KR950000364A - 광학적 특성이 우수한 경화복합물, 그 제조방법 및 이에 사용되는 조성물 - Google Patents

광학적 특성이 우수한 경화복합물, 그 제조방법 및 이에 사용되는 조성물 Download PDF

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쥬니어 앤드루 부르스 윌터 비그리
에드워드 저만 로버트
로렌스 대처 제프리
브라이언 존즈 펠프
이 홀리 노만
제임스 워크 위릴엄
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윌리엄 이. 램버트 3세
롬 앤드 하스 캄파니
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Abstract

본 발명은 공정, 연속공정, 경화 복합물 및 관련된 조성물에 관한 것이며 특히 가요성 있는 광파이프(flexible light pipe; "FLP")을 제조하는 연속공정 및 상기 공정에 의하여 제조된 개선된 FLP생성물 및 이에 사용되는 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 경화 복합물은 a) i) 압출된 튜브형 피복재를 형성하기 위하여 동시 압출 다이(die)를 통한 용융된 피복 중합체 와 ii) 상기 압출된 튜브형 피복재의 원주내부에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 형성하기 위하여 동시압출 다이 코어 혼합물 유도관을 통하여 용융피복중합체와 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계; b) 압출된 튜브형 피복재에 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하는 단계 c) 튜브형 피복재내의 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시키는 단계로 구성되는 공정에 의하여 제조되며, 결과 생성물은 광투과성, 열안정성, 가요성, 경도 특성등의 광학적 특성이 매우 뛰어나며, 차량 및 수송(헤드 라이트 및 후미등), 상업용 조명, 주거용 조명 등에 광범위하게 사용될수 있는 것이다.

Description

광학적 특성이 우수한 경화복합물, 그 제조방법 및 이에 사용되는 조성물
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 맨드릴상에서 FLP의 180도 굴곡을 나타내는 도면, 제2도는 본 발명에 사용가능한 동시압출다이를 개략적으로 나타내는 단면도.

Claims (62)

  1. a) i) 압출된 튜브형 피복재를 형성하기 위하여 동시압출 다이의 환상 채널을 통한 용융된 피복 중합체와 ii) 상기 압출된 튜브형 피복재의 원주 내부에 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 형성하기 위하여 동기압출 다이의 코어 혼합물 유도관을 통한 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계; b) 상기 압출된 튜브형 피부재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하는 단계 및 c) 상기 튜브형 피복재내의 교차 결합가능한 코어 혼합물을 경화시키는 단계를 포함하는 경화된 복합물 제조방법.
  2. 1항에 있어서, 상기 a),b),c) 단계는 연속적임을 특징으로 하는 방법.
  3. a) i) 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재를 형성하기 위하여 동시 압출당이의 환상채널을 통한 용융된 플루오로 중합체와 ii) 상기 압출된 피복재의 원주 내부에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 형성하기 위하여 상기 동시 압출 다이의 코어 혼합물 유도관을 통한 결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계; b) 상기 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재내에 상기 압출된 교차결합 가능한 혼합물을 충진하는 단계 및 c) 상기 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재내의 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시켜 상기 압출 경화된 교차결합 가능한 코어 혼합물과 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재가 실직적으로 완전히 접하게 하는 단계를 포함하는 광 파이프 제조방법.
  4. 3항에 있어서, 상기 a),b),c) 단계는 연속적임을 특징으로 하는 방법.
  5. 4항에 있어서, 상기 교차결합 가능한 코어 혼합물은 a) i) C1-C18알킬 아크릴레이트, C1-C18알킬메타 크릴 레이트 또는 이들의 혼합물로 부터 선택된 벌크 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체 중량을 기준으로 약 80~99.9중량%와, ii) 작용적으로 반응성인 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 약 0.1~20중량%와, iii) 스티렌, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타 크릴 레이트, 페닐에틸 아크릴레이트 또는 페닐에틸 메타클리 레이트로부터 선택된 굴절률을 증가시키는 단량체를 교차결합되지 않는 공중합체의 중량 기준으로 0~10중량%를 포함하고 중량 평균 분자량이 약 2000~250,000돌턴(daltons)인 교차결합되지 않은 공중합체를 교차결합 가능한 코어 혼합물 중량 기준으로 약 90~99.9중량% 및 b) 반응을 첨가제를 교차결합 가능한 코어혼합물 중량 기준으로 약 0.1~10중량% ; 포함함을 특징으로 하는 방법.
