JP7158797B2 - 壁紙 - Google Patents
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Description
本発明は、壁紙に関する。
従来、壁紙や、化粧シート等の表面保護層に抗ウイルス剤を添加し、抗ウイルス性能と表面保護層の透明性とを維持し、意匠性を保持するようにしたシート状物が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、上述のシート状物においては、抗ウイルス性能と意匠性とを保持することはできるものの、近年の市場要求の高い表面強化性能を保持することは困難であった。
そこで、この発明は、上記従来の未解決の課題に着目してなされたものであり、抗ウイルス性及び意匠性を保持すると共に、表面強化性能も保持することの可能な壁紙を提供することを目的としている。
上記目的を達成するべく、本発明の一態様によれば、原紙層と、発泡樹脂層と、絵柄模様を有する絵柄層と、抗ウイルス剤を含む表面保護層と、がこの順に積層される壁紙であって、表面保護層の厚みＤは３μｍであり、抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足する壁紙が提供される。
また、本発明の他の態様によれば、原紙層と、発泡樹脂層と、絵柄模様を有する絵柄層と、抗ウイルス剤を含む表面保護層と、がこの順に積層される壁紙であって、表面保護層の厚みＤは５μｍであり、抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足する壁紙が提供される。
さらに、本発明の他の態様によれば、原紙層と、発泡樹脂層と、絵柄模様を有する絵柄層と、抗ウイルス剤を含む表面保護層と、がこの順に積層される壁紙であって、表面保護層の厚みＤは２．５μｍ以上５．４μｍ以下であり、抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足する壁紙が提供される。
本発明によれば、抗ウイルス性能と、意匠性と、表面強化性能とを有する壁紙を実現することができる。
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
＜構成＞
図１は、本発明に係る壁紙の一例を示す断面図であって、壁紙１は、原紙層２と、発泡樹脂層３と、絵柄印刷層（絵柄層）４と、表面保護層５と、がこの順に積層されてなる。なお、壁紙１０の層構成は、図１に示す層構成に限るものではなく、例えば壁紙１の表面に、凹凸模様を構成するエンボス模様を形成してもよい。また、絵柄印刷層４と表面保護層５との間に、アンカーコート層を設けてもよい。
図１は、本発明に係る壁紙の一例を示す断面図であって、壁紙１は、原紙層２と、発泡樹脂層３と、絵柄印刷層（絵柄層）４と、表面保護層５と、がこの順に積層されてなる。なお、壁紙１０の層構成は、図１に示す層構成に限るものではなく、例えば壁紙１の表面に、凹凸模様を構成するエンボス模様を形成してもよい。また、絵柄印刷層４と表面保護層５との間に、アンカーコート層を設けてもよい。
＜原紙層２＞
原紙層２は、壁紙用として汎用されている一般紙からなり、坪量が５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。原紙層２の厚みは、例えば１２μｍである。なお、原紙層２の厚みは、１２μｍに限定されない。
原紙層２は、壁紙用として汎用されている一般紙からなり、坪量が５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。原紙層２の厚みは、例えば１２μｍである。なお、原紙層２の厚みは、１２μｍに限定されない。
＜発泡樹脂層３＞
発泡樹脂層３は、非塩ビ系であり、原紙層２の上に積層される。
発泡樹脂層３は、樹脂成分と、充填剤と、発泡剤と、発泡助剤と、樹脂成分と、添加剤と、を含有している。そして、発泡剤が発泡することで、発泡樹脂層３となる。
発泡樹脂層３の坪量を、８０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下に設定する。これは不燃性能を付与しつつ、意匠性を維持するためである。
発泡樹脂層３は、非塩ビ系であり、原紙層２の上に積層される。
発泡樹脂層３は、樹脂成分と、充填剤と、発泡剤と、発泡助剤と、樹脂成分と、添加剤と、を含有している。そして、発泡剤が発泡することで、発泡樹脂層３となる。
発泡樹脂層３の坪量を、８０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下に設定する。これは不燃性能を付与しつつ、意匠性を維持するためである。
（樹脂成分）
発泡樹脂層１２の樹脂成分として、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体との少なくとも一方の樹脂を含有する非塩ビ系の樹脂を使用する。
エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下の範囲内が好ましく、９質量％以上２０質量％以下の範囲内がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押し出し製膜性を向上させることが可能となる。
発泡樹脂層１２の樹脂成分として、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体との少なくとも一方の樹脂を含有する非塩ビ系の樹脂を使用する。
エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下の範囲内が好ましく、９質量％以上２０質量％以下の範囲内がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押し出し製膜性を向上させることが可能となる。
