JPS63286251A - ベルト取替え機能を有する金属薄帯連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインベルト方式又は単ベルト方式の連続鋳
造機において、溶融金属と接触すること等によって損耗
したベルトを容易に交換することができるベルト取替え
機能を備えた金属薄帯連続鋳造装置に関する。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数ｍｍ〜数
十ｍｍ程度の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する連
続鋳造方法が注目を浴びている。この方法によるとき、
従来のような多段階にわたる圧延工程を省略することが
できるため、工程及び設備の簡略化が図られる。また、
各工程間で素材を加工温度に加熱する工程も本質的に不
要となるため、省エネルギー効果も期待することができ
る。

このような連続鋳造の一つに、ツインベルト方式第４図
は、このツインベルト式連続鋳造機の概略を示す図であ
る。この連続鋳造機においては、タンディツシュ１内の
溶融金属をノズル２から鋳造空間に供給する。この鋳造
空間は、プーリ３に掛は渡されて走行する鋼等の耐熱性
材料でできた一対のベルト４の相対する空隙の両側部を
短片鋳型（、図示せず）で仕切ることによって形成され
ている。この鋳造空間に注湯された溶融金属は、冷却−
６１ごよって冷却殺菌され、金属薄帯７となって搬出さ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、ベルト４は、溶融金属に接触してその冷却
を行うものであるため、高温で苛酷な条件の下で使用さ
れる。そのため、ベルト４の損耗が激しく、頻繁に新規
なベルトに取り替える必要があった。ところが、従来の
装置においては、このベルトの取替えは、別途用意した
コイルを巻き戻し、ベルト４の長さに対応した分だけ切
断し、切断されたコイルの先端部及び後端部を溶接して
環状にした上で、側方からプーリ３に掛は渡すことによ
り行われていた。そのため、プーリ３に張設されたベル
ト４に、安定した鋳造作業、金属薄帯の形状特性を劣ｊ
ヒさせる原因となる撓みが生じ易いものであった。

しかも、このベルト４の取替えは、複数個のプＩＪや短
辺鋳型等の配置された狭隘な空間で行われるため、作業
性の悪いものであった。そのため、このベルト４取替え
に、非常な時間及び手間がかかることになり、連続鋳造
の生産性を低下させる原因となっていた。

そこで、本発明は、装置自体にベルト取替え機能を持た
せることにより、ベルトの取替えを容易に行い、連続鋳
造の生産性を向上することを目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の金属薄帯連続鋳造装置は、その目的を達成する
ため、一対のベルトの間又はベルト子に形成された湯溜
り部に注入された溶融金属を冷却・凝固することによっ
て金属薄帯を製造する連続鋳造装置において、ベルトと
して使用されるコイルを捲回したコイラーと、前記コイ
ルをベルトの長さに切断するカッターと、ベルト走行用
プーリに捲回された切断後のコイルの前端及び後端を溶
接位置に案内する案内具と、前記切断後のコイルの前端
及び後端を溶接位置に保持するづ５ルト押え治具と、こ
れら両端を相互に溶接する溶接機とを備えていることを
特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の待機
を具体的に説明する。

第１図は、本発明実施例における金属薄帯連続鋳造装置
のベルト取替え機構の要部を示す。

コイラー１１は、ベルトの素材となるコイル１２ヲ捲回
しており、第４図に示した連続鋳造装置の所定の場所に
付設されている。または、複数の鋳造ユニットを走行台
車又はターンテーブル上に配置し、これら鋳造ユニット
を稼動位置及び待機位置の間で移動可能にし、この待機
位置でベルトの取替えができるように、コイラー１１を
付設することもできる。

プーリ３に掛は渡されているベルトが損耗し、これを新
しく掛は代えるとき、コイル１２をコイラー１１から巻
き戻す。この巻き戻されたコイル１２の先端は、先端部
案内具１３によって案内されてプーリ３を周回し、ベル
ト押え治具１４が配置されている個所で停止する。

