JPH04367303A - 熱間圧延材の接合装置及び連続熱間圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延材の接合装置に
係わり、特に、熱間鋼帯圧延設備での連続化圧延に好適
な熱間圧延材の接合装置並びにその接合装置を備えた連
続熱間圧延設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、熱間鋼帯圧延設備は、連続鋳造機
、加熱炉、粗圧延設備及び仕上圧延設備を備え、連続鋳
造機で製造された熱間鋼帯は加熱炉での加熱工程、粗圧
延設備及び仕上圧延設備での熱間圧延工程を経て製品と
なる。加熱工程では、熱間鋼板は、スラブとして処理さ
れ、従って熱間圧延工程ではスラブ１個宛断続的に圧延
される。

【０００３】熱間鋼帯圧延では断続圧延に変わって連続
圧延が検討されている。連続圧延は圧延前あるいは圧延
途中の圧延材を接合できれば可能となる。連続圧延が可
能になると、生産性の向上の外に、省エネルギー、歩留
まり向上、省力化等、非常に大きな利益が期待できる。 それ故、今日まで種々の圧延材の接合方法が提案されて
いる。例えば、特開昭６０−１７０５８１号公報及び特
開昭６２−２３４６７９号公報には接合面を高周波誘導
加熱により溶接する接合方法が、特開昭６１−２５３１
７８号公報には直流電流によりアークを発生させて接合
面を接合する方法が記載され、また特開昭６２−１２７
１８５号公報には酸素ガスに必要に応じて鉄粉を混入し
て接合面を加熱溶解するとともに、接合面から酸化スケ
ールを吹き飛ばし、接合面を圧着接合する方法が記載さ
れ、また、特願平２−１４７６１８では、溶削トーチの
噴射流を吹き当てることにより圧延材を幅方向に溶削し
、その端面に接合面を形成し、圧着接合する方法が記載
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記い
ずれの従来技術の接合時には、圧延材の進行を停止し、
圧延材の接合を行うか、または、圧延材を進行させなが
ら圧延材の接合を行うとしても圧延材を支持するテーブ
ルローラと接合機の干渉については考慮されていなかっ
た。

【０００５】本発明の目的は、接合機をテーブルローラ
に干渉させずに圧延材を進行させながら圧延材を接合し
、連続圧延を可能とする熱間圧延材の接合装置並びに熱
間鋼帯圧延設備を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明は、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを
接合する熱間圧延材の接合装置において、圧延材進行方
向に移動可能な走行式の接合機と、前記接合機の走行範
囲内にある圧延材を支持するテーブルローラ手段とを備
え、前記テーブルローラ手段を、圧延材を支持するパス
ライン位置と、圧延材を支持せず前記接合機の通過を可
能とする退避位置との間で移動可能としたものである。

【０００７】上記接合装置は、好ましくは、前記テーブ
ルローラ手段を前記パスライン位置と前記退避位置との
間で移動させる駆動手段と、前記接合機の走行位置を検
出し、接合機が近付くと前記テーブルローラ手段を前記
退避位置に後退させ、接合機が近付く前及びその通過後
は前記テーブルローラ手段を前記パスライン位置に進出
させるよう前記駆動手段を制御する制御手段とを更に備
える。

【０００８】また、上記目的を達成するため、本発明は
、粗圧延機群及び仕上圧延機群を有する連続熱間圧延設
備において、上記接合装置を前記粗圧延機群の入側に設
置しする。上記接合装置は粗圧延機群と仕上圧延機群の
間に設置してもよい。

【０００９】

【作用】本発明の接合装置において、先行圧延材通過中
、テーブルローラ手段はパスライン位置にセットされ、
先行圧延材を支持する通常のテーブルローラとして使用
される。先行圧延材の後端が接合機の位置まで来たら、
接合機は圧延材進行方向へ圧延材と同じ速度で移動を開
始する。この時、テーブルローラ手段は接合機の移動に
合わせ待避位置に後退し、接合機の進路をあける。 後続圧延材は先行圧延材に引き続き先行圧延材と同じ速
度で接合機へ送り込まれる。接合機通過後のテーブルロ
ーラ手段は再度パスライン位置にセットされ、後続圧延
材を支持する。接合機と先行圧延材と後続圧延材は同じ
速度に保持され、先行圧延材後端と後続圧延材先端の接
合が開始される。接合が終了したら接合機は移動を停止
し、後続圧延材は接合機を通過し、圧延機へ送り込まれ
る。さらに後続圧延材が圧延中に接合機は圧延材進行方
向逆向きに移動し、スタート位置で待機する。後続圧延
材の後端が接合機の位置まできたら、再び同じ動作によ
り接合を繰り返す。