具体例としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率（ＶＡ量）としては９質量％以上２５質量％以下の範囲内が好ましく、９質量％以上２０質量％以下の範囲内がより好ましい。また、エチレン－メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）としては５質量％以上２５質量％以下の範囲内が好ましく、５質量％以上１５質量％以下の範囲内がより好ましい。
また、エチレン－メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下の範囲内が好ましく、５質量％以上１１質量％以下の範囲内がより好ましい。
また、エチレン－メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下の範囲内が好ましく、５質量％以上１１質量％以下の範囲内がより好ましい。
（充填剤）
充填剤としては、例えば、無機充填剤を用いることが可能である。
無機充填剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を用いることが可能である。
充填剤の含有量は、発泡樹脂層３の樹脂成分１００質量部に対し６０質量部以上１２０質量部以下含有することが好ましい。この範囲で充填剤を添加することで、単位面積当たりの燃焼カロリーが低減して、より壁紙１０の不燃性が向上する。
充填剤としては、例えば、無機充填剤を用いることが可能である。
無機充填剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を用いることが可能である。
充填剤の含有量は、発泡樹脂層３の樹脂成分１００質量部に対し６０質量部以上１２０質量部以下含有することが好ましい。この範囲で充填剤を添加することで、単位面積当たりの燃焼カロリーが低減して、より壁紙１０の不燃性が向上する。
（発泡剤）
発泡剤は、揮発性膨張剤であり、２種類以上のニトリル系モノマーを構成単位とするポリマー、若しくは２種類以上のニトリル系モノマー及び非ニトリル系モノマーを構成単位とするポリマーの一方からなるシェルに内包して、熱膨張性マイクロカプセルの形で樹脂層の樹脂成分に添加するのが、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。発泡剤としては、その他、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が使用可能である。
発泡剤は、樹脂１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下、好ましくは５質量部以上１５質量部以下程度が良い。これは、１重量部でも、壁紙として機能するが、発泡樹脂層の厚み不足でエンボスが十分に入らず、意匠性に劣るため、５重量部以上の添加が好ましい。
発泡剤は、揮発性膨張剤であり、２種類以上のニトリル系モノマーを構成単位とするポリマー、若しくは２種類以上のニトリル系モノマー及び非ニトリル系モノマーを構成単位とするポリマーの一方からなるシェルに内包して、熱膨張性マイクロカプセルの形で樹脂層の樹脂成分に添加するのが、性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。発泡剤としては、その他、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が使用可能である。
発泡剤は、樹脂１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下、好ましくは５質量部以上１５質量部以下程度が良い。これは、１重量部でも、壁紙として機能するが、発泡樹脂層の厚み不足でエンボスが十分に入らず、意匠性に劣るため、５重量部以上の添加が好ましい。
（顔料等）
発泡樹脂層３には、必要に応じて顔料等を添加して着色しても良い。顔料としては、例えば、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料等を用いることが可能である。
顔料の添加量は、樹脂層全量を基準として、無機顔料であれば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。有機顔料であれば、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
発泡樹脂層３には、必要に応じて顔料等を添加して着色しても良い。顔料としては、例えば、酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー等の有機顔料等を用いることが可能である。
顔料の添加量は、樹脂層全量を基準として、無機顔料であれば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。有機顔料であれば、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
（樹脂組成物）
樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、セル調整剤、安定剤、滑剤等の周知の添加剤を用いることが可能である。
難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属酸化物系難燃剤、リン酸エステル系等のリン系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ等の臭素系難燃剤等を用いることが可能である。
樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、セル調整剤、安定剤、滑剤等の周知の添加剤を用いることが可能である。
難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属酸化物系難燃剤、リン酸エステル系等のリン系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ等の臭素系難燃剤等を用いることが可能である。
＜絵柄印刷層４＞