第２図（ａ）及び（５）は、この先端部案内具１３の一
例を示した平面図及び断面図である。先端部案内具１３
は、上下一対のジョー１３ａ、　１３ｂからなり、これ
らジョー１３ａ、　１３ｂを適宜の駆動手段によって近
接・離間させて、コイル１２の両端を同図（ｂ）に示す
ように挟持する。この状態で、ジョー１３ａ、　１３ｂ
途ガイド１７に従ってプーリ３を周回する。

コイル１２の先端がベルト押え治具１４に到達したとき
、プーリ３を周回しているコイル１２の長さがベルト長
さとなるような位置に、カッター１５を配置している。

このカッター１５で必要長さに切断されたコイル１２の
後端は、第３図に示した後端部案内具１６によって境ル
ト押え治具１４まで運ばれる。

この後端部案内具１６としては、第２図に示した先端部
案内具１３と同様に、ベルト押え治具１４に向けて配置
したガイドによって案内されるジョーを使用することが
できる。

このようにして、コイル１２の先端及び後端は、ベルト
押え治具１４の位置で突合せ又は重ね合わせられて、保
持される。ベルト押え治具１４によらてコイル１２の先
端及び後端が保持された後、案内具１３．１６はコイル
１２の両端から離脱する。この状態で、端部を相互に溶
接することによって、プーリ３を周回したベルトが得ら
れる。この溶接としては、ＴＩＧ溶接、アーク溶接、ス
ポット溶接等の適宜の方式を採用することができる。

すなわち、ベルトが張設されていた方向に沿ってコイル
１２を送り込み、プーリ３を周回させているので、この
コイル１２から得られたベルトは撓みなくプーリ３に張
設された状態となる。

なお、第１図及び第２図の例にあっては、左右のプーリ
３に掛は渡すベルト素材としてのコイル１２を、一方に
配置されているコイラー１１から供給している。しかし
、これに拘束されることなく、左右のプーリ３の両側に
コイラーを配置し、それぞれのプーリ３に掛は渡すコイ
ルを別々に供給する方式も採用することができる。また
、以上の例においては、ツインベルト式の連続鋳造機に
ついて説明した。しかし、本発明におけるベルトの取替
え機構は、ツインベルト式に拘束されるものでなく、そ
の他のたとえば単ベルト式の連続鋳造機に対しても適用
されるものであることは勿論である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の金属薄帯連続鋳造装置
にあっては、損耗したベルトを新しく交換する際に、コ
イラーからベルト張設方向にコイルを送り出し、所定の
長さとなったところで切断し、溶接している。このため
、新規なベルトは、プーリに撓みなく張設されるので、
確実な湯溜り部が保証され、鋳造作業が容易になる。ま
た、ベルト取替え作業も簡単なものとなるため、連続鋳
造装置の稼動率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における連続鋳造装置のベルト取
替え機構の要部を示し、第２図は先端部案内具を示し、
第３図は切断したコイルの先端部及び後端部を溶接して
いる状態を示す。また、第４図は、従来のツインベルト
式連続鋳造装置を示す。 （杵 １ト士コＬ階■鴨 ：Ｘｅ１士景漣 へ−５ｔ−”り８爛 −ＮＧ寸ロト ０１１にミ９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一対のベルトの間又はベルト上に形成された湯溜り
   部に注入された溶融金属を冷却・凝固することによって
   金属薄帯を製造する連続鋳造装置において、ベルトとし
   て使用されるコイルを捲回したコイラーと、該コイルを
   ベルトの長さに切断するカッターと、ベルト走行用プー
   リに捲回された切断後のコイルの前端及び後端を溶接位
   置に案内する案内具と、前記切断後のコイルの前端及び
   後端を溶接位置に保持するベルト押え治具と、これら両
   端を相互に溶接する溶接機とを備えていることを特徴と
   するベルト取替え機能を有する金属薄帯連続鋳造装置。