KR20230035080A

KR20230035080A - 화장 시트 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20230035080A
Application number: KR1020237003851A
Authority: KR
Inventors: 고이치 사가와
Original assignee: 도판 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2020-09-28
Filing date: 2020-11-11
Publication date: 2023-03-10
Also published as: WO2022064723A1; JP6962481B1; JP2022055283A; EP4219148A1; CN116194296A; JP2022055195A; TW202216453A; EP4219148A4; US20230256470A1; JP6996603B1

Abstract

본 발명은, 예를 들어 일반 창호 등의 건장재에 사용되는 화장 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 염소와 은의 접촉에 의한 변색을 방지한다. 폴리 염화 비닐 수지층(40), 모양층(30), 표면 보호층(50)을 적어도 갖는 화장 시트(10)에 있어서, 표면 보호층(50)에는 은을 포함하는 은 성분을 첨가하며, 또한 염소를 포함하는 성분을 첨가하고 있지 않다. 또한, 표면 보호층(50)은 복수층의 적층에 의해 형성되어 있고, 복수층으로 형성되는 표면 보호층(50)의 일부의 층에만 은 성분을 첨가해도 되고, 복수층으로 이루어지는 표면 보호층(50)의 폴리 염화 비닐 수지층(40)과 인접하는 층에는 은 성분이 첨가되어 있지 않도록 해도 되고, 은 성분을 무기물로 담지해도 되고, 표면 보호층(50)은 가교 구조를 가져도 되고, 표면 보호층(50)의 가교 구조는 자외선을 사용해도 되거나 혹은 전자선을 사용해도 된다.

Description

화장 시트 및 그 제조 방법

본 발명은, 예를 들어 일반 창호 등의 건장재에 사용되는 화장 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

무기 물질에 은 이온을 담지시킨 은계 무기 항균제·항바이러스제는, 유기계 항균제와 비교하여 안전성이 높아 항균성을 장기간 지속할 수 있고, 내열성이 높다는 특징이 있지만, 반면 변색을 일으키기 쉽다고 하는 문제가 지적되고 있다(특허문헌 1의 단락　참조).

일본 특허 공개 평10-245495호 공보

특히 염소를 포함하는 재료와 병용하는 경우에는, 변색이 현저하게 일어나는 것이 알려져 있다.

변색의 메커니즘은 여러 가지가 있지만, 염소계 재료와의 병용의 경우에는, 은 이온과 염소 이온의 반응에 의한 백색의 염화 은의 생성이 알려져 있다.

건축재의 표층 장식에 사용되는 화장 시트에는, 폴리 염화 비닐제, 폴리에틸렌테레프탈레이트제, 폴리올레핀제, 종이제, 및 이들의 복합에 의한 것 등이 사용되고 있지만, 불연성이 필요한 용도나 높은 후속 가공성이 요구되는 용도 등에 있어서는, 폴리 염화 비닐제의 화장 시트가 사용된다.

그러나, 폴리 염화 비닐제 화장 시트에 항균·항바이러스성을 부여하기 위하여 은계의 첨가제를 첨가했을 경우에, 변색 등의 문제를 일으키는 경우가 있어 기술적 과제가 되고 있었다.

본 발명은 이러한 과제의 해결을 위하여 검토된 것이며, 항균·항바이러스 성능이 부여된 폴리 염화 비닐제의 화장 시트의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는 폴리 염화 비닐 수지층, 모양층, 표면 보호층을 적어도 갖는 화장 시트에 있어서, 상기 표면 보호층에는 은을 포함하는 은 성분이 첨가되어 있으며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 표면 보호층은 복수층의 적층에 의해 형성되어 있고, 상기 복수층으로 형성되는 상기 표면 보호층의 일부의 층에만 상기 은 성분이 첨가되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 복수층으로 이루어지는 상기 표면 보호층의 상기 폴리 염화 비닐 수지층과 인접하는 층에는 상기 은 성분이 첨가되어 있지 않은 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 은 성분이, 무기물로 담지되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 표면 보호층이, 가교 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 표면 보호층의 상기 가교 구조를, 자외선을 사용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 표면 보호층의 상기 가교 구조를, 전자선을 사용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 무기물에 의해 담지된 은계 첨가제의 평균 입경(㎛)을 「D50」이라 하고, 상기 표면 보호층의 최표층에 1평방m당 도포량(g/m²)을 Dsurf」라 했을 때, 하기의 식(1)의 관계가 성립하고 있는 것을 특징으로 한다.