絵柄印刷層４は、発泡樹脂層３上に積層される。絵柄印刷層４は、木目模様等の絵柄模様により表層側を加飾して発泡壁紙の意匠性を向上するために形成される。
絵柄印刷層４は、発泡樹脂層３の表面に印刷されることで形成される塗膜からなる。
絵柄印刷層４は、壁紙１として一般的に求められるような耐光性、発色性、及び使用される成分の安全性の要件（顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない等）を満たしていれば特に限定されるものではないが、アクリル重合体をベースレジンとする水系のインキであることが特に好ましい。印刷法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インキジェット印刷法等を挙げることができる。また、印刷法は、前記印刷法に限定されるものではなく、転写法、感光性樹脂法など、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
絵柄印刷層４の模様の種類は、任意であり、例えば、木目柄、石目柄、抽象柄等であってもよく、また、全面ベタ印刷等であってもよい。
絵柄印刷層４は、発泡樹脂層３上に積層される。絵柄印刷層４は、木目模様等の絵柄模様により表層側を加飾して発泡壁紙の意匠性を向上するために形成される。
絵柄印刷層４は、発泡樹脂層３の表面に印刷されることで形成される塗膜からなる。
絵柄印刷層４は、壁紙１として一般的に求められるような耐光性、発色性、及び使用される成分の安全性の要件（顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない等）を満たしていれば特に限定されるものではないが、アクリル重合体をベースレジンとする水系のインキであることが特に好ましい。印刷法としては、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インキジェット印刷法等を挙げることができる。また、印刷法は、前記印刷法に限定されるものではなく、転写法、感光性樹脂法など、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
絵柄印刷層４の模様の種類は、任意であり、例えば、木目柄、石目柄、抽象柄等であってもよく、また、全面ベタ印刷等であってもよい。
＜表面保護層５＞
表面保護層５は、壁紙１の表面に、耐摩耗性や耐水性、また、抗ウイルス性を付与する目的で設けられるものである。表面保護層５は、アクリル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、絵柄印刷層４の表面の保護や艶調整等を主に意図して設けられ、艶調整等を目的としてシリカ等のフィラーをさらに含有することも可能である。くわえて、表面保護層５は、施工時に、水性接着剤（糊）が塗布された際の壁紙１０の伸長を抑制すると共に、水性接着剤（糊）が乾燥する際の壁紙１の収縮を抑制することができるようになっている。また、表面保護層５は、撥水性を有していると好ましい。表面保護層５は、乾燥時の坪量が、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であると好ましい。
表面保護層５は、壁紙１の表面に、耐摩耗性や耐水性、また、抗ウイルス性を付与する目的で設けられるものである。表面保護層５は、アクリル系樹脂を主成分とする樹脂からなり、絵柄印刷層４の表面の保護や艶調整等を主に意図して設けられ、艶調整等を目的としてシリカ等のフィラーをさらに含有することも可能である。くわえて、表面保護層５は、施工時に、水性接着剤（糊）が塗布された際の壁紙１０の伸長を抑制すると共に、水性接着剤（糊）が乾燥する際の壁紙１の収縮を抑制することができるようになっている。また、表面保護層５は、撥水性を有していると好ましい。表面保護層５は、乾燥時の坪量が、５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であると好ましい。
上述したアクリル系樹脂を主成分とする樹脂は、グラビア印刷法，ナイフコート法，ノズルコート法，ダイコート法，リップコート法，コンマコート法等によって、発泡前の発泡剤含有樹脂組成物上に塗工され得る。そして、加熱乾燥されることにより、表面保護層５として成膜される。
表面保護層５には、さらに銀を含む銀成分が添加された抗ウイルス剤６としての銀系添加剤（銀系材料）が添加され、抗ウイルス性を付与している。これに加え表面保護層５には、塩素を含む成分が添加されていない。これは銀系添加剤の銀成分と、塩素との接触による変色を防止するためである。
表面保護層５には、さらに銀を含む銀成分が添加された抗ウイルス剤６としての銀系添加剤（銀系材料）が添加され、抗ウイルス性を付与している。これに加え表面保護層５には、塩素を含む成分が添加されていない。これは銀系添加剤の銀成分と、塩素との接触による変色を防止するためである。
表面保護層５の厚みＤμｍは、３μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。なお、ここでいう、表面保護層５の厚みＤが３μｍとは、２．５μｍ以上３．４μｍ以下を含む。同様に、表面保護層５の厚みＤが５μｍとは、４．５μｍ以上５．４μｍ以下を含む。つまり、表面保護層５の厚みＤμｍは、２．５μｍ以上５．４μｍ以下の範囲内であることが好ましく、より好ましくは、３μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。表面保護層５の厚みＤが１μｍ以下であると、十分な表面強度を得ることができない。
表面保護層５は、例えばグラビアコート法を用いて、複数層からなる表面保護層を設けてもよい。この場合、抗複数層のうちの一部の層、例えば最表層に位置する表面保護層にのみ、抗ウイルス剤６を添加してもよく、中間に位置する層に抗ウイルス剤６を添加してもよい。なお、不燃性を付与すること等の目的で表面保護層５と絵柄印刷層４との間に、ポリ塩化ビニル樹脂層を設ける場合には、複数の表面保護層のうち、ポリ塩化ビニル樹脂層と隣接する表面保護層には、銀成分を添加しない。表面保護層とポリ塩化ビニル樹脂層と隣接する層に銀成分が添加されていないことで、積層界面での塩素と銀との接触を遮断することができ変色の原因を完全に絶つことができる。