  6. 5항에 있어서, 상기 벌크 단량체 유니트는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 노르말(n) 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트 노르말(n)부틸 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물로 부터 선택됨을 특징으로 하는 공정.
  7. 5항에 있어서, a) 상기 교차결합되지 않은 공중합체의 분자량은 약 10,000~150,000돌턴이고; b) 상기 작용적으로 반응성이 단량체를 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시 에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 2-히드록시프로필 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택되며 ; c) 상기 반응 참가제는 디글리시딜 에테르, 디락톤(dilactone), 지방족 디이소시아네이트, 폴리카르복실산 또는 무수물로 부터 선택됨을 특징으로 하는 공정.
  8. 5항에 있어서, a) 상기 교차 결합되지 않은 공중합체의 분자량은 약 1,000~150,000돌턴이고: b) 상기 작용적으로 반응성인 단량체는 글리시딜 아크릴레이트 또는 글리시딜 메타 크릴레이트 이며; c) 상기 반응 첨가제는 무수물, 플리카르복실산, 디올 또는 플리올로 부터 선택됨을 특징으로 하는 공정.
  9. 5항에 있어서, a) 상기 교차결합되지 않은 공중합체의 분자량은 약 10,000~150,000돌턴이고, b) 상기 작용적으로 반응성인 단량체는 약 0.5~12중량% 수준으로 사용되며, 2-메타크릴옥시 에틸트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란 또는 이들의 혼합물로 부터 선택되며; c) 상기 반응 첨가제는 물 및 실란 축합반응 촉매임을 특징으로 하는 하는 공정.
  10. 9항에 있어서, a) 상기 벌크 단량체 유니트는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트 또는 노르말부틸 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이고, b) 상기 작용적으로 반응성이 단량체는 3- 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 또는 비닐트리메톡시실란이고; c) 상기 실란 축합 반응촉매는 디알킬틴 디카르복시레이트(dialkyltin dicarboxylate)임을 특징으로 하는 공정.
  11. 10항에 있어서, 상기 교차결합되지 않은 공중합체는 약 94~98중량%의 에틸아크릴레이트와 약2~6중량%의 3-메타크릴옥시프로필트라메톡시실란으로 부터 유도되며, 상기 실란 축합반응 촉매는 디부틸틴디 아세테이트(dibutyltindiacetate)임을 특징으로 하는 공정.
  12. 5항에 있어서, 상기 벌크 단량체는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 또는 노르말 부틸 메타크릴레이트이고, 상기 교차결합 가능한 코어 혼합물은 나아가 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 1~40중량%의 가용성 가소제를 부가적으로 함유함을 특징으로 하는 공정.
  13. 1항에 있어서, 나아가 상기 압출된 튜브형 피복재를 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물로 충진하는 것과 동시에 또는 그 후에 상기 압출된 튜브형 피복재를 시스 중합체(sheathing polymer)로 피복(sheathing)하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 공정.
  14. 3항에 있어서, 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재를 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물로 충진하는 것과 동시에 그 후에 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재를 피복 중합체(sheathing polymer)로 피복(sheathing)하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 공정.
  15. 3항에 있어서, 상기 코어 혼합물 유도관의 출구 외부 직경은 경화된 코어 직경의 약 1~4배임을 특징으로 하는 공정.
  16. 3항에 있어서, 상기 코어 혼합물 유도관의 내부 직경은 경화된 코어 직경의 약 0.75~3배임을 특징으로 하는 공정.
  17. 3항에 있어서, 상기 동시압출 다이의 환상 채널 출구 갭의 폭은 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재두께의 약 1~20배임을 특징으로 하는 공정.
  18. 3항에 있어서, 냉각 배드의 표면과 코어 혼합물 유도관, 출구 사이의 거리는 경화된 코어 직경의 20배 미만임을 특징으로 하는 공정.