D50≤Dsurf <3×D50… 식(1)

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트는, 상기 표면 보호층의 최표층에 있어서, 은계 첨가제 성분의 고형분 농도(질량％)를 「A」라 하고, 상기 은계 첨가제 중의 은의 비율(질량％)을 「B」라 하고, 1평방m당 도포량(g)을 「C」라 했을 때, 하기의 식(2)의 관계가 성립하는 것을 특징으로 한다.

A×B×C≥10… 식(2)

본 발명의 일 양태에 따른 화장 시트의 제조 방법은, 인쇄 기재의 표면에 모양층을 적층하고, 상기 모양층의 표면에 투명한 폴리 염화 비닐을 적층하고, 상기 폴리 염화 비닐 수지층의 표면에 투명한 표면 보호층을 적층하고, 상기 표면 보호층은, 하도층과 상도층으로 구성하고, 상기 폴리 염화 비닐 수지층의 표면에, 은을 포함하는 은 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 하도칠하고, 경화시켜 상기 하도층을 형성하는 제1 스텝과, 상기 하도층의 표층에, 상기 은 성분이 첨가되며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 상도칠하고, 경화 시에 가교시켜 상기 상도층을 형성하는 제2 스텝을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 염소와 은의 접촉에 의한 변색을 방지할 수 있다.

도 1은 실시 형태 1에 따른 화장 시트의 단면도이다.

(실시 형태 1)

본 발명의 실시 형태 1에 대해서, 이하에 도면을 참조하여 설명한다.

여기서, 도면은 모식적인 것이며, 두께와 평면 치수의 관계, 각 층의 두께 비율 등은 현실의 것과는 다르다. 또한, 이하에 기재하는 실시 형태는, 본 발명의 기술적 사상을 구체화하기 위한 구성을 예시하는 것으로서, 본 발명의 기술적 사상은 구성 부품의 재질, 형상, 구조 등이 하기의 것으로 특정되는 것은 아니다. 본 발명의 기술적 사상은, 특허 청구 범위에 기재된 청구항이 규정하는 기술적 범위 내에 있어서 여러 가지 변경을 추가할 수 있다.

(화장 시트(10))

도 1 중, 10은 화장 시트이며, 화장 시트(10)는, 예를 들어 일반 창호 등의 건장재에 사용된다.

화장 시트(10)는, 다음의 층이 순차 적층되어 있다.

또한, 다음 각 층에 대해서는 후술한다.

(1) 인쇄 기재(20)

(2) 모양층(30)

(3) 폴리 염화 비닐 수지층(40)

(4) 표면 보호층(50)

또한, 화장 시트(10)는, 상기 (1) 내지 (4)의 층으로 한정되지 않고, 도시하지 않지만, 예를 들어 표면 보호층(50)의 표면에, 모양층(30)에 동조시킨 엠보스 등의 요철부를 형성해도 된다.

(인쇄 기재(20))

인쇄 기재(20)는, 본 발명의 화장 시트(10)의 지지체가 되는 것으로서, 구체적으로는, 예를 들어 폴리 염화 비닐제의 착색 시트를 사용하고, 두께는, 예를 들어 70㎛이다.

또한, 인쇄 기재(20)로서, 폴리 염화 비닐제의 착색 시트를 예시했지만, 이것으로 한정되지 않으며, 예를 들어 종이류를 사용해도 된다. 또한, 착색 시트의 두께로서 70㎛를 예시했지만, 70㎛로 한정되지 않는다.

(모양층(30))

모양층(30)은, 인쇄 기재(20)의 표면에, 인쇄 방법을 사용하여 형성되고, 목적으로 하는 화장 시트(10)에 의장성을 부여할 목적으로 마련되는 것이다.

인쇄 방법으로서는, 예를 들어 그라비아 인쇄법이나 오프셋 인쇄 방법, 철판 인쇄 방법, 플렉소 인쇄 방법, 스크린 인쇄법, 잉크젯 인쇄법, 정전 인쇄법 등의 각종 인쇄 방법의 적용에 의해 형성된다. 또한, 인쇄 방법은, 상기 예시한 인쇄 방법으로 한정되지 않고, 예를 들어 수기법, 마블링법이나, 전사법, 사진법, 전자 사진법, 감광성 수지법, 진공 증착법, 화학 부식법, 감열 발색법, 방전 파괴법 등, 종래 공지된 임의의 화상 형성 수단을 적용할 수 있다.

모양층(30)의 모양 종류는, 사용 목적이나 사용자의 기호 등에 따라 임의이며, 예를 들어 나무결 무늬, 돌결 무늬, 추상 무늬 등이 일반적이다. 모양의 종류는, 상기 예시한 종류로 한정되지 않고, 예를 들어 전체면 민인쇄 등이어도 된다.