（抗ウイルス剤６）
抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。抗ウイルス剤としては、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる、また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２－（４－チアゾリル）－ベンゾイミダゾール、１０、１０－オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン－２－チオール－オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。
また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であってもよい。「無機材料」としては、「ガラス」を使用するが、「無機材料」はガラスに限定されない。
銀を無機物に担時させることで、経時での銀成分の脱落や、ポリ塩化ビニル層への転移を防ぐことができる。
抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。抗ウイルス剤としては、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる、また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２－（４－チアゾリル）－ベンゾイミダゾール、１０、１０－オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン－２－チオール－オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。
また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であってもよい。「無機材料」としては、「ガラス」を使用するが、「無機材料」はガラスに限定されない。
銀を無機物に担時させることで、経時での銀成分の脱落や、ポリ塩化ビニル層への転移を防ぐことができる。
（抗ウイルス剤６の平均粒径及び添加量との関係）
表面保護層５における抗ウイルス剤６の添加量は、表面保護層５の厚みＤμｍに応じて設定されることが好ましい。抗ウイルス性能を得るためには、抗ウイルス剤６の添加量が比較的多い方が好ましく、逆に表面強度は、抗ウイルス剤６の添加量が比較的小さい方が好ましく、添加量が多い場合には、十分な表面強度を得ることができない。具体的には、例えば表面保護層５の厚みＤが３μｍであるときには、抗ウイルス剤６の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることが好ましい。抗ウイルス剤６の添加量が５ｗｔ％より小さいと、抗ウイルス性能を発揮することができず、１０ｗｔ％より大きいと、表面強度を確保することができない。また、例えば表面保護層５の厚みＤが５μｍであるときには、抗ウイルス剤６の添加量は５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であることが好ましい。抗ウイルス剤６の添加量が５ｗｔ％より小さいと、抗ウイルス性能を発揮することができず、１５ｗｔ％より大きいと、表面強度を確保することができない。
表面保護層５における抗ウイルス剤６の添加量は、表面保護層５の厚みＤμｍに応じて設定されることが好ましい。抗ウイルス性能を得るためには、抗ウイルス剤６の添加量が比較的多い方が好ましく、逆に表面強度は、抗ウイルス剤６の添加量が比較的小さい方が好ましく、添加量が多い場合には、十分な表面強度を得ることができない。具体的には、例えば表面保護層５の厚みＤが３μｍであるときには、抗ウイルス剤６の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であることが好ましい。抗ウイルス剤６の添加量が５ｗｔ％より小さいと、抗ウイルス性能を発揮することができず、１０ｗｔ％より大きいと、表面強度を確保することができない。また、例えば表面保護層５の厚みＤが５μｍであるときには、抗ウイルス剤６の添加量は５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であることが好ましい。抗ウイルス剤６の添加量が５ｗｔ％より小さいと、抗ウイルス性能を発揮することができず、１５ｗｔ％より大きいと、表面強度を確保することができない。
抗ウイルス剤６の平均粒径は、表面保護層５の厚さＤの１．４倍以上１．６倍以下であることが好ましく、１．５倍であることがより好ましい。抗ウイルス剤６の平均粒径が表面保護層５の厚さＤの１．４倍以上１．６倍以下である場合、銀の担時体の一部が表面保護層５から突起するため、抗菌及び抗ウイルス効果が高まると共に、表面強度が向上する。抗ウイルス剤６の平均粒径が表面保護層５の厚さＤの１．４倍より小さいと、十分な表面強度を得ることができず、１．６倍を超えると、表面硬度が低下する。
なお、表面保護層５に、抗ウイルス剤６が添加されている場合について説明したが、発泡樹脂層３にも、抗ウイルス剤６としての銀系添加剤を添加してもよい。これにより、摩耗等により発泡樹脂層３が露出した場合であっても、抗ウイルス性能を維持することができる。発泡樹脂層３に添加する抗ウイルス剤６の添加量は１ｗｔ％以上、３０ｗｔ％以下が好ましい。また抗ウイルス剤６の粒径は、２μｍ以上、２０μｍ以下が好ましく、より好ましくは、５μｍ以上１２μｍ以下程度である。発泡樹脂層３に、抗ウイルス剤６を添加する場合には、発泡樹脂層３には、塩素を含む成分を添加しない。
（架橋構造）
表面保護層５は、架橋構造を有している。
