JPH03207561A - 急冷金属薄帯の誘導・搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、単ロール法によって製造された非品質合金薄
帯などの急冷金属薄帯を冷却ロールから巻取装置まで搬
送するための誘導・搬送方法及びその装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 近年、単ロール法や双ロール法などの液体急冷法によっ
て、溶融金属（合金を含む。以下同じ）を直接金属薄帯
に加工する製造技術の開発が進められている。このよう
な直接製板技術における重要な用件の第一は、板厚の均
一性や表面性状などに関する製板技術であるが、工業的
な生産を考えた場合には、それと同程度にコイル状に巻
取るための巻取技術の確立も重要である。

板厚１．　Ｏ　Ｏ　ＩＬｍ以上の結晶質金属薄帯の場合
、冷却体への熱移動による凝固の制約から、製板速度は
通常５　ｍ　／　ｓ　ｅ　ｃ以下になる。この場合には
、特開昭６１−８８９０４号公報に提案されているよう
なクランパを有するメッシュベルトによる搬送と耐熱性
ベルトラッパによる巻付けで巻取ることができる。

しかしながら急冷金属薄帯の場合には、板厚が５０ＬＬ
ｍ以下と極めて薄く、しかも製板速度は通常２　０　ｍ
　／　ｓ　ｅ　ｃ以上であるから、従来技術をそのまま
適用することはできない。しかも製造された急冷金属薄
帯はその材料特性が製板速度に応じて変化し、しばしば
機械的強度が損なわれるために、巻取リールへの巻付け
や巻替えの場合にも製板速度を変更できず、このことが
巻取技術の開発を一層困難にしていた。

特開昭５７−９４４５３号公報及び特公昭５９３４４６
７号公報では、冷却ロールに近接させて巻取リールを配
置することによって搬送の問題を回避しており、巻取リ
ールに磁石を埋込んで、急冷金属薄帯を巻付けている。

この方法は、冷却ロールの近接位置に巻取機を配置する
ことによって、面倒な搬送技術を不用にした巧妙な方法
といえる。

しかしながら、この方法の場合、巻取機があまりにも冷
却ロールに接近していることから、連続生産には必ずし
も適しているとはいえない。しかも板厚や穴などの検査
装置を設置したり、張力制御装置を配置するスペースを
確保できないので、工業生産を考慮すると決して好まし
い方法ではない。

この点、特開昭５６−１２２５７号、５９４３７７２号
及び５９−１３８５７２号各公報などでは、冷却ロール
の遠隔位置に巻取機を配置することを前提に、搬送技術
の開発に正面から取組んでいる。これらはいずれも、フ
ァンと共に、ブラシロールあるいぱブラシ・ソリッドロ
ールなどを急冷金属薄帯の捕捉のためのピンチロールと
して利用して効果的に搬送しようとするものである。

しかし、これ等の方法においては、冷却ロール上での急
冷凝固によって作成された急冷金属薄帯は、冷却ロール
から剥離された後、フードを経由してピンチロール部分
に至る。そしてピンチロールを圧下して薄帯に適正張力
を付与し、搬送台車を巻取機に向けて移動開始させる。

しかし、搬送中に薄帯が蛇行してラインから外れて破断
することも多く、巻取りの成功率を低下させる原因とな
っていた。

ピンチロールによって薄帯に張力を付与する場合、ピン
チロールは張力特性と同様にセンタリング（薄帯の誘導
方向の適切な制御）特性も重要である。センタリング特
性を付与するためにブラシロールにはダブルスパイラル
巻を施すが、ブラシの製作不良、長時間使用によるブラ
シのへたり、ブラシのセッティング不良などの場合には
十分なセンタリング特性が発揮できない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、このようなブラシの品質管理やメンテナンス
の管理だけに頼る従来技術の不安定要因を解決し、薄帯
のセンタリングをより安定化させる方法及び装置を提供
しようとするものである。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は、溶湯を高速で回転する冷却ロール上に噴出し
て急冷凝固させて薄帯化し、該薄帯を冷却ロール表面か
らエアナイフで剥離したのちフドを経由して、搬送台車
に積載されたビンチロルに誘導して捕捉する方法におい
て、該剥離された薄帯をセンタリングしてピンチロール
で捕捉することを特徴とする急冷金属薄帯の誘導・搬送
方法、及びこの方法を実施するための、高速で回転ずる
冷却ロール上で急冷凝固されて薄帯化され、ついで冷却
ロール表面からエアナイフで剥離された急冷金属薄帯を
ピンチロールに誘導するフードと、誘導された薄帯を捕
捉ずるピンチロールと、このピンチロールを積載する搬
送台車とを備える急冷金属薄帯の誘導・搬送装置におい
て、ピンチロールの人口部に剥離された薄帯をセンタリ
ングするガイドを設けたことを特徴とする急冷金属薄帯
の誘導・搬送装置を提供するもので、上記ガイドは、エ
アフロータ式とすること、さらに上記薄帯の幅方向に別
個に可動な２個のガイド片とすることができる。

