標とする温度まで加熱し続けるの
が最も有効であるが、それを除く領域（板幅方向の中央
域）が溶融温度に達して融け落ちてしまうため健全な接
合部を得ることができないばかりか、接合部およびその
近傍に相当する圧延後の板の表面性状を悪化させる原因
になり、しかも接合に要する投入電力もかさむ不都合が
あった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】熱間仕上げ圧延設備の
入側において実施する先行鋼片と後行鋼片の接合に際
し、その幅方向の全域を均一に加熱し、圧延中に板が破
断することがないよう十分な接合強度を得ることができ
る程度にまで接合できる方法および装置を提案するとこ
ろにある。
入側において実施する先行鋼片と後行鋼片の接合に際
し、その幅方向の全域を均一に加熱し、圧延中に板が破
断することがないよう十分な接合強度を得ることができ
る程度にまで接合できる方法および装置を提案するとこ
ろにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱間仕上げ
圧延に先立って、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を加熱、昇温、押圧して接合するに当たり、先行鋼片の
後端部と後行鋼片の先端部を間隔をおいて対向させ、各
鋼片の端部域に鋼片の厚さ方向に貫く交番磁界を発生さ
せて加熱するとともに、この交番磁界中においてさらに
同等の向きになる交番磁界を鋼片の幅方向において局所
的に発生させてその磁束密度を高めることによって鋼片
の幅方向の温度分布を調整することを特徴とする連続熱
間圧延における鋼片の接合方法であり、交番磁界の磁束
密度を高める領域は鋼片の幅方向の端部とする。
圧延に先立って、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を加熱、昇温、押圧して接合するに当たり、先行鋼片の
後端部と後行鋼片の先端部を間隔をおいて対向させ、各
鋼片の端部域に鋼片の厚さ方向に貫く交番磁界を発生さ
せて加熱するとともに、この交番磁界中においてさらに
同等の向きになる交番磁界を鋼片の幅方向において局所
的に発生させてその磁束密度を高めることによって鋼片
の幅方向の温度分布を調整することを特徴とする連続熱
間圧延における鋼片の接合方法であり、交番磁界の磁束
密度を高める領域は鋼片の幅方向の端部とする。
【００１１】また、この発明は、鋼片をその厚さ方向に
ギャップをおいて挟む少なくとも一対の磁極を有するイ
ンダクタを備えた鋼片の接合装置であって、この装置
は、インダクタの磁極相互間に、該インダクタによって
発生させた交番磁界によって誘起される誘導電流を流す
とともにこれによって磁界を発生させる磁界発生回路の
磁界発生部を複数備え、このうち少なくとも鋼片の幅方
向の端部域に位置する磁界発生部を有する磁界発生回路
と、鋼片の幅端よりも外側に位置する磁界発生部を有す
る磁界発生回路とを、これらの回路において誘起された
誘導電流が互いに逆向きに流れるように接続してなる、
ことを特徴とする鋼片の接合装置である。
ギャップをおいて挟む少なくとも一対の磁極を有するイ
ンダクタを備えた鋼片の接合装置であって、この装置
は、インダクタの磁極相互間に、該インダクタによって
発生させた交番磁界によって誘起される誘導電流を流す
とともにこれによって磁界を発生させる磁界発生回路の
磁界発生部を複数備え、このうち少なくとも鋼片の幅方
向の端部域に位置する磁界発生部を有する磁界発生回路
と、鋼片の幅端よりも外側に位置する磁界発生部を有す
る磁界発生回路とを、これらの回路において誘起された
誘導電流が互いに逆向きに流れるように接続してなる、
ことを特徴とする鋼片の接合装置である。
【００１２】さらに、この発明は、鋼片をその厚さ方向
にギャップをおいて挟み該鋼片の幅よりも広幅になる少
なくとも一対の磁極を有するインダクタを備えた鋼片の
接合装置であって、この装置は、インダクタの磁極相互
間に、該インダクタによって発生させた交番磁界によっ
て誘起される誘導電流を流すとともにこれによって磁界
を発生させる磁界発生回路の磁界発生部を複数備え、こ
れらの磁界発生回路のうち鋼片の幅方向の端部域にそれ
ぞれ位置する磁界発生部を有する磁界発生回路と、この
磁界発生回路の相互間に位置する磁界発生部を有する磁
界発生回路とを、それらの各回路において誘起された誘