表面保護層５を架橋構造とすることで、銀成分の転移をブロックすることが可能となる。架橋構造は、紫外線や、電子線等の高エネルギで架橋させることで、架橋度を上げ、銀の転移をさらに抑制することができる。
例えば、表面保護層５を架橋構造とするに当たり、電離放射線効果型樹脂を使用可能であり、電離放射線効果型樹脂としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
表面保護層５は、架橋構造を有している。
表面保護層５を架橋構造とすることで、銀成分の転移をブロックすることが可能となる。架橋構造は、紫外線や、電子線等の高エネルギで架橋させることで、架橋度を上げ、銀の転移をさらに抑制することができる。
例えば、表面保護層５を架橋構造とするに当たり、電離放射線効果型樹脂を使用可能であり、電離放射線効果型樹脂としては、特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
＜実施形態の作用・効果＞
実施形態の作用・効果は、次の通りである。
（１）本実施形態によれば、原紙層２と、発泡樹脂層３、絵柄印刷層４と、表面保護層５と、がこの順に積層されている壁紙１において、表面保護層５に抗ウイルス剤６を添加し、表面保護層５の厚みＤに応じて抗ウイルス剤６の添加量のとり得る範囲を決定し、表面保護層５の厚みＤに応じて抗ウイルス剤６の平均粒径を設定した。
表面保護層５の厚みＤと、抗ウイルス剤６の添加量と、抗ウイルス剤６の平均粒径とによって、得られる抗ウイルス性能及び表面強度が変化するため、表面保護層５の厚みに応じて抗ウイルス剤６の添加量と、抗ウイルス剤６の平均粒径とを決定することにより、抗ウイルス性及び壁の意匠性を発揮しつつ良好な表面強度を得ることができる。
（２）また、抗ウイルス剤６として銀系抗ウイルス剤を用いている。銀系抗ウイルス剤は、抗ウイルス効果の点で優れているため、より優れた抗ウイルス効果を有する壁紙１を実現することができる。
実施形態の作用・効果は、次の通りである。
（１）本実施形態によれば、原紙層２と、発泡樹脂層３、絵柄印刷層４と、表面保護層５と、がこの順に積層されている壁紙１において、表面保護層５に抗ウイルス剤６を添加し、表面保護層５の厚みＤに応じて抗ウイルス剤６の添加量のとり得る範囲を決定し、表面保護層５の厚みＤに応じて抗ウイルス剤６の平均粒径を設定した。
表面保護層５の厚みＤと、抗ウイルス剤６の添加量と、抗ウイルス剤６の平均粒径とによって、得られる抗ウイルス性能及び表面強度が変化するため、表面保護層５の厚みに応じて抗ウイルス剤６の添加量と、抗ウイルス剤６の平均粒径とを決定することにより、抗ウイルス性及び壁の意匠性を発揮しつつ良好な表面強度を得ることができる。
（２）また、抗ウイルス剤６として銀系抗ウイルス剤を用いている。銀系抗ウイルス剤は、抗ウイルス効果の点で優れているため、より優れた抗ウイルス効果を有する壁紙１を実現することができる。
本発明に係る壁紙の効果を確認するために行った実施例を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例及び比較例の試験体の作製＞
（実施例１）
《原紙層２》
天然パルプのみをパルプ成分とし、合成樹脂を含有しない紙（ＫＪ特殊紙株式会社製「ＷＫ６６５ＴＭＮ（品番）」を原紙層２として使用した。なお、坪量は６５ｇ／ｍ２、原紙層２の厚みは１２μｍである。
《発泡樹脂層３》
原紙層２の上に、アプリケーターを用いて、発泡樹脂層３となる、ＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate エチレン酢酸ビニル）樹脂を、厚み１２０μｍで塗工し、１００度のオーブンで３分乾燥させた。ＥＶＡ樹脂として、ジャパンコーティングレジン株式会社製のＥＶＡ樹脂を用いた。
（実施例１）
《原紙層２》
天然パルプのみをパルプ成分とし、合成樹脂を含有しない紙（ＫＪ特殊紙株式会社製「ＷＫ６６５ＴＭＮ（品番）」を原紙層２として使用した。なお、坪量は６５ｇ／ｍ２、原紙層２の厚みは１２μｍである。
《発泡樹脂層３》
原紙層２の上に、アプリケーターを用いて、発泡樹脂層３となる、ＥＶＡ（Ethylene-vinyl acetate エチレン酢酸ビニル）樹脂を、厚み１２０μｍで塗工し、１００度のオーブンで３分乾燥させた。ＥＶＡ樹脂として、ジャパンコーティングレジン株式会社製のＥＶＡ樹脂を用いた。
《絵柄印刷層４》
乾燥させた発泡樹脂層３の上に絵柄印刷層４を形成した。具体的には、アクリル系樹脂を樹脂成分とする印刷インキ（大日精化工業株式会社製「ハイドリックＷＰ（品番）」）を用い、グラビア印刷法により厚さ１μｍの絵柄印刷層４を形成した。
《表面保護層５》
絵柄印刷層４の上に、表面保護層５を形成した。具体的には、日信化学工業株式会社製のアクリル樹脂「ＳＳ－６５－３（品番）」を厚み３μｍとなるように塗工した。このアクリル樹脂には抗ウイルス剤６の添加量を５ｗｔ％としている。また、表面保護層５の厚み３μｍに対する抗ウイルス剤６の平均粒径は、１．５×Ｄ（表面保護層５の厚みＤ＝３μｍ）とした。
そして、最後に１８０度のオーブンに３０秒入れ、発泡樹脂層３を発泡させた。これにより、発泡した発泡樹脂層３を有する、実施例１における壁紙１を作製した。
乾燥させた発泡樹脂層３の上に絵柄印刷層４を形成した。具体的には、アクリル系樹脂を樹脂成分とする印刷インキ（大日精化工業株式会社製「ハイドリックＷＰ（品番）」）を用い、グラビア印刷法により厚さ１μｍの絵柄印刷層４を形成した。
《表面保護層５》
絵柄印刷層４の上に、表面保護層５を形成した。具体的には、日信化学工業株式会社製のアクリル樹脂「ＳＳ－６５－３（品番）」を厚み３μｍとなるように塗工した。このアクリル樹脂には抗ウイルス剤６の添加量を５ｗｔ％としている。また、表面保護層５の厚み３μｍに対する抗ウイルス剤６の平均粒径は、１．５×Ｄ（表面保護層５の厚みＤ＝３μｍ）とした。
そして、最後に１８０度のオーブンに３０秒入れ、発泡樹脂層３を発泡させた。これにより、発泡した発泡樹脂層３を有する、実施例１における壁紙１を作製した。
（実施例２）
