JP3089175B2 - 鋼材の接合クランプ装置 - Google Patents
鋼材の接合クランプ装置Info
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- JP3089175B2 JP3089175B2 JP07003712A JP371295A JP3089175B2 JP 3089175 B2 JP3089175 B2 JP 3089175B2 JP 07003712 A JP07003712 A JP 07003712A JP 371295 A JP371295 A JP 371295A JP 3089175 B2 JP3089175 B2 JP 3089175B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートバーやスラブ、
ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数十個にわたって
連続して圧延する連続圧延設備において、各鋼片同士を
接合のための鋼材の接合クランプ装置に関する。
ビレットあるいはブルーム等の鋼片を数十個にわたって
連続して圧延する連続圧延設備において、各鋼片同士を
接合のための鋼材の接合クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板の熱間圧延ラインでは、従来、圧延
すべき鋼板を１つづつ加熱、粗圧延、仕上圧延して所望
の板厚になるように圧延処理していたが、このように鋼
板を１つづつ圧延処理すると、圧延材の噛み込み不良に
よるラインの停止が避けられず、また、圧延材の先端
部、後端部の形状不良に起因した歩留りの低下も著し
く、作業効率が良くなかった。そこで、最近では、鋼板
の端部同士を接合してこれを熱間圧延ラインに連続して
供給して圧延を行うようにした連続圧延ラインが採用さ
れるようになってきている。図５に従来の連続圧延設備
の圧延処理の流れを示す概略を示す。
すべき鋼板を１つづつ加熱、粗圧延、仕上圧延して所望
の板厚になるように圧延処理していたが、このように鋼
板を１つづつ圧延処理すると、圧延材の噛み込み不良に
よるラインの停止が避けられず、また、圧延材の先端
部、後端部の形状不良に起因した歩留りの低下も著し
く、作業効率が良くなかった。そこで、最近では、鋼板
の端部同士を接合してこれを熱間圧延ラインに連続して
供給して圧延を行うようにした連続圧延ラインが採用さ
れるようになってきている。図５に従来の連続圧延設備
の圧延処理の流れを示す概略を示す。
【０００３】連続熱間圧延設備にあっては、圧延処理を
連続して効率よく行うために鋼板の接合装置によって圧
延材を接合して圧延処理を行っている。即ち、図５に示
すように、圧延材１１，２１を所定の形状に圧延する粗
圧延機群３１における圧延材１１，２１の移送方向下流
側には先行する圧延材１１の後端部、あるいは後行する
圧延材２１の先端部を切断するクロップシャー３２と予
成形シャー３３が設けられている。このクロップシャー
３２は圧延材１１，２１の端部を直線状に切断するもの
であり、また、予成形シャー３３は台形状や円弧状に形
成するものである。
連続して効率よく行うために鋼板の接合装置によって圧
延材を接合して圧延処理を行っている。即ち、図５に示
すように、圧延材１１，２１を所定の形状に圧延する粗
圧延機群３１における圧延材１１，２１の移送方向下流
側には先行する圧延材１１の後端部、あるいは後行する
圧延材２１の先端部を切断するクロップシャー３２と予
成形シャー３３が設けられている。このクロップシャー
３２は圧延材１１，２１の端部を直線状に切断するもの
であり、また、予成形シャー３３は台形状や円弧状に形
成するものである。
【０００４】このクロップシャー３２及び予成形シャー
３３の下流側には接合機３４が設けられている。接合機
３４において、出側フレーム３５には先行する圧延材１
１の後端部を上下に挾持する一対のクランプシリンダ３
６，３７が装着される一方、入側フレーム３８には後行
する圧延材２１の先端部を上下に挾持する一対のクラン
プシリンダ３９，４０が装着されると共にこの入側フレ
ーム３８を出側フレーム３５側に押圧する油圧シリンダ
４１が連結されている。そして、この出側フレーム３５
と入側フレーム３８の間には圧延材１１，２１の端部を
誘導加熱して接合する上下一対の誘導加熱装置４２，４
３が設けられている。また、この接合機３４の下流側に
は仕上圧延機群４４が設けられている。