導電流が互い逆向きに流れるように接続してなる、こと
を特徴とする鋼片の接合装置であり、ここに、磁界発生
回路は各回路において誘起される誘導電流の流れる向き
を鋼片の幅寸法に応じて変更する切替え手段を有するも
のとすることが、また、磁界発生部は磁性体よりなる部
材を有するものとするのがとくに有利に適合する。
にギャップをおいて挟み該鋼片の幅よりも広幅になる少
なくとも一対の磁極を有するインダクタを備えた鋼片の
接合装置であって、この装置は、インダクタの磁極相互
間に、該インダクタによって発生させた交番磁界によっ
て誘起される誘導電流を流すとともにこれによって磁界
を発生させる磁界発生回路の磁界発生部を複数備え、こ
れらの磁界発生回路のうち鋼片の幅方向の端部域にそれ
ぞれ位置する磁界発生部を有する磁界発生回路と、この
磁界発生回路の相互間に位置する磁界発生部を有する磁
界発生回路とを、それらの各回路において誘起された誘
導電流が互い逆向きに流れるように接続してなる、こと
を特徴とする鋼片の接合装置であり、ここに、磁界発生
回路は各回路において誘起される誘導電流の流れる向き
を鋼片の幅寸法に応じて変更する切替え手段を有するも
のとすることが、また、磁界発生部は磁性体よりなる部
材を有するものとするのがとくに有利に適合する。
【００１３】
【作用】以下、図面を用いてこの発明を詳細に説明す
る。
る。
【００１４】図１は連続熱間圧延に用いて好適な圧延設
備の構成を示したものであって、図中１は鋼片の巻き戻
し装置、２はピンチロール、３はレベラー、４は切断装
置であって、この切断装置４によって先行鋼片Ｓ1 、後
行鋼片Ｓ2 の各端部が所定の形状に切断される。
備の構成を示したものであって、図中１は鋼片の巻き戻
し装置、２はピンチロール、３はレベラー、４は切断装
置であって、この切断装置４によって先行鋼片Ｓ1 、後
行鋼片Ｓ2 の各端部が所定の形状に切断される。
【００１５】また、５は切断装置４の出側に配置される
ピンチロール、６は走間で鋼片の加熱、接合を可能とし
た接合装置、７は接合装置の出側に配置されるピンチロ
ール、８は接合装置が移動式でない場合に配置されるル
ーパー、９はスケールブレーカー、そして、１０は接合
した鋼片を連続的に熱間仕上げ圧延するミル群である。
ピンチロール、６は走間で鋼片の加熱、接合を可能とし
た接合装置、７は接合装置の出側に配置されるピンチロ
ール、８は接合装置が移動式でない場合に配置されるル
ーパー、９はスケールブレーカー、そして、１０は接合
した鋼片を連続的に熱間仕上げ圧延するミル群である。
【００１６】先行鋼片Ｓ1 と後行鋼片Ｓ2 を、無駄なエ
ネルギーを消費することなく、簡便かつ速やかに接合す
るためには、各鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 の端部が接合装置６に達
したならば数〜数十mmの間隔を開けて対向させ、この領
域に鋼片の厚さ方向に貫く交番磁界を印加して加熱し、
次いで相互に押圧して接合する加熱押圧方式がとくに有
効であって、この方式によれば、鋼片の接合予定部にお
いて誘起された誘導電流による発熱によってとくに突き
合わせ面が優先的に昇温させることが可能であったが、
かかる方式においては、図２に示すように鋼片Ｓ1 ，Ｓ
2 のコーナ部ｆにおいては誘導電流が流れにくいため接
合予定部の加熱温度が幅端にいくにしたがい低くなり、
接合予定部をその全域にわたって接合できない等の不利
があることは前述したとおりである。
ネルギーを消費することなく、簡便かつ速やかに接合す
るためには、各鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 の端部が接合装置６に達
したならば数〜数十mmの間隔を開けて対向させ、この領
域に鋼片の厚さ方向に貫く交番磁界を印加して加熱し、
次いで相互に押圧して接合する加熱押圧方式がとくに有
効であって、この方式によれば、鋼片の接合予定部にお
いて誘起された誘導電流による発熱によってとくに突き
合わせ面が優先的に昇温させることが可能であったが、
かかる方式においては、図２に示すように鋼片Ｓ1 ，Ｓ
2 のコーナ部ｆにおいては誘導電流が流れにくいため接
合予定部の加熱温度が幅端にいくにしたがい低くなり、
接合予定部をその全域にわたって接合できない等の不利
があることは前述したとおりである。