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、実施例２における壁紙１を作製した。
（実施例３）
表面保護層５の厚みを５μｍとし、表面保護層５の厚み５μｍに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を、１．５×Ｄ（表面保護層５の厚みＤ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、実施例３における壁紙１を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、実施例２における壁紙１を作製した。
（実施例３）
表面保護層５の厚みを５μｍとし、表面保護層５の厚み５μｍに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を、１．５×Ｄ（表面保護層５の厚みＤ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、実施例３における壁紙１を作製した。
（実施例４）
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、実施例３の場合と同様にすることにより、実施例４における壁紙１を作製した。
（実施例５）
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、実施例３の場合と同様にすることにより、実施例５における壁紙１を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、実施例３の場合と同様にすることにより、実施例４における壁紙１を作製した。
（実施例５）
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、実施例３の場合と同様にすることにより、実施例５における壁紙１を作製した。
（実施例６）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．４×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、実施例６における壁紙を作製した。
（実施例７）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．６×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、実施例７における壁紙を作製した。
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．４×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、実施例６における壁紙を作製した。
（実施例７）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．６×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、実施例７における壁紙を作製した。
（実施例８）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．４×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、実施例８における壁紙を作製した。
（実施例９）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．６×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、実施例９における壁紙を作製した。
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．４×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、実施例８における壁紙を作製した。
（実施例９）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．６×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、実施例９における壁紙を作製した。
（比較例１）
表面保護層５の厚みＤを１μｍとし、抗ウイルス剤６の添加量を０．１ｗｔ％とし、表面保護層の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．５×Ｄ（Ｄ＝１μｍ）としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、比較例１における壁紙を作製した。
（比較例２）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例２における壁紙を作製した。
表面保護層５の厚みＤを１μｍとし、抗ウイルス剤６の添加量を０．１ｗｔ％とし、表面保護層の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．５×Ｄ（Ｄ＝１μｍ）としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、比較例１における壁紙を作製した。
（比較例２）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例２における壁紙を作製した。
（比較例３）
抗ウイルス剤６の添加量を５ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例３における壁紙を作製した。
（比較例４）
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例４における壁紙を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を５ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例３における壁紙を作製した。