３３の下流側には接合機３４が設けられている。接合機
３４において、出側フレーム３５には先行する圧延材１
１の後端部を上下に挾持する一対のクランプシリンダ３
６，３７が装着される一方、入側フレーム３８には後行
する圧延材２１の先端部を上下に挾持する一対のクラン
プシリンダ３９，４０が装着されると共にこの入側フレ
ーム３８を出側フレーム３５側に押圧する油圧シリンダ
４１が連結されている。そして、この出側フレーム３５
と入側フレーム３８の間には圧延材１１，２１の端部を
誘導加熱して接合する上下一対の誘導加熱装置４２，４
３が設けられている。また、この接合機３４の下流側に
は仕上圧延機群４４が設けられている。
【０００５】而して、粗圧延機群３１を通過した圧延材
１１，２１は接合機３４にてその後端部と先端部とが接
合される。即ち、先行する圧延材１１の後端部は出側フ
レーム３５のクランプシリンダ３６，３７によって挾持
されると共に後行する圧延材２１の先端部は入側フレー
ム３８のクランプシリンダ３９，４０によって挾持され
る。そして、油圧シリンダ４１によって両圧延材１１，
２１の接触部分が加圧され、この状態で誘導加熱装置４
２，４３に誘導電流を通電すると、その接触部分に渦電
流が周回して半溶融状態となり、圧延材１１，２１は一
体に接合される。その後、圧延材１１，２１は仕上圧延
機群４４によって仕上げ成形が行われる。
１１，２１は接合機３４にてその後端部と先端部とが接
合される。即ち、先行する圧延材１１の後端部は出側フ
レーム３５のクランプシリンダ３６，３７によって挾持
されると共に後行する圧延材２１の先端部は入側フレー
ム３８のクランプシリンダ３９，４０によって挾持され
る。そして、油圧シリンダ４１によって両圧延材１１，
２１の接触部分が加圧され、この状態で誘導加熱装置４
２，４３に誘導電流を通電すると、その接触部分に渦電
流が周回して半溶融状態となり、圧延材１１，２１は一
体に接合される。その後、圧延材１１，２１は仕上圧延
機群４４によって仕上げ成形が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】上述した従来の連続
熱間圧延設備の接合機３４にあっては、圧延材１１，２
１は各クランプシリンダ３６，３７及び３９，４０によ
ってクランプされ、油圧シリンダ４１によりその端部同
士を加圧接触した状態で、誘導加熱装置４２，４３によ
って発生した渦電流が接触部１２，２２を周回し、ジュ
ール発熱によりその周辺部が加熱されて半溶融状態とな
り、この圧延材１１，２１は一体に接合される。
熱間圧延設備の接合機３４にあっては、圧延材１１，２
１は各クランプシリンダ３６，３７及び３９，４０によ
ってクランプされ、油圧シリンダ４１によりその端部同
士を加圧接触した状態で、誘導加熱装置４２，４３によ
って発生した渦電流が接触部１２，２２を周回し、ジュ
ール発熱によりその周辺部が加熱されて半溶融状態とな
り、この圧延材１１，２１は一体に接合される。
【０００７】この場合、互いに接合される圧延材１１，
２１は所定温度まで加熱されているが、圧延材１１，２
１への各クランプシリンダ３６，３７，３９，４０の接
触により、この圧延材１１，２１におけるクランプシリ
ンダ３６，３７，３９，４０の接触部分が冷却され、他
の部分と温度差を生じる。この温度差はその後に行う仕
上げ成形の際の変形抵抗の変動の原因となり、圧下力制
御の圧延機においては、板厚変動と張力変動を生じさ
せ、製品厚の歩留り不良、高張力による破断となる虞が
あった。
２１は所定温度まで加熱されているが、圧延材１１，２
１への各クランプシリンダ３６，３７，３９，４０の接
触により、この圧延材１１，２１におけるクランプシリ
ンダ３６，３７，３９，４０の接触部分が冷却され、他
の部分と温度差を生じる。この温度差はその後に行う仕
上げ成形の際の変形抵抗の変動の原因となり、圧下力制
御の圧延機においては、板厚変動と張力変動を生じさ
せ、製品厚の歩留り不良、高張力による破断となる虞が
あった。
【０００８】このような問題を解決するために圧延材の
クランプ装置に加熱手段を内蔵したものが従来から提案
されており、例えば、特開昭６１−７４７０７号公報に
開示されている。ところが、この公報に開示されたクラ
ンプ装置は、鋼材接触部材温度を７００℃〜１０００℃
にまで加熱しており、大容量のヒータが必要となってし
まい、また、装置本体との間に断熱部材を設けなければ
ならないなど、構造が複雑となり、装置が大型化してし
まうと共にコストも上昇してしまうという問題がある。