【００１７】この発明においては図３に示すような構成
になる磁界発生回路１１の磁界発生部１１ａを図４に示
す如き接合装置６のインダクタ６ａの磁極相互間に配置
し、この状態で鋼片の接合予定部に交番磁界を印加して
加熱、接合するものであり、これによれば鋼片Ｓ1 ，Ｓ
2 だけでなく磁界発生回路１１においても誘導電流が流
れ、その際、磁界発生部１１ａにおいては該交番磁界を
打ち消す向きに交番磁界が発生するが、とくに鋼片の幅
方向の端部域においてはその誘導電流がインダクタ６ａ
によって発生させた交番磁界の磁束密度をより高める向
きに流れる（鋼片の幅端の外側における交番磁界の磁束
密度は鋼片の幅端部域の交番磁界の磁束密度に比較し約
３〜５倍程度高く、従って誘導電流が流れる際の起電圧
は３〜５倍程度となる）ので、鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 のコーナ
ー部ｆのより近い領域においても誘導電流が流れるよう
になり、かかるコーナー部ｆにおける昇温効率が改善さ
れる。
になる磁界発生回路１１の磁界発生部１１ａを図４に示
す如き接合装置６のインダクタ６ａの磁極相互間に配置
し、この状態で鋼片の接合予定部に交番磁界を印加して
加熱、接合するものであり、これによれば鋼片Ｓ1 ，Ｓ
2 だけでなく磁界発生回路１１においても誘導電流が流
れ、その際、磁界発生部１１ａにおいては該交番磁界を
打ち消す向きに交番磁界が発生するが、とくに鋼片の幅
方向の端部域においてはその誘導電流がインダクタ６ａ
によって発生させた交番磁界の磁束密度をより高める向
きに流れる（鋼片の幅端の外側における交番磁界の磁束
密度は鋼片の幅端部域の交番磁界の磁束密度に比較し約
３〜５倍程度高く、従って誘導電流が流れる際の起電圧
は３〜５倍程度となる）ので、鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 のコーナ
ー部ｆのより近い領域においても誘導電流が流れるよう
になり、かかるコーナー部ｆにおける昇温効率が改善さ
れる。
【００１８】図５は、上掲図３に示した磁界発生回路を
配置して鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 の幅端部域における昇温効率の
改善を図るとともに、その相互間に磁界発生回路１１の
磁界発生部１１ａを配置し、インダクタ６ａによって交
番磁界を発生させた際にその交番磁界と逆向きの交番磁
界を発生させてとくに鋼片の幅方向の中央域のような比
較的短時間で目標温度まで達してしまう領域の昇温度合
いを小さくする例を示したものであって、これによれ
ば、結果として鋼片の幅方向の全域において均一に加熱
でき、鋼片を確実に接合することができることになる。
配置して鋼片Ｓ1 ，Ｓ2 の幅端部域における昇温効率の
改善を図るとともに、その相互間に磁界発生回路１１の
磁界発生部１１ａを配置し、インダクタ６ａによって交
番磁界を発生させた際にその交番磁界と逆向きの交番磁
界を発生させてとくに鋼片の幅方向の中央域のような比
較的短時間で目標温度まで達してしまう領域の昇温度合
いを小さくする例を示したものであって、これによれ
ば、結果として鋼片の幅方向の全域において均一に加熱
でき、鋼片を確実に接合することができることになる。
【００１９】また、図６に示したようにインダクタ６ａ
の磁極相互間に、磁界発生回路１１の磁界発生部１１ａ
を複数配置し、これらの磁界発生回路１１のうち鋼片Ｓ
1 ，Ｓ2 の幅方向端部域にそれぞれ位置する磁界発生部
１１ａ1 を有する磁界発生回路１１と、この磁界発生回
路１１の相互間に位置する磁界発生部１１ａ1 を有する
磁界発生回路１１とを、それらの各回路において誘起さ
れた誘導電流が互いに逆向きに流れるように接続するこ
とによっても上掲図５に示したものと同様、鋼片の幅方
向の全域においてほぼ均一な加熱ができるようになる。
の磁極相互間に、磁界発生回路１１の磁界発生部１１ａ
を複数配置し、これらの磁界発生回路１１のうち鋼片Ｓ
1 ，Ｓ2 の幅方向端部域にそれぞれ位置する磁界発生部
１１ａ1 を有する磁界発生回路１１と、この磁界発生回
路１１の相互間に位置する磁界発生部１１ａ1 を有する
磁界発生回路１１とを、それらの各回路において誘起さ
れた誘導電流が互いに逆向きに流れるように接続するこ
とによっても上掲図５に示したものと同様、鋼片の幅方