인쇄 방법에 사용되는 인쇄 잉크로서는, 예를 들어 염화 비닐아세테이트계 잉크(시안, 마젠타, 옐로우)를 사용하고 있다.

또한, 인쇄 잉크로서는, 염화 비닐아세테이트계 잉크를 예시했지만, 이것으로 한정되지 않고, 예를 들어 유기 또는 무기의 염료 또는 안료 등의 착색제를, 체질 안료, 충전재, 점착 부여제, 가소제, 안정제, 분산제, 소포제, 레벨링제, 계면 활성제, 건조제 등의 적절한 첨가제나, 용제 또는 희석제 등과 함께, 합성 수지 등으로 이루어지는 결착제 중에 분산시킨 것이다.

(폴리 염화 비닐 수지층(40))

폴리 염화 비닐 수지층(40)은, 모양층(30)의 표면에 적층되고, 투명하여 폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표면으로부터 모양층(30)이 들여다 보인다.

구체적으로는, 폴리 염화 비닐 수지층(40)은 열 라미네이션 방식으로, 투명 폴리 염화 비닐을 적층하여 형성하였다. 또한, 투명 폴리 염화 비닐의 두께는, 예를 들어 100㎛인데, 두께는 100㎛로 한정되지 않는다.

(표면 보호층(50))

표면 보호층(50)은, 화장 시트(10)의 표면에 내마모성이나 내수성 등의 표면 물성을 부여할 목적으로 마련되는 것이다.

여기에 더하여, 표면 보호층(50)은, 은을 포함하는 은 성분이 첨가된 은계 첨가제(60)가 첨가되어 항바이러스성을 부여하고 있다.

표면 보호층(50)은, 그것과 동시에, 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않다. 이것은, 은계 첨가제(60)의 은 성분과, 염소의 접촉에 의한 변색을 방지하기 위해서이다.

(복수층의 표면 보호층(50))

표면 보호층(50)은, 그라비아 코팅법을 사용하여, 복수층, 예를 들어 3층으로 이루어지는 아크릴계 재료로 이루어지는 제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53)을 마련하고 있다.

또한, 표면 보호층(50)으로서, 3층을 예시했지만, 이것으로 한정되지 않고, 복수층이면 되고, 도시하지 않지만, 예를 들어 2층 혹은 4층 이상이어도 된다.

제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53)의 일부 층에만, 예를 들어 최표층에 위치하는 제1 표면 보호층(51)에만 은을 포함하는 은 성분이 첨가된 은계 첨가제(60)가 첨가되어 있다.

또한, 「일부의 층」으로서, 제1 표면 보호층(51)을 예시했지만, 이것으로 한정되지 않고, 도시하지 않지만, 중간에 위치하는 제2 표면 보호층(52)을 추가해도 된다.

또한, 제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53) 중, 폴리 염화 비닐 수지층(40)과 인접하는 층, 예를 들어 제3 표면 보호층(53)에는, 은을 포함하는 은 성분이 첨가된 은계 첨가제(60)가 첨가되어 있지 않다.

또한, 「폴리 염화 비닐 수지층(40)과 인접하는 층」으로서, 제3 표면 보호층(53)을 예시했지만, 이것으로 한정되지 않고, 도시하지 않지만, 중간에 위치하는 제2 표면 보호층(52)을 추가해도 된다.

이것들과 같이, 복수층으로 형성되는 표면 보호층(50)의 일부 층에만 은 성분이 첨가되고, 또한, 표면 보호층(50)의 폴리 염화 비닐 수지층(40)과 인접하는 층에, 은 성분이 첨가되어 있지 않음으로써 적층 계면에서의 염소와 은의 접촉을 차단함으로써 변색의 원인을 완전히 차단할 수 있다.

(제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53))

제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53) 중, 제1 표면 보호층(51)은, 최표층에 위치하고, 제3 표면 보호층(53)은 폴리 염화 비닐 수지층(40)에 인접하고, 제2 표면 보호층(52)은 제1 표면 보호층(51)과 제3 표면 보호층(53) 사이에 위치한다.

제1 표면 보호층(51)은, 은계 첨가제(60)가 첨가되어 항바이러스성을 부여하고 있다.

제2 표면 보호층(52) 및 제3 표면 보호층(53)은, 은계 첨가제(60)가 첨가되어도 되고, 혹은 은계 첨가제(60)가 첨가되지 않아도 된다.