クランプ装置に加熱手段を内蔵したものが従来から提案
されており、例えば、特開昭６１−７４７０７号公報に
開示されている。ところが、この公報に開示されたクラ
ンプ装置は、鋼材接触部材温度を７００℃〜１０００℃
にまで加熱しており、大容量のヒータが必要となってし
まい、また、装置本体との間に断熱部材を設けなければ
ならないなど、構造が複雑となり、装置が大型化してし
まうと共にコストも上昇してしまうという問題がある。
【０００９】本発明はこのような問題を解決するもので
あって、鋼材同士を接合クランプするときに鋼材におい
て温度差を生じさせることなく良好な接合を可能とした
鋼材の接合クランプ装置を提供することを目的とする。
あって、鋼材同士を接合クランプするときに鋼材におい
て温度差を生じさせることなく良好な接合を可能とした
鋼材の接合クランプ装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上述の目的を達成する
ための本発明の鋼材の接合クランプ装置は、先行する鋼
材の長手方向後端部と後行する鋼材の長手方向先端部を
誘導加熱によって接合するときに前記先行鋼材及び後行
鋼材をそれぞれ一対のクランプ部材によって板厚方向か
ら挾持する鋼材の接合クランプ装置において、前記一対
のクランプ部材のクランプ面に凹凸部がほぼ直交する２
つの方向に沿って複数形成されたことを特徴とするもの
である。
ための本発明の鋼材の接合クランプ装置は、先行する鋼
材の長手方向後端部と後行する鋼材の長手方向先端部を
誘導加熱によって接合するときに前記先行鋼材及び後行
鋼材をそれぞれ一対のクランプ部材によって板厚方向か
ら挾持する鋼材の接合クランプ装置において、前記一対
のクランプ部材のクランプ面に凹凸部がほぼ直交する２
つの方向に沿って複数形成されたことを特徴とするもの
である。
【００１１】また、本発明の鋼材の接合クランプ装置
は、一対のクランプ部材のクランプ面に形成された凹凸
部に断熱材が装着されたことを特徴とするものである。
は、一対のクランプ部材のクランプ面に形成された凹凸
部に断熱材が装着されたことを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明の鋼材の接合クランプ装置
は、一対のクランプ部材のクランプ面を予熱する予熱手
段が設けられたことを特徴とするものである。
は、一対のクランプ部材のクランプ面を予熱する予熱手
段が設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】一対のクランプ部材のクランプ面に凹凸部がほ
ぼ直交する２つの方向に沿って複数形成されたことで、
これらのクランプ部材によってクランプされた先行鋼材
あるいは後行鋼材は局所的な温度低下による温度差が生
じることはなく、クランプ解除後にも先行鋼材あるいは
後行鋼材は均一な表面温度となる。このため、例えば、
クランプ部材を予熱する場合には、この予熱温度を低く
設定することができ、予熱手段の省力化が図れる。
ぼ直交する２つの方向に沿って複数形成されたことで、
これらのクランプ部材によってクランプされた先行鋼材
あるいは後行鋼材は局所的な温度低下による温度差が生
じることはなく、クランプ解除後にも先行鋼材あるいは
後行鋼材は均一な表面温度となる。このため、例えば、
クランプ部材を予熱する場合には、この予熱温度を低く
設定することができ、予熱手段の省力化が図れる。
【００１４】また、一対のクランプ部材のクランプ面に
形成された凹凸部に断熱材が装着されたことで、クラン
プ部材によってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼
材の局所的な温度低下を効果的に抑止できる。
形成された凹凸部に断熱材が装着されたことで、クラン
プ部材によってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼
材の局所的な温度低下を効果的に抑止できる。
【００１５】また、一対のクランプ部材のクランプ面を
予熱する予熱手段が設けられたことで、クランプ部材に
よってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材に局所
的な温度低下が生じた場合に、この予熱手段によって温
度低下による温度差をなくして均一な表面温度とするこ
とができる。
予熱する予熱手段が設けられたことで、クランプ部材に
よってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材に局所