【００１０】以上により、接合機の走行範囲内において
も、接合機をテーブルローラ手段に干渉させることなく
圧延材をパスライン上に支持可能であり、これにより圧
延材がたるむことが無いため、圧延材を停止させること
なく連続的に圧延することが可能となり、生産性、省エ
ネルギー、歩留まり向上、省力化を図ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適実施例を図面により説明
する。まず、本発明の接合装置により接合された圧延材
を連続圧延する熱間鋼帯圧延設備全体の概要を図５及び
図６により説明する。図５及び図６において、熱間圧延
設備には連続鋳造機５１、加熱炉５２、粗圧延機５３、
仕上圧延機５４、冷却炉５５、剪断機５６、巻き取り機
５７がこの順序で配置されている。本発明の接合装置に
よる圧延材の接合は、図５に示すように加熱炉５２と粗
圧延機５３との間に接合装置５８を配置し、加熱工程後
、粗圧延工程前にスラブ材を接合する場合と、図６に示
すように粗圧延機５３と仕上圧延機５４との間に接合装
置５８を配置し、粗圧延工程後、仕上げ圧延工程前にバ
ー材を接合する場合との２通りがある。前者のスラブ接
合は、スラブの移動に合わせて接合装置５８の主要機器
である接合機２０を移動させながら接合する。後者のバ
ー材接合は、圧延材の移動速度が早いため接合機２０を
移動させながら接合を行うと、接合機の移動距離が長く
なる。そこで接合装置５８と仕上圧延機５４及び、粗圧
延機５３と接合装置５８の間にルーパ装置５９を設け、
移動速度を遅くして接合することが有利となる。

【００１２】次に、本発明の接合装置の一実施例を図１
〜図４により説明する。図１及び図２において、１は先
行圧延材、２は後行圧延材で、これら先行圧延材１の後
端と後行圧延材２の先端が本実施例の接合装置５８によ
り接合される。この接合装置５８は圧延材進行方向に移
動可能な走行式の接合機２０と、この接合機２０の走行
範囲内にある圧延材１，２を支持する昇降可能な可動式
テーブルローラ５ａ〜５ｇと、可動式テーブルローラ５
ａ〜５ｇを圧延材１，２を支持するパスライン位置と、
圧延材１，２を支持せず接合機２０の通過を可能とする
退避位置との間で昇降させる駆動シリンダ７ａ〜７ｇと
を備え、各可動式テーブルローラは１個の昇降テーブル
に３本のテーブルローラを配置した構成となっている。 可動式テーブルローラ５ａ〜５ｇの各ローラは駆動用モ
ータ６で回転駆動される。接合機２０は、例えば特願平
２−１４７６１８に記載の、溶削トーチの噴射流を吹き
当てることにより圧延材を幅方向に溶削し、その端面に
接合面を形成し、圧着接合する方式を用いるのが好適で
ある。

【００１３】先行圧延材１の圧延中は、接合機２０は図
示されていない左端にあり、この時可動式テーブルロー
ラ５ａ及び５ｂは下降端の退避位置に配置され、５ｃ〜
５ｇはパスライン位置に配置され、先行圧延材１を支持
する。先行圧延材１の後端が接合機２０の位置まで来た
ら、接合機２０はピンチローラ８で先行圧延材１の後端
を狭持し、圧延材進行方向へ走行を開始する。またこの
時、後行圧延材２は先行圧延材１に引き続き接合機２０
へ送り込まれ、ピンチローラ９により狭持される。接合
機２０の走行に伴って、可動式テーブルローラは、５ｃ
，５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇの順に退避位置に下降し、接
合機２０の進路をあける。接合機２０と後行圧延材２は
先行圧延材１と同じ速度に保持され、接合が開始される
。また、接合機２０が通過した後、可動式テーブルロー
ラは再び５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅの順でパスライ
ン位置に配置され、後行圧延材２を支持する。接合が終
了したら接合機２０は、ピンチローラ８及び９を解放し
、走行を停止し、後行圧延材２は先行圧延材１の後端に
接合され、図示されていない圧延機に送り込まれる。 後行圧延材２の圧延が行われている間に、接合機２０は
、今度は、材料の進行方向逆向きに走行を始め、これに
伴って、可動式テーブルローラは、５ｅ，５ｄ，５ｃ，
５ｂ，５ａの順で退避位置に下降し、接合機２０の進路
をあける。更に接合機２０が通過した後、可動式テーブ
ルローラは、再び５ｇ，５ｆ，５ｅ，５ｄ，５ｃの順で
パスライン位置に配置され、後行圧延材２を支持し、元
の状態に戻る。そして、更に後行圧延材２の後端が接合
機２０の位置まで来たら、再び同じ動作により接合が開
始され、これによって圧延材の移動を停止させること無
く連続的に熱間鋼帯の圧延が可能となる。