예를 들어, 제2 표면 보호층(52) 및 제3 표면 보호층(53)에 있어서, 은계 첨가제(60)를 첨가하지 않은 경우에는, 제3 표면 보호층(53)에 있어서는, 은계 첨가제(60)의 은 성분과, 염소의 접촉에 의한 변색의 영향이 없어 제3 표면 보호층(53)의 재질 선택 자유도를 향상시킬 수 있다. 이 경우에는, 제3 표면 보호층(53)의 재질은, 아크릴계 재료로 한하지 않고, 예를 들어 염소를 포함하는 성분을 포함하는, 염화 비닐-아세트산 비닐계 폴리머도 사용 가능하다.

(은계 첨가제(60))

은계 첨가제(60)는, 은을 포함하는 은 성분이 첨가되어 항바이러스성을 부여하고 있다.

은 성분은, 무기물로 담지되어 있다.

여기서, 「무기 재료」로서는, 「유리」를 사용하지만, 「무기 재료」는 유리로 한정되지 않는다.

은을 무기물에 담지시킴으로써, 시간 경과에 따른 은 성분의 탈락이나, 폴리 염화 비닐층으로의 전이를 방지할 수 있다.

(가교 구조)

표면 보호층(50)은, 가교 구조를 가지고 있다.

표면 보호층(50)을 가교함으로써 은 성분의 전이를 블록하는 것이 가능해진다.

가교 구조는, 자외선이나, 혹은 전자선 등의 고에너지로 가교시킴으로써, 가교도를 높여 은의 전이를 더 억제할 수 있다.

예를 들어, 전리 방사선 경화형 수지를 사용 가능하고, 전리 방사선 경화형 수지로서는 특별히 한정되지 않으며 자외선, 전자선 등의 전리 방사선의 조사에 의해 중합 가교 반응 가능한 라디칼 중합성 이중 결합을 분자 중에 포함하는 프리폴리머(올리고머를 포함함) 및／또는 모노머를 주성분으로 하는 투명성 수지를 사용할 수 있다. 이들 프리폴리머 또는 모노머는, 단체 또는 복수를 혼합하여 사용할 수 있다. 경화 반응은, 통상 가교 경화 반응이다.

(은계 첨가제(60)의 평균 입경, 도포량의 관계)

무기물에 의해 담지된 은계 첨가제(60)의 평균 입경, 즉 은과 무기물의 혼합물의 평균 입경(㎛)을 「D50」이라 하고, 표면 보호층(50)의 최표층 1평방m당 도포량(g/m²)을 「Dsurf」라 했을 때, 하기의 식(1)의 관계가 성립한다.

D50≤Dsurf <3×D50… 식(1)

여기서, 「평균 입경」은, 은과 무기물의 혼합물의 평균 입경을 말한다. 즉, 상기 식(1)은 「D50」(㎛)과 「Dsurf」(g/m²)의 수치에 있어서의 관계식을 나타내고 있다.

상기 「식(1)」의 관계가 성립함으로써, 은의 담지체의 일부가 표면 보호층(50)으로부터 돌기되기 때문에 항균·항바이러스 효과가 높아진다.

(은계 첨가제 성분의 고형분 농도, 은의 비율, 도포량의 관계)

표면 보호층(50)의 최표층에 있어서, 은계 첨가제 성분의 고형분 농도(질량％)를 「A」라 하고, 은계 첨가제(60) 중의 은의 비율(질량％)을 「B」라 하고, 1평방m당 도포량(g)을 「C」라 했을 때, 하기의 식(2)의 관계가 성립한다.

A×B×C≥10… 식(2)

여기서, 「은계 첨가제 성분」은, 「은 성분」 및 「무기 담지체」(은 성분+무기 담지체)를 말한다. 즉, 상기 식(1)은 A: 은계 첨가제의 농도(％), B: 은계 첨가제 중의 은(유효 성분)의 농도(％), C: 도포량≠단위 면적당 중량(단위 면적당 은 첨가량으로부터, 「A×B×C」가 어느 일정 수량(본 발명에서는, 「10」 이상)이 아니면, 항바이러스 성능이 발현되지 않는다는 의미이다.

상기 「식(2)」의 관계가 성립함으로써, 은계 첨가제(60)의 성분량, 은계 첨가제(60) 중의 은의 담지량, 도포량의 곱이 유효 성분 농도에 상당하고, 이것이 「10」 이상이면, 항바이러스 활성값 「3」 이상 (바이러스의 99.9％ 감소)을 실현할 수 있다.

(제조 방법)

상기한 구성을 갖는 화장 시트(10)의 제조 방법은 다음과 같다.