的な温度低下が生じた場合に、この予熱手段によって温
度低下による温度差をなくして均一な表面温度とするこ
とができる。
【００１６】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図１に本発明の一実施例に係る鋼材の接合
クランプ装置の断面、図２にクランプ部材の平面視、図
３に図２のIII−III断面、図４にクランプ板の予熱温度
に対するクランプ終了時の圧延材の表面温度を表すグラ
フを示す。なお、従来の技術で説明したものと同様の機
能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。
クランプ装置の断面、図２にクランプ部材の平面視、図
３に図２のIII−III断面、図４にクランプ板の予熱温度
に対するクランプ終了時の圧延材の表面温度を表すグラ
フを示す。なお、従来の技術で説明したものと同様の機
能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は
省略する。
【００１８】図１に示すように、本実施例の鋼材の接合
クランプ装置は、先行する鋼材としての圧延材１１の長
手方向後端部と後行する鋼材としての圧延材２１の長手
方向先端部との対向する端面を突き合わせた状態で誘導
加熱によって接合する接合機の一部として適用されるも
のである。即ち、圧延材１１の後端部の上下に位置して
クランプ支持板５１，５２が配設されており、この上下
の出側クランプ支持板５１，５２の対向する各平面部に
クランプ板５３，５４が取付けられている。一方、圧延
材２１の先端部から圧延材１１との接合部にかけて、そ
の上下に位置して入側クランプ支持板５５，５６が配設
されており、この上下のクランプ支持板５５，５６にお
いて、対向する各平面部にクランプ板５７，５８が取付
けられると共に、圧延材１１と２１との接合部にて対向
する各平面部にガイド板５９，６０が取付けられてい
る。また、圧延材１１と２１との接合部の上下に位置し
てこの圧延材１１，２１の端部を誘導加熱して接合する
上下一対の誘導加熱装置４２，４３が設けられており、
対向する平面部には高周波コイル６１，６２が装着され
ている。
クランプ装置は、先行する鋼材としての圧延材１１の長
手方向後端部と後行する鋼材としての圧延材２１の長手
方向先端部との対向する端面を突き合わせた状態で誘導
加熱によって接合する接合機の一部として適用されるも
のである。即ち、圧延材１１の後端部の上下に位置して
クランプ支持板５１，５２が配設されており、この上下
の出側クランプ支持板５１，５２の対向する各平面部に
クランプ板５３，５４が取付けられている。一方、圧延
材２１の先端部から圧延材１１との接合部にかけて、そ
の上下に位置して入側クランプ支持板５５，５６が配設
されており、この上下のクランプ支持板５５，５６にお
いて、対向する各平面部にクランプ板５７，５８が取付
けられると共に、圧延材１１と２１との接合部にて対向
する各平面部にガイド板５９，６０が取付けられてい
る。また、圧延材１１と２１との接合部の上下に位置し
てこの圧延材１１，２１の端部を誘導加熱して接合する
上下一対の誘導加熱装置４２，４３が設けられており、
対向する平面部には高周波コイル６１，６２が装着され
ている。
【００１９】本実施例にあっては、図２及び図３に示す
ように、各クランプ板５２，５３，５７，５８の各対向
するクランプ面に凸部６４が複数形成されて凹凸形状と
なっており、このクランプ面の溝状の凹部６５には断熱
材６６が埋設されている。この各凸部６４は平面視が正
方形をなしており、幅Ｗに対して隣接する同士の間隔Ｓ
がほぼ２倍強となっている。また、高さＨは幅Ｗに対し
てほぼ１／４弱となっている。また、前述した各クラン
プ板５２，５３，５７，５８に予熱手段としてのヒータ
６３を内蔵することも可能であり、このヒータ６３によ
って各クランプ板５２，５３，５７，５８を予熱するこ
とができる。即ち、圧延材１１，２１は所定の形状に圧
延する粗圧延機群等を通過してきており、所定の温度に
加熱されている。従って、ヒータ６３によって予熱され
た各クランプ板５２，５３，５７，５８の予熱温度をこ
の断熱材６６によって保温し、各クランプ板５２，５
３，５７，５８の温度を一定に保持することができ、ヒ
ータ６３の予熱温度を低く設定して省力化を図ることが
できる。
ように、各クランプ板５２，５３，５７，５８の各対向
するクランプ面に凸部６４が複数形成されて凹凸形状と
