經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __ B7 五、發明説明（1 ) 本發明係關於將先行金靥片與後行金屬片互相抵接而 將之接合，連續的進行熱軋方式精輥軋之連續熱軋方法， 及直接使用於實施該方法之接合裝置，搬送用平台輥，接 合不良部去除裝置，及冷卻裝置。 通常在金屬片（例如鋼，鋁，銅等）熱軋生產線中， 將需要輥軋之每一金靥片予以加熱，粗輥軋，精輥軋而加 工成所需厚度之板材。然而這種輥軋方式不能避免因精輥 軋時之輥軋原材料之嚙入不良所造成之生產線停頓，而且 因輥軋原材料之前端，後端部之變形狀不良而造成之良品 率降低亦非常嚴重。 因此，最近已開始實施在精輥軋之前，將需要輥軋之 金饜片後端與前端互相接合，並連續的供給於熱軋生產線 進行輥軋之所謂無終端輥軋。例如特開昭5 8 -11260號，特開昭60 — 244401號，特開昭 61 — 159285 號，特開昭 61-144203 號， 特開昭62 — 142082號，特開昭62 — 234679號，特開平4 -84609號，持開平4-89120號，及持開平5-185109號。 在實施金屬片之無終端輥軋時，先在輥軋設備入口側 以夾具挾持各金靥片之端部附近，以加熱裝置將接合預定 部加熱，昇熱，及推壓。在這種金靥接合過程中，仍有如 下之缺點需要解決。 ①在金靥片之抵接接合時，必須將其各端面正確的對 正後推壓。然而，若如第1圖所示，在先行金屬片1與後 本紙伕尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
-4 - 297789 五、發明説明（2 ) 行金靥片2之各端部，以感應加熱線圈等加熱裝置3朝向 其厚度方向施加交流磁場，在短時間內加熱，昇溫，及推 壓該部位而將之接合時，即使以夾具固定金屬片，在金靥 片之加熱，昇溫，及推壓時其端部上下的錯開（在金靥片 之接合部其溫度到達1 3 0 0〜1 5 0 0 °C而局部可能發 生熔融，此部位之接合介面之摩擦係數降低，故即使推壓 狀況稍有偏差，金屬片即上下的錯開），故不可避免的發 生如第2圖所示的接合，或發生挫折。若在該狀態之下進 行輥軋，則如第3圖所示，當金屬片之接合部被輥軋輥壓 軋時，接合部被壓倒而嚙入金屬片之母板部分而發生變形 ，隨著輥軋次數之增加產生太薄之部分，在輥軋當中金屬 片以該部分爲起點發生斷裂。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ② 接合金屬片之接合裝置通常係在可於金靥片搬送線 上移動之台車上裝組用來固定金靥片之夾具，加熱昇溫用 加熱裝置（例如感應加熱線圈），推壓金靥片端部之推壓 裝置之構造。其中，加熱裝置通常係只在使用時接近金靥一 片（不加熱時脫離搬送線）之方式。該方式並無太大問題 ，然而夾具及推壓裝置係裝載於台車上。亦即上述各構件 係裝載於金靥片之搬送線上，故熱負載極大，耐用期間極 短。裝載夾具及推壓裝置之台車因其構造上不能裝設平台 辊，故若有銹皮鱗片堆積於該處時，因金靥片在台車內滑 勖而產生擦傷。此外，停止供給金屬片時（停止輥軋時） 以外不能進行夾具及推壓裝置之修護。 ③ 具有適合於在行走期間內接合金靥片之移動式接合 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） 5 A7 ______B7_ 五、發明説明（3 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝置之輥軋生產線中，必須進行配合接合裝置之行走使支 持金屬片之平台輥上下昇降移動之昇降時序之控制。然而 依照特開平4 — 3 6 7 3 0 3號中揭示之習用型式之平台 輥’其精密度及可靠性欠佳。使平台輥昇降之驅動油壓缸 因爲其動作油之油量增多，故油壓裝置之規模龐大，動力 損失大，運轉成本亦高。 第4圖表示上述專利公報中揭示之設備之結構。第5 圖表示有關設置於該設備之平台輥之昇降之控制機構。 第4圖中，因爲在先行金靥片1及後行金靥片2分別 被搬送線之狀態下接合，故金屬片之接合裝置4在金靥片 搬送線之上游側（第4圖中左側）待命。當先行金屬片1 之後端部及後行金屬片2之前端部到達接合裝置4後，使 接合裝置4之行走速度與金屬片之搬送速度成爲相同而行 走，同時以設在接合裝置4上之挾輥Pi ，P2挾持兩片 金屬片1 ，2，在接合裝置4到達生產線下游之一定位置 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 之前，將先行金靥片1之後端部與先行金靥片2之前端部 予以加熱，昇溫，推壓而完成接合。此時，第5圖中所示 之控制單元5檢測接合位置4之位置，分別經由電磁閥6 使精驅動油壓缸7 a〜7 g動作，使各可動式平台輥8 a 〜8 g依次昇降而防止其與接合裝置4相撞。然而’具有 這種構造之設備中，必須進行當接合裝置4到達時使位於 其前方之平台輥迅速的下降，接合裝置4通過以後迅速使 平台輥上昇之控制，而進行該控制及使平台輥昇降之電磁 閥6之精密度及可靠性有問題，因此可能發生接合裝置4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -6 - A7 ___B7 五、發明説明（4 ) 與平台輥8 a〜8g相撞之問題。使平台輥8 a〜8g昇 降之精驅動油壓缸7 a〜7 g因其動作油之流量增多，使 得油壓裝置之規模變成龐大，而且必須使該裝置經常動作 ，故動力損失非常大，運轉成本增加》 ④在金屬片之推壓過程中，因爲抵接部分隆起（隆起 高度因推壓量而有所不同，但隆起高度大約爲母板厚度之 1 0〜2 5% »以下將該隆起部分包括毛邊等在內稱爲接 合不良部），該隆起影響輥軋機之推壓力及板材之張力， 可能發生板材在輥軋當中斷裂之問題。此外，當接合不良 部被輥軋輥嚙入時，容易發生輥軋輥之損傷，及板材之板 厚不良等之問題，又容易發生瑕疵。 解決上述問題之方法有例如採用將接合不良部在上下 挾持而將之壓扁之沖壓方式及利用刀刃之壓切方式等（特 開昭63 — 160707號）。然而這種沖壓方式因爲接 合不良部被壓軋而延伸成瑕疵，因此在輥軋薄板時，容易 在輥軋當中，板材從該部分斷裂之問題。 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 利用刀刃壓切之方式，因爲在行走當中不容易將刀刃 對正接合不良部，而且切削阻力亦增加，故刀刃之壽命短 。此外，若在金靥片之接合時刻發生先行金靥片與後行金 屬片間之位置偏差時，刀刃被該部位鈎住而發生板材斷裂 或損傷刀刃之問題，不但增加刀刃之成本，而且生產性之 提高亦受限制。 去除接合不良部之裝置除了上述裝置以外，又有熱嵌 接器或熱軋研磨器等。然而這種裝置不適合於將本發明對 本紙張尺度逋用中國國家標隼（CNS ) A4規格（210X 297公釐） -7 - 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 __B7 五、發明説明（5 ) 象之金屬片之連續熱軋時超過1 0 0 o°c之溫度之金屬表 面在大約1秒鐘之短時間內去除之情況。 本發明之目的爲提供一種在實施金屬片之連續熱軋時 ，可消除習用技術中之各種問題之新穎方法，及直接使用 於賁施該方法之各裝置。 本發明之目的可藉著下述結構達成。 本發明係分別切斷先行金屬片之後端部與後行金靥片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，及推壓而接合兩片金靥 片後，進行精輥軋之連續熱軋方法，其特徵爲，在金靥片 之加熱，昇熱，及推壓時，爲了防止金靥片之水平位準發 生變動，將從各金靥片之挾持位置至其端部之領域拘束（ 第1發明）》 本發明係分別切斷先行金靥片之後端部與後行金靥片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，推壓而接合兩片金靥片 後，進行精輥軋輥軋之連續熱軋方法，其特徵爲：在以感 應加熱線圈將金靥片予以加熱，昇溫，及推壓時，爲了防 止金靥片之水平位準發生變動，將從各金屬片之挾持位置 至其端部之磁束通過領域，以寬度爲加熱線圈所產生之感 應電流之浸透深度之5倍以下，在金靥片表面上相距一間 隔設置之許多片推壓材予以拘束（第2發明）。 