向の全域においてほぼ均一な加熱ができるようになる。
【００２０】磁界発生部１１ａを有する磁界発生回路１
１には鋼片の加熱時に適切な温度制御を行うために各回
路において誘起される誘導電流を局所的に逆向きに流す
ような、例えば、図７に示すような構成になる切替え手
段１２を配置しておくのがよい。ここで示した切替え手
段１２は、モータ１２ａとこのモータ１２ａによって回
転駆動するスクリューロッド１２ｂとスクリューロッド
１２ｂの回転によって移動する圧空シリンダ１２ｃとこ
の圧空シリンダ１２ｃにつながりシャフトｉに揺動可能
に取付られた銅板１２ｄ1 ，１２ｄ2 とこの銅板１２ｄ
1 ，１２ｄ2 の一端で嵌まり合う接触子１２ｅ（この接
触子は誘導電流を正方向、逆方向の何れかに流すことが
できる）とこの接触子１２ｅを固定保持する絶縁材１２
ｆからなり、銅板１２ｄ1 ，１２ｄ2 と接触子１２ｅの
位置変更によって誘導電流の流れる向きを変える。
１には鋼片の加熱時に適切な温度制御を行うために各回
路において誘起される誘導電流を局所的に逆向きに流す
ような、例えば、図７に示すような構成になる切替え手
段１２を配置しておくのがよい。ここで示した切替え手
段１２は、モータ１２ａとこのモータ１２ａによって回
転駆動するスクリューロッド１２ｂとスクリューロッド
１２ｂの回転によって移動する圧空シリンダ１２ｃとこ
の圧空シリンダ１２ｃにつながりシャフトｉに揺動可能
に取付られた銅板１２ｄ1 ，１２ｄ2 とこの銅板１２ｄ
1 ，１２ｄ2 の一端で嵌まり合う接触子１２ｅ（この接
触子は誘導電流を正方向、逆方向の何れかに流すことが
できる）とこの接触子１２ｅを固定保持する絶縁材１２
ｆからなり、銅板１２ｄ1 ，１２ｄ2 と接触子１２ｅの
位置変更によって誘導電流の流れる向きを変える。
【００２１】また、磁界発生部１１ａに図８に示すよう
に磁性体よりなる部材ｋ（けい素鋼板等）を配置すれば
インダクタ６ａによって発生させた交番磁界の磁束密度
をより一層高めることができるので、とくに鋼片の幅方
向の端部域に配置した磁界発生部１１ａに適用すれば加
熱効率のより一層の向上が望める。
に磁性体よりなる部材ｋ（けい素鋼板等）を配置すれば
インダクタ６ａによって発生させた交番磁界の磁束密度
をより一層高めることができるので、とくに鋼片の幅方
向の端部域に配置した磁界発生部１１ａに適用すれば加
熱効率のより一層の向上が望める。
【００２２】
【実施例】幅１０００mm，厚さ３０mmになるシートバー
（低炭素鋼）を図１に示した構成になる設備を使用して
下記の条件のもとで加熱、接合した後、仕上げ板厚を２
mmとする連続的な熱間仕上げ圧延（７スタンドミル）を
行い、板の破断状況について調査した。
（低炭素鋼）を図１に示した構成になる設備を使用して
下記の条件のもとで加熱、接合した後、仕上げ板厚を２
mmとする連続的な熱間仕上げ圧延（７スタンドミル）を
行い、板の破断状況について調査した。
【００２３】シートバーの接合条件 先行シートバーの後端部と後行シートバーの先端部とを
５mmの間隔を開けて対向させ、ここに、幅１３００mm、
シートバーの長手方向における寸法が２４０mmになるイ
ンダクタを配置するとともに、インダクタとシートバー
との間に厚さ２mm，長さ２４０mmの磁界発生部（Cu製）
をシートバーの幅方向に沿い５０mm間隔で配置し、イン
ダクタの投入電力を１０００kW、周波数を１０００Hz、
加熱時間を１２．５秒〜１４秒、押圧力を２kgf/mm2 と
してシートバーを加熱、接合。
５mmの間隔を開けて対向させ、ここに、幅１３００mm、
シートバーの長手方向における寸法が２４０mmになるイ
ンダクタを配置するとともに、インダクタとシートバー
との間に厚さ２mm，長さ２４０mmの磁界発生部（Cu製）
をシートバーの幅方向に沿い５０mm間隔で配置し、イン
ダクタの投入電力を１０００kW、周波数を１０００Hz、
加熱時間を１２．５秒〜１４秒、押圧力を２kgf/mm2 と
してシートバーを加熱、接合。
【００２４】図９は、加熱時間を12.5秒とし磁界発生回
路をインダクタの相互間に配置しない場合（ａ）、加熱
時間を１２．５秒としシートバーの幅端部域とその外側
に磁界発生回路の磁界発生部を配置してインダクタによ
って発生させた交番磁界の磁束密度を高めるようにした
場合（ｂ）、加熱時間を１４秒としシートバーの幅端部
域においてインダクタによって発生させた交番磁界の磁