なっており、このクランプ面の溝状の凹部６５には断熱
材６６が埋設されている。この各凸部６４は平面視が正
方形をなしており、幅Ｗに対して隣接する同士の間隔Ｓ
がほぼ２倍強となっている。また、高さＨは幅Ｗに対し
てほぼ１／４弱となっている。また、前述した各クラン
プ板５２，５３，５７，５８に予熱手段としてのヒータ
６３を内蔵することも可能であり、このヒータ６３によ
って各クランプ板５２，５３，５７，５８を予熱するこ
とができる。即ち、圧延材１１，２１は所定の形状に圧
延する粗圧延機群等を通過してきており、所定の温度に
加熱されている。従って、ヒータ６３によって予熱され
た各クランプ板５２，５３，５７，５８の予熱温度をこ
の断熱材６６によって保温し、各クランプ板５２，５
３，５７，５８の温度を一定に保持することができ、ヒ
ータ６３の予熱温度を低く設定して省力化を図ることが
できる。
【００２０】而して、図示しない粗圧延機群を通過した
圧延材１１，２１は本実施例の鋼材の接合クランプ装置
にてクランプされた状態で、接合機によってその後端部
と先端部とが接合される。即ち、先行する圧延材１１の
後端部は出側クランプ支持板５１，５２のクランプ板５
３，５４によって挾持される。一方、後行する圧延材２
１の先端部は入側フレームクランプ支持板５５，５６の
ガイド板５９，６０によってガイドされながら、クラン
プ板５７，５８によって挾持される。そして、図示しな
い油圧シリンダによって両圧延材１１，２１の対向する
端面同士が加圧され、この状態で誘導加熱装置４２，４
３の各高周波コイル６１，６２に誘導電流を通電する
と、その接触部分に渦電流が周回して半溶融状態とな
り、圧延材１１，２１は一体に接合される。
圧延材１１，２１は本実施例の鋼材の接合クランプ装置
にてクランプされた状態で、接合機によってその後端部
と先端部とが接合される。即ち、先行する圧延材１１の
後端部は出側クランプ支持板５１，５２のクランプ板５
３，５４によって挾持される。一方、後行する圧延材２
１の先端部は入側フレームクランプ支持板５５，５６の
ガイド板５９，６０によってガイドされながら、クラン
プ板５７，５８によって挾持される。そして、図示しな
い油圧シリンダによって両圧延材１１，２１の対向する
端面同士が加圧され、この状態で誘導加熱装置４２，４
３の各高周波コイル６１，６２に誘導電流を通電する
と、その接触部分に渦電流が周回して半溶融状態とな
り、圧延材１１，２１は一体に接合される。
【００２１】この圧延材１１，２１のクランプ接合時
に、各クランプ板５２，５３，５７，５８は凸部６４及
び凹部６５、断熱材６６によって保熱されて圧延材１
１，２１とほぼ同等の温度となっており、このクランプ
板５２，５３，５７，５８によってクランプされた圧延
材１１，２１はクランプ部分の局所的な温度低下が小さ
くなり、クランプ解除後にもほぼ均一な表面温度とする
ことができる。そのため、圧延材１１，２１の表面温度
差による仕上げ成形の際の変形抵抗の変動はなく、圧下
力制御の圧延機において、板厚変動や張力変動が生じる
ことはなく、製品厚の歩留り不良、高張力による破断が
発生することはない。
に、各クランプ板５２，５３，５７，５８は凸部６４及
び凹部６５、断熱材６６によって保熱されて圧延材１
１，２１とほぼ同等の温度となっており、このクランプ
板５２，５３，５７，５８によってクランプされた圧延
材１１，２１はクランプ部分の局所的な温度低下が小さ
くなり、クランプ解除後にもほぼ均一な表面温度とする
ことができる。そのため、圧延材１１，２１の表面温度
差による仕上げ成形の際の変形抵抗の変動はなく、圧下
力制御の圧延機において、板厚変動や張力変動が生じる
ことはなく、製品厚の歩留り不良、高張力による破断が
発生することはない。
【００２２】また、圧延材１１，２１を挾持する各クラ
ンプ板５２，５３，５７，５８のクランプ面に凸部６４
が形成されると共に断熱材６６が埋設されおり、ヒータ
６３によって加熱された各クランプ板５２，５３，５
７，５８の予熱温度はこの断熱材６６によって保温され
て一定に保持することができ、ヒータ６３の予熱温度を
低く設定して小容量化及び省力化を図ることができると
共に、各クランプ板５２，５３，５７，５８を高加熱す
る必要もなく、強度面及び寿命の面で有利となる。
ンプ板５２，５３，５７，５８のクランプ面に凸部６４
が形成されると共に断熱材６６が埋設されおり、ヒータ
６３によって加熱された各クランプ板５２，５３，５
７，５８の予熱温度はこの断熱材６６によって保温され