  19. 3항에 있어서, 외부 다이블록과 냉각 배드 표면 사이의 거리는 경화된 코어 직경의 약 1~20배임을 특징으로 하는 공정.
  20. 3항에 있어서, 상기 동시압출 다이의 환상 채널의 직경은 경화된 코어 직경의 약 1~15배임을 특징으로 하는 공정.
  21. 상기 3항의 공정에 의하여 제조된 생성물.
  22. 21항에 있어서, "컷-백(cut-back)" 간섭필터 방법으로 측정했을때 확산 백색광 투과 손실은 1.0 dB/m 이하이고, 600nm와 400nm파장간의 투과 손실차는 1.0dB/m이하로 광투과율이 뛰어난 것임을 특징으로 하는 생성물.
  23. 21항에 있어서, 비-파괴 간섭 필터 방법으로 측정했을때 90℃에 50일간 노출시킨 후의 600nm와 400nm파장간의 투과손실차의 변화가 0.5dB/m이하로 열안정성이 우수한 것임을 특징으로 하는 생성물.
  24. 21항에 있어서, 상기 생성물은 20℃에서, 굴곡 반경이 경화된 코어 직경의 5배 이하일때, 180밴드에서 코어가 파괴되지 않는 가요성이 우수 뛰어난 것임을 특징으로 하는 생성물.
  25. 21항에 있어서, 상기 생성물은 120℃로 50일간 노출시킨후 쇼어 "A"경도가 90미만으로 경도 특성이 뛰어남을 특징으로 하는 생성물.
  26. 21항에 있어서, 상기 생성물은 "컷-백"간섭 필터 방법으로 측정했을때 600nm와 400nm광파장 사이에서 투과 손실차가 1.0dB/m 이하로 광투과율이 뛰어나고; 비-파괴 간섭 필터 방법으로 측정했을때 90℃로 50일간 노출시킬 후 600nm와 400nm 광파장 사이에서의 투과손실 차이의 변화가 0.5dB/m 이하로 열안정성이 뛰어나고; 20℃에서, 굴곡 반경이 경화된 코어 직경의 5배 이하일때, 180℃ 밴드에서 코어가 파괴되지 않는 가요성이 뛰어나고; 120℃로 50일간 노출시킨 후 쇼어 "A" 경도가 90미만으로 경도 특성이 뛰어남을 특징으로 하는 생성물.
  27. a) i) 메틸 아크릴레이트, 에탈아크릴레이트, 노르말 부틸 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 벌크 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체중량 기준으로 약 80~99.9중량%와, ii)3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 또는 비닐 트리메톡시실란으로부터 선택된 작용성 반응 단량체를 교차결합되지 않은 중합체의 중량기준으로 약 0.1~20중량%, 포함하고 중량 평균 분자량이 2000~250,000돌턴인 교차결합되지 않은 공중합체를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 95~99.9중량%; 와 b) 물과 디알킬틴 디카르복시레이트를 포함하는 반응 첨가제를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 0.1~5중량%; 포함함을 특징으로 하는 교차 결합 가능한 코어 혼합물을 사용하는 광파이프용 조성물.
  28. 21항에 있어서, a) 상기 벌크 단량체는 에틸 아크릴레이트이고 ; b) 상기 반응 단량체는 3-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란이며; c) 상기 디알킬틴 디카르복시레이트는 디부틸틴 디아세테이트임을 특징으로 하는 조성물.
  29. a) i) 압출된 튜브형 피복재를 형성하기 위하여 동시 압출 다이의 환상 채널을 통하여 용융된 피복 중합체와 ii) 상기 압출된 튜브형 피복재의 원주 내부에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 형성하기 위하여 동시 압출 다이의 코어 혼합물 유도관을 통하여 C1-C18알킬 아크릴레이트와 C1-C18알킬 메타크릴레이트를 약 72~99.8중량% 포함하는 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계; b) 동시 압출 다이에서 배출된 후에 압출된 튜브형 피복재에 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하여 접하도록 하는 단계 및 c) 상기 압출된 튜브형 피복재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하고 접하도록 한 후에 상기 튜브형 피복재내의 상기 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시키는 단계; 포함하는 경화 복합물 제조방법.
