KR870001311B1 - 금형용 가스배출장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금형용 가스배출장치

제1도는 종래의 금형용 가스배출장치의 길이방향 단면도.

제2도는 제1도의 선 II-II의 단면도.

제3(a)도, 제3(b)도, 제3(c)도 및 제3(d)도는 사출공정중에 제2도에 도시된 미끄럼 밸브의 작동을 도시한 단면도.

제4도는 본 발명에 따라 제1금형의 금형에 사용되는 제1형의 가스배출장치를 도시하며, 제1도와 유사한 종단면도.

제5(a)도, 제5(b)도 및 제5(c)도는 제4도의 가스배출장치의 세 작동단계를 도시하는, 가스배출장치의 주요부의 확대 단면도.

제5(b')도는 제4도의 가스배출장치의 다른 실시예의 주요부 확대 단면도.

제6(a)도는 제5(a)도의 선 V-V의 단면도.

제6(b)도는 제6(a)도에 도시된 제1형의 가스배출장치의 다른 실시예를 도시하는, 제6(a)도와 유사한 단면도.

제7도는 제6(b)도의 선Ⅶ-Ⅶ의 부분 단면도.

제8도는 제5(a)도에 도시된 제1형의 가스배출장치의 다른 실시예를 도시한 부분적인 길이방향 단면도.

제9도는 본 발명에 따른 제1형의 가스배출장치의 제2실시예를 도시한, 제5(b)도와 유사한 확대 단면도.

제10도는 본 발명에 따른 제1형의 가스배출장치의 제3실시예를 도시한 부분적인 길이방향 단면도.

제11도는 본 발명에 따른 제1형의 가스배출장치의 제4실시예를 도시한, 제9도와 유사한 단면도.

제12도는 본 발명에 따른 제1형의 가스배출장치의 제5실시예를 도시한 제10도와 부분적으로 유사한 단면도.

제13도는 제12도에 도시된 제1형의 가스배출장치를 개조한, 제5(a)도와 유사한 확대단면도.

제14도는 본 발명에 따라 금형에 사용되는 제2형의 가스배출장치를 도시한, 제4도와 유사한 종단면도.

제15도는 제14도의 XV-XV 선에 따라 취한 단면도.

제16도는 제15도의 부분확대도.

제17도는 제16도에 도시된 제2항의 가스배출장치의 다른 실시예를 도시한, 제16도와 유사한 단면도.

제18도는 제17도의 XⅧ-XⅧ선에 따라 취한 단면도.

제19도는 베17도의 XⅨ-XⅨ선에 따라 취한 단면도.

제20도는 본 발명에 따른 제2형의 가스배출장치의 제2실시예를 도시한 부분 종단면도.

제21도는 본 발명에 따른 제2형의 가스배출장치의 제3실시예를 도시한, 제20도와 유사한 단면도.

제22도는 제21도의 XXⅡ-XXⅡ선에 따라 취한 단면도.

제23도는 제22도에 도시된 제2형의 가스배출장치의 다른 실시예를 도시한, 제22도와 부분적으로 유사한 단면도.

제24도는 본 발명에 따른 제2형에 가스배출장치의 제3실시예를 도시한, 제23도와 부분적으로 대응하는 단면도.

제25(a)도, 제25(b)도 및 제25(c)도는 본 발명에 따른 제3형의 가스배출장치의 세 작동단계를 도시한, 제5(a)도, 제5(b)도, 제5(c)도와 유사한 확대단면도.

제26(a)도 및 제26(b)도는 제3형의 가스배출장치에 사용하는 스냅식 탄성판의 실시예의 평면도.

제27도는 제26(b)도의 XXⅦ-XXⅦ선에 따라 취한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

40 : 인장코일스프링(견인수단) 51, 52 : 탄성판(제지수단)

18 : 실린더(복귀수단)

본 발명은 금형에 관련되어 다이캐스팅기 또는 사출성형기와 같은 성형기에 사용되는 금형용 가스배출장치에 관한 것으로서, 특히 오스트레일리아 특허 제516938호 및 계류중인 대한민국 특허원 제80-3783호에 기재된 형의 가스배출장치에 대한 개량에 관한 것이다.

금형에 관련된 상기한 바와 같은 금형용 가스배출 장치는 본 발명의 발명자들중 몇명이 속해 있는 여러 발명자들에 의해 발명된 종래 기술의 예를 제1도 및 제2도에 예시하였다. 이 두 도면을 참조하면, 번호 1, 2는 각각 고정 플래튼(platen) 및 가동 플래튼을 나타낸다. 주형의 고정 반쪽 금형(3)과 가동 반쪽 금형(4)으로 구성된다. 이 반쪽 금형(3, 4)에 의해 용융물이 채워질 공동(7)이 형성된다. 금형에는 푸쉬판 또는 이젝터(5)와, 푸쉬핀(6)이 제공된다. 또한 금형에는 공동(7)과 금형을 연통시켜주는 용융물 주입구(8)가 형성되어 있다. 공동(7)의 주변부에는 가동 반쪽 금형(4)에 충분한 면적의 얇은 홈이 형성되어 있다. 이 얇은 홈과, 이 홈에 마주보는 고정 반쪽 주형(3)의 평평한 분할면은 함께 금형에 얇은 가스배출통로(9)를 제공하게 된다. 또한 금형에는 상기 가스배출통로(9)의 상단부와 연결되는 보조 가스배출통로(10)가 형성되어 상향 또는 후향 연장되어 있다. 보조가스 배출통로(10)는 두 반쪽 금형(3, 4)의 분할면상에 위치된다. 즉, 보조가스배출통로(10)는 금형의 축에 대해 평행한 선을 따라 취한 단면을 가지며, 그 단면의 형상은 두 반쪽 금형(3, 4)에 의해 정해지게 된다. 또한 금형에는 보조가스배출통로(10)와 연통되는 밸브실(11)이 형성되어 있는데, 상기 밸브실(11)은 밸브 시이트(12)와, 금형 외측으로 통하는 출구(20)를 갖는 가스방출통로(13)의 두 부분으로 나누어진다. 이와같이, 상기 부분들은 두 반쪽 금형(3, 4)의 분할면들상에 상향으로 일련으로 배치된다. 밸브실(11) 내에는 미끄럼 밸브(14)가 수직방향으로 미끄러질 수 있게 위치된다. 밸브(14)는 원판형으로 되어 있으며, 그 상단연부는, 테이퍼 되어 있다. 밸브(14)둘레를 우회하는 두 우회통로(15)가 서로 대칭을 이루게 형성되어 보조가스배출통로(10)로부터 밸브 시이트(12)에 인접한 곳까지 연장된다. 보조가스배출통로(10)와 각각의 우회통로(15)의 입구부간의 교차각 θ는 예각 또는 직각을 이룬다. 즉, 각각의 우회통로(15)가 보조가스배출통로(10)로부터 분기되는 지점에서의 보조가스배출통로(10)와 각각의 우회통로(15)간의 각 θ는 90°미만으로 된다. 밸브실(11)과 면하는 보조가스배출통로(10)의 개구부(16)는 노즐과 같이 좁게 되어 있다. 코일스프링(17)은 가스배출통로(13) 내에 위치되며, 스프링(17)이 결속되어 있는 피스톤 로드(19)를 작동시키는 유압 실린더(18)가 고정 반쪽 금형(3)의 상부에 고착된다. 밸브(14)는 스프링(17)에 의해 밸브실(11)의 하단 또는 전방단을 가압하게 된다. 즉, 밸브는 스프링(17)에 의해 폐쇄위치로부터 개방위치로 이동하도록 가압된다. 제1도 및 제3(a)도 내지 제3(d)도에 도시된 바와 같이, 미끄럼밸브(14)가 밸브실(11)내에 위치된 상태에서 주형 결합이 이루어지면, 밸브(14)는 실린더(18) 및 코일스프링(17)의 작용에 의해 하향으로(또는 전방으로)가압되게 되어 밸브실(11)의 선단과 접촉하게 되고, 따라서 각각의 우회통로(15)는 밸브실(11)의 상부(또는 후방부)와 연통되게 된다. 이러한 상태에서, 가스방출통로(13)는 밸브실(11)을 통해 우회통로(15)와 연통되게 된다.

상기한 바와 같은 상태에서, 용융물이 주조 구멍(8)을 통해 공동(7)내로 유입될 때, 공동(7) 내의 가스는 가스배출통로(9), 보조가스배출통로(10), 우회통로(15), 밸브(11)의 상부 그리고 가스방출통로(13)를 통해 출구(20)로 방출된다. 용융물(21)이 제3(a)도에 도시된 바와 같이, 공동(7)내로 주입되는 기간주에 미끄럼 밸브(14)는 밸브실(11)의 하부에 가압된채로 유지되어, 대부분의 가스는 제3(a)도에 화살표로 표시된 바와 같이 우회 통로(15)를 거쳐 방출되게 된다.

공동(7)내로 용융물(21)이 주입되는 공정이 거의 완료되면, 용융물(21)의 일부가 보조가스배출통로(10)내로 상승하게 되어 밸브(14)의 하면(또는 전면)을 가압하게 되며, 그러한 결과로 밸브(14)는 용융물(21)에 의해 코일스프링(17)의 하향 편의력에 대항하면서 상향 이동하게 되며, 용융물(21)의 또다른 일부는 제3(d)도에 도시된 바와 같이 우회통로(15) 내로 유입된다.

용융물(21)의 미끄럼 밸브를 상향 이동시킴으로써 미끄럼 밸브(14)는 우회통로(15)를 폐쇄시켜, 용융물(21)의 흐름이 정지되게 된다. 이러한 상태에서, 대부분의 가스는 우회통로(15)를 통과하여 방출된 상태에 있게 되어 단지 소량의 가스만이 밸브 시이트(12) 부근에 남게 된다. 이 잔여 개스는 주조물에 악영향을 끼치지는 않게 된다. 이러한 상태는 제3(c)도에 도시되어 있다.

주조 또는 주입 공정이 완료되면, 실린더(18)가 작동하여 금형에 대해 미끄럼 밸브(14)를 가압시키고 있는 코일스프링(17)을 상승시키게 하며, 그후 주형분해공정이 수행되게 된다. 이러한 상태는 제3(d)도에 도시되어 있다. 그후 푸쉬핀(6)의 작동에 의해 주물이 주형으로부터 제거되게 되며, 동시에 보조 가스배출통로(10), 밸브실(11)의 하부(또는 전방부), 우회통로(15)내에 응고된 응용물 응고부분(21a), 그리고 밸브(14) 등이 함께 제거되게 된다.