て一定に保持することができ、ヒータ６３の予熱温度を
低く設定して小容量化及び省力化を図ることができると
共に、各クランプ板５２，５３，５７，５８を高加熱す
る必要もなく、強度面及び寿命の面で有利となる。
【００２３】ここで、本実施例の鋼材の接合クランプ装
置による作用効果について、図４に示すグラフに基づい
て説明する。この図４に示すグラフは、ヒータ６３によ
るクランプ板５３，５４，５７，５８の予熱温度に対す
るクランプ終了時の圧延材１１，２１の表面温度を表す
ものである。そして、圧延材を低炭素鋼にて形成し、そ
の初期温度を１１５０℃とし、クランプ板にて１７秒間
クランプして３０秒後の圧延材の表面温度を放射温度計
にて実測した。一方、クランプ板はステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４）にて形成し、断熱材としてガラスファィバ系
を用いた。そして、クランプ板として、Ａ：平面クラン
プ、Ｂ：凸部のみのクランプ、Ｃ：凸部及び断熱材によ
るクランプ、の３種類の場合について計測した。
置による作用効果について、図４に示すグラフに基づい
て説明する。この図４に示すグラフは、ヒータ６３によ
るクランプ板５３，５４，５７，５８の予熱温度に対す
るクランプ終了時の圧延材１１，２１の表面温度を表す
ものである。そして、圧延材を低炭素鋼にて形成し、そ
の初期温度を１１５０℃とし、クランプ板にて１７秒間
クランプして３０秒後の圧延材の表面温度を放射温度計
にて実測した。一方、クランプ板はステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０４）にて形成し、断熱材としてガラスファィバ系
を用いた。そして、クランプ板として、Ａ：平面クラン
プ、Ｂ：凸部のみのクランプ、Ｃ：凸部及び断熱材によ
るクランプ、の３種類の場合について計測した。
【００２４】図４に示すグラフによると、クランプ板に
てクランプされない圧延材の表面部分にあっては、初期
温度１１５０℃から１０５０℃まで降温するのに対し、
例えば、各クランプ板の予熱温度が９００℃の場合、圧
延材の平面クランプＡにてクランプされた圧延材の表面
部分にあっては、１０４０℃まで降温している。同様
に、圧延材の凸部クランプＢにてクランプされた圧延材
の表面部分にあっては、１０６０℃まで降温しており、
圧延材の凸部及び断熱材によるクランプＣにてクランプ
された圧延材の表面部分にあっては、１０７０℃まで降
温している。このように平面クランプＡに対して凸部ク
ランプＢの方が、また、凸部及び断熱材によるクランプ
Ｃの方がより温度の低下が少なくなっている。
てクランプされない圧延材の表面部分にあっては、初期
温度１１５０℃から１０５０℃まで降温するのに対し、
例えば、各クランプ板の予熱温度が９００℃の場合、圧
延材の平面クランプＡにてクランプされた圧延材の表面
部分にあっては、１０４０℃まで降温している。同様
に、圧延材の凸部クランプＢにてクランプされた圧延材
の表面部分にあっては、１０６０℃まで降温しており、
圧延材の凸部及び断熱材によるクランプＣにてクランプ
された圧延材の表面部分にあっては、１０７０℃まで降
温している。このように平面クランプＡに対して凸部ク
ランプＢの方が、また、凸部及び断熱材によるクランプ
Ｃの方がより温度の低下が少なくなっている。
【００２５】なお、上述の実施例において、各クランプ
板５２，５３，５７，５８の予熱手段として内蔵された
ヒータ６３を用いたが、このヒータ６３に限定されるも
のではなく、一方で、本発明にあって、ヒータ６３は必
須の構成用件ではなく、このヒータ６３を設けなくとも
温度差を５０℃以下にすることができる。また、クラン
プ板５２，５３，５７，５８の凸部６４及び凹部６６の
形状、断熱材６６の埋設形状も実施例に限定されるもの
ではない。
板５２，５３，５７，５８の予熱手段として内蔵された
ヒータ６３を用いたが、このヒータ６３に限定されるも
のではなく、一方で、本発明にあって、ヒータ６３は必
須の構成用件ではなく、このヒータ６３を設けなくとも
温度差を５０℃以下にすることができる。また、クラン
プ板５２，５３，５７，５８の凸部６４及び凹部６６の
形状、断熱材６６の埋設形状も実施例に限定されるもの
ではない。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の鋼材の接合クランプ装置によれば、先行す
る鋼材の長手方向後端部と後行する鋼材の長手方向先端
部を誘導加熱によって接合するときに前記先行鋼材及び