인쇄 기재(20)에, 두께 70㎛의 착색 시트(폴리 염화 비닐제)를 사용하여 인쇄 기재(20)의 표면에, 염화 비닐아세테이트계 잉크(시안, 마젠타, 옐로우)를 그라비아 인쇄하여 모양층(30)을 형성한다.

모양층(30)의 표면에, 열 라미네이션 방식으로 두께 100㎛의 투명 폴리 염화 비닐을 적층하여 폴리 염화 비닐 수지층(40)을 형성한다.

폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표층에, 그라비아 코팅법을 사용하여 3층으로 이루어지는 아크릴계 재료로 이루어지는 표면 보호층(5)을 형성하여 화장 시트(10)를 제작하였다.

표면 보호층(50)은, 제1 내지 제3 표면 보호층(51 내지 53)의 3층이지만, 여기에서는 크게 구별하여 「하도」(예를 들어 제3 표면 보호층(53), 이하 「하도」, 혹은 「하도층」 이라고도 함) 와, 「상도」(예를 들어 제1 표면 보호층(51), 이하 「상도」, 혹은 「하도층」 이라고도 함)로 나누었다.

제2 표면 보호층(52)은, 「하도층」, 혹은 「상도층」과 일치시킨다.

구체적으로는, 표면 보호층(50)은, 하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53))과 상도층(예를 들어 제1 표면 보호층(51))으로 구성한다.

다음 스텝을 포함한다.

(1) 제1 스텝

제1 스텝은, 폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표면에, 은을 포함하는 은 성분 (예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되어 있지 않은 수지를 하도칠하고, 경화시켜 하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53))을 형성하는 스텝이다.

(2) 제2 스텝

제2 스텝은, 하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53))의 표층에, 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 상도칠하고, 경화 시에 가교시켜 상도층(예를 들어 제1 표면 보호층(51))을 형성하는 스텝이다.

(하도층)

하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53)), 혹은 하도의 베이스 재료는, 다음 어느 한 종류를 사용한다.

(1) 코팅제 품명: UC 클리어, 경화제를 W325N=100/10, 열경화형 수지, DIC 그래픽제(이하 「UC 클리어」라고도 함)

재질: 아크릴+이소시아네이트

(2) 코팅제 품명: UVT 클리어, UV 경화형 수지, DIC 그래픽제(이하 「UVT 클리어」라고도 함)

재질: 아크릴

(3) 코팅제 품명: EBT 클리어, EB 경화형 수지, DIC 그래픽제(이하 「EBT 클리어」라고도 함)

재질: 아크릴

하도에 있어서는, 예를 들어 은계 첨가제(60)(이하 「항바이러스제」 라고도 함)를 사용하지 않는다. 또한, 하도에 있어서, 은계 첨가제(60)(항바이러스제)를 사용하는 것도 가능하다.

(상도층)

상도층 (예를 들어 제1 표면 보호층(51)), 혹은 상도의 베이스 재료는, 하도와 동일하다.

상도의 은계 첨가제(60)(항바이러스제)에 대해서는, 다음 어느 한 종류를 사용한다.

(1) 「항바이러스제」의 품명: PTC-NT ANV 첨가제(ST), 다이니찌 세까 제조, 은 담지량 3％, 평균 입경(D50) 3㎛(이하 「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」 라고도 함)

「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」의 첨가량(DRY 환산)은 예를 들어 1wt％ 내지 5wt％이다.

「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」의 도포량은 1g/m² 내지 3g/m²이다.

(2) 「항바이러스제」의 품명: PTC-NT ANV 첨가제(S1), 다이니찌 세까 제조, 은 담지량 2％, 평균 입경(D50) 1㎛ (이하 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」라고도 함)

「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」의 첨가량(DRY 환산)은 「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」와 동일하다.

「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」의 도포량은, 「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」와 동일하다.

(3) 「항바이러스제」의 품명: 비오사이드 TB-B100, 다이쇼테크노스 제조, 은 담지량 1％, 평균 입경(D50) 5㎛ (이하 「비오사이드 TB-B100」이라고도 함)

「비오사이드 TB-B100」의 첨가량(DRY 환산)은 예를 들어 5wt％이다.

「비오사이드 TB-B100」의 도포량은, 「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」와 동일하다.

(실시 형태의 작용·효과)

실시 형태의 작용·효과는 다음과 같다.