【００１４】図３に、上記のように動作する可動式テー
ブルローラ及び駆動シリンダの制御系を示す。図３はテ
ーブルローラ５ａ〜５ｇ及び駆動シリンダ７ａ〜７ｇを
テーブルローラ５及び駆動シリンダ７で代表して示して
いる。

【００１５】図３において、接合機２０には走行の駆動
源として電動モータ２１が設置され、電導モータ２１の
出力軸に、接合機２０の走行位置を検出する手段、例え
ばエンコーダ２２が設けられている。また、可動式テー
ブルローラ５に隣接して、可動式テーブルローラ５の上
昇端のパスライン位置及び下降端の退避位置を検出する
センサ、例えばリミットスイッチ２３，２４が設けられ
ている。これらエンコーダ２２及びリミットスイッチ２
３，２４の検出信号は制御ユニット２５に送られ、ここ
で所定の演算処理を行い、電磁切換弁２６に制御信号を
出力する。電磁切換弁２５はその制御信号により駆動さ
れ、油圧源２７から駆動シリンダ７に供給される圧油の
方向を切換える。リミットスイッチ２３，２４及び電磁
切換弁２６はテーブルローラ５ａ〜５ｇ及び駆動シリン
ダ７ａ〜７ｇの各組にそれぞれ設けられる。

【００１６】図４に制御ユニット２５で行われる演算処
理の内容をフローチャートで示す。図４において、エン
コーダ２２からの検出信号に基づき接合機２０と可動式
テーブルローラ５との距離Ｌを算出する。距離Ｌが所定
のテーブル下降開始距離Ｌｏ以下になったら可動式テー
ブルローラ５の下降を開始すべく電磁切換弁２６に制御
信号を出力する。テーブルローラ５が下降し、リミット
スイッチ２４がその下降端、即ち退避位置を検出すると
、テーブルローラ５をその位置に停止させるべく電磁切
換弁２６への制御信号の出力を停止する。更に、エンコ
ーダ２２からの検出信号に基づき接合機２０の通過を検
出、確認した後、再びテーブルローラ５を上昇すべく電
磁切換弁２６に制御信号を出力する。テーブルローラ５
が上昇し、リミットスイッチ２３がその上昇端、即ちパ
スライン位置を検出すると、テーブルローラ５をその位
置に停止させるべく電磁切換弁２６への制御信号の出力
を停止する。テーブルローラ５は後行圧延材２を保持し
、一連の動作を完了する。

【００１７】以上により、接合機２０の走行範囲内にお
いても、接合機２０を可動式テーブルローラ５ａ〜５ｇ
に干渉させることなく圧延材１，２をパスライン上に支
持可能であり、これにより圧延材１，２がたるむことが
無いため、圧延材を停止させることなく連続的に圧延す
ることが可能となり、生産性、省エネルギー、歩留まり
向上、省力化を図ることができる。

【００１８】なお、上記実施例では、１個の昇降テーブ
ルに３本のテーブルローラを配置し、７個の昇降テーブ
ルを設置したが、昇降テーブルの数またはテーブルロー
ラの数が異なってもよいことは、言うまでもない。例え
ば図７に示すように、テーブルローラ５ａ〜５ｉを１本
づつ昇降可能としてもよい。また、接合機２０の走行位
置の検出は、エンコーダ以外、各テーブルローラに対し
て所定位置に設置された通過検出器、例えば近接スイッ
チ等を用いてもよい。