本發明係分別切斷先行金屬片之後端部及後行金靥片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，及推壓而接合兩片金屬 片後，進行精輥軋之連續熱軋方法，其特徵爲•在以感應 加熱線圈將金屬片予以加熱，昇溫，及推壓時，爲了防止 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X 297公釐） ---------^裳-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -8 - 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（） 6 金靥片之水平位準發生變動’在從各金屬片之挾持部位置 至其端部之磁束通過領域配置寬度爲加熱線圈所產生之感 應電流之浸透深度之5倍以下’在金靥片之表面上相距一 間隔設置之許多片推壓材，將該推壓材與金靥片之間形成 爲絕緣狀態而予以拘束（第3發明）。最好在金屬片之接 合預定面或接合部噴吹非氧化性氣體，還原性氣體中之至 少一種，同時接合。 本發明係分別切斷先行金靥片之後端部與後行金屬片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，推壓而接合兩片金饜片 後，進行精輥軋之連續熱軋方法，其特徵爲，以移動方式 接合金靥片時，使搬送各金屬片之平台輥在移動之接合裝 置之下部領域退避至其下方，而在各金靥片之搬送線領域 則復原至初期位準（第4發明）。 本發明係分別切斷先行金屬片之後端部與後行金靥片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，及推壓而接合兩片金饜 片後，進行精輥軋之連續熱軋方法，其特徵爲，在去除推 壓時產生之金屬片之接合不良部時，使接合不良部之切削 深度大於母板表面之切削深度（第5發明）。在切削接合 不良部時，最好控制旋轉刃之周速使其成爲5 0〜1 2 0 m / s 。 本發明係分別切斷先行金屬片之後端部與後行金屬片 之前端部，然後予以加熱，昇溫，及推壓而接合兩片金屬 片後’進行精輥軋之連績熱軋方法，其特徵爲，接合金靥 片後’在接合不良部之去除前及/或去除後，冷卻接合部 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公慶） 衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -9 - A7 _B7 _ 五、發明説明（7 ) (第6發明）。 本發明係連續熱軋用之金靥片接合裝置，該接合裝置 包括將金靥片之端部予以加熱，昇溫之加熱裝置，具有挾 持先行金屬片及後行金屬片之上下，朝向金屬片端部突出 之挾持部之夾具，及將先行金靥片及後行金屬片中之至少 一方朝向另一方向移動及推壓之推壓裝置（第7發明）。 本發明係連續熱軋用金屬片接合裝置，其特徵爲，該 接合裝置包括將金靥片之端部予以加熱，昇溫之感應加熱 線圈，挾持先行金靥片及後行金靥片之上下而予以拘束之 夾具，將先行金靥片及後行金屬片中之至少一方朝向另一 方向移動及推壓之推壓裝置，挾夾具在從金靥片之挾壓支 持部朝向其端部突出之挾持部磁束通過領域內具有沿者金 靥片之寬度方向相距一間隔形成之梳齒狀缺口（第8發明 )β 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係連續熱軋用金屬片接合裝置，其特徵爲，該 接合裝置包括將金屬片之端部予以加熱，昇溫之感應加熱 線圈，挾持先行金屬片及後行金屬片之上下而予以拘束之 夾具，將先行金靥片或後行金屬片中之至少一方朝向另一 方向移動及推壓之推壓裝置，夾具之至少一方具有在金屬 片之寬度方向相距一間隔設置之梳齒狀缺口，而在跨越於 兩片金屬片之領域內具有架設於各金屬片間之絕緣材（第 9發明）。夾具最好具有將非氧化性氣體或還原性氣體中 之至少一種氣體噴吹於金靥片之接合預定面或接合部之噴 嘴。 本紙張尺度適用中國囡家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐) — -10 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 __B7_ 五、發明説明（8 ) 本發明係連續熱軋用金屬片接合裝置，其特徵爲，該 接合裝置包括將金屬片之加熱裝置，挾持先行金靥片及後 行金屬片之上下而予以拘束，使兩片金靥片之水平位準對 正之夾具，將先行金屬片或後行金屬片中之至少一方朝向 另一方向移動及推壓之推壓裝置，使上述各裝置移動而位 於生產線上或脫離生產線之移動裝置，及在以該移動裝置 使各裝置脫離生產線後之領域內支持金屬片之可昇降移動 之平台輥（第10發明）。 本發明係連續熱軋用金靥片搬送用平台輥，其特徵爲 ，該平台輥係由將金靥片沿著其長度方向在許多部支持之 許多平台輥所構成，而且以油壓管連接將各平台輥在下方 支持之油壓缸之頭部側，並且設有將各頭部側之內壓保持 於一定值之油壓電路（第11發明）。 本發明係連續熱軋用金靥片之接合不良部去除裝置， 其特徵爲包括，切削並去除金屬片之接合不良部之上下或 爲一對之旋轉刃，控制旋轉刃之周速於5 0〜1 2 0m/ s之旋轉速度控制裝置，追踪金靥之接爸部之追踪裝置， 配合接合部之追踪狀況控制旋轉刃之切刻之控制裝置（第 1 2發明）》 本發明係連續熱軋用金屬片冷卻裝置，其特徵爲具有 在去除金屬片之推壓時產生之接合不良部之接合不良部去 除裝置之入口側至出口側之領域內之至少一個部位噴射冷 媒之冷卻噴嘴（第1 3發明）。 本發明中，在將金屬片予以加熱，昇溫，及推壓時， 本紙張尺度適用中國國家梂隼（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) :士衣. 訂 -11 經濟部中央樣準局員工消費合作杜印製 A7 B7 五、發明説明（9 ) 爲了防止金屬片端部發生變形，將夾具之固定位置至其端 部之領域予以拘束，以便限制其上下方向之移動，故不會 發生金屬片之位置偏差而被接合，或發生挫曲（第1〜3 發明，第7〜9發明）。 本發明中，構成接合裝置之夾具，加熱裝置，及推壓 裝置可個別移動，故可減輕各裝置之熱負載’可延長裝置 之壽命（第1 0發明）。 本發明中，可配合接合裝置之到達使金饜片搬送用平 台輥退避至該裝置之下方，而且在接合裝置通過之同時復 原至金靥片之搬送領域，故不需進行使平台輥昇降之複雜 控制，可確實的避免接合裝置相撞，可簡化裝置之構造（ 第4發明，第1 1發明）。 本發明中，推壓金屬片時產生之接合不良部之切削深 度大於母板表面之切削深度，故可在包括接合部之金屬片 全長進行順利之輥軋（第5發明，第1 2發明）。 本發明中，在去除推壓本創作所產生之接合不良部時 ，於去除前至去除後之期間內冷卻該部位（隆起部或接合 部）因爲在去除接合不良部之前進行這種冷卻，故可避免 被削物附著於旋轉刃而可延長刀刃之壽命，並且去去除接 合不良部之前或後進行冷卻，藉此可使母板之溫度與接合 部之溫度均勻化（第6發明，第13發明）。 以下參照圖式說明本發明之實施例。 第6圖表示金靥片之接合裝置之結構’第7圖表示第 6圖中沿Π—Π線之斷面。