(1) 본 실시 형태에 따르면, 폴리 염화 비닐 수지층(40), 모양층(30), 표면 보호층(50)을 적어도 갖는 화장 시트(10)에 있어서, 표면 보호층(50)에는 은을 포함하는 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되어 있으며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않음으로써, 염소와 은의 접촉에 의한 변색을 방지할 수 있다.

(2) 본 실시 형태에 따르면, 표면 보호층(50)은 복수층의 적층에 의해 형성되어 있고, 복수층으로 형성되는 표면 보호층(50)의 일부의 층에만 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되고, 또한, 복수층으로 이루어지는 표면 보호층(50)의 폴리 염화 비닐 수지층(40)과 인접하는 층에는 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되지 않음으로써, 적층 계면에서의 염소와 은의 접촉을 차단하여 변색의 원인을 완전히 차단할 수 있다.

(3) 본 실시 형태에 따르면, 은을 무기물에 담지시킴으로써, 시간 경과에 따른 은 성분의 탈락이나, 폴리 염화 비닐층으로의 전이를 방지할 수 있다.

(4) 본 실시 형태에 따르면, 표면 보호층(50)을 가교함으로써 은 성분의 전이를 블록하는 것이 가능해진다.

(5) 본 실시 형태에 따르면, 자외선이나, 혹은 전자선 등의 고에너지로 가교를 시킴으로써, 가교도를 높여 은의 전이를 더 억제할 수 있다.

(6) 본 실시 형태에 따르면, 무기물에 의해 담지된 은계 첨가제(60)의 평균 입경(㎛)을 「D50」이라 하고, 표면 보호층(50)의 최표층의 1평방m당 도포량(g/m²)을 「Dsurf」라 하면 「D50≤Dsurf <3×D50」(식(1))의 관계가 성립함으로써, 은의 담지체의 일부가 표면 보호층(50)으로부터 돌기되기 때문에 항균·항바이러스 효과가 높아진다.

(7) 본 실시 형태에 따르면, 표면 보호층(50)의 최표층에 있어서, 은계 첨가제 성분의 고형분 농도(질량％)를 「A」라 하고, 은계 첨가제(60) 중의 은의 비율(질량％)을 「B」)라 하고, 1평방m당 도포량(g)을 「C」라 했을 때, 「A×B×C≥10」 (식(2))의 관계가 성립함으로써, 은계 첨가제(60)의 성분량, 은계 첨가제(60) 중의 은의 담지량, 도포량의 곱이 유효 성분 농도에 상당하고, 이것이 「10」 이상이면, 항바이러스 활성값 「3」 이상(바이러스의 99.9％ 감소)을 실현할 수 있다.

(8) 본 실시 형태에 따르면, 인쇄 기재(20)의 표면에 모양층(30)을 적층하고, 모양층(30)의 표면에 투명한 폴리 염화 비닐(40)을 적층하고, 폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표면에 투명한 표면 보호층(50)을 적층하고, 표면 보호층(50)은, 하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53))과 상도층(예를 들어 제1 표면 보호층(51))으로 구성하고, 폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표면에, 은을 포함하는 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되어 있지 않은 수지를 하도칠하고, 경화시켜 하도층 (예를 들어 제3 표면 보호층(53))을 형성하는 제1 스텝과, 하도층(예를 들어 제3 표면 보호층(53))의 표층에, 은 성분(예를 들어 은계 첨가제(60))이 첨가되며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 상도칠하고, 경화 시에 가교시켜 상도층(예를 들어 제1 표면 보호층(51))을 형성하는 제2 스텝을 구비하고 있으므로 은 성분의 전이를 블록할 수 있다.

실시예

이하, 실시예 1 내지 실시예 19 및 비교예 1을 나타내어 본 발명을 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명은 이하의 실시예 1 내지 실시예 19로 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

실시예 1은, 인쇄 기재(20)에, 두께 70㎛의 착색 시트(폴리 염화 비닐제)를 사용하고, 인쇄 기재(20)의 표면에, 염화 비닐아세테이트계 잉크(시안, 마젠타, 옐로우)를 그라비아 인쇄하여 모양층(30)을 형성한다.

폴리 염화 비닐 수지층(40)의 표층에 그라비아 코팅법을 사용하여 3층으로 이루어지는 아크릴계 재료로 이루어지는 표면 보호층(50)을 형성하여 실시예 2의 화장 시트(10)를 제작하였다.

표면 보호층(50)의 처방은 다음의 표 1과 같다.

즉, 표면 보호층(50)의 「하도」의 「베이스 재료」는, 표 1과 같이 코팅제 「UC 클리어」, 재료 「아크릴」이다. 「하도」의 「항바이러스제」는 품명 「PTC-NT ANV 첨가제(ST)」, 첨가량(DRY 환산)「5wt％」, 도포량은 「3g/m²」이다.