後行鋼材をそれぞれ一対のクランプ部材によって板厚方
向から挾持する鋼材の接合クランプ装置において、この
一対のクランプ部材のクランプ面に凹凸部をほぼ直交す
る２つの方向に沿って複数形成したので、クランプ部材
によってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材は局
所的な温度低下による温度差が小さくなり、クランプ解
除後にも先行鋼材あるいは後行鋼材を均一な表面温度と
することができ、先行鋼材と後行鋼材とを良好に接合す
ることができる。
うに本発明の鋼材の接合クランプ装置によれば、先行す
る鋼材の長手方向後端部と後行する鋼材の長手方向先端
部を誘導加熱によって接合するときに前記先行鋼材及び
後行鋼材をそれぞれ一対のクランプ部材によって板厚方
向から挾持する鋼材の接合クランプ装置において、この
一対のクランプ部材のクランプ面に凹凸部をほぼ直交す
る２つの方向に沿って複数形成したので、クランプ部材
によってクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材は局
所的な温度低下による温度差が小さくなり、クランプ解
除後にも先行鋼材あるいは後行鋼材を均一な表面温度と
することができ、先行鋼材と後行鋼材とを良好に接合す
ることができる。
【００２７】また、本実施例の鋼材の接合クランプ装置
によれば、一対のクランプ部材のクランプ面に形成され
た凹凸部に断熱材を装着したので、クランプ部材によっ
てクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材の局所的な
温度低下を効果的に抑止することができる。
によれば、一対のクランプ部材のクランプ面に形成され
た凹凸部に断熱材を装着したので、クランプ部材によっ
てクランプされた先行鋼材あるいは後行鋼材の局所的な
温度低下を効果的に抑止することができる。
【００２８】また、本実施例の鋼材の接合クランプ装置
によれば、一対のクランプ部材のクランプ面を予熱する
予熱手段を設けたので、クランプ部材によってクランプ
された先行鋼材あるいは後行鋼材に局所的な温度低下が
生じた場合に、この予熱手段によって予熱することでク
ランプ部材の温度を一定が保持されることとなり、温度
低下による温度差をなくして均一な表面温度とすること
ができ、この予熱手段によるクランプ部材の予熱温度も
低く設定でき、予熱手段の省力化を図ることができる。
によれば、一対のクランプ部材のクランプ面を予熱する
予熱手段を設けたので、クランプ部材によってクランプ
された先行鋼材あるいは後行鋼材に局所的な温度低下が
生じた場合に、この予熱手段によって予熱することでク
ランプ部材の温度を一定が保持されることとなり、温度
低下による温度差をなくして均一な表面温度とすること
ができ、この予熱手段によるクランプ部材の予熱温度も
低く設定でき、予熱手段の省力化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る鋼材の接合クランプ装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】クランプ部材の平面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】クランプ板の予熱温度に対するクランプ終了時
の圧延材の表面温度を表すグラフである。
の圧延材の表面温度を表すグラフである。
【図５】従来の連続熱間圧延設備の圧延処理の流れを示
す概略図である。
す概略図である。
１１ 圧延材（先行鋼材） ２１ 圧延材（後行鋼材） ５１，５２ 出側クランプ支持板 ５３，５４ クランプ板 ５５，５６ 入側クランプ支持板 ５７，５８ クランプ板 ５９，６０ ガイド板 ６３ ヒータ（予熱手段） ６４ 凸部 ６５ 凹部 ６６ 断熱材