本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X 297公H (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -装. 訂 -12 - 經濟部中央標準局負工消費合作杜印製 A7 __—_B7 五、發明説明（） 10 第6圖及第7圖中，9爲將金靥片之端部加熱，昇溫 之感應加熱線圈。先行金屬片1及後行金靥片2通過感應 加熱線圈9之中心空間部。1 0爲出口側框架，該出口側 框架1 0係設置在感應加熱線圈9之出口側，以便使先行 金靥片1及後行金饜片2通過其中心空間部》11爲入側 框架，在入口側框架1 1上設有做爲金靥片推壓裝置之油 壓缸12，並且設在加熱裝置9之入口側以便使先行金靥 片1及後行金屬片2通過其中心空間部。 在出口側及入口側框架1 0，1 1之各上部及下部設 有桿部貫穿之油壓缸1 3，而在油壓缸1 3之桿部前端裝 設有挾持金屬片端部之上下而將之固定之夾具1 4。 1 5爲拘束夾具1 4之位置至金屬片端部之領域，以 便在推壓金靥片時防止金屬片之水平位準發生變動之挾持 部。該挾持部1 5具有沿著金屬片之寬度方向相距一間隔 形成之梳齒狀缺口 1 5 a，而且分別裝設於設置在油壓缸 13之桿前端之上下夾具14上。 將先行金屬片1與後行金屬片2相距微小間隔對向的 設置，以油壓缸1 2將夾具1 4及其挾持部1 5推壓於各 金屬片1 ，2而從上下拘束，在此狀態下以感應加熱線9 施加交流磁場予以加熱，昇溫，然後使油壓缸1 2動作而 推壓兩金屬片，藉此防止發生金靥片之上下偏位及挫曲， 可在短時間內確實的接合金靥片。 因此，可將高頻電流供給於感應加熱線圈9 ，在金靥 片上施加貫穿其板厚方向之交流磁場，藉此使感應電流e 氏張尺度適用中國國家梂準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-13 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 _ __ 五、發明説明（11 ) 通過金屬片之平面內。如此可在短時間內將金靥片予以加 熱及昇溫。 此時產生之感應電流e之電流密度i在板端部之分佈 可由下式表示。 i (x) = i〇 exp ( - x / δ ) x :離開板端之距離 <5 :感應電流之浸透深度 此時，（5可由1/2 π UpX 107)八μ · f Km)予以定義。 f :交流磁場頻率（Hz) P :電阻係數（Ω · m ) 仁：相對異磁率（relative permeability) 具有上述結構之接合裝置中，使用具有拘束金靥片之 寬度方向之全部領域之如第8 ，9圖所示之挾持具之構件 取代夾具1 4之挾持部1 5亦可產生相同之效果。然而， 具有這種挾持部1 6之裝置中，若使用感應加熱線圏做爲 加熱裝置時，如第1 0圖所示，挾持部1 6中亦有感應電 流e通過，因而與金靥片1 ，2 —起被加熱及昇溫，不但 使加熱效率降低，而且挾持部1 6熔損，或附著於金靥片 上。 因此’具有設置如第8 ，9圖所示之挾持部16之夾 具1 4之接合裝置最好使用於應用氣體，氣炬，或雷射等 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ~~' -14 — -- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
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經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 五、發明説明（12 ) 加熱裝置之情況。 具有如第6，7圖所示結構之挾持部1 5中，亦在加 熱金靥片時有感應電流通過。但沿著金屬片之寬度方向相 距一間隔形成梳齒狀缺口 15a ，則如第11 (a)圖所 示，梳齒1 5 b內之感應電流e成爲循環電流，而表示其 要部之第1 1 (b)圖中虛線所示之表觀之感應電流ei 與e2之方向相反，故互相干擾而抵消，實際上之電流密 度如實線所示變成極小，故產生之焦耳熱亦極小，加熱程 度亦變小，可提高接合時之加熱效率（感應電流因表皮效 果而通過金靥片之端面）。此外，又可避免挾持部15熔 損或熔著於板材上。 加熱時之損失最好將做爲推壓構件之挾持部15之梳 齒1 5 b之寬度設定爲感應電流之浸透深度之2倍以內（ 非爲0)，但以強度及剛性之觀點而言，寬度愈大愈佳。 梳齒1 5 b之寬度可藉著進行冷卻等而成爲浸透深度之5 倍左右。當然，本發明中，亦可在浸透深度之2倍以下進 行冷卻。 第12圖表示夾具14之挾持部15之一方之組合之 長度跨越於先行金靥片1與後行金靥片2之間，而在跨越 於挾持部1 5之兩金靥片之領域內，亦即在其間具有絕緣 材1 7之依照本發明之接合裝置之其他實施例。 挾持先行金屬片1及後行金屬片2之上下而予以拘束 之夾具14連結於例如液壓氣缸等驅動裝置（未圖示）， 以便在上下方向互相接近或遠離。在推壓連結於夾具1 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) ----------衣-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 ^ -15 - 經濟部中央標準局貝Η消費合作社印裝 A7 B7 五 '發明説明（13 ) 之金屬片時防止其端部在上下方向錯開而被接合’並且避 免發生挫曲之挾持部（由SUS 304 ’鈦’鎢等構成 )15具有在金靥片之寬度方向相距一間隔形成之梳齒狀 缺口 15a ，而在跨越於兩片金靥片1 ，2之領域內具有 絕緣材17 (因爲金靥片之端部溫度昇高而有一部分熔融 之部分，故絕緣構件係使用具有耐熱性，耐熱衝擊性，熱 軋強度之陶瓷等）。 第13圖表示第12圖所示接合裝置之全部結構。第 14圖表示將該裝置設置於金靥片之連續熱軋設備之生產 線上之狀態。 第13，14圖中，r爲粗輥軋機，c爲將金靥片端 部加工成所需形狀之裁剪機，m爲精輥軋機群，f爲構成 接合裝置之移動式框架。第1 4圖中，在粗輥軋機r與裁 剪機c之間亦可設置進行金屬片之接合作業及輥軋作業之 時間調整之捲取及捲回裝置。 在第1 2圖所示之裝置中，爲將先行金屬板1與後行 金靥片2之端部抵接而將之接合，如第1 5 ( a )圖所示 ’以夾具1 4拘束先行金屬片1之端部而予以定位，然後 在先行金靥片1與後行金屬片2之間形成間隙g之狀態下 ’以另一夾具14拘束後行金屬片2之端部而予以定位。 然後’以感應加熱線圈9進行加熱及昇溫，並且移動具有 跨越於兩片金饜片之挾持部1 5之夾具1 4如第1 5 ( b )圖所示的移動（金屬片在絕緣部滑動）（亦可使先行金 靥片1朝向後行金靥片2移動），將後行金屬片2抵接於 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐） ^/(±衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 r -16 - 經濟部t央標準局貝工消費合作社印製 A7 __B7 五、發明説明（14 ) 先行金靥片1之端面。 具有第1 2圖所示結構之裝置係表示使挾持部1 5及 絕緣材17—起跨越於先行金屬片1與後行金屬片2之實 施例。在本發明中，亦可如第1 6圖所示將挾持部1 5分 別設置在先行金靥片1 ，後行金屬片2之夾具1 4。如此 ’亦可避免推壓金靥片時產生之上下位置之偏移。 然而，上述結構中，在推壓金靥片時欲防止上下位置 之偏移及挫曲而進行正確之接合，仍有問題。最好如第 1 2圖所示，將挾持部1 5設置成跨越於先行金屬片1與 後行金靥片2之間。 其理由爲，先行金屬片1與後行金餍片2之抵接面必 須對正感應加熱線圈9之中心（沿著金屬片之長度方向之 尺寸之中心）。但在定位時，不能避免微小之偏位。此外 ，亦有爲了在先行金靥片1與後行金靥片2之間進行成爲 非對稱之加熱而使金羼片之位置偏移，進行加熱及昇溫之 狀況。