束密度を高め、その中間領域においては交番磁界と逆向
きの交番磁界を発生させてシートバーの昇温度合いを小
さくなるようにした場合（ｃ）のそれぞれについての板
幅方向における温度分布と接合面発熱量比を調べた結果
を示したものであるが、この発明に従えば板の幅端部域
における温度の上昇を図ることが可能であることが明ら
かであり、また、（ｂ）（ｃ）の場合においては圧延中
に接合部から板が破断するようなことはなく安定した圧
延操業を実現できることが確認できた。
路をインダクタの相互間に配置しない場合（ａ）、加熱
時間を１２．５秒としシートバーの幅端部域とその外側
に磁界発生回路の磁界発生部を配置してインダクタによ
って発生させた交番磁界の磁束密度を高めるようにした
場合（ｂ）、加熱時間を１４秒としシートバーの幅端部
域においてインダクタによって発生させた交番磁界の磁
束密度を高め、その中間領域においては交番磁界と逆向
きの交番磁界を発生させてシートバーの昇温度合いを小
さくなるようにした場合（ｃ）のそれぞれについての板
幅方向における温度分布と接合面発熱量比を調べた結果
を示したものであるが、この発明に従えば板の幅端部域
における温度の上昇を図ることが可能であることが明ら
かであり、また、（ｂ）（ｃ）の場合においては圧延中
に接合部から板が破断するようなことはなく安定した圧
延操業を実現できることが確認できた。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
交番磁界を利用して鋼片を加熱、接合する場合に問題と
なっていた板の幅端部域での昇温不足を解消することが
できるので、確実な接合が可能となり板の破断を起こす
ことがない安定した連続熱間圧延を実施することができ
る。
交番磁界を利用して鋼片を加熱、接合する場合に問題と
なっていた板の幅端部域での昇温不足を解消することが
できるので、確実な接合が可能となり板の破断を起こす
ことがない安定した連続熱間圧延を実施することができ
る。
【図１】鋼片の連続熱間圧延設備の構成を示した図であ
る。
る。
【図２】鋼片の加熱状況の説明図である。
【図３】磁界発生部の配置状況の説明図である。
【図４】接合装置の全体構成を示した図である。
【図５】鋼片の幅端部域において交番磁束の磁束密度を
高める例を示した図である。
高める例を示した図である。
【図６】昇温度合いの大きい鋼片の幅方向中央域に逆磁
界を発生させ、鋼片の幅方向の端部域においてインダク
タの交番磁界と同等の向きになる交番磁界を発生させる
例を示した図である。
界を発生させ、鋼片の幅方向の端部域においてインダク
タの交番磁界と同等の向きになる交番磁界を発生させる
例を示した図である。
【図７】切替え手段の構成を示した図である。
【図８】磁界発生回路の構成を示した図である。
【図９】ａは鋼片の幅方向における温度分布を示したグ
ラフであり、ｂは鋼片の幅方向における接合面発熱量比
の状況を示したグラフである。
ラフであり、ｂは鋼片の幅方向における接合面発熱量比
の状況を示したグラフである。
１ 巻き戻し装置 ２ ピンチロール ３ レベラー ４ 切断装置 ５ ピンチロール ６ 接合装置 6a インダクタ 6b 電源 6c スイッチ 6d 抵抗器 ７ ピンチロール ８ ルーパー ９ スケールブレーカ 10 ミル 11 磁界発生回路 11a 磁界発生部 ｆ コーテー部 Ｓ1 鋼片 Ｓ2 鋼片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山崎 孝博 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 森本 和夫 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 中野 裕行 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社伊丹製作所内
Claims (6)
- 【請求項１】 熱間仕上げ圧延に先立って、先行鋼片の
後端部と後行鋼片の先端部を加熱、昇温、押圧して接合
するに当たり、 先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部を間隔をおいて対
向させ、各鋼片の端部域に鋼片の厚さ方向に貫く交番磁
界を発生させて加熱するとともに、この交番磁界中にお
いてさらに同等の向きになる交番磁界を鋼片の幅方向に