（比較例４）
抗ウイルス剤６の添加量を１０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例４における壁紙を作製した。
（比較例５）
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例５における壁紙を作製した。
（比較例６）
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例６における壁紙を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例５における壁紙を作製した。
（比較例６）
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１の場合と同様にすることにより、比較例６における壁紙を作製した。
（比較例７）
抗ウイルス剤６の添加量を０．１ｗｔ％としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、比較例７における壁紙を作製した。
（比較例８）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例８における壁紙を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を０．１ｗｔ％としたこと以外は、実施例１の場合と同様にすることにより、比較例７における壁紙を作製した。
（比較例８）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例８における壁紙を作製した。
（比較例９）
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例９における壁紙を作製した。
（比較例１０）
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例１０における壁紙１を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を１５ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例９における壁紙を作製した。
（比較例１０）
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例７の場合と同様にすることにより、比較例１０における壁紙１を作製した。
（比較例１１）
抗ウイルス剤６の添加量を０．１ｗｔ％としたこと以外は、実施例３の場合と同様にすることにより、比較例１１における壁紙を作製した。
（比較例１２）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例１１の場合と同様にすることにより、比較例１２における壁紙を作製した。
（比較例１２）
抗ウイルス剤６の添加量を１ｗｔ％としたこと以外は、比較例１１の場合と同様にすることにより、比較例１２における壁紙を作製した。
（比較例１３）
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１１の場合と同様にすることにより、比較例１３における壁紙を作製した。
（比較例１４）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．３×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、比較例１４における壁紙を作製した。
抗ウイルス剤６の添加量を３０ｗｔ％としたこと以外は、比較例１１の場合と同様にすることにより、比較例１３における壁紙を作製した。
（比較例１４）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．３×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、比較例１４における壁紙を作製した。
（比較例１５）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．７×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、比較例１５における壁紙を作製した。
（比較例１６）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．３×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、比較例１６における壁紙を作製した。
（比較例１７）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．７×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、比較例１７における壁紙を作製した。
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．７×Ｄ（Ｄ＝３μｍ）としたこと以外は、実施例２の場合と同様にすることにより、比較例１５における壁紙を作製した。
（比較例１６）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．３×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、比較例１６における壁紙を作製した。
（比較例１７）
表面保護層５の厚みＤに対する抗ウイルス剤６の平均粒径を１．７×Ｄ（Ｄ＝５μｍ）としたこと以外は、実施例５の場合と同様にすることにより、比較例１７における壁紙を作製した。
＜評価判定＞
作製した実施例１～９及び比較例１～１７について、以下の方法で、抗ウイルス性能及び表面強化性能の評価を行った。
（抗ウイルス性能）
ＩＳＯ２１７０２に準じた方法で、抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