此時若如第1 6圖所示的將兩片金屬片互相推壓， 則金屬片之端部容易上下的偏移，若金屬片本身反翹時， 其偏位變成更大。因此，最好在拘束金屬片之夾具中之一 組設置具有絕緣構件1 7之挾持部1 5，在推壓先行金靥 片1與後行金靥片2時使兩片金靥片之水平位準成爲一致 〇 在挾持部1 5設置絕緣構件1 7之理由爲，將挾持部 1 5跨越於兩片金靥片之同時，金靥片接觸挾持部1 5 ， 感應電流經由該挾持部1 5流通於兩片金屬片之間，非常 本紙浪尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210_X 297公釐） — ~ -17 - ---------— (請先間讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 r 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明（15) 高效率的將該端部加熱及昇溫》 如第1 6圖所示，爲了將挾持部1 5分別設置於各金 靥片時亦不影響金羼片之感應電流，在挾持部1 5與金靥 片之間設置絕緣構件1 7 » 第1 2圖中，設在先行金靥片1及後行金屬片2之挾 持部1 5具有缺口 1 5 a ，而且挾持部1 5中之一偏離感 應加熱線圈9之配置位置》然而，若在因施加感應加熱線 圈9所產生之多流電場而有感應流通過亦問題之狀態下， 該一挾持部1 5亦可不具有缺口 1 5 a » 若感應加熱線圈9所產生之磁束不但施加於挾持部 1 5而且施加於夾具1 4時，最好延長缺口 1 5 a使其到 達夾具1 4之位置。 第17圖表示在挾持部15內部設置冷卻水流路p而 形成水冷式，此外經由絕緣構件1 7設置可在金屬片之接 合預定面噴吹非氧化性氣體或還原性氣體，或冷卻水之噴 嘴N之實施例。 在加熱金屬片時，若不能避免挾持部1 5之溫度上昇 ’則可將冷卻水在挾持部1 5內部循環而抑制其溫昇。在 抵接金屬片時，藉著切換閥bi〜b3從噴嘴N將非氧化 性氣體或還原性氣體噴吹至接合預定面，即可防止該部位 發生氧化而形成高強度接合部。此外，在接合完成後，轉 換閥bi〜b3將冷卻水噴吹於接合部，使該部位之溫度 降低’即可提高強度（若接合部之溫度成爲1 4 5 0°C以 上時’假使發生張力之變動，則可能從接合部斷裂）。冷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規ϋίΟΧ297公釐） 一 -18 - ^衣-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，νβ 經濟部中央樣準局員工消費合作杜印製 Α7 Β7 五、發明説明（16) •卻接合部時，最好以100〜400 t/h (單面）之流 量冷卻。噴嘴N之直徑可爲1〜2mm，或間隙爲lmm ’寬度爲5〜1 0mm之裂縫型噴嘴。 第1 7圖中，係經由挾持部1 5及絕緣構件i 7噴嘴 冷卻水，但亦可如第18圖所示，從缺口 1 5 a直接裝設 噴嘴N於絕緣構件1 7 » 如第1 6圚所示，將挾持部1 5及絕緣構件χ 7分別 設置於金靥片時，最好如第1 9圖所示在挾持部1 5前端 分別設置噴嘴N。 第2 0圖表τκ金屬片之接合裝置中，設置包圍先行金 屬片1之後端部及後行金靥片2之前端部，並將該部位保 持成非氧化性狀態或還原性狀態之密封箱（具有伸縮功以 便使夾具14可上下移動之密封箱）18之實施例. 將氣體等非氧化性氣體噴吹於密封箱1 8內，即 可保持適合接合之狀態。此時，雖然未圖示使噴入之氣體 排出之狀況，但在另一密封箱1 8側設置氣體之吸引孔而 從該吸引孔抽出》 使用第2 0圖所示密封箱1 8接合金屬片時，則對於 以含有C r之不銹鋼，或融點低之高碳特殊鋼，高錳鋼等 不容易在大氣中接合之物體爲對象時非常有效。 噴吹之氣體有N2氣體，A r氣體等’但亦可使用 H2氣體，C Ο氣體等還原性氣體。使用這種氣體時’其 流量必須爲1〜1 0Nm3/m i η。 若金屬片爲碳鋼時，其加熱及昇溫時產生之氧化物爲 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) Λ4規格（210Χ297公釐） ---------— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -19 - 經濟部中央標準局貝工消費合作杜印裝 A7 B7 五、發明説明（17 ) 氧化鐵（FeO)，其融點爲1370 °C。即使其中混入 Μ η 0等，仍維持該溫度。金靥之融點因含碳量而發生變 動。具有效F e 0之融點更高之固相線之鋼在固相線與 F e 0之融點之中間之溫度時，在推壓金靥片而金屬發生 變形時，可將熔融之氧化物從接合部之介面排出。 含碳量0. 7%左右之鋼之固相線溫度（開始熔解之 溫度）與氧化鐵之融點大致相同，因此若含碳量超過該數 值時，金靥片之加熱及昇溫時產生之接合面之氧化物不會 熔融，該氧化物可能殘留於接合部介面，非常不容易形成 良好之接合部。 在不銹鋼中產生之氧化物非常強固，而且係融點遠高
I 於金屬之c r氧化物，故在大氣中加熱及昇溫而接合時， 如上所述的可能有氧化物殘留於接合介面，故非常不容易 形成良好之接合部。 若使用如第2 0圖所示之密封箱1 8時，則問題減少 許多。 將利用裁剪機切斷之金屬片（極低碳鋼及不銹鋼）之 端面在大氣中於9 5 0〜1 0 0 0 °C保持1 5秒而測試氧 化之產生狀況，結果，極低碳鋼中幾乎未產生厚度數 之氧化物層，而不銹鋼中幾乎未產生氧化物。將上述鋼繼 續加熱至1 4 0 0°C時，極低碳鋼中產生厚度6 0〜7 0 Mm之氧化物層，而不銹鋼中產生數；am之氧化物層°但 這種氧化物之產生可藉著只在加熱及昇溫時形成爲無氧化 狀態或還原性狀態而避免其產生。 本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 装· 訂 _ 20 _ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（18) 在金靥片之加熱及昇溫時，爲了避免接合預定面發生 氧化，最好在碳鋼中進行周圍環境之調整使氧濃度成爲1 %以下，而在不銹鋼中進行周圍環境之調整使氧濃度成爲 0 . 1 %左右。 第21圖表示第12圖之變更例。第21圖所示之實 施例係使拘束金屬片之上側夾具1 4可上下的移動，而使 設在下側夾具14之一方之挾持部15在設置於相反側之 下側夾具1 4之滑動板上滑動》 依照上述構造，下側夾具1 4之水平位置經常保持一 定，故可改善接合金屬片時之定位精確度，而且對提高做 爲夾具之強度亦極爲有效》 將金屬片之接合裝置形成爲如上述之構造，即可有效 的將金靥片加熱及昇溫，而且推壓金靥片時產生之上下位 置之偏移等變成極小。 以下說明將夾具及推壓裝置與加熱裝置分開的朝向金 靥片之寬度方向移動，減輕夾具及推壓裝置之熱負載之接 合裝置之構造。 第22〜24圖表示其構造。 圖中，19爲可在沿著金屬片之搬送線敷設之軌道L 移動之台車。做爲加熱裝置之感應加熱線圈9 (以挾持金 靥片之上下之C型鐵芯爲例表示；該線圈9上設有捲繞在 鐵芯上之線圈及電源（皆未圖示））經由車輪2 0 a懸掛 在於台車1 9內沿著金屬片之寬度方向延伸之框架2 0 ( 移動裝置）上，而如第2 3圖所示，該感應線圈9可在台 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .'*衣- 訂 -21 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ____B7 五、發明説明（19) 車1 9內朝向金靥片之寬度方向單獨的移動（感應線圈9 在台車19內之移動裝置亦可爲滑動方式）。 