おいて局所的に発生させてその磁束密度を高めることに
よって鋼片の幅方向の温度分布を調整することを特徴と
する連続熱間圧延における鋼片の接合方法。 - 【請求項２】 交番磁界の磁束密度を高める領域が鋼片
の幅方向の端部域である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 鋼片をその厚さ方向にギャップをおいて
挟み該鋼片の板幅よりも広い幅になる少なくとも一対の
磁極を有するインダクタを備えた鋼片の接合装置であっ
て、 この装置は、インダクタの磁極相互間に、該インダクタ
によって発生させた交番磁界によって誘起される誘導電
流を流すとともにこれによって磁界を発生させる磁界発
生回路の磁界発生部を備え、この回路のうち少なくとも
鋼片の幅方向の端部域に位置する磁界発生部を有する磁
界発生回路と、鋼片の幅端よりも外側に位置する磁界発
生部を有する磁界発生回路とを、それぞれの回路におい
て誘起された誘導電流が互いに逆向きに流れるように接
続してなる、ことを特徴とする連続熱間圧延における鋼
片の接合装置。 - 【請求項４】 鋼片をその厚さ方向にギャップをおいて
挟み該鋼片の幅よりも広幅になる少なくとも一対の磁極
を有するインダクタを備えた鋼片の接合装置であって、 この装置は、インダクタの磁極相互間に、該インダクタ
によって発生させた交番磁界によって誘起される誘導電
流を流すとともにこれによって磁界を発生させる磁界発
生回路の磁界発生部を複数備え、これらの磁界発生回路
のうち鋼片の幅方向の端部域にそれぞれ位置する磁界発
生部を有する磁界発生回路と、この磁界発生回路の相互
間に位置する磁界発生部を有する磁界発生回路とを、そ
れらの各回路において誘起された誘導電流が互いに逆向
きに流れるように接続してなる、ことを特徴とする連続
熱間圧延における鋼片の接合装置。 - 【請求項５】 磁界発生部を有する磁界発生回路は、各
回路において誘起される誘導電流の流れる向きを鋼片の
幅寸法に応じて変更する切替え手段を有する請求項３ま
たは４の何れかに記載の装置。 - 【請求項６】 磁界発生部は磁性体よりなる部材を有す
る請求項３，４または５の何れかに記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14470895A JP3179676B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14470895A JP3179676B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091206A true JPH091206A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3179676B2 JP3179676B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15368447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14470895A Expired - Fee Related JP3179676B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 連続熱間圧延における鋼片の接合方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179676B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007122924A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14470895A patent/JP3179676B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007122924A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | 誘導加熱装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179676B2 (ja) | 2001-06-25 |
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