【００１９】本発明の接合装置の別の実施例を図８〜図
１０により説明する。図８〜図１０において、先行圧延
材１の後端と後行圧延材２の先端が本実施例の接合装置
５８Ａにより接合される。この接合装置５８Ａは、接合
機２０の走行範囲内にある圧延材１，２を支持する、圧
延材進行方向と直角水平方向に移動可能な可動式テーブ
ルローラ１０ａ〜１０ｈと、可動式テーブルローラ１０
ａ〜１０ｈをパスライン位置と退避位置との間で前記直
角水平方向に移動させる駆動シリンダ駆動シリンダ１２
ａ〜１２ｈとを備え、各可動式テーブルローラは１個の
昇降テーブルに３本のテーブルローラを配置した構成と
なっている。

【００２０】先行圧延材１の圧延中は、接合機２０は図
示されていない左端にあり、この時可動式テーブルロー
ラ１０ａ及び１０ｂは駆動側の退避位置に配置され、テ
ーブルローラ１０ｃ〜１０ｈはパスライン位置に配置さ
れ、先行圧延材１を支持する。先行圧延材１の後端が接
合機２０の位置まで来たら、接合機２０はピンチローラ
８で先行圧延材１の後端を狭持し、圧延材進行方向へ走
行を開始する。またこの時、後行圧延材２は先行圧延材
１に引き続き接合機２０へ送り込まれ、ピンチローラ９
により狭持される。接合機２０の走行に伴って可動式テ
ーブルローラは、１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０ｆ，１
０ｇ，１０ｈの順に駆動側の退避位置へ移動し、接合機
２０の進路をあける。接合機２０と後行圧延材２は先行
圧延材１と同じ速度に保持され、接合が開始される。ま
た、接合機２０が通過した後、可動式テーブルローラは
、再び１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅ，１０
ｆの順でパスライン位置に配置され、後行圧延材２を支
持する。接合が終了したら接合機２０はピンチローラ８
及び９を解放し、走行を停止し、後行圧延材２は先行圧
延材１の後端に接合され、図示されていない圧延機に送
り込まれる。後行圧延材２の圧延が行われている間に、
接合機２０は、今度は、材料の進行方向逆向きに走行を
初め、これに伴って可動式テーブルローラは１０ｆ，１
０ｅ，１０ｄ，１０ｃ，１０ｂ，１０ａの順で駆動側の
退避位置に移動し、接合機２０の進路をあける。 更に接合機２０が通過した後、可動式テーブルローラは
、再び１０ｈ，１０ｇ，１０ｆ，１０ｅ，１０ｄ，１０
ｃの順でパスライン位置に配置され、後行圧延材２を支
持し、元の状態に戻る。そして、更に後行圧延材２の後
端が接合機２０の位置まできたら、再び同じ動作により
接合が開始され、これによって圧延材の移動を停止させ
ること無く連続的に熱間鋼帯の圧延が可能となる。

【００２１】本発明の接合装置の更に別の実施例を図１
１及び図１２により説明する。図１１及び図１２におい
て、先行圧延材１の後端と後行圧延材２の先端が本実施
例の接合装置５８Ｂにより接合される。この接合装置５
８Ｂは、接合機２０の走行範囲内にある圧延材１，２を
支持する、圧延材進行方向に傾斜可能な可動式テーブル
ローラ１１ａ〜１１ｌと、可動式テーブルローラ１１ａ
〜１１ｌをパスライン位置と退避位置との間で移動させ
る駆動シリンダ１３ａ〜１３ｌとを備えている。なお、
駆動シリンダ１３ａ〜１３ｌは駆動シリンダ１３で代表
して図１２に示している。

【００２２】先行圧延材１の圧延中は、接合機２０は図
示されていない左端にあり、この時可動式テーブルロー
ラ１１ａ及び１１ｂは下方の退避位置へ傾斜されて配置
され、１１ｃ〜１１ｌはパスライン位置に配置され、先
行圧延材１を支持する。先行圧延材１の後端が接合機２
０の位置まで来たら、接合機２０はピンチローラ８で先
行圧延材１の後端を狭持し、圧延材進行方向へ走行を開
始する。またこの時後行圧延材２は、先行圧延材１に引
き続き接合機２０へ送り込まれ、ピンチローラ９により
狭持される。接合機２０の走行に伴って可動式テーブル
ローラは１１ｃ，１１ｄ，…，１１ｋ，１１ｌの順に下
方の退避位置へ傾斜し、接合機２０の進路をあける。接
合機２０と後行圧延材２は先行圧延材１と同じ速度に保
持され、接合が開始される。また、接合機２０が通過し
た後、可動式テーブルローラは、再び１１ａ、１１ｂ，
…，１１ｉ，１１ｊの順でパスライン位置に配置され、
後行圧延材２を支持する。接合が終了したら接合機２０
は、ピンチローラ８及び９を解放し、走行を停止し、後
行圧延材２は先行圧延材１の後端に接合され、図示され
ていない圧延機に送り込まれる。後行圧延材２の圧延が
行なわれている間に、接合機２０は、今度は、材料の進
行方向逆向きに走行を始め、これに伴って、可動式テー
ブルローラは１１ｊ，１１ｉ，…，１１ｂ，１１ａの順
で下方の退避位置に傾斜し、接合機２０の進路をあける
。更に接合機２０が通過した後、可動式テーブルローラ
は、再び１１ｊ，１１ｉ，…，１１ｄ，１１ｃの順でパ
スライン位置に配置され、後行圧延材２を支持し、元の
状態に戻る。そして、更に後行圧延材２の後端が接合機
２０の位置まできたら、再び同じ動作により接合が開始
され、これによって圧延材の移動を停止させることなく
連続的に熱間鋼帯の圧延が可能となる。