「상도」의 「베이스 재료」는 「하도」와 동일하다. 「상도」의 「항바이러스제」는 「하도」와 동일하다.

(실시예 2)

실시예 2는, 「하도」의 「항바이러스제」는 「없음」으로 하고, 다른 것은 실시예 1과 동일 조건으로 하여 실시예 2의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 3)

실시예 3은, 표 1과 같이 「하도」의 「베이스 재료」는 코팅제를 「UC 클리어, 경화제를 W325N=100/10」으로 하고, 재질은 「아크릴+이소시아네이트」로 하고, 「항바이러스제」는 「없음」으로 하고, 「상도」의 「베이스 재료」는 코팅제 「UC 클리어, 경화제를 W325N=100/10」로 하고, 재질은 「아크릴+이소시아네이트」로 하고, 다른 것은 실시예 1과 동일 조건으로 하여 실시예 3의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 4)

실시예 4는, 표 1과 같이 「하도」의 「베이스 재료」는 코팅제를 「UVT 클리어」로 하고, 재질은 「아크릴」로 하고, 「항바이러스제」는 「없음」으로 하고, 「상도」의 「베이스 재료」는 코팅제 「UVT 클리어」로 하고, 재질은 「아크릴」로 하고, 다른 것은 실시예 1과 동일 조건으로 하여 실시예 4의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 5)

실시예 5는, 표 1과 같이 「하도」의 「베이스 재료」는 코팅제를 「EBT 클리어」로 하고, 재질은 「아크릴」로 하고, 「항바이러스제」는 「없음」으로 하고, 「상도」의 「베이스 재료」는 코팅제 「EBT 클리어」로 하고, 재질은 「아크릴」로 하고, 다른 것은 실시예 1과 동일 조건으로 하여 실시예 5의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 6)

실시예 6의 표면 보호층(50)의 처방은, 다음의 표 2와 같다.

즉, 표면 보호층(50)의 「상도」의 「항바이러스제」는, 표 2와 같이 실시예 3의 첨가량(DRY 환산) 「5wt％」을 「3wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 6의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 7)

실시예 7은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 첨가량(DRY 환산) 「2wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 7의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 8)

실시예 8은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 첨가량(DRY 환산) 「1wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 8의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 9)

실시예 9는, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 도포량 「2g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 9의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 10)

실시예 10은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 도포량 「1g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 10의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 11)

실시예 11은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 11의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 12)

실시예 12는, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 첨가량(DRY 환산) 「3wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 12의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 13)

실시예 13은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 첨가량(DRY 환산) 「2wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 13의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 14)

실시예 14는, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 첨가량(DRY 환산) 「1wt％」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 14의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 15)

실시예 15는, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 도포량 「2g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 15의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 16)

실시예 16은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「PTC-NT ANV 첨가제(S1)」로 하고, 도포량 「1g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 16의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 17)

실시예 17은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「비오사이드 TB-B100」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 17의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 18)

실시예 18은, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「비오사이드 TB-B100」로 하고, 도포량 「2g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 18의 화장 시트를 얻었다.

(실시예 19)

실시예 19는, 표 2와 같이 「상도」의 「항바이러스제」의 품명은 「비오사이드 TB-B100」로 하고, 도포량 「1g/m²」로 하고, 다른 것은 실시예 3과 동일 조건으로 하여 실시예 19의 화장 시트를 얻었다.

(비교예 1)

비교예 1은, 표 1과 같이 표면 보호층(50)의 「하도」 및 「상도」의 베이스 재료에, 코팅재 품명 「솔바인 CL」(닛신 가가꾸 고교제), 재질 「염화 비닐아세테이트 수지」를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일한 방법으로 비교예 1의 화장 시트를 제작하였다.

(참고예)

참고예는, 표 1과 같이 표면 보호층(50)의 「하도」 및 「상도」에 있어서, 항바이러스제를 첨가하지 않는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 참고예의 화장 시트를 제작하였다.

(평가 기준 1)

제작한 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 화장 시트에 대하여 참고예의 화장 시트와의 사이에서 색차 ΔE(00)를 측정하였다.

ΔE(00)는 국제 조명 위원회(CIE)에서 2000년에 정의된 방법에 의한 것이다.

또한, 실시예 1 내지 실시예 5, 비교예 1, 참고예의 화장 시트를 각각 80℃의 오븐에서 10일 가열하여 색차 ΔE(2000)를 측정하였다.