2 1爲設在台車1 9內，與感應加熱線9分開的朝向 金饜片之寬度方向移動之上下一體型框架（移動裝置）。 該框架21具有將使金靥片之水平位準成爲一致之夾具 1 4，及在該夾具1 4之挾持下將先行金靥片或後行金靥 片中之任一方移動至另一方，及將之推壓之油壓缸（推壓 裝置）12。如第22圖所示，使夾具14及油壓缸12 移動之框架2 1在台車1 9內之移動機構可使用由軌道 Lx及配合該軌道L:之車輪2 1 a所構成之機構，但亦 可爲輥子式或滑動式移動機構（第2 3圖，第2 4圖中未 圖示移動機構）。2 2爲配合台車1 9之移動可昇降移動 (爲了避免與台車1相撞之功能）之金屬片搬送用平台輥 〇 在上述金靥片之接合裝置中，爲了接合先行金靥片1 與後行金靥片2，如第22圖，第23圖所示，除了以移 動至台車19內使其成爲在生產線上之夾具14拘束金靥 片端部之外，又將感應加熱線圈9移動至台車1 9內將各 端部加熱及昇溫，以與夾具1 4 一起移動及位於生產線上 之油壓缸12將先行金靥片1及後行金屬片2中之至少一 方朝向另一方推壓而將各金屬片互相抵接。 在完成一個循環（例如以金屬片1 5片爲一個循環而 進行接合時等）之連續輥軋，將已接合之金屬片依次供給 於熱軋方式精輥軋機群後，如第2 4圖所示，使感應加熱 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4規格（210X297公釐) -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ，νβ -22 - A7 _____B7 五、發明説明（20 ) 線圈9沿著框架2 0，或使夾具1 4及具有油壓缸1 2之 框架2 1沿著軌道Li從金屬片之搬送線P移動而等待下 一個金靥片之到達。若在金屬片之搬送過程中需要使夾具 1 4及油壓缸1 2脫離生產線時，最好將框架2 1預先形 成爲與感應加熱線圈9相同之形狀，亦即C型框架，或可 上下開啓之框架。 第2 5圚表示適合於設置具有上述結構之接合裝置之 金屬片之連續熱軋設備之一實施例。 上述接合裝置係設在配置於粗輥軋機r之出口側之切 斷裝置23 (在接合金靥片之前將其端部精成一定之平面 形狀之裝置）與熱軋方式精辊軋機群2 4之間。在上述連 續熱軋設備中，爲了調整粗輥軋過程及精輥軋金屬片過程 中之處理量，可在粗輥軋機r之出口側設置金羼片捲取及 捲回裝置。 第2 6圖表示感應加熱線圈9 ，夾具14，油壓缸 1 2位於生產線上時之狀態下，台車1 9內之金靥片之搬 送狀況。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 通常在台車1 9內使金靥片滑動而將之搬送，但在本 發明之裝置中，台車1 9內可無任何裝置，故可另外設置 可昇降移動之支持輥2 5 (裝設在台車1 9之框架上，只 在使用時上昇之型式，或預先設置在台車1 9下側以免在 其移動時發生相撞，只在使用時上昇之型式），而以該支 持輥2 5支持金屬片，故可防止堆積於台車1 9內之銹皮 鱗片所造成擦傷。 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -23 - A7 _ B7 五、發明説明（21 ) 如上所述，在具有如第2 2至2 4圖所示結構之接合 裝置中，不需要接合金靥片時，可使熱負荷大之夾具及推 壓裝置離開生產線，因此可延長其壽命。此外又可防止因 銹皮鱗片之堆積所造成之擦傷。即使因發生某種問題而需 要維修時，可利用具有夾具及推壓裝置之另一台框架，以 該框架更換，即可不必停止生產線之運轉而繼續進行作業 ，可實施生產性高之熱軋，而且不必移動整個接合裝置， 故所需空間較小。 以下說明金靥片之搬送用平台輥。 第27圖，第28圖（第27圖中沿Π — Π線之斷面 )表示其結構。 經濟部中央橾準局員工消費合作社印装 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 圖中，搬送金靥片之平台輥2 6係由沿著金屬片之長 度方向在許多部位支持之許多支平台輥所構成》其兩端由 一對成爲一組之平台輥支持構件2 7可旋轉自如的保持。 在平台輥支持構件2 7之側面裝設有齒條2 8，而可昇降 自如的裝組於垂直之導引框架2 9上。3 0爲氣缸（平衡 氣缸）。該氣缸3 0之一端連結於導引框架2 9，而另一 端連結於平台輥支持構件2 7。3 1爲導引輥，該導引輥 3 1被保持成可在導引框架2 9之上部旋轉之狀態。 3 2爲小齒輪。該小齒輪3 2連結於架設在兩側之齒 條2 8之軸3 3上，而被保持成可在導引框架2 9之上部 旋轉自如之狀態。 3 4爲可沿著軌道L2移動之接合裝置。設接合裝置 3 4係設置在框架3 5，車輪3 6，與框架3 5下面之兩 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -24 - A7 ____B7 五、發明説明（22) 側’而具有在其與設有朝向其中央部傾斜之入口側傾斜部 及出口側傾斜部之船型導軌3 7之間挾持金靥片之上下而 予以拘束之夾具3 8及加熱裝置3 9。 4 0爲油壓管，該油壓管4 0分別連結於各油壓缸 3 0之頭側，而在其與輥軋裝置（未圖示）之間設有蓄熱 器41及開閉閥42。 4 3爲不能昇降移動之固定式平台輥，配置在金靥片 之接合裝置3 4之入口側，及出口側，用來搬送金屬片。 具有上述結構之搬送用平台輥中，將油壓缸3 0之頭 部側及蓄熱器4 1預先以一定壓力加壓，並藉著閉合開閉 閥4 2而保持其壓力。 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 然後，將接合裝置3 4移向金靥片被搬送前來之一側 ，將金靥片經由平台輥4 3搬送，而在到達接合裝置3 4 之時刻使該接合裝置3 4以與金靥片相同之速度移動。在 此狀態下，分別以夾具3 8拘束先行金靥片1之端部與後 行金靥片2之端部，在接合裝置3 4到達其終端之期間內 ，以加熱裝置3 9加熱，昇溫及推壓而完成兩片金屬片之 接合。 在接合裝置3 4移動時，導軌3 7亦與接合裝置3 4 一起移動，設在從導軌3 7之入口側傾斜部至其中央部之 間之導輥3 1及平台輥2 6隨著接合裝置3 4之通過依次 上昇而支持金靥片，而位於從導軌3 7之出口側傾斜部至 其中央部之間之導輥3 1及平台輥2 6因接合裝置3 4之 到達被導軌3 7之入口側傾斜部及其中央部推壓而依次下 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨0X 297公釐） -25 - 207' A7 B7 五、發明説明（23 ) 降，藉此可避免與構成接合裝置3 4之框架3 5相接。 依照本發明之金靥片搬送用平台輥係以油壓管4 0連 結將平台輥2 6及其支持構件2 7 —起在下方支持之各油 壓缸3 0之頭部側’形成爲將各頭部側之壓力保持一定之 油壓迴路’故平台輥2 6及其支持構件2 7成爲下降狀態 之油壓缸內之油只移動至平台輥2 6及其支持持構件2 7 成爲上昇狀態之油壓缸3 0，因此不但可避免與接合裝置 3 4相撞而且可確實支持金靥片（不必操作各種閥類，亦 不必控制各種閥類）。 因爲具有將平台輥2 6在其軸端分別予以支持之支持 構件，因此以軸3 3連結其兩側部，則即使導輥3 1不再 由導軌3 7導引，因爲平台輥2 6經常被保持於水平狀態 ，故可確實的支持金靥片而將之搬送。 第27圄，第28圖中，若從接合裝置34中取出加 熱裝置，推壓裝置，及夾具而只將框架3 5配置在生產線 上時（不進行金屬片之接合而成爲待命狀態），可能發生 不能在框架3 5內以平台輥2 6支持金屬片之問題。