  30. 29항에 있어서, 상기 a),b),및 c) 단계는 연속적임을 특징으로 하는 공정.
  31. a)i) 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재를 형성하기 위하여 동시압출 다이의 환상채널을 통한 용융된 플루오로 중합체와 ii) 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재의 원주 내부에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 형성하기 위하여 동시압출다의 코어 혼합물 유도관을 통한 C1-C18알킬 아크릴레이트와 C1-C18알킬 메타크릴레이트를 약 72~99.8중량% 포함하는 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계; b) 상기 동시압출 다이에서 배출된 후에 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하여 접하도록 하는 단계 ; 및 c)상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재내의 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시켜, 상기 압출, 경화된 교차결합 가능한 코어 혼합물과 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재가 실질적으로 완전히 접하게 되게 하는 단계를 포함하는 광파이프 제조방법.
  32. 31항에 있어서, 상기 a),b),c) 단계는 연속적임을 특징으로 하는 방법.
  33. 31항에 있어서, 상기 교차결합 가능한 코어 혼합물은 a) i)메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 노르말 부틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트로 부터 선택된 하나 또는 그 이상의 C1-C18알킬 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트, 에틸메타그릴레이트, 노르말부틸 메타크릴레이트, 도데실 메타크릴레이트 및 2-에틸 헥실메타크릴레이트를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 약 80~99.9중량%; ii) 작용성 반응 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 약 0.1~20중량%와 iii) 스티렌, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타 크릴레이트, 페닐에틸 아크릴레이트 또는 페닐에틸 메타크릴레이트로 부터 선택된 굴절률을 증가시키는 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 0~약 10중량%; 포함하고 중량 평균 분자량이 약 2000~250,000돌턴인 교차결합되지 않은 공중합체를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 90~9.9중량% 및 b) 반응성을 첨가제를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 0.1~10중량%를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  34. 33항에 있어서, a) 상기 교차결합되지 않은 공중합체의 분자량은 약 10,000~150,000돌턴이고; b) 상기 작용성 반응 단량체는 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 2-히드록시프로필 아크릴레이트, 20히드록시프로필 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물로 부터 선택되며; c) 상기 반응 첨가제는 디글리시딜 에테르, 디락톤, 지방족 디이소시아네이트, 폴리카르복실산 또는 무수물로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  35. 33항에 있어서, a) 상기 교차결합되지 않은 공중합체의 분자량의 약 10,000~150,000돌턴이고; b) 상기 작용성 반응 단량체는 글리시딜 아크릴레이트 또는 글리시딜 메타크릴레트이며; c) 상기 반응 첨가제는 무수물, 폴리카르복실산, 디올 또는 폴리올로 부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  36. 33항에 있어서, a) 상기 교차결합되지 않은 공중합체의 분자량은 약 10,000~150,000돌턴이고 ;b) 상기 작용성 반응 단량체는 약 0.5~12중량% 수준으로 사용되며, 2-메타크릴옥시에틸트리메톡시실란, 3-메타클릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-아크릴옥시프로 필트리메톡시실란, 비닐 트리메톡시실란, 비닐 트리에톡시실란 또는 이들의 혼합물로 부터 선택되며; c) 상기 반응 첨가제는 물 및 실란 축합반응 촉매임을 특징으로 하는 방법.
  37. 36항에 있어서, a) 상기 C1-C18알킬 아크릴레이트 벌크 단량체 유니트는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 또는 노르말 부틸 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이며, 상기 C1-C18알킬 메타크릴레이트 벌크 단량체는 메틸메타크릴레이트, 부틸 메타크릴레이트 또는 에틸 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물이며; b) 상기 작용성 반응 단량체는 3-메타크릴옥시 프로필트리메톡시실란 또는 비닐트리멜톡시실란이고; c) 상기 실란 축합반응 촉매는 디알킬틴 디카르복시레이트(dialkyltin dicarboxylate) 임을 특징으로 하는 공정.
  38. 37항에 있어서, 상기 교차 결합되지 않은 공중합체는 약 94~98중량%의 에틸 아크릴레이트와 약 2~6중량%의 3- 메타크릴옥시 프로필트리메톡시실란으로부터 유도되며, 상기 실란 축합반응 촉매는 디부틸틴 디아세데이트임을 특징으로 하는 방법.