이제까지 서술한 바와 같은 장치는 가스와 용융물간의 비중차(예로, 용용 알루미늄에 대한 공기의 비중비는 약 1/2000와, 이러한 비중차로 인한 관성력차를 이용한다.

보조가스배출통로(10) 내에서 상승하는 용융물(21)이 우회통로(15) 내로 직접 유입되지 않게 하고, 또한 밸브(14)가 후방으로 이동하기 전에 밸브(14)와 밸브 시이트(12) 사이의 틈새를 통해 용융물(21)이 통과하지 않게 하기 위해서는, 보조가스배출통로(10)와 각각의 우회통로(15)의 입구부간의 사이각 θ는 예각 또는 직각으로 조정해야 하며, 이 각 θ는 예각을 이루는 것이 더욱 바람직하다.

각각의 주조공정 초기에, 미끄럼 밸브(14)는 고정 반쪽 금형(3)의 반쪽 밸브실(11)에 위치되게 되며, 그리하여 미끄럼 밸브(14)는 스프링(17)에 의해 밸브실(11)의 하부에서 하방으로 가압되어, 금형을 폐쇄시키게 된다. 미끄럼 밸브(14)가 용융물(21)과 다른 재료로 제작될 경우에는, 주물의 제거후에 미끄럼 밸브(14)는 그의 부근에 존재하는 용융물 응고부분(21a) 및 주물로부터 분리될 수 있어 후에 재사용될 수 있을 것이다. 밸브(14)가 용융물(21)과 동일한 재료로 제작될 경우에는, 사용된 밸브(14)는 버리거나 또는 탕구, 플래시(flash) 또는 휜(fin)과 같은 주물 부근에 존재하는 응고부분(21a)과 함께 용융시켜 주조용 용융물로 재사용할 수도 있을 것이다. 가스배출장치를 사용하여 다이캐스팅 공정을 수행할때는, 다이캐스팅 기계의 주형의 일부를 사용하여 용융물(21)과 동일한 재료로 된 미끄럼 밸브(14)를 상기 다이캐스팅공정에 의해 제작할 수 있다.

상기한 바와 같은 종래 기술에 따르면, 다음과 같은 이점들이 얻어질 수 있다.

1. 금형내로 주입되어 가스방출통로로 직접 이동되는 용융물에 의해 밸브가 직접 가압되어 용융물의 이동방향과 동일한 방향으로 이동하게 됨으로써 가스배출통로가 폐쇄되게 되기 때문에, 밸브실이 급속하게 폐쇄되게 되고, 가스의 배출 및 용융물이 밸브실내로 주입되지 않게 할 수 있다.

2. 주입 공정시에 가스가 충분히 방출되기 때문에, 사출성형된 주물에 존재하는 가스의 양이 크게 감소될 수 있으며 용융물의 유동특성 및 사출성형된 주물의 압력저항 및 공기밀폐가 현저하게 개선될 수 있다.

3. 공동 둘레의 공기배출 부분에서의 휜의 형성이 감소되게 되어, 휜 제거 공정이 필요치 않으며, 주형도 손상되지 않게 되고 결국 주조공정의 자동화가 용이하게 되며 주형의 수명이 연장될 수 있게 된다.

4. 가스배출이 충분히 이루어지기 때문에, 낮은 주입 압력하에서 양질의 사출성형된 주물이 얻어지게 되며, 물론 이러한 특징으로 인해 공정의 자동화가 용이하게 되며 주형의 수명이 연장되게 된다.

5. 가스배출이 충분히 이루어지기 때문에, 주입조건의 허용범위가 광범위하게 되며, 시험주입시간의 단축 및 사출성헝된 주물의 질의 안정성 등의 효과가 제공되게 된다. 이 종래 기술 이전의 기술에 있어서는 가스배출공정에 적합한 주입 압력, 주입 속도 그리고 고속주입의 개시위치 등을 일련의 주조 공정에 앞서 결정하여야만 한다. 그렇지만 이러한 가변성분들을 결정하는데는 시간이 많이 요구되어, 공정중에 점차로 변화하게 된다. 이와는 대조로 이런 종래기술에서는 가스배출이 이루어지기 때문에, 주입조건의 허용범위가 현저하게 광범위하게 된다.

6. 진공장치를 사용하여 반쪽 주형의 분할면상에 형성된 얇은 홈을 통해 공기를 공동으로부터 강제 배출하는 방법도 이미 전에 제안되어 있으나, 이러한 방법에 있어서는, 만약 공동으로부터 배출되는 공기의 양이 적다면 도리어 공기가 금형외부로부터 금형의 분할면들 사이의 틈새를 통해 유입되게 되며, 공동내에 진공상태가 이루어지지 않는다. 이와는 대조로 전술한 종래 기술에 따르면, 다량의 공기가 배출되기 때문에 가동 반쪽 금형과 고정 반쪽 금형의 분할면들간의 정확한 결합이 그다지 중요하게 요구되지는 않는다. 그러므로, 만약 상술한 바와 같은 종래 기술을 수행하는데 감압 방법을 택한다면, 효과는 더욱 증대될 수 있다.

7. 산소와 같은 활성가스가 내재된 공동에 주입 공정을 행하도록 구성된 무공성 다이캐스팅 방법을 상술한 바와 같은 종래 기술을 수행하는데 사용하면 아주 양질의 주물을 얻을 수 있다. 이러한 경우에, 공동내에는 용융금속의 주입에 앞서 가스배출장치의 가스방출구로부터 활성가스를 주입하고, 그런 후에 주입공정을 수행한다. 그와는 달리, 주입공정중에 공동내에 활성가스를 주입할 수도 있다.

8. 상술한 바와 같은 종래 기술을 마그네슘을 다이캐스팅에 사용하는 경우에는 현저한 이점을 얻을 수 있다. 알루미늄을 다이캐스팅하는 경우에는, 주입 공정을 서서히 수행하여 가스를 공동으로부터 방출구로 방출시키는 방법을 택할 수 있다. 그렇지만 마그네슘 합금을 다이캐스팅하는 경우에는, 마그네슘 합금의 응고 속도가 매우 빠르기 때문에 저속 주입은 불가능하게 된다. 대신에 주입 공정을 개시한 직후에, 주입속도를 고속으로 증가시켜야만 한다. 주입 공정시에, 공동 및 공동의 2배의 체적을 갖는 분사 슬리브에 내재된 다량의 개스를 금형 외부로 방출시켜야만 한다. 마그네슘을 다이캐스팅하는 경우에는 알루미늄을 다이캐스팅하는 경우보다 분사 속도가 크게 유지되기 때문에, 예전 기술을 사용했을때는 사출성형된 주물내에 비교적 많은 양의 개스가 내재되게 되었다. 그렇지만, 상술한 바와 같은 종래 기술을 사용했을때는 가스방출이 충분히 이루어지기 때문에, 마그네슘을 다이캐스팅하는 경우에는 기공을 갖지 않는 사출성형 주조품이 용이하고 확실하게 얻어질 수 있다.

9. 상술한 바와 같은 종래 기술은 또한 고온실형 다이캐스팅에 사용할 수 있다.

10. 예전의 기술에 있어서는, 주형을 분해시킨 후에, 공동의 표면상에 냉각수 또는 수용성분리제를 분사시킨다. 금형 결합시에 물방울이 주형내에 남아 있게 되면, 증기가 방출될 수 없게 되며, 만약 이러한 상태에서 분사가 이루어지게 된다면, 사출성형된 주물의 표면이 검게 되며 용융물의 유동성이 저하되게 되어 양질의 사출성형 주조품이 얻어질 수 없게 된다. 그러므로, 충분한 건조 공정에 의해 공동의 표면상에 존재하는 물방울을 증발시킨 후에 주형을 결합시켜야만 한다. 그렇지만 상술한 바와 같은 종래 기술을 사용할 경우에는 금형 결합시에 가스배출장치의 가스 방출구를 통해 금형내로 고온공기를 주입함으로써 금형내의 증기를 분사 슬리브를 통해 방출시킬 수 있게 된다. 즉, 증기는 가스방출통로의 개방단으로부터 주입되는 고온공기에 의해 금형으로부터 방출되게 된다. 이러한 고온 공기 주입 공정은 금형 결합시뿐만 아니라, 용융물 주입시에도 수행할 수 있다. 따라서, 만약 고온공기를 가스배출장치를 통해 공동내로 공급할 수 있게 구성하면, 이 분리제 분사직후에 금형을 결합시킬 수 있어 공정사이클이 단출될 수 있다.

11. 또한 가스배출장치를 영구적 수단으로서 사용할 수 있다.

상술한 바와 같이 종래 장치는 큰 이점들을 갖는다. 그렇지만, 본 발명자들은 밸브(14)를 가압하게 되는 일부 용융물이 가스배출통로를 통해 불연속적으로 흐르게 되는 경우에는, 밸브실(11)이 항상 완전히 그리고 확실하게 폐쇄되지는 않게 된다는 사실을 알았다. 그 이유는 불연속적으로 흐르는 일부 응용물의 선두 부분이 최소로 밸브(14)를 가압하게 될 때, 밸브가 코일스프링(17)의 하향력에 대항하면서 밸브실 개방위치(밸브가 보조가스배출통로의 개구부에 안착된 위치 : 이하, 개방위치라 함)로부터 밸브실 폐쇄위치(밸브가 밸브 시이트(12)에 안착되어 가스방출통로의 하단을 폐쇄한 위치)로 상향 이동하게 되어 밸브실(11)을 폐쇄시키며, 그뒤에는 용융물의 선두부분의 최초 가압시로부터 용융물의 후속부분이 밸브(14)를 가압하고 있는 선두부분에 도달할때까지, 소정의 기간동안 밸브가 코일스프링(17)의 하향력에 의해 다시 개방위치로 귀환되게 되어 밸브실(11)을 개방시키기 때문이다.