［作用］ 本発明においては、冷却ロールより剥離された薄帯をセ
ンタリングしてピンチロールに捕捉させるので、薄帯が
蛇行してラインから外れて破断することがなく、巻取り
の成功率が向上する。

以下この発明を図面を用いてさらに具体的に説明する。

第１図に、本発明の装置においてガイドをエアフロータ
式とした場合の実施例の縦断面説明図を示す。

注湯ノズル１から溶融金属が噴出され、冷却ロール２と
の間で溶湯パドル３を形成し、冷却ロールからの抜熱に
より急冷凝固して薄帯４となる。冷却ロール上に付着し
ている薄帯は、エアナイフ５から噴出するエア６によっ
て剥離され、ファン１ｌによりフード１２内を飛翔する
。ブラシロール９、ソリッドロール１５からなるピンチ
ロールまできた飛翔薄帯１０はピンチロールによって張
力が付加され、デフロール７との間でパスラインを形成
ずる。ピンチロールを抜けた薄帯は、ファンによって粉
砕薄帯１４となる。ピンチロール及びファンは搬送台車
上に乗っているので搬送台車を巻取機（図示されていな
い）まで移動させることによって薄帯を巻取機まで搬送
することができる。

この搬送の際に、薄帯がバスのセンタにあるかどうかは
重要であって、大きくずれた場合にはラインからの脱落
、中程度の蛇行でも薄帯にせん断力が働き破断の確立は
高くなる。

本発明では薄帯がバスのセンタからずれるのを防止する
ために、ピンチロールの入口部に薄帯のセンタリング用
ガイド８を設置して対処したもので、構造として、第２
図に示すように両端がサイドガイド８ａになっていて、
薄帯と接する部分にエアが噴出している固定式のもの、
あるいは第３図に示すように、それぞれサイドガイド８
ａを備え、かつ別個に薄帯の幅方向に可動な２個のガイ
ド片８ｂよりなるものとすることができる。

この二つのガイドのうち、第２図に示したものの方が構
造が簡単で蛇行防止の機能を発揮し得るが、やや精度が
悪く、第３図に示したものの方は構造が複雑であるが、
センタリング精度がよいことや薄帯幅の変更に対応でき
ることなどが長所として挙げられる。

薄帯と接している部分にエアを噴出する理由は、薄帯を
エアによって浮上させ、摩擦抵抗をなくすることによっ
てセンタリングが容易になることと、エアがない場合に
発生ずるおそれのあるスティキングを防止するためであ
る。

第４図は、従来のブラシピンチロールだけによるセンタ
リングと、本発明のセンタリング装置を用いた場合との
比較実験結果を示している。

１００ｍｍ幅の薄帯を用いて搬送をした場合、薄帯の中
央がラインの中央より５０ｍｍ以上ずれて蛇行すると、
薄帯破断の確率が急激に増大することが実験で確認され
た。へたりのないダブルスパイラルブラシロールを用い
、セッティングを十分に行っている場合（ｂ）は蛇行が
最大でも４０ｍｍ以内に収まり薄帯破断は発生しない。

しかし、これらの条件が崩れた不良ブラシビンチロルの
場合（ａ）ではずれが５０ｍｍをこえ薄帯破断が発生す
る場合が多くなってくる。しかし、常にブラシピンチロ
ールを良好な状態に保つことは、多大な努力とコストア
ップを招くものである。

本発明によるエアフロータ式固定ガイド（Ｃ）もしくは
可動式ガイド（ｄ）を用いることによって、過度なメン
テナンスをしてコストアップすることなしに、安定して
蛇行を抑制し、生産を安定させることができた。