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 此時，只要如第29 ，30 (第29圖中沿Π — Π線 之斷面）圖所示，在導軌3 7之中央設置可裝卸之移位導 導軌3 7 a ，以設在框架3 5之移位用油壓缸4 4如第 3 1圖所示的將移位導軌3 7 a移動至離開搬送線之方向 ，在如此形成之空間部使平台輥2 6上昇使其到達搬送線 即可。 爲了使移位導軌3 7 a移動而使位於其領域內之平台 本麻度適用中國國家揉準（_域格⑺_7公慶）_ 經濟部中央標準局貝工消費合作社印褽 A7 B7 五、發明説明（24) 輥2 6上昇，首先使油壓管4 0之壓力下降，以移位用油 壓缸4 4將移位導軌3 7 a移動至離開搬送線之方向。然 而施加壓力於油壓管4 0，經由油壓缸3 0，平台輥支持 構件2 7使平台輥2 6上昇。 爲了進行上述操作，最好開閉閥4 2爲具有開，閉， 抽壓等功能之三向閥。 第2 9至3 1圖中，移位導軌3 7 a具有足夠使一支 平台輥2 6上昇之長度。若具有使許多支平台輥上昇之空 間時，只要將移位導軌3 7 a之長度設定爲配合其需要之 長度即可。 具有上述結構之金屬片搬送用平台輥2 6中，將其下 方保持之油壓缸3 0之壓力全部相等，因導輥3 1抵接於 導軌3 7而昇降之各平台輥之下降尺寸之和經常成爲一定 ’故只要將包括油壓缸3 0，油壓管4 0 ，蓄熱器4 1 ， 開閉閥4 2在內之油壓回路內之壓力保持一定，即可不必 另外設置具有昇降用電磁閥等之油壓裝置等進行昇降操作 ’故可節省導輥之昇降所需之動力。 平台輥2 6之兩端由機械式結合裝置連結而經常保持 一定之水平，故即使導輥3 1不再由導軌3 7導引，仍可 利用油壓缸3 0之頭部側之彈壓力將到達搬送線之平台輥 2 6保持於水平狀態，將金靥片確實的支持而將之搬送。 以下說明接合鋼片時因推壓而不可避免的發生之接合 不良部之去除。 __爲了形成爲適合於接合金饜片端部之斷面形狀，通常 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（2丨OX297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
-27 - A7 B7 五、發明説明（25 ) 係採用使用於一般平頭剪時之剪機。剪機有旋轉輥筒型， 曲柄型，擺型等型式。各種型式係配合金靥片之接合狀況 使用。但無論使用任何一種型式，皆不能避免成爲如第 3 2圖所示之形狀（發生4 X 6〜5 X 8mm左右之退縮 )° 將具有上述斷面形狀之先行金靥片端部與後行金靥片 端部在非接觸狀態下進行感應加熱，而在可充分接合之8 〜1 Omm左右之範圍內推壓，則金屬片之接合部成爲如 第3 3圖所示之形狀。將上述接合不良部分成深度lmm ，2mm，3mm，4mm等4種水準去除後進行熱軋方 式精輥軋時，無論在任何一種深度，只要切削較先行金靥 片，後行金靥片兩者之母板表面更深之深度，則不會發生 瑕疵，而且在輥軋當中亦不會發生板材斷裂之問題。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 即使在推壓金屬片時發生其端部上下偏移之狀態，只 要將金靥片之接合部切削較母材表面更深之深度而去除不 良部分，則在輥軋當中不會發生板材之斷裂。基於不增加 因切削而造成之反作用力之大小，或增加施加於刀刃之負 載之實用上之觀點，切削量之最大值爲金屬片之板厚之 12. 5%以下（一邊）》 接合不良部之長度（金屬片之長度方向之長度）因感 應加熱時之頻率及推壓量而有不同，但通常爲5〜1 〇 mm /—邊。爲了測試去除該部分多少即可在輥軋時避免 發生瑕疵，如第3 4圖所示，形成與接合不良部相同之領 域長度，或其1 . 5倍，2倍之長度並將之去除後進行輥 本紙張尺度通用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -28 - A7 ______B7_ 五、發明説明（26) 軋，結果發現’在2 0〜3 Omm之範圍去除時，如第 3 5圖所示’殘留接合不良部之非常柔軟部分（接合不良 部之端部），而該部分成爲發生瑕疵之原因。 基於上述原因，爲了避免發生起因於接合不良部之瑕 疵，必須在以接合面爲起點，金靥片之長度方向之至少 2 Omm之範圍（關於~方之金靥片時，若關於兩片金屬 片時，則在從接合面起分別至少爲2 Omm，亦即合計 4 Omm之範圍）內去除接合不良部。 去除接合不良部時係依照第3 6圖（a )〜（c )之 圖型進行。 第36 (a)圖，第36 (b)圖爲以先行金靥片之 板厚與後行金羼片之板厚不相同之金靥片爲對象時之切削 圖型。第36(c)圖爲在金屬片端部發生上下偏移之狀 態時之切削圖型。在此，雖未圖示使板厚相同之金靥片之 水平位準成爲一致而進行切削時之實施例，若在這種情況 下，將先行金靥片及後行金靥片皆切削相同程度而去除接 合不良部- 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 金靥片寬度方向之接合不良部之去除範圍最好將其全 部領域完全去除。但若對象爲寬度2 0 0 Omm之金屬片 時，在設備上非常不容易達成。 第37圖表示精輥軋板厚爲1. 0〜1. 6mm，板 寬度爲1 4 0 0〜1 6 0 Omm之金靥片接合後之寬度方 向之接合不良部去除率與辊軋當中發生之板材斷裂之關係 。根據該圖可知，只要將金饜片之寬度方向之接合不良部 本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） -29 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 五、發明説明（27) 去除6 0 %以上（必須切削較母板表面更深之深度，而且 必須將一方之金靥片之長度方向之去除範圍去除2 Omm 之範圍），則在輥軋當中不會發生板材斷裂之問題。 在去除接合不良部時，若必須將之完全去除而深度達 2mm± 1 mm時，所使用之裝置以刀刃最爲有效。 需要切削溫度超過1 0 0 0°C之金屬片時，縮短刀刃 與材料之接觸時間爲主要條件，故必須使用旋轉刃。 在工業機械等中使用之旋轉刃（超硬等）因爲熔損及 磨耗較大，故不能使用。最好將由熱鋸等所使用之 S55C (機械構造用碳鋼鋼材），或SNC (鎳•鉻鋼 鋼材）等所構成之旋轉刃冷卻同時使用。 第3 8圖表示上述旋轉刃之周速與燒焦之關係。在使 用這種旋轉刃時，爲了防止刀刃之燒焦，旋轉刃之周速最 好爲5 〇m/s以上，若周速超1 2 Om/s時，刀刃之 壽命極端的縮短，故周速之上限最好爲1 2 Om/s以下 〇 若旋轉刃之周速超過5 Om/s e c以上時，則可在 不發生振動之狀態下切削及去除接合不良部，而該條件爲 安定運轉之最重要條件。 在切削接合不良部之狀態下，最好使旋轉刃之刃鋒如 第3 9圖所示的在切削弧長L d內接觸3個以上。 在切削接合不良部時，母板亦必須多多少少切削一部 部。假設0 . 2 m m爲實際操作時之最小值，則旋轉刃必 須滿足之條件爲旋轉刃之直徑5 0 Omm，刀刃之間距5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Λ4規格（210X297公釐） ~ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝. 訂 經濟部中央樣隼局員工消費合作社印製 A7 ___B7_ 五、發明説明（28 ) mm ( L d = Ί 5 Ο 0 x Ο .~~=l〇mm，間距 ρ = 10/2 = 5 mm) » 刀刃即使以小於5 mm之間距使其高速旋轉，仍發生 堵塞，故最好設定爲5 mm以上。 若加大旋轉刃之直徑，則可加大刀刃之間距相當於其 增加量。但若考慮周速之條件及根據設備決定之旋轉數之 容許值，則旋轉刃之直徑以8 0 0〜9 0 Omm最爲恰當 。雖然使用直徑1 2 0 Omm左右之旋轉刃亦可製作，但 旋轉刃之加減速性能（例如使刀刃之周速達到8 Om/s 需要5分鐘）將發生問題。 