(평가 결과 1)

결과를 표 3에 나타낸다.

비교예와 비교하여 실시예 1 내지 실시예 5의 화장 시트는, 80℃의 가열 후의 색 변화가 작다는 것을 알 수 있다.

여기서, 「색차」가 클수록, 색 변화(변색)가 크다.

실시예 1은, 표면 보호층(50)의 「하도」에 항바이러스제를 첨가한 것에 반해 실시예 2 내지 실시예 5는 「하도」에 항바이러스제를 첨가하지 않았으므로 실시예 1에 있어서, 「색차」가 커진 것이라고 추측할 수 있다.

(평가 기준 2)

제작한 실시예 3 및 실시예 6 내지 실시예 19에 대하여 ISO21702에 준한 방법으로 인플루엔자 바이러스의 항바이러스 성능을 평가하였다.

「항바이러스 활성값」은, 하기의 식(3)으로 구하였다.

V =(10×C×D×N)/A…식(3)

V: 시료 1 cm²당 바이러스 감염가(PFU/cm²)

C: 계측한 플라크 수

D: 플라크를 계측한 웰의 희석 계열

N: 중화액량

A: 시료와 바이러스의 접촉 면적(폴리에틸렌 필름의 면적)

(평가 결과 2)

결과를 표 4에 나타낸다.

은계 첨가제의 성분의 고형분 농도 A(질량％), 은계 첨가제 중의 은의 비율 B(질량％), 1평방m당 도포량 C(g)의 곱(A×B×C)이 「10」이상 (A×B×C≥10)의 범위 내에 있는 것은, 특히 우수한 항바이러스 활성값이 얻어진다는 것을 알 수 있었다.

즉, 「10」 이상인 경우에, 항바이러스 활성값 「3」이상(바이러스의 99.9％ 감소)을 실현할 수 있다.

10: 화장 시트
20: 인쇄 기재
30: 모양층
40: 폴리 염화 비닐 수지층
50: 표면 보호층
51: 제1 표면 보호층
52: 제2 표면 보호층
53: 제3 표면 보호층
60: 은계 첨가제

Claims

폴리 염화 비닐 수지층, 모양층, 표면 보호층을 적어도 갖는 화장 시트에 있어서, 상기 표면 보호층에는 은을 포함하는 은 성분이 첨가되어 있으며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제1항에 있어서, 상기 표면 보호층은 복수층의 적층에 의해 형성되어 있고, 상기 복수층으로 형성되는 상기 표면 보호층의 일부의 층에만 상기 은 성분이 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제2항에 있어서, 상기 복수층으로 이루어지는 상기 표면 보호층의 상기 폴리 염화 비닐 수지층과 인접하는 층에는 상기 은 성분이 첨가되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 은 성분은, 무기물로 담지되어 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 표면 보호층은, 가교 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제5항에 있어서, 상기 표면 보호층의 상기 가교 구조는, 자외선을 사용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제5항에 있어서, 상기 표면 보호층의 상기 가교 구조는, 전자선을 사용하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
제4항에 있어서, 상기 무기물에 의해 담지된 은계 첨가제의 평균 입경(㎛)을 「D50」이라 하고, 상기 표면 보호층의 최표층에 1평방m당 도포량(g/m²)을 「Dsurf」라 했을 때, 하기의 식(1)의 관계가 성립하고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
D50≤Dsurf <3×D50… 식(1)
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 보호층의 최표층에 있어서, 은계 첨가제 성분의 고형분 농도(질량％)를 「A」라 하고, 상기 은계 첨가제 중의 은의 비율(질량％)을 「B」라 하고, 1평방m당 도포량 (g)을 「C」라 했을 때, 하기의 식(2)의 관계가 성립하는 것을 특징으로 하는 화장 시트.
A×B×C≥10… 식(2)
인쇄 기재의 표면에 모양층을 적층하고, 상기 모양층의 표면에 투명한 폴리 염화 비닐을 적층하고, 상기 폴리 염화 비닐 수지층의 표면에 투명한 표면 보호층을 적층하고,
상기 표면 보호층은, 하도층과 상도층으로 구성하고,
상기 폴리 염화 비닐 수지층의 표면에, 은을 포함하는 은 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 하도칠하고, 경화시켜 상기 하도층을 형성하는 제1 스텝과,
상기 하도층의 표층에, 상기 은 성분이 첨가되며, 또한 염소를 포함하는 성분이 첨가되어 있지 않은 수지를 상도칠하고, 경화 시에 가교시켜 상기 상도층을 형성하는 제2 스텝을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 화장 시트의 제조 방법.