作製した実施例１～９及び比較例１～１７について、以下の方法で、抗ウイルス性能及び表面強化性能の評価を行った。
（抗ウイルス性能）
ＩＳＯ２１７０２に準じた方法で、抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
［ウイルス感染価の測定（プラーク法）］
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いでさらに２～３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いでさらに２～３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
［ウイルス感染価の算出］
以下の式に伴い、試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
以下の式に伴い、試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
［抗ウイルス活性値の算出］
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の「〇」、「×」の２段階で評価した。
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の「〇」、「×」の２段階で評価した。
［評価基準］
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０未満である場合
［評価結果］
評価結果を表１に示す。
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０未満である場合
［評価結果］
評価結果を表１に示す。
（表面強化性能）
ＪＩＳ－０８４９で規定する摩擦試験機ＩＩ型を用い、所定の摩擦子（荷重２００ｇ）を取り付け、試験片の上を５往復させた後の試験片の、傷の発生状態を目視により判定した。
［評価基準］
◎：表面に大きな剥がれ等が見られない。
○：表面に剥がれは見られるが、原紙層が見えていない。
×：表面が大きく剥がれ、原紙層が見えている。
［評価結果］
評価結果を表１に示す。
ＪＩＳ－０８４９で規定する摩擦試験機ＩＩ型を用い、所定の摩擦子（荷重２００ｇ）を取り付け、試験片の上を５往復させた後の試験片の、傷の発生状態を目視により判定した。
［評価基準］
◎：表面に大きな剥がれ等が見られない。
○：表面に剥がれは見られるが、原紙層が見えていない。
×：表面が大きく剥がれ、原紙層が見えている。
［評価結果］
評価結果を表１に示す。
表１中に表されるように、実施例１～９、比較例１～１７の評価結果から、表面保護層５の厚みＤ及び抗ウイルス剤６の添加量ｗｔ％が同一であっても、抗ウイルス剤６の平均粒径が、１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足しない場合（比較例１４～比較例１７）には、良好な表面強度を得られないことがわかる。また、抗ウイルス剤６の平均粒径が、１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足する場合であっても、必ずしも良好な表面強度を得ることができず、表面保護層５の厚みＤに応じた抗ウイルス剤６の添加量ｗｔ％とすることで、良好な表面強度を得られることがわかる。また、高い抗ウイルス性能及び意匠性と良好な表面強度とを得るためには、抗ウイルス剤添加量ｗｔ％を、表面保護層５の厚みＤμｍに応じて決定される添加量以下とすることがわかる。
以上、本発明の実施形態及び実施例を説明したが、本発明の壁紙は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。
１ 壁紙
２ 原紙層
３ 発泡樹脂層
４ 絵柄印刷層
５ 表面保護層
６ 抗ウイルス剤
２ 原紙層
３ 発泡樹脂層
４ 絵柄印刷層
５ 表面保護層
６ 抗ウイルス剤
Claims (5)
- 原紙層と、
発泡樹脂層と、
絵柄模様を有する絵柄層と、
抗ウイルス剤を含む表面保護層と、
がこの順に積層される壁紙であって、
前記表面保護層の厚みＤは３μｍであり、前記抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足することを特徴とする壁紙。 - 原紙層と、
発泡樹脂層と、
絵柄模様を有する絵柄層と、
抗ウイルス剤を含む表面保護層と、
がこの順に積層される壁紙であって、
前記表面保護層の厚みＤは５μｍであり、前記抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足することを特徴とする壁紙。 - 原紙層と、
発泡樹脂層と、
絵柄模様を有する絵柄層と、
抗ウイルス剤を含む表面保護層と、
がこの順に積層される壁紙であって、
前記表面保護層の厚みＤは２．５μｍ以上５．４μｍ以下であり、前記抗ウイルス剤の添加量は５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下であり、前記抗ウイルス剤の平均粒径は１．４×Ｄ以上１．６×Ｄ以下を満足することを特徴とする壁紙。 - 前記発泡樹脂層も前記抗ウイルス剤を含むことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の壁紙。
- 前記抗ウイルス剤は銀系材料であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の壁紙。
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| JPH10119197A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 抗菌性能を有する化粧シート |
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