  39. 29항에 있어서, 상기 압출된 튜브형 피복재를 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물로 충진하는 것과 동시에 또는 그후에 상기 압출된 튜브형 피복재를 피복 중합체(sheathing polymer)로 피복(sheathing)하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 방법.
  40. 31항에 있어서, 상기 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재를 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물로 충진하는 것과 동시에 또는 그후에 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체(sheathing polmer)로 피복하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 공정.
  41. 31항에 있어서, 상기 코어 혼합물 유도관 출구의 외부 직경은 상기 경화된 코어 직경의 약 1~4배임을 특징으로 하는 방법.
  42. 31항에 있어서, 상기 코어 혼합물 유도관의 내부 직경은 경화된 코어 직경의 약 0.75~3배임을 특징으로 하는 방법.
  43. 31항에 있어서, 상기 동시압출 다이의 환상 채널 출구 갭의 폭은 압출된 큐브형 플루오로 중합체 피복재 두께의 약 1~20배임을 특징으로 하는 방법.
  44. 31항에 있어서, 냉각 배드와 표면과 코어 혼합물 유도관 출구 사이의 거리는 경화된 코어 직경의 20배 미만임을 특징으로 하는 방법.
  45. 31항에 있어서, 외부 다이 블록과 냉각 배드 표면사이의 거리는 경화된 코어 직경의 약 1~20배임을 특징으로 하는 방법.
  46. 31항에 있어서, 상기 동시압출 다이의 환상 채널의 직경은 경화된 코어 직경의 약 ~15배임을 특징으로 하는 방법.
  47. 상기 31항의 공정에 의하여 제조된 가요성 광 파이프.
  48. 47항에 있어서, "컷-백(cut-back)"간섭필터 방법으로 측정했을때 산란 백색광 투과손실이 1.0dB/m이하이고, 600nm와 400nm 파장간의 투과손실차가 1.0dB/m이하로 광투과율이 뛰어난 가요성 광 파이프.
  49. 47항에 있어서, 비-파괴 간섭 필터 방법으로 측정했을때, 90℃로 50일간 노출시킨 후의 600nm와 400nm광 파장간의 투과손실차의 변화가 0.5dB/m 이하로 열안정성이 뛰어난 가요성 광 파이프.
  50. 47항에 있어서, 20℃에서, 굴곡 반경이 경화된 코어 직경의 5배 이하일때, 180°굴곡에서 코어가 파괴되지 않은 가요성이 뛰어난 가요성 광 파이프.
  51. 47항에 있어서, 상기 생성물은 120℃로 50일간 노출시킨후 쇼어 "A"경도가 90미만으로 경도 특성이 뛰어난 가요성 광 파이프.
  52. 47항에 있어서, 상기 생성물은 "컷-백"간섭 필터 방법으로 측정했을때 600nm와 400nm 광파장 사이에서 투과손실차가 1.0dB/m이하로 광투과율이 뛰어나고; 비-파괴 간섭필터 방법으로 측정했을때 90℃로 50일간 노출시킨 후 광파장 400nm와 600nm사이의 투과손차 변화가 0.5dB/m이하로서 열안정성이 뛰어나며; 20℃에서 상기 경화된 코어의 직경의 5배 이하인 굴곡 반경으로 코어 파괴없이 180℃ 굴곡 가능함으로서 가용성이 우수하며; 120℃에서 50일간 노출시킨후 쇼어 "A"경도가 90미만으로써 경도성질이 우수한 가요성 광 파이프.
  53. 31항에 있어서, 상기 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물의 유리전이온온도는 생성된 광파이프가 사용되는 온도 이하임을 특징으로 하는 공정.
  54. 31항에 있어서, 상기 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물의 유리전이온도는 20℃이하임을 특징으로 하는 공정.
  55. 31항에 있어서, 상기 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물의 유리전이 온도는 0℃이하임을 특징으로 하는 공정.
  56. 31항에 있어서, 상기 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물의 유리전이 온도는 -10℃이하임을 특징으로 하는 공정.