フロントページの続き (72)発明者 宮本 邦雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 黒田 彰夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 平林 毅 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 天笠 敏明 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 竹林 克浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 鉄鋼研究所内 (56)参考文献 特開 平７−88505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49307（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−299502（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−16611（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−114686（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−76910（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1204（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−70981（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 15/00 B21B 1/26 B23K 13/01
Claims (3)
- 【請求項１】 先行する鋼材の長手方向後端部と後行す
る鋼材の長手方向先端部を誘導加熱によって接合すると
きに前記先行鋼材及び後行鋼材をそれぞれ一対のクラン
プ部材によって板厚方向から挾持する鋼材の接合クラン
プ装置において、前記一対のクランプ部材のクランプ面
に凹凸部がほぼ直交する２つの方向に沿って複数形成さ
れたことを特徴とする鋼材の接合クランプ装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の鋼材の接合クランプ装置
において、一対のクランプ部材のクランプ面に形成され
た凹凸部に断熱材が装着されたことを特徴とする鋼材の
接合クランプ装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の鋼材の接
合クランプ装置において、一対のクランプ部材のクラン
プ面を予熱する予熱手段が設けられたことを特徴とする
鋼材の接合クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003712A JP3089175B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 鋼材の接合クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07003712A JP3089175B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 鋼材の接合クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08192206A JPH08192206A (ja) | 1996-07-30 |
| JP3089175B2 true JP3089175B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=11564947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07003712A Expired - Fee Related JP3089175B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 鋼材の接合クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089175B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3310920B2 (ja) * | 1998-01-26 | 2002-08-05 | 三菱重工業株式会社 | シートバー接合機 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP07003712A patent/JP3089175B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08192206A (ja) | 1996-07-30 |
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