이러한 여건하에서, 상술한 종래의 가스배출장치는 다음과 같은 심각한 문제점들을 내포하게 된다. 즉, 용융물의 선두부분이 밸브(14)의 전면에서 응고되고 밸브(14) 부근의 개구부(16)의 내벽뿐만 아니라 그 밸브에 접촉되는 상태에서 용융물 후속 부분이 밸브(14)에 접근하게 되는데, 선두부분의 그러한 응고 및 접착에 의해 밸브에 대한 후속부분의 가압력이 상당히 감소되게 된다. 그 이유는 후속부분이 밸브 및 개구부(16) 내벽에 접착된 선두부분을 통해 밸브(14)를 가압하게 되기 때문이다. 즉, 후속부분은 밸브가 아닌 선두부분을 직접 가압하게 된다. 따라서, 후속부분은 가압시에 선두부분의 저항 또는 마찰력을 받게되며, 그리하여 밸브는 폐쇄위치로 부드럽게 귀환되지 못하게 되어 불연속적인 가압의 최종단계에서 밸브실(11)이 완전히 폐쇄되지 않게 되며, 또 밸브(14)가 완전히 폐쇄위치에 도달하지 못하게 된다. 또한, 불연속적인 가압시에 밸브의 축방향 진동이 초래되게 될 것이다. 상기한 바와 같은 현상에 의해 용융물은 우회통로(15) 및 밸브시이트(12)와 밸브(14)간의 불완전한 폐쇄로 발생된 틈새를 통해 밸브실(11)내로 유입되게 될 수도 있을 것이다. 이런 경우에는, 가스배출장치는 바람직한 기능 및 이점을 제공해주지 못하게 된다. 또한, 밸브 및 밸브실에서 응고된 용융물을 제거하기가 어려워, 성형기가 사출성형 공정을 부드럽게 반복적으로 수행할 수 없다는 문제점들을 갖게 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점들을 해결하려는 것으로, 특히 본 발명의 목적은 용융물이 밸브를 불연속적으로 가압하는 경우에도 밸브실의 완전한 폐쇄가 아주 부드럽고도-신속하고 확실하게 이루어지며, 가스방출이 확실하게 수행되며 용융금속 또는 용융물이 밸브실내로 전혀 주입되지 않게 구성한 용융물 가압식 금형에 관련되어 사용되는 개량된 가스배출장치를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 금형에 관련되어 다이캐스팅기 또는 사출성형기에 사용되는 가스배출장치가 제공된다. 또한 주형은 용융금속(또는 용융물)이 분사될 공동을 형성하는 고정반쪽 금형 및 가동 반쪽 금형으로 구성된다. 본 발명의 가스배출장치는 주형에 형성되어 공동과 연통되는 가스배출통로와, 금형에 형성되어 가스배출통로로부터 분기되는 적어도 하나의 우회통로와, 금형에 형성되어 금형의 외부와 연통되는 가스방출통로와, 상기 가스배출통로와 마주보는 가동밸브 및 주형에 형성된 밸브 시이트를 갖는 밸브실로 구성된 밸브 수단을 포함하며, 밸브가 밸브실에 대해 개방위치에 있을때는 가스배출 통로는 가스방출통로와 연통되지 못하게 하는 반면에 우회통로는 가스방출통로와 연통되게 하며 밸브가 밸브실에 대해 폐쇄위치에 있을때는 우회통로와 가스배출통로를 모두 가스방출통로와 연통되지 않도록 구성되어 있다. 우회통로는 가스배출통로로부터 밸브실까지 우회하도록 설계된다. 혹은, 밸브실 부근에 위치되는 가스배출통로의 확대부와 그 확대부에 설치되는 밸브를 조합시켜 우회통로를 형성시키게 할 수도 있다.

상기한 바와 같은 가스배출장치에 있어서, 용융물이 밸브를 가압할때 밸브는 공동으로부터 밀려나가서 가스배출통로를 통해 이동하면서 상기 밸브를 가압하는 용융물 부분에 의해, 우회통로를 통해 이동하는 용융물 후속 부분이 밸브실에 도달하기 전에 폐쇄위치로 이동하도록 밀린다. 공동, 가스배출통로, 우회통로 그리고 가스배출통로와 연통되는 적어도 하나의 밸브실의 전방부는 금형축에 대해 평행한 단면을 가지며, 각각의 단면 형상은 두 반쪽 금형에 의해 정해지게 된다.

밸브는 주형축에 대해 수직인 축을 갖도록 위치시키거나 혹은 금형축에 대해 평행한 축을 가질수도 있다. 두 경우에 모두, 가스배출통로 및 우회통로는 금형축에 대해 수직인 평면상에 위치시키는 것이 바람직하다.

밸브는 축방향으로 이동할 수 있게 금형 및 밸브실 내에 장착될 수 있으며, 그 경우에 밸브 수단은 밸브를 밸브실의 축을 따라가면서 개방위치로부터 폐쇄위치로 미끄럼 이동시킬 수 있게 하도록 구성되어 있다. 또, 밸브는 피봇축에 대해 피봇 가능하게 장착될 수도 있으며, 그 경우에 밸브수단은 밸브를 개방위치로부터 폐쇄위치로부터 폐쇄위치로 회전시킬 수 있도록 구성되게 된다. 이러한 가스배출장치에는 흡입실린더 또는 진공 탱크와 같은 가스흡입수단을 제공하는 것이 바람직하며, 흡입수단의 입구는 가스방출통로의 출구와 연통되게 하는 것이 좋다. 흡입수단의 작동은 분사공정과 동시에 행해지게 하는 것이 좋다.

본 발명에 따르면, 상기 가스배출장치는 밸브가 용융물의 초기 가압에 의해 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동하도록 강요된 후 밸브를 폐쇄위치에서 유지시키는 위치보유수단도 포함한다.

바람직하게는 위치보유수단은 밸브를 개방위치로부터 폐쇄위치쪽으로 이동시키도록 견인작용하는 견인수단을 포함한다. 또한 가스배출장치는 용융물이 밸브를 가압하기 전까지 견인수단의 힘에 대항하여 밸브를 개방위치에 보유시켜 밸브가 폐쇄위치쪽으로 이동하는 것을 제지시키는 제지수단을 포함한다. 또한 가스배출 장치는 밸브를 견인수단의 힘에 대항하면서 폐쇄위치로부터 개방위치로 귀환시키게 하는 복귀수단도 포함한다.

복귀수단은 주조공정중에 밸브에 부착되어 이 밸브에 응고된 용융물 부분을 포함할 수도 있다.

이하에 도면을 참조하여 본 발명의 가스배출장치를 상세히 설명하기로 한다.

제4도, 제5(a)도, 제5(b)도, 제5(b')도, 제5(c)도 및 제6(a)도에 도시된 제1형의 가스배출장치는 금형의 수평축에 대해 수직인 축을 갖는 밸브수단을 포함한다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 원판형 밸브(14)는 수직축을 가지고 있으며 주형에 대해 수직으로 이동할 수 있도록 장착되어 있다. 상기 주형은 모두 공통의 수평축을 갖는 고정 반쪽 금형(3)과 가동 반쪽 금형(4)으로 구성되어 있다. 밸브(14) 전면에는 요부가 형성되어 있으며 후면에는 축방향 상향 연장부(140)가 형성되어 있다. 밸브실(11)은 주형에 대해 수직운동하도록 장착된 중공 상향연장부이다. 밸브 연장부(140)는 밸브실(11) 내에 고착된 밸브 안내부재(110)을 통해 밸브실(11) 내로 수직으로 미끄럼 운동할 수 있게 되어 있다. 20은 제1도의 출구(20)에 대응되는, 금형 외부로 통하는 출구를 나타낸다. 견인수단(또는 위치보유수단)은 밸브 연장부(140)의 상측자유단과, 밸브실(11)의 상단에 결속되어 수직으로 연장되는 인장 코일스프링(40)으로 구성된다. 코일스프링(40)은 밸브(14)를 상향으로 당기도록 설계되어 있다. 제5(b')도에 도시한 예에서는 코일스프링(40')이 밸브 안내부재(110)상에 밸브 연장부(140) 둘레에 위치되어 있다.

제지 수단은 수직단면상에서 볼때 단면이 축소된 양측 요부(143, 144)가 형성된 밸브 연장부(140)의 상부(14a)와, 밸브실(11)의 내부 공간을 교차하여 밸브실내에서 서로 마주보면서 수평으로 연장되는 두 탄성판(51, 52)으로 구성되며 밸브 연장부(140)는 그 상부(14a)의 양측 요부가 상기 두 탄성판 사이에 끼이게 됨으로써, 두 탄성판은 상부(14a)의 양측 요부 표면을 포함하는 밸브 연장부(140)의 표면을 가압하게 되어 있다. 복귀 수단은 금형의 외부 또는 대기에 노출되어 있는 베이스(30)에 의해 고정 반쪽 금형(3)에 장착된 유압 또는 공기압실린더(18)를 포함한다. 실린더(18)에는 수직방향으로 운동하는 피스톤(19)이 제공된다. 피스톤(19)은 베이스(30)의 상단에 형성된 구멍(33)을 통과하며 밸브실(11)의 상단에 결속되어 있다.

또, 이 복귀수단은 주조공정중에 밸브(14)에 대해 가압되며 응고된 용융물 부분을 포함한다.

밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동하도록 밀릴때, 탄성판(51, 52)들은 축소부(14a)로부터 밸브 연장부(140)에 대해 하방으로 이동하게 된다. 즉, 탄성판(51, 52)들은 요부(143, 144)로부터, 상기 축소부(14a)와 이어지는 밸브연장부(140)의 확대부(14b)까지 (제5(c)도의 상태에서 제5b 또는 제5(b')도의 상태로) 이동하게 된다. 제5(c)도에 도시된 바와 같이 피스톤이 작동하여 밸브금형에 대해 상향으로 이동하게 될때는, 코일스프링(40)의 스프링력에 대해 밸브(14)에서 응고되는 용융물(21)이 저항하기 때문에, 탄성판(51, 52)들은 밸브연장부(140)에 대해 상향으로 이동하게 되어 축소부(14a)에 접촉하게 된다.

또, 복귀 수단은 주형에 대한 밸브의 상향이동을 정지시키도록 베이스(30)에 제공된 서로 마주보는 두 정지기(31, 32)를 포함한다. 밸브실(11)의 양측벽에는 수직으로 연장되는 홈구멍(111, 112)이 형성되어 있으며, 밸브연장부(140)는 상기 홈구멍(111, 112)을 통해 외측으로 수평으로 연장되는 서로 마주보는 두개의 암(141, 142)을 갖는다. 암(141, 142)은 홈구멍에 의해 안내되어 홈구멍내에서 수직으로 미끄럼 이동할 수 있게 되어 있다. 암(141, 142)과 정지기(31, 32)들은 서로 조합되어 작용하도록 구성되어, 정지기가 암과 접촉함으로써 피스톤 금형에 대해 상향이동하는 중에 금형에 대한 밸브(14)의 상향이동을 정지시켜, 용융물(21)이 밸브(14)에서 재응고되지 않을때 밸브(14)를 폐쇄위치로부터 개방위치로 귀환시키게 한다.

정지기(31, 32)는 조정볼트(31a, 32a)를 포함하며, 그에 의해 밸브실(11)에 대한 암(141, 142)의 접촉위치를 임의로 결정할 수 있다.

제5(a)도에는 개시위치에 있어 사출성형공정을 수행하도록 준비되어 있는 가스배출장치가 도시되어 있다. 상기 위치에서, 밸브(14)는 밸브실(11)에 대해 개방위치에 있게 되며 밸브실(11)은 금형과 통한 상태에 있게 된다. 또한 탄성판(51, 52)들은 축소부(14a) 또는 요부(143, 144)와 접촉하게 된다.

제5(b)도에는 용융물의 선두부분(21a)가 밸브(14)를 가압하고 있는 가압위치에 있는 가스배출장치가 되어 있다. 즉, 상기 위치에서, 밸브(14)는 밸브실(11)에 대해 폐쇄 위치에 있게 되며, 밸브실(11)은 금형과 접촉한 상태에 있게 된다.

제5(c)도에는 주물을 금형으로부터 제거할 수 있는 최종위치에 있는 가스배출장치가 도시되어 있다.

상기 위치에서, 밸브(14)는 밸브실(11)에 대해 다시 개방위치에 있게 되며 밸브실(11)은 상측 제한위치에 있게 되어 금형으로부터 상측으로 이격되어 있으며 암(141, 142)은 정지기(31, 32)와 접촉하게 된다. 탄성판(51, 52)은 요부(143, 144)와의 접촉이 떨어지게 된다.

상기한 바와 같은 가스배출장치가 제5(a)도에 도시된 바와 같이 개시위치에 있을때, 주입 공정이 수행될 수 있다. 이러한 상태에서, 용융물이 주입구(8)로부터 공동(7)내로 분사되게 되면 공동(7) 내의 가스는 가스배출통로(9), 보조가스배출통로(10), 우회통로(15) 그리고 밸브실(11)을 통해 출구(20)로 방출되게 된다. 용융물(21)이 공동(7) 내로 주입되는 기간중에, 밸브(14)는 제5(a)도에 도시된 바와 같이 개방위치에 유지되어 있게 되며, 주형으로부터 다량의 가스가 우회통로(15)와 출구(20)를 통해 배출되게 된다. 주입공정이 거의 완료되면, 용융금속의 일부가 보조가스배출통로(10)내에서 상승하게 되어 밸브(14)의 전면을 연속적 또는 불연속적으로 가압하게 된다. 용융물(21)이 불연속적으로 흐르게 되더라도, 밸브에 대한 용융물(그의 선두부분 21a)의 초기 가압에 의해 제5(b)도에 도시된 바와 같이 밸브(14)가 탄성판(51, 52)의 힘에 대항하면서 상방으로 이동하게 된다. 이 경우에, 탄성판들은 밸브 연장부(140)의 축소부(14a)와의 접촉이 떨어지게 된다. 즉, 탄성판들은 제6(a)도에서 점선으로 도시된 바와 같이 휘어지게 되면서 밸브 연장부(140)에 대해 하방으로 요부(143, 144)와 이어지는 밸브 연장부(140)의 확대부(14b)까지 이동하게 되며, 계속적으로 탄성판(51, 52)은 밸브(14)가 제2위치에 도달할때까지 코일스프링(40)의 상향력에 의해 상대적으로 하방으로 이동하게 된다. 밸브(14)가 폐쇄위치에 도달하면 밸브(14)는 코일스프링(40)의 상향력에 의해 그 위치에 보유되게 된다. 그러므로, 밸브(14)를 가압하는 용융물의 선두부분(21a)에 후속부분(21b)이 도달하여 밸브(14)에 접착되기 시작할때까지, 용융물의 선두부분(21a)이 밸브(14)를 가압한 후, 소정시간 동안 밸브가 폐쇄위치에 유지되게 된다. 즉, 밸브실(11)은 코일스프링(40)의 상향력 때문에 밸브(14)에 의해 폐쇄된 채로 유지된다. 이것은 용융물이 불연속적으로 흐르거나 또는 불연속적으로 밸브를 가압하는 경우라도 밸브(14)의 진동운동이 발생하지 않게 된다는 것을 의미한다.

이와는 달리, 제1도의 도시된 종래의 가스배출 장치에 있어서는 밸브가 코일스프링(27)의 하향력을 받게 되어 밸브가 용융물(21)의 가압력에 의해 코일스프링(17)의 하향력에 대항하면서 상향으로 이동하게 되어 있다. 그러므로, 이러한 경우에 상기한 바와 같이 용융물의 선두부분(21a)이 밸브(14)를 가압한 후 소정시간이 지난 뒤에서 밸브는 개방위치로 귀환되게 되며, 그리하여 용융금속의 불연속적인 가압 또는 불연속적인 흐름에 의해 밸브는 바람직하지 못하게 개방위치와 폐쇄위치간을 진동운동하게 된다.

분사공정이 완료되면, 가동반쪽금형(4)은 금형으로부터 주물을 제거할 수 있게끔 이동되게 된다. 가동반쪽금형(4)이 이동하기 전에 또는 그와 동시에 유압실린더(18)가 작동하여 피스톤을 상향이동시킨다. 유압실린더(18)가 상기한 바와 같이 작동하면, 밸브실(11)이 피스톤(19)와 함께 동일한 속도로 상향이동하게 되나, 밸브(14)의 방향이동은 밸브실(11)의 상향이동보다 늦게 시작하게 된다. 밸브(14)의 이러한 지연은 가스배출통로(10)의 개구부(16)의 내벽 및 밸브에 부착되어 응고된 용융물(21)이 코일스프링(40)의 상향력에 대해 저항하기 때문에 초래되는 것이다. 그 결과, 피스톤(19)이 상향이동하면, 동시에 밸브실은 금형으로부터 제거되며, 탄성판(51, 52)은 밸브 연장부(140)에 대해 상대적으로 상향 이동하여 요부(143, 144)와 접촉하기 시작한다. 즉, 밸브(14)는 밸브실(11)에 대해 폐쇄위치로부터 개방위치로 하방으로 이동하게 된다. 밸브(14)가 개방위치로 귀환되면, 밸브는 더이상 밸브실(11)에 대해 하방으로 이동할 수 없게 되는데, 그 이유는 상향력이 밸브의 중량을 이겨낼 수 있도록된 코일스프링(40)과, 밸브 연장부(140) 및 암(141, 142) 같은 다른 요소들을 포함하는 밸브가 적절하게 설계되기 때문이다. 그리하여, 밸브(14)는 암(141, 142)이 정지기(31, 32)에 도달할때까지는 밸브실(11)에 대해 개방위치에 유지되도록 밀려진다. 만약 정지기가 암에 접촉한 후에 피스톤(19)이 상향으로 이동하게 된다면, 밸브(14)는 피스톤(19)의 힘에 의해 코일스프링(40)의 힘에 대항하면서 밸브실(11)에 대해 상대적으로 하방으로 이동하기 시작하게 되어 밸브(14)는 개방위치에서의 밸브와 밸브실간의 예정된 간격 이상으로 밸브실(11)로부터 이격되게 된다. 그렇지만, 유압실린더(18)가 다시 작동하여 피스톤(19)이 하방으로 이동할 경우에, 밸브(14)는 다시 개방위치로 귀환되어 그 위치에 유지되게 되며, 밸브실(11)은 금형과 접촉하게 되는 위치로 귀환되게 된다. 이러한 피스톤의 이등은 주물과 응고된 용융물의 제거공정이 완료된 후에 이루어져야만 한다. 밸브실(11)이 귀환되어 금형과 접촉하게 되면, 가스배출장치는 후속되는 용융물 주입 공정을 수행할 수 있는 위치에 있게 된다.

정지기(31, 32)와 밸브 연장부(140)의 암(141, 142)으로 구성되는 정지수단은 밸브에 접착 및 응고되는 용융물(21)의 어떠한 도움도 없이 밸브(14)를 폐쇄위치로부터 개방 위치로 귀환되게 하도록 작용한다. 이 정지수단은 초기분사 공정이 완료되기 바로전에 작용하도록 되어 있으며, 또한 분사의 실패에 대처하도록 작용하게 되어 있다. 코일스프링(40)의 상향력에 대한 용융물의 저항은 밸브(14)의 전면에 접착된 용융물 부분과 우회통로(15)에 노출되는 밸브의 측면에 접착된 다른 용융물 부분에 의해 이루어지게 된다. 대부분의 경우, 상기 다른 용융물 부분은 제3도에 도시된 바와 같이 기공을 포함한다. 그렇지만, 용융물의 저항은 밸브의 노출된 측면에 요부 또는 홈을 형성시킴으로써 증대시킬 수 있다.

제6(a)도에 도시된 바와 같이, 제5(a)도에 도시된 본 발명의 가스배출장치는 밸브실(11)의 양 내벽에 고착되는 탄성판(51, 52)을 포함한다. 제6(b)도 및 제7도에는 가스배출 장치의 다른 실시예가 도시되는데, 상기 실시예에 있어서, 제6(a)도에 도시된 탄성판(51, 52)에 대응하는 탄성판(51, 52)은 밸브 연장부(140)의 양측벽에 고착되게 된다. 밸브 연장부(140)는 제5도에 도시된 장치의 축소부(14a)와 같은 축소부가 필요치 않고, 그 대신에 밸브실(11)이 제6(b)도 및 제7도에 도시된 바와 같은 형상을 가져야 한다.

밸브(14)가 개방위치에 있을때, 탄성판(51, 52)은 양쪽에 위치된 견부(11a, 11b)와 접촉하게 되며, 밸브(14)가 밸브실(11)에 대해 상향으로 이동하게될때는 탄성판(51, 52)은 밸브실(11)에 대해 상향으로 이동하도록 밀리고, 견부(11a, 11b)와의 접촉이 떨어지게 된다.

상기 실시예에 있어서, 견인(위치보유) 수단으로서는 코일스프링 대신에 유압 또는 솔레노이드 실린더를 사용할 수도 있다. 그 경우에, 정지기(31, 32)와 암(141, 142)을 포함하는 제지수단은 필요치 않게 된다.

또한, 로프에 의해 폴리를 통해 밸브 연장부(14)에 결속되는 추를 갖는 추장치를 코일스프링(40) 대신에 견인(위치보유) 수단으로 사용할 수도 있다.

본 발명의 실시예에 있어서, 코일스프링(40)은 인장스프링을 사용하여, 밸브를 밸브실(11)에 대해 상향 이동시키도록 작용한다. 그러나, 상기한 바와 같은 스프링 대신에 압축스프링을 사용할 수도 있다. 그 경우에, 압축스프링은 안내기(110)와 확대부(14b) 사이에 위치되어, 밸브 연장부(14)를 밸브실(11)에 대해 상향으로 이동시키도록 작용하게 될 것이다.

제8도에는 제5(a)도에 도시된 본 발명의 가스배출 장치의 또다른 실시예가 도시되는데, 상기 실시예에 있어서 제5(a)도에 도시된 밸브에 대응하는 밸브(14)는 원통형으로 되어 있으며, 우회통로(15)는 용융물을 수용할 수 있는 보조공간(15a, 15b, 15c, 15d)을 갖는다. 원통형 밸브(14)는 서로 마주보는 가스입구(14a, 14b)를 갖는다. 상기 가스입구(14a, 14b)는 밸브(14)가 제8도에 도시된 바와 같이 개방위치에 있을때는 가스배출통로(15)와 연통되고, 밸브(14)가 폐쇄위치에 있을때는 가스배출통로를 폐쇄하게 되어 있다.

제9도에는 제5(a)도에 도시된 가스배출장치의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서, 탄성판(51, 52)은 수직연장부재로 구성된다. 탄성판의 상단은 밸브실(11)의 상단에 고착되며, 탄성판의 하단(51a, 52a)는 곡선형으로 되어 있어 밸브연장부(14)의 축소부(14a)에 의해 제공되는 요부에 수용될 수 있게 되어 있다.

이 실시에에서 밸브실(11)에는 서로 마주보는 볼트(161, 162)가 제공된다. 상기 볼트들은 밸브(11)의 양측벽을 관통해 위치되어, 수직 탄성판(51, 52)의 외면과 접촉함으로써 탄성판을 밸브 연장부(14)에 대해 가압시킨다. 그러므로, 볼트를 조정함으로써 탄성판(51, 52)의 가압력을 조정할 수 있다.

제10도에는 제5(a)도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서, 제지 수단은 밸브실(11)의 테이퍼된 내면부(11c)와, 밸브 연장부(140)의 상측 자유단으로부터 서로 마주보면서 수직으로 연장되는 탄성판(51, 52)으로 구성된다. 밸브실(11)의 상기 테이퍼부(11c)는 작은 직경을 갖는 상측 내면부(11a)와 큰 직경을 갖는 하측 내면부 사이에 위치되어, 상기 상, 하측 내면부들과 일체를 이룬다. 탄성판(51, 52)의 중간부는 밸브연장부(140)의 수직축에 대해 경사져 있으며 자유단부는 내측으로 만곡되어 있다. 이 탄성판은 밸브실(11)의 내면을 가압하게 되어 있다. 탄성판(51, 52)은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동할때는 테이퍼부(11c)를 경유하여 상측 내면부(11a)까지 밸브실(11)에 대해 상향으로 이동하게 되며, 피스톤(19)이 작동하여 금형에 대해 상향으로 이동할때는 수직 코일스프링(40)의 탄성력에 대한 밸브에 응고된 용융물의 저항때문에 탄성판(51, 52)은 밸브실(11)에 대해 하향으로 이동하게 되어 테이퍼부(11c)와 접촉하게 된다.

제11도에는 제5(a)도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서, 제지 수단은 밸브 연장부(14)에 형성된 수평으로 연장되는 긴구멍(14d)과, 밸브실(11)의 내면에 서로 마주보게 형성된 요부(116, 117)와, 두개의 볼(151, 152)과, 수평으로 연장되는 스프링(50)으로 구성된다. 각각의 볼은 회전하면서 대응하는 요부내에 부분적으로 수용될 수 있으며, 또한 긴 구멍(14d)에 완전히 수용될 수 있다. 코일 스프링(50)은 긴 구멍(14d) 내에 위치되며, 또한 그 양단에는 볼(151, 152)이 각각 위치 되어, 볼은 상기 코일스프링에 의해 요부(115, 116)의 표면을 포함하는 밸브실(11)의 내면에 대해 가압된다.

볼(151, 152)은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때에는 요부(116, 117)로부터 요부(116, 117)의 상단과 이어지는 내면(118, 118)까지 밸브실(11)에 대해 상향으로 이동하게 된다.

또한 피스톤(19)이 작동하여 금형에 대해 상향으로 이동하게 될때는, 수직스프링(40)의 스프링력에 대한 밸브에 응고된 용융물의 저항 때문에 볼(151, 152)은 밸브실(11)에 대해 상대적으로 하향으로 이동하여 요부(116, 117)내에 수용되게 된다. 볼(114, 115)은 밸브실(11) 내에 제공되어 상기 요부들을 한정시킨다. 요부의 깊이는 각각의 볼트를 조정함으로써 임의로 정할 수 있다.

제12도에는 제5(a)도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시에가 도시되는데, 상기 실시예에 있어서 제지수단은 수직연장부(140)의 표면 양쪽에 수직방향으로 길게 형성된 홈(143, 144)과, 밸브실(11)의 벽에 서로 마주보게 형성된 수평구멍(114, 115)과, 두개의 볼(151, 152)과, 수평으로 연장되는 두개의 코일스프링(51b, 52b)으로 구성된다. 각각의 볼은 회전하면서 각각 대응하는 홈(143, 144)에 부분적으로 수용되며, 각각 대응하는 구멍(114, 115) 내에 완전히 수용된다. 코일스프링(51b, 52b)은 각각 대응하는 구멍(114, 115)내에 위치되어 각각의 볼(151, 152)을 홈(143, 144)으 표면에 대해 가압시킨다. 볼(151, 152)은 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동하도록 강요될때는 홈(143, 144)으로부터, 그 홈의 하단부와 이어지는 밸브 연장부(140)의 표면(145, 146)까지 밸브 연장부(140)에 대해 하향으로 이동하게 된다. 상기 표면(145, 146)은 밸브 연장부(140)에 서로 마주보게 형성된 또다른 홈에 의해 제공된다.

피스톤(19)이 작동하여 금형에 대해 상향 이동할 때는 수직스프링(40)의 스프링력에 대한 밸브에 응고된 용융물의 저항 때문에 볼(151, 152)은 밸브 연장부(40)에 대해 상향으로 이동하여 홈(143, 144) 내에 수용되게 한다.

제13도에는 제12도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시예가 도시되는데, 상기 실시예에 있어서 암(141, 142)은 수평코일스프링(51b, 52b)보다 높게 위치되며, 상기 수평코일스프링은 밸브실(11)에 고착된 안내기(110)에 형성된 수평구멍(114, 115) 내에서 각각 볼(151)과 볼트(161)상, 그리고 볼(152)과 볼트(162) 사이에 위치된다. 볼트(161, 162)를 조정함으로써 수평코일스프링(51b, 52b)의 스프링력을 조정할 수 있다. 우회통로는 보조가스배출통로(10)와, 그 내부에 위치된 밸브(14)에 의해 형성되게 된다.

상기 가스배출장치에는 쌍으로된 다수의 홈(143, 144)을 제공할 수 있다. 상기 홈들은 밸브 연장부(140)의 둘레상에 서로 간격을 두고 위치되며, 홈쌍들의 하단부는 각각 다른 축방향 위치에 있게 된다. 각 홈쌍의 하단부의 축방향 위치에 의해 밸브의 개방정도가 정해지게 되어, 밸브는 그의 개방위치를 달리하도록 조정될 수 있다. 이러한 경우에, 필요에 따라 즉 주조될 주물에 따라, 밸브의 개방도를 달리하여 분사공정을 편리하게 수행할 수 있다.

상기 실시예에 있어서, 볼(151, 152)과 수평코일 스프링(51b, 52b)들이 밸브 안내부재(110) 내에 위치됨으로써 밸브 연장부(140)가 밸브실(11)에서, 그리고 동축으로 유지하기 쉽다는 이점이 제공된다는 것을 이해해야 한다. 이러한 이점은 수평스프링(51b, 52b)의 스프링력간에 약간 차이가 있을 때에도 제공되게 된다.

제14도, 제15도 및 제16도에는 제2형의 가스배출장치가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서 밸브(14)는 수평축을 가지며 금형에 대해 수평방향으로 운동하도록 장착된다. 밸브(14)는 수평의 축방향 연장부(140)를 갖는다. 밸브실(11)은 금형으로부터 수평으로 연장되며, 볼트에 의해 주형에 고착되어 있다. 밸브 연장부(140)는 밸브실(11)내에 위치된 밸브 안내부재(110)를 통해 밸브실(11)내로 수평방향으로 미끄럼 이동할 수 있다. 상기 도면들에 있어서, 20은 금형의 외부로 통하는 가스출구를 나타낸다. 견인수단은 제5(a)도의 수직코일 스프링과 대응하는 수평코일스프링(40)으로 구성되는데, 상기 코일스프링(40)의 한쪽단은 밸브실(11)의 자유단에 결속되며 다른쪽단은 밸브 연장부(40)의 자유단에 결속된다. 제지수단은 밸브연장부(140)의 축소부(14a)와, 밸브실(11)의 상측벽부에 형성된 구멍(160)과, 볼(150)과 수직코일스프링(50)으로 구성된다. 밸브연장부(140)의 축소부(14a)는 볼과 접촉할 수 있는 요부를 제공한다. 볼(150)은 회전하면서 요부내에 부분적으로 사용될 수 있고, 구멍(160) 내에 완전히 수용될 수도 있게 된다. 수직코일스프링(50)은 구멍(160) 내에 위치되어 요부의 표면을 포함하는 밸브 연장부(140)의 상면에 대해 볼(150)을 가압시킨다. 복귀수단은 밸브를 수평방향으로 폐쇄위치로부터 개방위치로 이동시키는 밀음수단을 포함한다. 상기 밀음수단은 금형이 개방된 후에 금형으로부터 주물을 제거하도록 금형에 설치되어 푸쉬핀(6)을 갖는 푸쉬판(5)을 작동시키는 푸쉬판 장치를 포함한다. 푸쉬판(5)은 밸브(14)를 밀도록 되어 있는 두개의 로드(6a, 6b)를 갖는다. 밸브 연장부(140)는 그 자유단으로부터, 밸브실(11)의 상하측벽에 수평방향으로 형성된 홈구멍(111, 112)을 통해 밸브실(11)로부터 돌출되는 서로 마주보는 두개의 암(141, 142)을 갖는다. 볼(150)은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동하도록 강요될때는, 요부로부터 그 요부와 이어지는 밸브 연장부(140)의 상면(145)까지 밸브 연장부에 대해 수평 이동하게 된다. 또한 푸쉬판(5)이 작동하여 그 로드가 밸브연장부(140)의 암(141, 142)을 밀때는 볼(150)은 밸브연장부(140)에 대해 수평이동하게 되어 요부내에 수용되게 된다.

용융물이 밸브(14)를 가압할때, 밸브(14)는 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동하도록 강요되며, 폐쇄위치에서 제지되게 된다. 이것은 밸브(14)가 코일 스프링(40)의 견인력에 의해 폐쇄위치쪽으로 이동하도록 강요되는 상태에서 밸브연장부(140)와 밸브실(11)간의 결합이 해제되기 때문이다. 그러므로, 용융물의 불연속적인 가압시에도, 밸브(14)의 축방향 진동은 발생하지 않게 된다. 견인수단과 제지수단은 제12도의 것과 같다.

제17도, 제18도 및 제19도에는 제16도에 도시된 가스배출장치의 다른 실시에가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서 밸브 연장부(140)는 원통형으로 되어 있으며, 그 원통형 밸브 연장부(140) 내에는 수평코일스프링(40)이 위치된다. 밸브(14)의 상벽에 형성된 홈(143)은 제16도의 요부와 대응한다. 제16도에 도시된 밀음수단 대신에 푸쉬판 장치가 제공된다. 이 장치는 제16도에 도시된 푸시판(5)의 두 로드와 대응하는 두 로드(6a, 6b)를 갖는 피스톤(19)을 작동시키는 솔레노이드 실린더(18)를 갖는다. 로드(6a, 6b)는 밸브실(11)의 자유단에 형성된 두 구멍을 통과할 수 있어 밸브실내에서 밸브 연장부(140)의 자유단을 밀 수 있게 되어 있다. 견인수단 및 제지수단은 제13도의 것과 같다.

제20도에는 제16도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서 제지수단은 밸브 연장부(140)에 형성된 수직구멍(14d)과, 밸브 안내부재(110)의 상측내면에 형성된 홈(115)와, 볼(150) 그리고 수직으로 연장되는 코일스프링(50)으로 구성된다.

볼(150)은 회전하면서 홈(115)내에 부분적으로 수용될 수 있으며, 수직구멍(14d) 내에 완전히 수용될 수 있다. 수직코일스프링(50)은 수직구멍(14d) 내에 위치되어 볼(150)을 홈(115)의 표면에 대해 가압하게 된다. 홈(115)의 내측단에는 볼트(160)에 의해 한정되는 요부가 형성되게 된다.

볼(150)은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치까지 밸브실(11)에 대해 이동하도록 강요될때에는, 홈(115)을 따라가면서 밸브실(11)에 대해 수평방향으로 이동하게 된다. 또한 볼(150)은 푸쉬판(5)이 작동하여 암(141, 142)을 밀때는 밸브실(11)에 대해 수평으로 이동하여 홈(115)의 단부에 제공된 요부와 접하게 된다. 볼(150)이 상기 요부와 접하거나 그에 수용될때, 밸브(14)는 개방위치에 있게 된다. 볼트(160)는 밸브실(11)에 위치하여 상기 요부를 한정시키며, 그럼으로써 요부의 깊이는 볼트에 의해 조정될 수 있다. 견인수단 및 제지수단은 제11도에 도시된 것들과 같다.

제21도 및 제22도에는 제16도에 도시된 가스배출 장치의 또다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시예에 있어서, 제지수단은 수직단면상에서 볼때 축소되어 있어 서로 마주보는 요부(143, 144)를 형성하는 밸브 연장부(140)의 축소부(14a)와, 밸브실(11)의 내부공간을 수평으로 교차하여 서로 마주보면서 연장되는 탄성판(51, 52)으로 구성된다.

탄성판(51, 52)은 밸브실(11) 내에 위치되는데, 그 경우에 밸브연장부(140)는 탄성판(51, 52) 사이에 끼여져 축소부의 양면을 포함하는 밸브연장부의 표면에 탄성판들에 의해 가압되게 되어 있다. 축소부는 탄성판(51, 52)을 수용할 수 있는 요부(143, 144)를 형성한다. 탄성판(51, 52)들은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치까지 밸브실(11)에 대해 이동될때 축소부(14a)로부터 그 단부와 이어지는 밸브 연장부(140)의 확대부(14b)까지 밸브연장부(140)에 대해 수평으로 이동하게 된다. 또한 푸쉬판(5)이 작동하여 암(141, 142)들이 로드(6a, 6b)에 의해 밀려지게 될때 탄성판(51, 52)은 밸브 연장부(140)에 대해 수평으로 이동하여 축소부(14a) 또는 요부(143, 144)와 접촉하게 된다. 견인수단과 제지수단은 제5(a)도에 도시된 것과 같다.

제23도에는 제21도에 도시된 가스배출장치의 다른 실시예가 도시되어 있는데, 상기 실시에에 있어서 각각의 탄성판(51, 52)은 밸브실(11)의 자유단으로부터 연장되는 수평연장부이며 그의 자유단(51a, 51b)은 만곡되어 있어 밸브연장부(140)의 데이퍼된 견부(14c, 14d)와 적합하게 접촉될 수 있게 된다. 견인수단 및 제거수단은 제9도에 도시된 것과 같다.

제24도에는 제16도에 도시된 가스배출장치의 또다른 실시예가 도시되는데, 상기 실시예에 있어서, 제지수단은 밸브(14)의 테이퍼된 내면부(11c)와, 밸브연장부(140)의 자유단에서 양쪽벽에 고착된 탄성판(51, 52)으로 구성된다. 테이퍼부(11c)는 작은 내경을 갖는 외면부(11a)와 큰 직경을 갖는 내면부(11b) 사이에 위치되어 그들과 함께 일체로 되어 있다. 탄성판(51, 52)은 밸브 연장부(140)의 자유단으로부터 수평으로 연장되어, 그 중간부는 밸브연장부의 수평축에 대해 경사져 있으며 그 자유단은 내측으로 만곡되어 있어서, 밸브실(11)의 내면을 가압하게 되어 있다. 탄성판(51, 52)은 밸브(14)가 개방 위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 테이퍼부(11c)로부터 축소 내면부(11a)까지 밸브실(11)에 대해 수평이동하게 된다. 또한 푸쉬판(5)이 작동하여 암(141, 142)을 갖는 밸브를 밀때, 상기 탄성판(51, 52)은 밸브실에 대해 수평으로 이동하여 다시 복귀하여 테이퍼부(11c)와 접촉하게 된다.

제5(a)도, 제5(b)도 및 제5(c)도와 각각 대응하는 제25(a)도, 제25(b)도 및 제25(c)도에는 제3형의 가스배출장치가 도시되는데, 상기 가스배출장치에 있어서 밸브는 수평축을 가지며 주형에 대해 수평이동하도록 장착되어 있다. 밸브(14)는 수직축방향 연장부(140)를 갖는다. 밸브실(11)은 주형에 대해 수직운동하도록 장착된 수평연장부이다. 밸브연장부(140)는 밸브 안내부재(110)를 통해 밸브실(11)내로 수직으로 미끄럼 이동할 수 있다. 견인수단은 스냅식 탄성판(100)을 포함한다. 탄성판(100)은 밸브 연장부(140)로부터 반경방향으로 연장되며 중앙구멍을 갖는다. 탄성판(100)은 밸브실(11)의 내벽 및 밸브연장부(140)의 상단에 결속되는데, 그 경우에 밸브연장부(140)의 상단은 중앙구멍내에 위치되게 된다. 탄성판(100)은 정상시, 즉 밸브실(11) 및 밸브연장부(140)에 고착되기 전에는 제27도에 도시된 바와 같이 상향으로 오목하게 되어 있다.

제시수단도 상기한 바와 같은 스냅식 탄성판(100)으로 구성된다. 복귀수단은 제5(a)도에 도시된 것과 상응하여, 수직방향으로 피스톤(19)을 작동시키기 위해 베이스(30)의 수단에 의해 금형에 장착된 유압실린더(18)와, 밸브(14)를 가압하여 밸브에 응고된 용융물(21a)로 구성된다. 탄성판(100)은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치까지 이동하도록 강요될때 탄성판의 상향 굽힘 때문에 밸브실(11)에 대하여 밸브실(11)의 내벽과 탄성판의 중앙구멍 사이의 중간부(102)가 상향 이동하게끔 설계되어 있다. 이 경우에, 탄성판에 있어서 중앙구멍을 포함하는 중앙부는 제25(b)도에 도시된 바와 같이 상향으로 이동하게 되며 다시 정상상태로 귀환된다. 피스톤(19)이 작동하여 금형에 대해 상향 이동할때는 밸브에 부착되어 응고된 용융물이 탄성판(100)의 스냅 탄성력에 대해 저항하기 때문에 탄성판(100)은 하측으로 굽혀지게 되어 그의 중간부(102)가 밸브실(11)에 대해 하향 이동하게 된다.

스냅식 탄성판(100)은 제26(a)도에 도시된 바와 같은 단면형을 가지거나 제26(b)도 및 제27도에 도시된 바와 같은 핸들형이 바람직하다. 또한 복귀수단은 제5(a)도에 도시된 것과 동일한 정지기(31, 32)와 암(141, 142)으로 구성되어 동일하게 작용하게 된다.

Claims (27)

1. 수직 또는 수평축을 가지며 고정, 가등 반쪽 금형으로 구성되고, 금형에 형성되어 상기 공동과 연통되는 가스배출통로와 역시 금형에 형성되어 상기 금형 외부와 연통하는 가스방출통로와 밸브수단을 포함하며, 상기 양 반쪽 금형은 내부에 용융물이 충진되는 공동을 형성하고, 상기 가스배출통로는 그로부터 분기된 적어도 하나의 우회통로를 가지며, 상기 밸브 수단은 가동밸브(14)와 상기 주형내에 형성된 개구 및 밸브 사이트를 포함하며 상기 밸브가 상기 밸브실에 대해 개방된 개방 위치에 있을때 상기 우회통로를 상기 가스방출통로와 연통되게 하면서 상기 가스배출통로는 상기 가스방출통로와 연통되지 못하게 하고 상기 밸브가 상기 밸브실에 대해 폐쇄된 폐쇄위치에 있을때는 상기 우회통로와 상기 가스배출통로를 모두 상기 가스방출통로와 연통되지 못하게 하도록 밸브를 밸브실에 대해 위치되게 상기 가스배출통로, 우회통로 및 상기 가스방출통로를 개폐하도록 되어 있으며, 상기 밸브는 상기 우회통로를 통하여 흐르는 용융물 부분이 상기 밸브실에 도달하기 전에 상기 공동으로부터 나와 상기 가스배출통로를 통과하는 용융물부분에 의해 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동되도록 되어 있는 금형용 가스배출장치에 있어서, 상기 용융물부분에 의해 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동되도록 되어 있는 금형용 가스배출장치에 있어서, 상기 용융물 부분의 초기 주입에 의해 상기 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동된 후 이 밸브(14)를 상기 폐쇄위치에 유지시키는 위치보유수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 위치보유수단이 밸브(14)를 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동시키도록 편위시키는 견인수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 용융물이 밸브(14)를 가압하기 전까지는 상기 견인수단의 힘에 대항하여 상기 밸브(14)를 개방위치에 유지시켜 폐쇄위치쪽으로의 이동을 제지시키는 제지수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 견인수단의 힘에 대항하면서 밸브를 폐쇄위치로부터 개방위치로 귀환시키는 복귀수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수직축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수직운동하도록 장착되며 또한 상향 축방향 밸브연장부(140)를 가지며, 상기 밸브실(11)은 상기 금형(3)에 대해 수직이동하도록 장착된 상향 연장 케이싱으로 이루어지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내로 수직으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인 수단은 상기 밸브 연장부(140)의 상측 자유단과 상기 밸브실의 상단에 결속된 수지인장코일 스프링(40)을 포함하며, 상기 저지수단은, 상기 밸브연장부의 표면에 서로 마주보면서 종방향 수직 홈(143, 144)과, 상기 밸브실(11)의 벽에 형성된 대향 수평구멍(114, 115)과, 상기 대응홈(143, 144)에 부분적으로 수용될 수 있으며 상기 수평구멍(114, 115)내에 회전가능하게 완전히 수용될 수 있는 볼(151, 152)과 상기 수평구멍(114, 115) 내에 위치되어 상기 홈(143, 144)이 형성된 상기 밸브연장부(140)의 홈(143, 144)의 표면에 대해 볼(151, 152)을 가압시키는 수평코일스프링(51b, 52b)으로 구성되며, 상기 복귀수단은, 밸브실(11)의 상단에 결속된 피스톤(19)을 수직방향으로 작동시키도록 상기 금형(3)에 장착된 유압 또는 공기압 실린더(18)와 상기 밸브(14)에 부착되어 응고된 용융물 부분으로 구성되고, 상기 볼(151, 152)은 상기 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 홈(143, 144)으로부터 홈(143, 144)의 하단부와 이어지는 상기 밸브연장부(140)의 표면까지 상기 밸브연장부(140)에 대해 하향이동되며, 상기 피스톤이 작동하여 밸브가 상기 금형(3)에 대해 상향 이동할때는 상기 수직코일스프링(40)의 스프링력에 대한 상기 밸브에 응고된 용융물의 저항때문에 상기 봄(151, 152)이 상기 밸브연장부(140)에 대해 상향이동하여 상기 홈(143, 144) 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수직축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수직운동하도록 장착되며 또한 상향 축방향 밸브 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브실(11)은 상기 주형에 대해 수직이동하도록 장착된 상향 연장 케이싱으로 이루어지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내에서 수직으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부(140)의 상측자유단과 상기 밸브실의 상단에 결속된 수직코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 상기 밸브연장부(140)에 형성된 수평관통구멍(14d), 상기 밸브실(11)의 내면(118, 119)에 서로 마주보게 형성된 수평요홈(116, 117)과 상기 요홈(116, 117)에 부분적으로 수용될 수 있으며 상기 수평구멍(14d)내에 회전가능하게 완전히 수용될 수 있는 볼(151, 152)과, 상기 수평구멍내에 상기 볼(151, 152) 사이에 위치되어 상기 요홈(116, 117)면을 갖는 밸브실(11)의 내면(118, 119)의 상기 요홈에 대해 상기 볼(151, 152)을 가압시키는 수평코일스프링(50)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 상기 밸브실(11)의 상단에 결속된 상기 피스톤(19)을 수직방향으로 작동시키도록 상기 금형에 장착된 유압 또는 공기압 실린더(18)와, 상기 밸브(14)에 부착되어 응고된 용융물 부분으로 구성되고, 상기 볼(151, 152)은 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 요홈(116, 117)으로부터 그의 상단부와 이어지는 상기 밸브실(11)의 내면(118, 119)까지 상기 밸브실(11)에 대해 상향이동하게 되며, 상기 피스톤(19)이 작동하여 상기 금형(3)에 대해 상향 이동할때는 상기 수직코일스프링(40)의 탄성력에 대한 상기 밸브(14)에 응고된 용융물 부분의 저항때문에 상기 볼(151, 152)이 상기 밸브실(11)에 대해 하향 이동하여 다시 상기 요홈(116, 117) 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
7. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수직축을 가져 상기 금형에 대해 수직운동하도록 장착되며 또한 상향 축방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브실(11)은 상기 금형에 대해 수직이동하도록 장착된 상향 연장 케이싱으로 이루어지며, 상기 밸브연장부(140)의 상측 자유단과 상기 밸브실(11) 내로 수직으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부(140)의 상측 자유단과 상기 밸브실(11)의 상단에 결속된 수직인장코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 수직단면상에서 볼때 축소되어 있는 상기 밸브연장부(140)의 축소부(14a)와, 상기 밸브실(11)내에서 상기 밸브연장부(140)의 양쪽에 위치되어 상기 축소부의 표면을 포함하는 밸브연장부(140)의 표면을 가압하는 탄성판(51, 52)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 밸브실의 상단에 결속된 피스톤(19)을 수직방향으로 작동시키도록 상기 금형에 장착된 유압 또는 공기압 실린더(18)와 상기 밸브에 가압되어 응고된 용융물 부분으로 구성되고, 상기 탄성판(51, 52)은 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치까지 이동될때는 상기 축소부로부터 그 하단부와 이어지는 상기 밸브연장부(140)의 표면(14b)까지 상기 밸브연장부(140)에 대해 하향이동하게 되며, 상기 피스톤(19)이 작동하여 상기 금형(3)에 대해 상향이동할때는 상기 수직연장 코일스프링(40)의 탄성력에 대한 상기 밸브(14)에 응고된 용융물의 저항때문에 상기 탄성판(51, 52)이 상기 밸브연장부(140)에 대해 상대적으로 상향 이동하여 상기 축소부(14a)와 접촉되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
8. 제7항에 있어서, 각각의 탄성판(51, 52)은 상기 밸브실(11)의 양측 내벽에 결속된 수평연장판인 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
9. 제7항에 있어서, 각각의 상기 탄성판(51, 52)은 상기 밸브실(11)의 상단으로부터 연장되는 수직연장부이며, 그 하측자유단이 밸브연장부(140)의 일부인 상기 축소부(14a)에 의해 제공되는 요홈에 적합하게 수용될 수 있게 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
10. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수직축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수직운동하도록 장착되며 또한 상향 축방향 연장부를 가지며, 상기 밸브실(11)은 상기 금형(3)에 대해 수직이동하도록 장착된 상향 연장 케이싱으로 이루어지며, 상기 밸브 연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내로 수직으로 미끄럼 운동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부의 상측 자유단과 상기 밸브실의 상단에 결속된 수직코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지 수단은 상기 밸브실(11)의 작은 직경을 갖는 상측 내면부(11a)와 큰 직경을 갖는 하측 내면부(11b) 사이에 위치되어 그들과 함께 일체로 이루어진 테이퍼된 내면부(11c)와, 각각 상기 밸브연장부(140)의 양벽 상단에 하단부가 고착되어 상향으로 연장되며 중간부는 상기 밸브연장부(140)의 수직축에 대해 경사져 있고 자유단은 내측으로 만곡되어 있어 상기 밸브실의 상기 내면(11a)을 가압하는 탄성판(51, 52)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 밸브실(11)의 상단에 결속된 피스톤(19)을 수직방향으로 작동시키도록 상기 주형에 장착된 유압 또는 공기압실린더(18)와 상기 밸브(14)에 부착되어 응고된 용융물 부분으로 구성되어, 상기 탄성판(51, 52)은 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 테이퍼내면부(11c)로부터 상기 상측 내면부(11a)까지 상기 밸브실(11)에 대해 상향이동하게 되며, 상기 피스톤(19)이 작동하여 상기 금형(3)에 대해 상향 이동할때는 상기 수직코일스프링(40)의 탄성력에 대한 상기 밸브(14)에 응고된 용융물의 저항 때문에 상기 탄성판(51, 52)이 상기 밸브실(11)에 대해 하향 이동하여 상기 테이퍼부(11c)와 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
11. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수직축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수직운동하도록 장착되며 또한 상향 축방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브실(11)은 상기 금형(3)에 대해 수직운동하도록 장착된 상향 연장 케이싱으로 이루어지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내로 수직으로 미끄럼 운동할 수 있으며, 상기 견인수단은, 정상시에는 상향으로 오목한 형태이며 중앙구멍을 가지고 상기 밸브연장부(140)로부터 반경방향으로 연장되며 상기 밸브실의 내벽과 상기 밸브실의 상단과 결속되어 상기 중앙구멍내에 상기 밸브연장부(140)의 상단이 위치되게 되어 있는 스냅식 탄성판(100)으로 구성되며, 상기 제지수단도 상기 스냅식 탄성판(100)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 밸브실(11)의 상단에 결속된 피스톤(19)을 수직방향으로 작동시키도록 상기 금형에 장착된 유압 또는 공기압실린더와 상기 밸브(14)에 부착되어 응고된 용융물 부분으로 구성되고, 상기 탄성판은 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치까지 이동될때는 밸브실의 내벽과 탄성판(100)의 중앙구멍 사이의 중간부(102)가 탄성판(100)의 상향 굽힘 때문에 밸브실에 대해 상향이동하게 되며, 피스톤(19)이 작동하여 금형에 대해 상향 이동할때는 상기 탄성판(100)의 스냅 탄성력에 대한 상기 밸브(14)에 응고된 용융물의 저항 때문에 탄성판(100)이 하측으로 굽혀지게 되어 탄성판(100)의 중간부(102)가 밸브실(11)에 대해 하향이동하게 되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출 장치.
12. 제4항에 있어서,상기 밸브(14)가 수평축을 가져 상기 주형에 대해 수평운동하도록 장착되며 또한 수평 추방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실내로 수평으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부(140)와 상기 밸브실의 자유단에 결속된 수평코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 상기 밸브연장부 상면부에 형성된 요홈(14a)과, 상기 밸브실의 상벽에 형성된 수직구멍(160)과, 상기 요홈(14a)에 부분적으로 수용되고 상기 수직 구멍에 회전가능하게 완전히 수용될 수 있는 볼(150)과, 상기 수직구멍(160)내에 위치되어 상기 요부의 표면을 갖는 상기 밸브연장부의 상면에서 상기 요부 표면에 대해 볼을 가압시키는 수직코일스프링(50)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 상기 금형(3)에 장착되어 상기 밸브(14)를 폐쇄위치로부터 개방위치로 밀어내는 밀음 수단(6a, 6b)으로 구성되고, 상기 불온 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 요홈(14a)으로부터 그와 이어지는 상기 밸브연장부(140)의 상면까지 상기 밸브연장부에 대해 수평이동하게 되며, 상기 밀음수단(6a, 6b)이 작용하여 상기 밸브를 밀어낼때는 상기 볼(150)은 상기 밸브 연장부(140)에 대해 수평이동을 하게 되어 상기 요홈(14a)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 밸브연장부(140)가 상기 요홈(14a)을 제공하는 축소부를 갖는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
14. 제12항에 있어서, 상기 밸브연장부(140)가 상기 요홈(14a)을 제공하는 수평홈을 갖는 것을 특징으로 하는 가스배출장치.
15. 제12항에 있어서, 상기 밸브연장부(140)가 원통형으로 되어 있으며, 상기 수평코일스프링(40)이 상기 원통형 밸브연장부내에 위치 되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
16. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수평축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수평운동하도록 장착되며 또한 수평축방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내로 수평으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부(140)의 자유단과 상기 밸브실(11)의 자유단에 결속된 수평코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 상기 밸브연장부(140)의 상측에 형성된 수직구멍(14d)과, 상기 밸브실의 상측내면에 형성된 수평홈(15)과, 상기 홈(11) 내에 부분적으로 수용되며, 상기 수직구멍(14d) 내에 회전가능하게 완전히 수용될 수 있는 볼(50)과, 상기 수직구멍(14d)내에 위치되어 상기 볼(150)을 상기 홈(115)의 표면에 대해 가압시키는 수직 코일스프링(50)으로 구성되며, 상기 복귀수단은, 상기 금형(3)에 장착되어 상기 밸브(14)를 폐쇄위치로부터 개방위치로 수평방향으로 밀어 내는 밀음수단(6a, 6b)으르 구성되고, 상기 볼(150)은 상기 밸브(14)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 홈(115) 내에서 상기 밸브실(11)에 대해 수평이동하게 되며, 상기 밀음수단(6a, 6b)이 작동하여 상기 밸브(14)를 밀을때는 상기 볼(150)이 상기 홈(115) 내에서 상기 밸브실(11)에 대해 수평이동하여 상기 홈(115)의 내측단과 접촉하는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
17. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수평축을 가져 상기 금형(3)에 대해 수평운동하도록 장착되며 또한 수평축방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실(11) 내로 수평으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부(140)의 자유단과 상기 밸브실(11)의 자유단에 결속된 수평코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 수직단면상에서 볼 때 축소되어 있는 상기 밸브연장부(140)의 축소부와, 상기 배브실(140) 내에서 상기 밸브연장부의 양쪽에 위치되어 상기 축소부(14a)를 포함하는 상기 밸브연장부(140)의 상기 축소부 표면을 가압하는 탄성판(51, 52)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 상기 금형(3)에 장착되어 상기 밸브를 폐쇄위치로부터 개방위치로 수평방향으로 밀어내는 밀음수단(6a, 6b)으로 구성되고, 상기 탄성판(6a, 6b)은 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 축소부(14a)로부터 그 내단부와 이어지는 상기 밸브연장부의 표면까지 상기 밸브연장부(140)에 대해 수평이동하게 되며, 상기 밀음수단이 작동하여 상기 밸브를 밀때는 상기 탄성판(51, 52)이 상기 밸브연장부(140)에 대해 수평이동하여 상기 축소부(14a)와 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
18. 제17항에 있어서, 각각의 상기 탄성판(51, 52)이 상기 밸브실(11)의 축에 대해 수직방향으로 연장되어 밸브실의 양내측벽에 결속되는 연장판인 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
19. 제17항에 있어서, 각각의 상기 탄성판이 상기 밸브실의 자유단으로부터 연장되는 수평연장판이며 그 자유단(51a, 52a)이 밸브 연장부(140)의 상기 축소부에 의해 제공되는 요부에 적합하게 수용될 수 있게 만곡되어 있는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
20. 제4항에 있어서, 상기 밸브(14)가 수평축을 거쳐 상기 금형에 대해 수평운동하도록 장착되며 또한 수평 축방향 연장부(140)를 가지며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 밸브실내로 수평으로 미끄럼 이동할 수 있으며, 상기 견인수단은 상기 밸브연장부의 자유단과 상기 밸브실의 자유단에 결속된 수평코일스프링(40)으로 구성되며, 상기 제지수단은 상기 밸브실의 작은 내경을 갖는 외면부(11a)와 큰 내경을 갖는 내면부(11b) 사이에 위치되어 그들에 일체로 형성된 테이퍼 내면부(11c)와 각각 상기 밸브연장부 자유단 양쪽벽에 내단부가 고착되어 수평으로 연장되며 중간부는 상기 밸브연장부의 수평축에 대해 경사져 있으며 자유단은 내측으로 만곡되어 있어 상기 밸브실(11)의 상기 내면을 가압하는 탄성판(51, 52)으로 구성되며, 상기 복귀수단은 상기 금형(3)에 장착되어 상기 밸브(14)를 폐쇄위치로부터 개방위치로 수평방향으로 밀기 위한 밀음수단(6a, 6b)으로 구성되어, 상기 탄성판(51, 52)은 상기 밸브가 개방위치로부터 폐쇄위치로 이동될때는 상기 테이퍼 내면부(11c)로부터 상기 외면부(11a)까지 상기 밸브실에 대해 수평이동하게 되며, 상기 밀음수단(6a, 6b)이 작동하여 상기 밸브를 밀때는 상기 탄성판(51, 52)이 상기 밸브실에 대해 수평이동되어 상기 테이퍼 외면부(11a)와 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
21. 제12 내지 제20항 중 어느 하나에 있어서, 상기 밀음수단(6a, 6b)은 상기 금형(3)의 분해후에 상기 주형으로부터의 주물을 제거하기 위해 푸쉬핀(6a, 6b)과 상기 밸브를 밀기 위한 적어도 하나의 로드를 갖는 푸쉬판(5)을 작동시키도록 상기 금형(3)에 제공된 푸쉬판 장치로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
22. 제12내지 제20항중 어느 하나에 있어서, 상기 밀음수단이 상기 주형쪽으로 수평으로 연장되는 적어도 하나의 로드를 가지며, 상기 밸브실의 자유단에 적어도 하나의 구멍이 형성되어, 상기 구멍을 통해 상기 로드가 상기 밸브실(11)내로 통과할 수 있어서 상기 밸브연장부를 밀 수 있게 되어 있는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
23. 제12항 내지 제20항중 어느 하나에 있어서, 상기 밀음수단이 상기 밸브(14) 쪽으로 수평으로 연장되는 두개의 로드(6a, 6b)를 포함하며, 상기 밸브실의 상하측벽에는 각각 수평으로 연장되는 슬롯(111, 112)이 형성되어 있으며, 밸브연장부는 각각 상향 및 하향으로 연장되는 암(141, 142)을 가짐으로써, 상기 슬롯(111, 112)으로부터 암(141, 142)이 외측으로 연장되며 상기 슬롯(111, 112) 내에서 수평으로 미끄럼 이동할 수 있어 상기 로드가 상기 밸브실(11)로부터 상기 암(141, 142)의 부분을 밀도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
24. 제5항 내지 제11항중 어느 하나에 있어서, 상기 복귀수단이 상기 금형에 대한 상기 밸브의 상향 이동을 정지시키도록 금형내에 서로 마주보게 장착된 정지기(31a, 32a)도 포함하며, 상기 밸브실의 양측벽에는 슬롯(111, 112)이 수직으로 연장되어 있으며, 상기 밸브연장부(140)는 상기 슬롯(111, 112)을 통해 외측으로 서로 마주보면서 수평으로 연장되는 암(141, 142)을 가지고, 정지기(31a, 32a)가 암(141, 142)과 접촉함으로써 피스톤(19)이 금형(3)에 대해 상향이동하는 도중에 금형에 대한 밸브의 상향이동을 정지시켜 용융물이 밸브(14)에 응고되지 않는 상태에서도 밸브를 폐쇄위치로부터 개방위치로 귀환시키는 것을 특징으로하는 금형용 가스배출장치.
25. 제5항, 제9항, 제13항 내지 제17항 중 어느 하나에 있어서, 상기 밸브실의 양측벽에 볼트(161, 162)가 제공되어, 상기 볼트가 상기 탄성판의 외면에 접촉하여 상기 탄성판을 상기 밸브연장부에 대해 각각 가압시키는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.
26. 제6항 또는 제16항에 있어서, 상기 밸브실의 양측벽에 볼트(161, 162)가 제공되어 상기 홈(116, 117)의 표면을 형성하는 것을 특징으로하는 금형용 가스배출장치.
27. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 견인수단이 상기 밸브(11)와 상기 밸브실(11) 사이에 위치되는 탄성부재(51, 52)로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형용 가스배출장치.

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