［実施例］ 実施例Ｉ 第ｌ図に縦断面説明図を示した装置に、第２図に説明図
を示した固定式ガイド（サイドガイド間ｌ　０ の間隔１５０ｍｍ）を用い、下記の条件で製板・搬送を
行った。

溶融金属：ＦｅｓｏＢｘｏＳｉｑＣ＋　　（原子％）溶
融温度：１３００℃ 注湯ノズル：１００ｍｍ幅スリット 冷却ロール：直径８００ｍｍ、水冷、銅合金製 冷却ロール周速：２５ｍ／ｓｅｃ ソリッドロール：直径２００ｍｍ、鋼製ブラシロール：
直径２００ｍｍ、 ステンレス線直径０．１５ｍｍ ピンチロール周速：２８ｍ／ｓｅｃ この結果、薄帯は２０μｍ厚、１００ｍｍ幅のものが製
造され、ピンチロールで張力４ｋｇｆをかけた後搬送を
行った。蛇行は２５ｍｍ以内に収まり薄帯破断もなく良
好に巻取れた。

実施例２ ガイドに第３図に示した可動式を用いた外はすべて実施
例】と同一条件で行った。サイドガイド間の間隔は、最
初２００ｍｍに開いておき、ビン１１ チロールで薄帯をキャッチングした後、１１０ｍｍに間
隔を狭め、センタリングを行った後に搬送を行った。こ
の結果、薄帯の蛇行は５ｍｍ以内に収まり、極めて良好
に搬送・巻取ができた。

比較例１ 実施例に用いた装置からガイドを取外し、他の条件は実
施例と同し条件で実験を行った。その結果、９０％は良
好に搬送・巻取ができたが、残り１０％は蛇行が５　０
　ｍ　ｍをこえ搬送・巻取に成功しなかった。原因を調
べるとブラシロールのへたりによるセンタリング性能の
低下及びビンチロルのセッティング不良によるものであ
ることが分かった。

［発明の効果］ 本発明により急冷金属薄帯の搬送・巻取が着実に行え、
連続巻取が安定して行えることにより大量商業生産が可
能となり、産業上の有用性が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の実施例の縦断面説明１　２ 図、第２図は実施例におけるガイドの作用を示す説明図
、第３図は他の実施例におけるガイドの作用を示す説明
図、第４図は薄帯の誘導方法と蛇行量との関係を示す図
である。 １・・・注湯ノズル　　　２・・・冷却ロール３・・・
溶湯パドル　　　４・・・急冷金属薄帯５・・・エアナ
イフ　　　６・・・エア７−・・デフロール　　　８・
・・ガイド８ａ・・・サイドガイド　８ｂ・・・ガイド
片９・・−ブラシロール　　１０・・・飛翔薄帯１１・
・・ファン　　　　ｌ２・・・フード１３ａ．１３ｂ・
・・ピンチロールフード１４・・・粉砕薄帯　　　ｌ５
・・・ソリッドロール１６・・・搬送台車

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　溶湯を高速で回転する冷却ロール上に噴出して急冷
   凝固させて薄帯化し、該薄帯を冷却ロール表面からエア
   ナイフで剥離したのちフードを経由して、搬送台車に積
   載されたピンチロールに誘導して捕捉する方法において
   、該剥離された薄帯をセンタリングしてピンチロールで
   捕捉することを特徴とする急冷金属薄帯の誘導・搬送方
   法。 ２　高速で回転する冷却ロール上で急冷凝固されて薄帯
   化され、ついで冷却ロール表面からエアナイフで剥離さ
   れた急冷金属薄帯をピンチロールに誘導するフードと、
   誘導された薄帯を捕捉するピンチロールと、このピンチ
   ロールを積載する搬送台車とを備える急冷金属薄帯の誘
   導・搬送装置において、ピンチロールの入口部に剥離さ
   れた薄帯をセンタリングするガイドを設けたことを特徴
   とする急冷金属薄帯の誘導・搬送装置。 ３　ガイドがエアフロータ式である請求項２記載の急冷
   金属薄帯の誘導・搬送装置。 ４　ガイドがピンチロールに捕捉される薄帯の幅方向に
   別個に可動な２個のガイド片よりなる請求項２又は３記
   載の急冷金属薄帯の誘導・搬送装置。