  57. 31항에 있어서, 상기 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물의 유리전이 온도는 -20℃이하임을 특징으로 하는 공정.
  58. A) i) 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재를 형성하기 위하여 동시압출 다이의 환상 채널 통한 용융된 플루오르 중합체와 ii) 가 C1-C18알킬메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택된 벌크 단량체를 교차결합 되지 않은 공중합체의 중량기준으로 약 80~99.9중량%, 나) 작용성 반응 단량체 교차 결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 약 0.1~20중량% 및 다) 스티렌, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 페닐에틸 아크릴 레이트 또는 페닐에틸 메타크릴레이트로 부터 선택된 굴절률은 증가시키는 단량체는 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 0~약 10중량%와 라)교차결합 가능한 코어 혼합물을 기준으로 약 1~50중량%의 가소제를 포함하며 중량 평균 분자량이 약 2000~250,000돌턴인 교차결합되지 않은 공중합체를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 90~99.9중량%를 포함하는 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축방향으로 압출하는 단계; B) 상기 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하는 단계 C) 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재내의 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시켜 상기 압출, 경화된 교차결합 가능한 코어 혼합물과 상기 압출된 튜브형 플루오르 중합체 피복재가 실질적으로 완전히 접하게 하는 단계를 포함하는 광 파이프 제조공정.
  59. 58항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 C1-C18알킬 메타모릴레이트는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트 및 이소-부틸 메타크릴레이트로 부터 선택됨을 특징으로 하는 공정.
  60. A) i) 압출된 튜브형 플로오로 중합체 피복재를 형성하기 위하여 동시 압출다이의 환상 채널을 통한 용융된 플루오로 중합체와 ii) 가) C1-C18알킬 메타크릴레이트 또는 이들의 혼합물로 부터 선택된 벌크 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 약 80~99.9중량% 나) 반응 작용성 반응 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체 중량 기준으로 약 0.1~20중량% 및 다)스티렌, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 페닐에틸 아크릴레이트 또는 페닐에틸 메타크릴레이트로 부터 선택된 굴절률을 증가시키는 단량체를 교차결합되지 않은 공중합체의 중량 기준으로 0~약 10중량%를 포함하며 중량 평균분자량이 약 2000~250,000돌턴인 교차결합되지 않은 공중합체를 교차결합 가능한 코어 혼합물의 중량 기준으로 약 90~99.9중량%를 포함하는 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축방향으로 압출하는 단계; B) 상기 압출된 튜브형 플루오로중합체 피부재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하는 단계 및 C) 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재내의 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시켜 상기 압출, 경화된 교차결합 가능한 코어 혼합물과 상기 압출된 튜브형 플루오로 중합체 피복재가 실질적으로 완전히 접하게 하는 단계를 포함하는 광 파이프 제조공정.
  61. 60항에 있어서, 상기 하나 또는 그 이상의 C4-C18알킬 메타크릴레이트는 n-부틸 메타크릴레이트, 이소-부틸 메타크릴레이트, 헥실 메타크릴레이트, 옥틸 메타크릴레이트, 라우릴 메타크릴레이트, 미소데실 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트 및 스테아릴 메타크릴레이트임을 특징으로 하는 공정.
  62. a) i) 압출된 튜브형 피복재를 형성하기 위하여 동시압출 다이의 환상 채널을 통한 용융된 피복 중합체 및 ii) 상기 압출된 튜브형 피복재의 원주 내부에 상기 압출된 중합체 코어 혼합물을 형성하기 위하여 동시압출 다이의 코어 혼합물 유도관을 통하여 약 72~99.8중량%의 폴리에스테르, 무정형의 폴리올레핀 또는 올레핀 공중합체를 포함하는 합성된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 동시에 그리고 동축으로 압출하는 단계 b) 동시압출 다이에서 배출된 후에 상기 압출된 튜브형 피복재에 상기 압출된 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하고 접하도록 하는 단계 및 c) 상기 압출된 튜브형 피복에 압출된 상기 교차결합 가능한 코어 혼합물을 충진하고 접하도록 한 후에 상기 튜브형 피복제 내에 교차결합 가능한 코어 혼합물을 경화시키는 단계를 포함하는 경화 복합물 제조공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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