【００２３】次に、本発明の接合装置の更に別の実施例
を図１３により説明する。図１３において、先行圧延材
１の後端と後行圧延材２の先端が本実施例の接合装置５
８Ｃにより接合される。この接合装置５８Ｃは、接合機
２０の走行範囲内にある圧延材１，２を支持する、圧延
材進行方向に移動可能な可動式テーブルローラ１４，１
５を備えている。可動式テーブルローラ１４はそれぞれ
隣りのテーブルローラと連結され、かつ接合機２０の隣
りのテーブルローラは接合機２０と連結され、可動式テ
ーブルローラ１５も同様にそれぞれ隣りのテーブルロー
ラと連結され、かつ接合機２０の隣りのテーブルローラ
は接合機２０と連結されている。また、可動式テーブル
ローラ１４，１５が、接合機２０の走行に伴って、接合
機の走行範囲内にあるパスライン位置と、当該走行範囲
外にある固定テーブルローラ３，４の下側の退避位置と
の間で移動するよう軌道１６が設置されている。

【００２４】先行圧延材１の圧延中は、接合機２０は図
示されていない左端にあり、この時接合機２０よりも圧
延材進行方向入り側にあるテーブルローラ１４は、固定
テーブルローラ３の下側の退避位置に入り込んでいる。 また、圧延材進行方向出側にあるテーブルローラ１５は
パスライン位置に配置され、先行圧延材１を支持する。 先行圧延材１の後端が接合機２０の位置まで来たら、接
合機２０はピンチローラ８で先行圧延材１の後端を狭持
し、圧延材進行方向へ走行を開始する。またこの時後行
圧延材２は、先行圧延材１に引き続き接合機２０へ送り
込まれ、ピンチローラ９により狭持される。接合機２０
の走行に伴って接合機２０の圧延材料進行方向出側に配
置された可動テーブルローラ１５は、固定テーブルロー
ラ４の下側の退避位置へ送り込まれ、また、接合機２０
の圧延材料進行方向入り側に配置されたテーブルローラ
１４は、固定テーブルローラ３の下側の退避位置よりパ
スライン位置に引き出され、後行圧延材２を支持する。 接合機２０と後行圧延材２は先行圧延材１と同じ速度に
保持され、接合が開始される。接合が終了したら接合機
２０は、ピンチローラ８及び９を解放し、走行を停止し
、後行圧延材２は先行圧延材１の後端に接合され、図示
されていない圧延機に送り込まれる。後行圧延材２の圧
延が行われている間に、接合機２０は、今度は、材料の
進行方向逆向きに走行を始め、これに伴って、固定テー
ブルローラ４の下側の退避位置へ送り込まれた可動テー
ブルローラ１５は、再びパスライン位置に引き出され、
後行圧延材２を支持し、可動テーブルローラ１４は固定
テーブルローラ３の下側の退避位置へ送り込まれ、元の
状態に戻る。そして、更に後行圧延材２の後端が接合機
２０の位置まで来たら、再び同じ動作により接合が開始
され、これによって圧延材の移動を停止させること無く
連続的に熱間鋼帯の圧延が可能となる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の接合装置によれば、接合機を圧
延材進行方向へ走行させても先行圧延材及び後行圧延材
をパスライン上へ支持することができ、これによって、
圧延材料の進行を停止することなく先行圧延材料と後行
圧延材料の接合を実施することができ、圧延材を停止さ
せることなく連続的に圧延することができる。