第4 0，4 1圖表示適合於去除接合金靥片時因推壓 而不可避免的產生之隆起部或毛邊等接合不良部之接合不 良部去除裝置之結構。 圖中4 5爲具有朝向金屬片接近或遠離的移動之油壓 缸s而切削及去除該金靥片之接合不良部之上下一對旋轉 刃。該旋轉刃45經由小齒輪45a ，分配齒輪45b連 結於驅動馬達m，而由驅動馬達m驅動而旋轉。 4 6爲用來控制旋轉刃4 5之旋轉速度之旋轉速度控 制裝置。4 7爲朝向生產線方向追踪金屬片之接合部之追 踪裝置。該追踪裝置4 7係由接觸金靥片而滾動之接觸式 惰輪（亦可爲雷射多普勒方式等之非接鶬速度計）4 7 a 及連結於該惰輪4 7 a之旋轉位置檢測器4 7 b所構成。 4 8 a爲配合追踪動作控制旋轉刃4 5之切刻時序及 切刻量之開度控制裝置。該開度控制裝置4 8 a與上述控 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐) "~~ -31 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ,装. 訂 A7 A7 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 ____B7 五、發明説明（29) 制裝置4 8 b形成介面，將根據板厚資訊設定之切刻開度 傳送至4 8 a。 具有上述結構之接合不良部去除裝置中，在去除金屬 片之接合不良部部時，於以追踪裝置4 7掌握該不良部到 達旋轉刃4 5之位置之時間，在到達適當位置之時刻，根 據開度痉制裝置4 8 a所產生之指令，經由油壓控制閥 s 1使油壓缸s動作，減小旋轉刃4 5之開度進行切刻。 上述去除裝置中具有分配齒輪4 5 b。但若分別獨立 的驅動上下旋轉刃4 5，則可省略分配齒輪4 5 b。 金靥片之接合不良部基本上係以追踪裝置4 7追踪》 但接合部之初期位置之追踪亦可將行走位置5 0設在接合 裝置4 9上，藉此進行追踪。亦可另外設置可檢測接合部 位置之機器（例如溫度計等），藉此進行追踪。 第4 2 ，43圖表示保持寬度小之旋轉刃45，使可 朝向金屬片之寬度方向行走之台車51配合金屬片之移動 行走之方式之接合不良部去除裝置。 這種方式之裝置因爲必須使台車51與金屬片成爲同 步，故必須設置連結於旋轉位置檢測器5 0之主環輥Μ ( 接觸式惰輪等）及行走控制裝置。 此方式中，旋轉刃4 5之刀刃寬度可以較小，可使驅 動旋轉刃4 5之驅動源小型化。 驅動源除了驅動旋轉刃4 5之馬達m之外，又設置使 旋轉刃4 5朝向金靥片之寬度方向行走之行走馬達’ 或使台車5 1沿著金屬片之長度方向移動之馬達m3 。 氏張尺度適用中國國家標率（CNS ) A4規格(210 X 297公釐) ~~ -32 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) '裝. 訂 A7 __B7 五、發明説明（30 ) 第4 4圖表示行走式接合不良部去除裝置之控制系統 圖。 第42，43圖中，52爲裝載台車51 ，在沿著輥 軋之長度方向敷設之軌道L3上行走之基部框架，5 3爲 在該基部框架5 2上沿著金屬片之寬度方向設置之軌道。 台車5 1沿著軌道5 3移動。 上述裝置不必配合金屬片接合部之追踪以動態方式控 制旋轉刃4 5之開度，只要在事前設定即可。故開度之調 整變成非常簡單。 依照上述接合不良部去除裝置，可在進行熱軋方式精 輥軋之前迅速的去除推壓金靥片時產生之接合不良部，可 避免因此而發生之輥軋當中板材之斷裂。 第4 5圖表示第4 0圖所示接合不良部去除裝置之旋 轉刃4 5所進行之切削狀況之圖解。 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用具有直徑爲9 5 Omm，刀刃之間距爲1 5mm 之旋轉刃之接合不良部去除裝置，控制刀刃之周速爲8 0 m/s ，在包括輥軋（鋼片）接合部在內之前後1 0 0 mm之領域內進行全部寬度方向深達2mm之切削，然後 以熱軋方式精輥軋精成0. 8〜1. 2mm之板材，結果 (以接合並輥軋2 0片金屬片做爲1個循環，而實施5次 該循環）在輥軋中完全未發生板材斷裂之問題。 以下說明金靥片接合不良部之冷卻。 推壓金靥片時發生之接合不良部因爲在被加熱及昇溫 之領域內，故剛接合後其溫度高於母板溫度。在此狀態下 ^紙伕尺度邊用中國國家標準（匚奶）八4規格（210/297公釐） -33 - A7 _______B7 五、發明説明（31) ，爲了去除接合不良部而使旋轉刃運轉時，被削物可能附 著於旋轉刃而使刀刃發生燒焦或堵塞，而且接合部之強度 小於母材’故若在金屬片之搬送過程或輥軋過程中受到較 大之張力時，可能從該部位發生斷裂》 因此，本發明中，在接合金靥片後，於去除接合不良 部之前及/或去除後冷卻接合部。 在接合不良部之去除前及/或去除後進行上述冷卻， 即可順利的去除接合不良部，而且可提高接合部之強度， 故不會發生板材斷裂等問題。 在去除接合不良部之前冷卻時，將該部位冷卻至 1 1 0 0〜1 2 0 0 °C或更低溫，即可避免被削物附著於 旋轉刃。 去除接合不良部後，若金靥片接合部之溫度變成過低 ，則在輥軋時其變形阻力較其他領域更大，不但不能進行 順利之輥軋，而且板厚變動亦增大，故必須將之冷卻使其 溫度與母板溫度成爲相同。 經濟部中央橾準局員工消費合作社印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 接合不良部去除後之冷卻條件例如爲將水量密度 5 0 0 0公斤/m i η · m2冷卻大約3秒，使該部位之 表面溫度成爲6 0 0°C。 進行上述冷卻後，由於復熱’金靥片之表面溫度在從 冷卻停止開始數秒後，成爲與母板溫度相等之溫度。 第4 6圖表示連續熱軋時金靥片冷卻裝置之結構。圖 中5 4爲在發生於先行金靥片1與後行金靥片2之接合部 之接合不良部噴射冷卻水之冷卻噴嘴。該冷卻噴嘴5 4連 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -34 - A7 ___ B7 五、發明説明（32 ) 結於台車5 5而朝向金靥片之長度方向行走，可配合金屬 片之移動有效的冷卻接合不良部。 5 6爲掌握接合不良部a之位置之位置檢測器。 本實施例中’係說明只在去除接合不良部之前進行冷 卻之實施例。亦可在接合不良部去除裝置之出口側配置與 該冷卻裝置相同之結構，以與上述相同之步驟去除金靥片 之接合不良部後，冷卻接合部。 上述實施例中，冷卻噴嘴5 4係連結於台車5 5移動 。但亦可爲可配合金靥片之移動使噴嘴前端與接合不良部 成爲一致之旋迴形式。 第4 7圖表示在設置於金屬片之搬送線上之接合不良 部去除裝置之入口側及出口側設置冷卻裝置之實施例》圖 中57爲粗輥軋機（最後），58爲接合裝置，59爲接 合不良部去除裝置，60a，60b爲入口側及出口側冷 卻裝置，6 1爲連接機，6 2爲精輥軋機。 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 使用具有上述結構之冷卻裝置冷卻金屬片接合後之接 合不良部，或冷卻去除接合不良部後之領域。如此，即可 順利的進行切削作業，而且可防止板材在輥軋中斷裂，可 進行安定之連續熱軋。 本發明中，最佳之連續熱軋設備爲在精輥軋機群之上 游至少具有切斷先行金屣片後端部及後行金屬片前端部之 切斷裝置，及將兩片鋼片加熱，昇溫，推壓而接合之接合 裝置，視需要設置接合不良部去除裝置及/或冷卻裝置。 若接合裝置爲移動方式，則最好金靥片搬送用平台輥具有 本紙張尺度逋用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） -35 - 經濟部中央樣準局員工消費合作社印製 A7 ____Β7 五、發明説明（33 ) 昇降功能。 