【００２６】また、本発明の連続熱間圧延設備によれば
、生産性の向上の他に、省エネルギー、歩留まり向上、
省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による接合装置の正面図であ
る。

【図２】図１に示す接合装置の平面図である。

【図３】図１に示す接合装置の制御系を示す図である。

【図４】図３に示す制御系の制御ユニットで行われる演
算処理を示すフローチャートである。

【図５】本発明の接合装置を配置した連続熱間圧延設備
の概略構成図である。

【図６】本発明の接合装置を配置した他の連続熱間圧延
設備の概略構成図である。

【図７】本発明の他の実施例による接合装置の正面図で
ある。

【図８】本発明の更に他の実施例による接合装置の平面
図である。

【図９】図４に示す接合装置の正面図である。

【図１０】図４に示す接合装置の側面図である。

【図１１】本発明の更に他の実施例による接合装置の正
面図である。

【図１２】図７に示す接合装置の要部詳細図である。

【図１３】本発明の更に他の実施例による接合装置の正
面図である。

【符号の説明】

１　　先行圧延材 ２　　後行圧延材 ３，４　　固定式テーブルローラ ５　　可動式テーブルローラ ６　　テーブルローラ駆動用モータ ７　　駆動シリンダ ８，９　　ピンチローラ １０　　可動式テーブルローラ １１　　可動式テーブルローラ １２　　駆動シリンダ １３　　駆動シリンダ １４　　可動式テーブルローラ １５　　可動式テーブルローラ ２０　　接合機 ２３，２４　　リミットスイッチ ２５　　制御ユニット ５１　　連続鋳造機 ５３　　粗圧延機 ５４　　仕上圧延機 ５８〜５８Ｃ　　接合装置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　先行圧延材の後端と後行圧延材の先端
   とを接合する熱間圧延材の接合装置において、圧延材進
   行方向に移動可能な走行式の接合機と、前記接合機の走
   行範囲内にある圧延材を支持する可動式のテーブルロー
   ラ手段とを備え、前記テーブルローラ手段を、圧延材を
   支持するパスライン位置と、圧延材を支持せず前記接合
   機の通過を可能とする退避位置との間で移動可能とした
   ことを特徴とする熱間圧延材の接合装置。
2. 【請求項２】　　請求項１記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段を前記パスライン位
   置と前記退避位置との間で移動させる駆動手段と、前記
   接合機の走行位置を検出し、接合機が近付くと前記テー
   ブルローラ手段を前記退避位置に後退させ、接合機が近
   付く前及びその通過後は前記テーブルローラ手段を前記
   パスライン位置に進出させるよう前記駆動手段を制御す
   る制御手段とを更に備えることを特徴とする熱間圧延材
   の接合装置。
3. 【請求項３】　　請求項１記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段は前記パスライン位
   置と前記退避位置との間で昇降可能であることを特徴と
   する熱間圧延材の接合装置。
4. 【請求項４】　　請求項１記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段は前記パスライン位
   置と前記退避位置との間で圧延材進行方向と直角水平方
   向に移動可能であることを特徴とする熱間圧延材の接合
   装置。
5. 【請求項５】　　請求項１記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段は前記パスライン位
   置と前記退避位置との間で圧延材進行方向に傾斜可能で
   あることを特徴とする熱間圧延材の接合装置。
6. 【請求項６】　　請求項１記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段は前記接合機に連結
   され、かつ接合機の移動と共に前記パスライン位置と退
   避位置との間で移動可能であることを特徴とする熱間圧
   延材の接合装置。
7. 【請求項７】　　請求項６記載の熱間圧延材の接合装置
   において、前記テーブルローラ手段は圧延材進行方向に
   移動可能であり、前記退避位置では当該走行範囲外にあ
   るテーブルローラの下側に収納されることを特徴とする
   熱間圧延材の接合装置。
8. 【請求項８】　　粗圧延機群及び仕上圧延機群を有する
   連続熱間圧延設備において、請求項１記載の熱間圧延材
   の接合装置を前記粗圧延機群の入側に設置したことを特
   徴とする連続熱間圧延設備。
9. 【請求項９】　　粗圧延機群及び仕上圧延機群を有する
   連続熱間圧延設備において、請求項１記載の熱間圧延材
   の接合装置を前記粗圧延機群と前記仕上圧延機群の間に
   設置したことを特徴とする連続熱間圧延設備。