第4 8圖表示本發明中較佳之連續熱軋設備之實施例 〇 第4 8圖中，6 3爲切斷金靥片端部之切斷裝置。 64爲接合裝置。65a爲入口側冷卻裝置。65b爲出 口側冷卻裝置。6 6爲接合不良部去除裝置。6 7爲精輥 軋機群。 依照本發明，可產生如下之效果。 ① 在金靥片之加熱，昇溫，推壓時，可防止金靥片端 部（前端部，後端部）發生變形，故不會發生金靥片互相 偏移被接合，而發生挫曲等問題。如此可防止起因於偏移 而發生之輥軋當中之板材之斷裂（第1〜第3發明）。 此外，藉著噴射氣體或冷卻水，即可配合金靥片之接 合狀況進行適當之接合，故可實施生產性高之連績熱軋。 ② 不必進行有關昇降平台輥之複雜控制即可避免與移 動式接合裝置相撞，可將金靥片安定的搬送（第4發明） 9 ③ 可在包括接合部在內之金屬片全長進行順利之輥軋 (第5發明）。 ④ 可高效率的去除接合不良部。又可提高金靥片接合 部之強度，故即使在搬送當中發生較大之張力變動，亦不 會發生板材斷裂之問題（第6發明）》 ⑤ 在推壓金靥片時其端部不會在上下方向偏位，或挫 曲（第7〜9發明）。又可避免夾具之挾持部熔損或熔著 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~~一 -36 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝· 訂 Α7 Β7 2ί)ϊ7〇9 五、發明説明（34) 於板材上，可改善加熱效率（第8，9圖）》 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ⑥ 不但可將感應加熱線圈適當的移動至生產線外，又 可將夾具及推壓裝置適當的移動至生產線外，故可減輕接 合裝置全部之熱負載，非常容易實施接合裝置之維修。因 爲不能在台車內設置搬送金靥片之平台輥，故不得不形成 爲將金靥片滑動而搬送之構造，若在該處堆積銹皮鱗片時 不可避免產生擦傷。然而在使加熱裝置，夾具及推壓裝置 退避之狀態下，即使在台車內亦可使用導輥等支持金靥片 ，故可避免發生因銹皮鱗片所造成之擦傷（第1 0發明） 〇 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 ⑦ 因爲可配合接合裝置之行走狀況使平台輥自動的迅 速的昇降，故可避免接合裝置與平台輥相撞之事故。又不 發生因爲接合裝置通過之後，平台輥之上昇緩慢而不能支 持金靥片之問題。因爲平台輥爲利用接合裝置之推壓使支 持平台輥之油壓缸之動作油流動至各油壓缸，藉此昇降之 平衡方式。故只要將油壓回路內加壓成一定壓力即可，不 必進行使油壓裝置動作而使平台輥昇降之複雜控制，故可 減輕其動力。此外，即使導輥未接觸導軌，平台輥仍可將 其兩端經常保持於一定水平，故可確實的支持金靥片而將 之搬送（第11發明）。 ⑧ 因爲可減輕刀刃之燒焦及堆塞，故可延長旋轉刃之 壽命。又因爲可在熱軋方式精輥軋之前迅速的去除金屬片 之接合不良部，故可避免起因於接合不良部之板材在輥軋 當中斷裂之問題（第1 2發明）。 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） A7 B7 五、發明説明（35 ) ⑨因爲可使金靥片接合部之溫度成爲與母板溫度相同 之溫度，故可避免在輥軋當中板材因張力變動而發生斷裂 ，並且可改善板厚之精密度。又因爲在去除接合不良部時 被削物不會附著於旋轉刃’故可進行長時間安定之切削作 業（第1 3發明）。 圖式： 第1圖爲表示以感應加熱線圈加熱及昇溫先行金靥片 及後行金靥片之狀況之圖： 第2圖爲表示先行金靥片與後行金靥片之接合狀況之 圖； 第3圖爲接合後之金屬片在輥軋時發生斷裂之狀況之 說明圖； 第4圖爲習用之金屬片搬送用平台輥之結構說明圖； 第5圖爲表示第4圖所示平台輥之昇降控制機構之圖
I 第6圖爲金靥片接合裝置之結構說明圖； 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 第7圖爲第6圖中沿Π-Π線之斷面圖： 第8圖爲金靥片接合裝置之結構說明圖； 第9圖爲第8圖中沿Π—Π線之斷面圖； 第10圖爲金靥片接合時之加熱及舁溫狀況之說明圖 r 第11(a) ， （b)圖爲金靥片接合時之加熱及昇 溫狀況之說明圖； 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） ~ 一 -38 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印震 A7 ____B7_____ 五、發明説明（36 ) 第1 2圖爲金靥片接合裝置之結構之圖； 第1 3圖爲第1 2圖所示裝置之全部結構之圖； 第14圖爲表示將接合裝置設置在連續熱軋設備之生 產線上之狀況之圖； 第15 (a) ，（b)圖爲金靥片之接合狀況之說明 ΓΕΠ 圖， 第16圖爲接合裝置之其他結構例之圖； 第17圖爲接合裝置之其他結構例之圖； 第18圖爲接合裝置之其他結構例之圖； 第19圖爲接合裝置之其他結構例之圖； 第2 0圖爲接合裝置之其他結構例之圖： 第21圓爲接合裝置之其他結構例之圖； 第2 2圚爲可將夾具、推壓裝置、加熱裝置個別的移 動之接合裝置之結構圖； 第2 3圖爲第2 2圖所示裝置中沿Π — Π線之斷面圖 > 第2 4圚爲第2 2圖所示裝置中沿Π_Π線之斷面圖 第2 5圖爲設有第2 2〜2 4圖所示接合裝置之連續 熱軋設備之一實施例； 第2 6圖爲第2 2圖所示接合裝置之使用例之圖； 第2 7圖爲金屬片搬送用平台輥之結構說明圖； 第2 8圖爲第2 7圖中沿Π — π線之斷面圖 第2 9圖爲第2 7圖所示平台輥之其他實施例之圖； 本紙張尺度適用中關家橾準（CNS > Α4規格（21GX297公釐) I n 111^1 ^ I ^-1 訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -39 - 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 ___ B7 五、發明説明（37 ) 第3 0圖爲第2 9圖中沿Π -Π線之斷面圖 第3 1圖爲第2 9圖所示平台輥之動作狀況之說明圖 » 第3 2圖爲切斷先行金靥片，後行金靥片後之斷面圖 » 第3 3圖爲因推壓金靥片而產生之接合不良部之側面 ngr 圖* 第3 4圖爲因推壓金屬片而產生之接合不良部之側面 圖； 第3 5圖爲去除金靥片之接合不良部後之狀況之圖； 第36 (a)〜（c)圖爲表示金屬片接合不良部之 去除圖型之圖； 第3 7圖爲表示金靥片接合不良部去除率與板材之斷 裂之關係之圖表； 第3 8圖爲表示旋轉刃之周速與刀刃之燒焦，堵塞之 關係之圖表； 第3 9圖爲旋轉刃之刃鋒與切削弧長之關係之說明圖 » 第4 0圖爲接合不良部去除裝置之結構說明圖； 第41圖爲接合不良部去除裝置之結構說明圖； 第4 2圖爲接合不良部去除裝置之其他實施例之圖； 第4 3圖爲第4 2圖所示裝置之平面圖； 第4 4圖爲第4 2 ，4 3圖所示裝置之控制系統圖； 第4 5圖爲利用第4 0圖所示接合不良部去除裝置進 本紙张尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝. 訂 -40 - ^ ^ V 7 ο 9 Α7 __Β7 五、發明説明（38) 行之切削狀況之圖； 備 ; 設 圖軋 之熱 例續 ;施連 圖實之 構他成 結其而 之之置 置置裝 裝裝各 卻卻之 冷冷明 之之發 片片本 靥屬列 金金排 爲爲爲 圖圖圖 6 7 8 0 4 4 4 圖 第第第之 例 之 -I n n I - - n n ϋ - - - ϋ τ - - ------ In -*^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐）