JP6892032B1 - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】高い耐傷性及び抗ウイルス性を有する化粧シートを提供する。【解決手段】化粧シート１は、着色層２と透明樹脂層４と表面保護層５と、がこの順に積層され、表面保護層５は透明樹脂層４側から順に下層５ｂと上層５ａとを備える。上層５ａは抗ウイルス剤を含み、厚さが５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ２以上である。下層５ｂは、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ２以上であり上層５ａのマルテンス硬さ以下の範囲内である。透明樹脂層４のマルテンス硬さは５０Ｎ／ｍｍ２以上であり、下層５ｂのマルテンス硬さ以下の範囲内である。さらに、抗ウイルス剤の添加量は、上層の固形分に対して０．２室量部以上１０質量部以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は、上層の厚さの０．５倍以上２倍以下であり、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にある。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。

従来、ポリ塩化ビニル製の化粧シートに代わる化粧シートとしてオレフィン系樹脂を使用した化粧シートが多く提案されている。オレフィン系樹脂を使用した化粧シートは、耐擦傷性が悪く、従来のポリ塩化ビニルシートに劣っているものであった（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１４−１８８９４１号公報 特開２０１９−１８１９２４号公報

近年、抗ウイルス性能の需要が高まり、抗ウイルス製品の開発が急務となっている。
しかしながら、化粧シートが摩耗したり、傷ついたりすることにより、最表面がすり減り、抗ウイルス性が低下するという課題があった。

そこで、この発明は、上記従来の未解決の課題に着目してなされたものであり、高い耐傷性を備え、且つ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧材を提供することを目的としている。

上記目的を達成するべく、本発明の一態様によれば、着色層と、透明樹脂層と、表面保護層と、がこの順に積層され、表面保護層は、透明樹脂層側に設けられた下層と、下層の上に形成された上層とを有し、上層は抗ウイルス剤を含み、厚さが５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、下層は、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ^２以上であり上層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、透明樹脂層のマルテンス硬さは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり下層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、抗ウイルス剤の添加量は、上層の固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は、上層の厚さの０．５倍以上２倍以下であり、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあることを特徴としている。

また、本発明の他の態様によれば、基材と、基材の少なくとも一方の面側に設けられた、上記態様の化粧シートを備えることを特徴としている。

本発明によれば、高い耐傷性を備え、且つ抗ウイルス性を有する化粧シート及び化粧材を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る化粧シート及び化粧材の一例を模式的に示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各厚みの比率などは現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状などが下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

＜構成＞
本発明の一実施形態に係る化粧シート１は、図１に示すように、着色熱可塑性樹脂層からなる原反層としての着色層２と、絵柄層（絵柄模様層）３と、透明熱可塑性樹脂層からなる透明樹脂層４と、表面保護層５とを備え、着色層２の一方の面に、絵柄層３と、透明樹脂層４と、表面保護層５とがこの順に積層されている。また、本実施形態に係る化粧シート１は、意匠性を向上させるために透明樹脂層４の表面保護層５側の面には、エンボス模様４ａが形成されている。さらに、本実施形態に係る化粧シート１は、抗ウイルス性を持たせるために、表面保護層５に抗ウイルス剤が添加されている。
本実施形態の化粧シート１は、図１に示すように、着色層２の他方の面に、接着剤層７を介して基材８を貼り合わせることにより、化粧材１０を構成している。基材８として、例えば、木質ボード類、無機質ボード類、金属板などを用いることができる。

＜着色層２＞
着色層２は、化粧シート１の基材となる層である。本実施形態では、着色層２として、着色熱可塑性のポリオレフィン系樹脂を用いることができる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂のうち、単独又は２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用できる。

ポリオレフィン系樹脂としては、これらの多くの種類から、化粧シート１の使用目的等に応じて適宜選択して使用すればよい。特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合したり、それらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用したりすることができる。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等を例示できる。また、通常ポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体又はその水素添加物等の改質剤を適宜添加できる。

着色層２には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。
着色層２の厚さは、４０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、５０μｍ以上１３０μｍ以下であることがより好ましい。着色層２の厚さが４０μｍ以上である場合、下地となる床材等の凹凸や段差などを吸収して化粧シート１の施工仕上がりを良好にすることができる。また、着色層２の厚さが１５０μｍ以下である場合、着色層２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１の製造コストを削減することができる。

＜絵柄層３＞
絵柄層３は、着色層２上に形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層であり、必要に応じて設けられる。絵柄層３は、着色層２の着色で代用できる場合には、省略も可能である。絵柄層３は、染料又は顔料等の着色剤を適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散してなる印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等によって塗布される。また、バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、或いはそれらの混合物等を用いることができるが、勿論これらに限定されない。また、絵柄としては、任意の絵柄を用いることができ、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、或いはそれらの組み合わせ等を用いることできる。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層３と着色層２との層間に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料による隠蔽層を設けてもよい。

絵柄層３の厚さは、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。絵柄層３の厚さが１μｍ以上である場合、印刷を明瞭にすることができる。絵柄層３の厚さが１０μｍ以下である場合、化粧シート１を製造する際の印刷作業性が向上し、かつ製造コストを抑制することができる。
また、絵柄層３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
また、絵柄層３は、例えば化粧シート１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するためにべた塗りされた着色層と意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有していてよい。

＜透明樹脂層４＞
透明樹脂層４の樹脂材料としては、ポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。ポリオレフィン系樹脂としては、着色層２に適用した熱可塑性ポリオレフィン系樹脂を適用することができる。ポリオレフィン系樹脂としては、着色層２と同様に、多くの種類から、化粧シートの使用目的等に応じて適宜選択して使用すればよく、特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。

透明樹脂層４には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上が添加されていてもよい。なお、透明樹脂層４は、化粧シート１の表面（上面）から絵柄層３の絵柄を透視可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。

また、透明樹脂層４は、表面保護層５と同様に、抗ウイルス性を向上させる抗ウイルス剤を含んでもよい。表面保護層５に抗ウイルス剤を含むことにより、化粧シート１の最表面において抗ウイルス性を保つことができる。透明樹脂層４及び表面保護層５の双方に抗ウイルス剤が含まれることにより、表面保護層５が摩耗により透明樹脂層４が露出しても抗ウイルス性を有する。このことから、表面保護層５及び透明樹脂層４の双方に抗ウイルス剤を含むことがより好ましい。透明樹脂層４に含まれる抗ウイルス剤は、表面保護層５に含まれる抗ウイルス剤と同様である。抗ウイルス剤については後述する。

さらに、透明樹脂層４は、マルテンス硬さが５０Ｎ／ｍｍ^２以上となるように設定する。例えば、透明樹脂層４を構成する樹脂の主成分を高結晶性ホモプロプレン樹脂とすることで、透明樹脂層４のマルテンス硬さが５０Ｎ／ｍｍ^２以上に設定できる。
ここで、本実施形態では、主成分とは、構成する樹脂成分１００質量部に対し８０質量部以上、好ましくは９０質量部以上含むことを指す。

透明樹脂層４のマルテンス硬さの上限については、化粧シート１として使用可能な硬さであれば特に限定はないが、好ましくは後述の下層５ｂのマルテンス硬さ以下である。透明樹脂層４のマルテンス硬さを下層５ｂのマルテンス硬さ以下にすることで、密着性が向上する。透明樹脂層４のマルテンス硬さは、さらに、接触する下層５ｂのマルテンス硬さとの差が１５０Ｎ／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。すなわち、透明樹脂層４と下層５ｂとのマルテンス硬さとの差を１５０Ｎ／ｍｍ^２以下にすることで、界面でのマルテンス硬さの傾斜が小さく設定されて、密着性の点でさらに有利である。なお、透明樹脂層４のマルテンス硬さを５０Ｎ／ｍｍ^２未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。

透明樹脂層４の厚さは、例えば２０μｍ以上２００μｍ以下の範囲内とする。
透明樹脂層４には、表面保護層５側の面に、意匠性を付与するためにエンボス模様４ａが形成されていてもよい。通常はエンボス加工によって凹凸模様を形成する。エンボス加工方法は特に限定されない。エンボス模様４ａの凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、右板表面凹凸（花崗岩劈開面など）、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝などがある。

＜表面保護層５＞
表面保護層５は、透明樹脂層４上に形成される層であり、化粧シート１に耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性などの機能を付与するために設けられた層である。また、表面保護層５には、抗ウイルス性を実現するため抗ウイルス剤が添加されている。
表面保護層５は、透明樹脂層４の上に積層された下層５ｂと、下層５ｂの上に積層された上層５ａとを含み、それぞれの層を、硬化型樹脂の種類に応じて、既知のコーティング装置、熱乾燥装置および紫外線照射装置を用いて塗布および塗膜の硬化を行うことで形成する。抗ウイルス剤は、上層５ａに添加されている。これに加え上層５ａには、塩素を含む成分が添加されていない。これは抗ウイルス剤としての銀系添加剤の銀成分と、塩素との接触による変色を防止するためである。

表面保護層５は、曲げ加工性、耐候性、耐傷付性や清掃性に関してその優劣を左右する重要な役割をもつ。表面保護層５は、硬化型樹脂（硬化性樹脂）を主成分とする。すなわち樹脂成分が実質的に硬化型樹脂から構成されることが好ましい。実質的とは、例えば樹脂全体を１００質量部とした場合に８０質量部以上を指す。
硬化型樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とが好適に用いられる。電離放射線硬化性樹脂としては、各種モノマーや市販されているオリゴマーなど、公知のものを用いることができ、例えば、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴ３Ａ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴ４Ａ）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）等の多官能モノマーや、紫光ＵＶ−１７００Ｂ（日本合成化学製）のような多官能オリゴマー、もしくはこれらの混合物を用いることが好ましい。

使用する電離放射線硬化性樹脂、特に後述する上層５ａに使用する電離放射線硬化性樹脂としては、一分子中に４個以上の官能基を含むことが好ましい。一分子中の官能基数が４未満だと、硬化物の硬度が不足し十分な耐傷性を得ることができないおそれがある。また、官能基数は２０以下であることが好ましい。官能基数が２０より大きい場合、材料としての汎用性が低くコストが高くなるおそれがある。また、質量平均分子量は、５００以上５，０００以下の範囲内が好ましい。質量平均分子量が５００未満だと、架橋密度が高くなり、耐割れ性が低下するおそれがある。また、質量平均分子量が５，０００を超えると、溶解性が低下し、意匠性が悪くなるおそれがある。

熱硬化性樹脂は、例えば、以下に述べる水酸基を含むポリマー（ポリオール）とイソシアネート化合物を熱により硬化させることで形成される。
上記ポリオール化合物は、特に限定されるものではないが、例えば、分子構造の伸張などによる機械特性的特徴を付与するために用いてもよく、例えば各種アクリルポリオール、各種ポリエステルポリオール、各種ポリエーテルポリオール、各種ポリカーボネートポリオール、各種カプロラクトンジオールなどから、適宜選択して用いられる。

イソシアネート化合物としては、上記同様、特に限定されるものではないが、例えばトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。
表面保護層５には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含んでもよい。また、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含んでもよい。

〔上層５ａ〕
表面保護層５の上層５ａは、層厚が５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ^２以上の樹脂層である。上層５ａの厚さが５μｍ以上であれば、耐傷性、耐摩耗性、耐候性等、各種耐性が向上する。上層５ａの厚さが１０μｍ以下であれば、必要以上に多くの量の樹脂材料を使用する必要がなくコストを低減することができる。また、マルテンス硬さを２００Ｎ／ｍｍ^２未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。

例えば、上層５ａを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂を使用することで、上層５ａのマルテンス硬さを２００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることが可能である。なお、上層５ａのマルテンス硬さは２００Ｎ／ｍｍ^２以上であればよいが、耐割れ性を確保する観点から３００Ｎ／ｍｍ^２以下が好ましい。マルテンス硬さを３００Ｎ／ｍｍ^２より大きくした場合、耐割れ性が低下し好ましくない。

また、乾燥後の塗布量が５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内となるように、上層５ａ用の塗工液を塗布することで、上層５ａの層厚を５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内に設定することができる。なお、上層５ａの層厚を１０μｍより厚くした場合、硬化不良となる可能性があり好ましくない。また、上層５ａの層厚を５μｍ未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。

上層５ａを構成する樹脂成分の主材料は、硬さや耐傷性を確保する点から電離放射線硬化性樹脂が好ましいが、硬さや耐傷性に加えて耐候性を確保する点から電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を混合した混合組成物であってもよい。その場合には、上層５ａ全体の質量に対する熱硬化性樹脂の比率が５質量％以上５０質量％以下の範囲内が好ましい。また、マルテンス硬さを２００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることができれば、上層５ａを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂としてもよい。

また、上層５ａには、界面活性剤が添加されていてもよい。界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくとも一種を含んでいる。界面活性剤が添加されていることにより、銀系抗ウイルス剤と上層５ａのバインダ中の相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のばらつきが抑制された化粧シートを得ることができる。

〔抗ウイルス剤〕
表面保護層５の上層５ａに含まれる抗ウイルス剤は、銀系材料であることが好ましい。抗ウイルス剤としては、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニアなどの物質に銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤が使用できる、また抗ウイルス剤としてジンクピリジオン、２−（４−チアゾリル）−ベンゾイミダゾール、１０、１０−オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン−２−チオール−オキシド等が使用できるが、抗ウイルス効果の点で銀系抗ウイルス剤が優れている。

また、抗ウイルス剤は銀系材料が無機材料に担持されている構成であってもよい。これにより、抗ウイルス効果の持久性の優れた化粧シート１を得ることができる。
上層５ａにおける抗ウイルス剤の添加量は、上層５ａの固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下の範囲内である。抗ウイルス剤の添加量が０．２質量部以上である場合、抗ウイルス剤が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上する。抗ウイルス剤の添加量が１０質量部以下である場合、耐傷性が向上する。

抗ウイルス剤の平均粒径は、表面保護層５の厚さの０．５倍以上２倍以下であることが望ましい。すなわち、抗ウイルス剤の平均粒径をΦ、表面保護層の厚さをＤとしたときに、０．５≦Φ≦２Ｄの関係が成り立つことが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が表面保護層５の０．５倍以上２倍以下である場合、抗ウイルス剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により抗ウイルス性が良好になる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層５と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、耐傷性が向上する。

また、抗ウイルス剤の粒径の分布は複数のピークを有していることが好ましい。具体的には、抗ウイルス剤の粒径は２つのピークを有し、２つのピークは、１μｍ以上５μｍ以下の範囲である第１ピークと、５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である第２ピークとを含んでいることが好ましい。ここで、抗ウイルス剤の粒径の第２ピークは、第１ピークより大きい値とする。抗ウイルス剤の粒径のピークは複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することができる。このため、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性が向上する。
また、本実施形態に係る化粧シート１において、例えば耐汚染性向上策として、化粧シート１の最表面（上層５ａ）にシリコン系成分（例えばシリコン樹脂）やフッ素系成分（例えばフッ素樹脂）を設けてもよい。

〔シリコン樹脂〕
シリコン樹脂を用いる場合は、周囲との密着性や相溶性の問題から変性シリコンを用いることが好ましい。上層５ａを構成する硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、電離放射線反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。また上層５ａを構成する硬化型樹脂が熱硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、熱反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。また、上層５ａを構成する硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂及び熱硬化型樹脂の混合から形成される場合には、上記変性シリコンは、電離放射線反応性及び熱反応性の少なくとも一方からなる変性シリコン樹脂であることが好ましい。

変性シリコンは、反応性変性シリコンと非反応性シリコンとに分類できる。熱反応性の変性シリコンとしては、モノアミン変性シリコン、ジアミン変性シリコン、エポキシ変性シリコン、カルビノール変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、メルカプト変性シリコン、シラノール変性シリコン、アルコール変性シリコン、ジオール変性シリコンが例示出来る。また、電離放射線反応性の変性シリコンとしては、アクリル変性シリコン、メタクリル変性シリコンが例示できる。また、非反応性変性シリコンであるポリエーテル変性シリコン、アラルキル変性シリコン、長鎖アルキル変性シリコン、高級脂肪酸エステル変性シリコンが例示出来る。またこれらの変性シリコン製造メーカとしては信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング株式会社、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、旭化成ワッカーシリコーン株式会社などが挙げられる。

〔フッ素樹脂〕
フッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。上層５ａが含有するフッ素樹脂としては、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどが挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることができる。またこれらのフッ素樹脂のメーカとしてはダイキン工業株式会社、三井・デュポンフロロケミカル株式会社などが挙げられる。上層５ａが含有するフッ素樹脂の量は、１０質量部以上１００質量部以下が好ましい。より好ましくは２０質量部以上である。ここで、フッ素樹脂自体が硬化型樹脂であっても良い。すなわち、フッ素樹脂の一部が、表面保護層５（上層５ａ、下層５ｂ）の主成分である硬化型樹脂の一部を兼ねていても良い。例えば、下層５ｂの樹脂成分全部がフッ素樹脂であっても良い。

このように、本実施形態に係る化粧シート１において、表面保護層５の最表層、すなわち上層５ａに、シリコン系成分又はフッ素系成分のうち少なくともいずれか一方が含まれていてもよい。これにより、化粧シート１の耐汚染性を向上することができる。耐汚染性が向上されると、ウイルスが化粧シート１の表面に長期間存在することを抑制することができ、結果として、抗ウイルス性をさらに向上させることができる。
また、化粧シート１の各層の接着強度を向上するために、透明樹脂層４と表面保護層５の下層５ｂとの層間に、イソシアネート系硬化剤を使用する２液硬化型ウレタン系接着剤を含む接着層を設けてもよい。

〔下層５ｂ〕
表面保護層５の下層５ｂは、層厚が５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ^２以上の樹脂層である。下層５ｂの層厚は、上層５ａの層厚以上であることが好ましい。また、下層５ｂのマルテンス硬さは、上層５ａのマルテンス硬さ以下にすることで、耐割れ性が向上し好ましい。なお、マルテンス硬さを１００Ｎ／ｍｍ^２未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
例えば、下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料として電離放射線硬化性樹脂若しくは熱硬化性樹脂を使用することで、下層５ｂのマルテンス硬さを１００Ｎ／ｍｍ^２以上とすることが可能である。ただし、電離放射線硬化性樹脂に比べ、熱硬化性樹脂の方が透明樹脂層４への密着性がよいため、下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料は熱硬化性樹脂が好ましい。

下層５ｂを構成する樹脂成分の主材料を熱硬化性樹脂とする場合、熱硬化性樹脂を、水酸基を含むポリマー（ポリオール）とイソシアネート硬化剤から構成することが好ましい。この場合、特に、水酸基を含むポリマー（ポリオール）としてアクリルポリオールを採用することが好ましい。アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤の配合比は、アクリルポリオールの水酸基（ＯＨ基）とイソシアネート硬化剤のイソシアネート基（ＮＣＯ基）のモル比である、ＮＣＯ／ＯＨ比より決定する。ＮＣＯ／ＯＨ比は、１以上５以下の範囲内が好ましい。より好ましくは、１以上３以下の範囲内である。
下層５ｂを構成する熱硬化性樹脂を、アクリルポリオールとイソシアネート硬化剤から構成する場合、熱硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが５０℃以上であり、配合するアクリルポリオールの質量平均分子量が２０，０００以上２００，０００以下の範囲内であることが好ましい。

熱硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが５０℃未満の場合、下層５ｂとして目的とするマルテンス硬さが確保できない場合があったり、シート作製時における塗工が困難になったりする可能性がある。また、ガラス転移点Ｔｇは、１０５℃以下であることが好ましい。ガラス転移点Ｔｇを１０５℃より高くする場合、材料としての汎用性が低くコストが高くなるおそれがある。
アクリルポリオールの質量平均分子量が２０，０００未満の場合、シート作製時における塗工が困難になる場合がある。また質量平均分子量が２００，０００を越えると、溶解性が低下し、意匠性が悪くなるおそれがある。

また、乾燥後の塗布量が５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内となるように、下層５ｂ用の塗工液を塗布することで、下層５ｂの層厚を５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内、好ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内に設定することができる。なお、下層５ｂの層厚を５μｍ未満とした場合、耐傷性が低下し好ましくない。
また、下層５ｂは、上層５ａと同様に抗ウイルス剤及び界面活性剤を含んでいてもよい。このとき、下層５ｂに含まれる抗ウイルス剤は、上層５ａに含まれる抗ウイルス剤と同様の材料でもよいし、また上層５ａに含まれる抗ウイルス剤とは異なる材料でもよい。

＜接着剤層７＞
接着剤層７は、化粧材１０の着色層２において絵柄層３とは反対の面側に設けられる基材８との接着に用いられる接着剤との密着性を向上させるために、必要に応じて施されるものである。例えば、基材８が木質系材料で形成されている場合には、接着剤として、酢酸ビニルエマルジョン系、２液硬化型ウレタン系等の接着剤が使用されるため、接着剤層７は、これらの接着剤に合わせた樹脂設計とすることが望ましい。例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を用いることができる。特に、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとの配合による２液硬化型ウレタン系のプライマー剤等が好ましい。また、例えば、シリカや硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機質粉末を添加すると、巻取保存時のブロッキングの防止や投錨効果による接着力の向上に有効である。

＜基材８＞
基材８としては、南洋材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（以後ＭＤＦ）、日本農林規格に規定される普通合板等が使用可能である。また、木紛添加オレフィン系樹脂からなる基材も使用可能である。基材８の厚さは３ｍｍ以上２５ｍｍ以下程度が好適である。なお基材８は、アルミなどの金属やプラスチックなどの樹脂、またはそれらの複合材料であっても良い。基材８を形成することにより、重歩行時における靴のかかとや小石による傷の発生を抑制可能な化粧材１０を提供することができる。

＜実施形態の作用・効果＞
実施形態の作用・効果は、次の通りである。
（１）本実施形態に係る化粧シート１は、表面保護層５のマルテンス硬さを高く設定すると共に、表面保護層５の上層５ａの層厚を５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にし、下層５ｂの層厚を５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内に設定し、さらに、表面保護層５のマルテンス硬さ及び層厚を規定することに加えて、透明樹脂層４のマルテンス硬さを５０Ｎ／ｍｍ^２とすることで、より確実に耐傷性を向上させることができる。さらに、表面保護層５の上層５ａには、抗ウイルス剤を添加しているため高い抗ウイルス性を実現することができ、結果的に、高い耐傷性及び高い抗ウイルス性を有する化粧シート１を実現することができる。

（２）化粧シート１の抗ウイルス剤の添加量は、表面保護層５の上層５ａの固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下としているため、化粧シート１全体への強度に影響を与えず、より高い抗ウイルス性を実現することができる。
（３）抗ウイルス剤の平均粒径を、上層５ａの厚さの０．５倍以上２倍以下としたため、抗ウイルス剤と上層５ａとの接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により良好な抗ウイルス性を実現できる。
また、抗ウイルス剤の平均粒径を１μｍ以上１０μｍ以下としたため、抗ウイルス剤と上層５ａとの接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により良好な抗ウイルス性を実現できる。

（４）抗ウイルス剤の粒径は、複数のピークを有するため、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することができ、その結果、抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性を向上させることができる。
（５）化粧シート１を用いて化粧材１０を構成するため、この化粧材１０を、例えば、建築物の内外装や建具、家具等また、床等に適用することによって、耐傷性と共に抗ウイルス性を持たせることができる。

本発明に係る化粧シート１の効果を確認するために行った実施例を具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
＜実施例及び比較例の試験体の作製＞
（実施例１）
高結晶性ホモポリプロピレン樹脂１００質量部に対して、ヒンダードフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０１０；ＢＡＳＦ社製）を０．５質量部、トリアジン系紫外線吸収剤（ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−１１６４；ＳＵＮＣＨＥＭ製）を０．５質量部、ＮＯＲ型光安定剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ ＸＴ８５０ ＦＦ；ＢＡＳＦ社製）を０．５質量部それぞれ配合した樹脂を、押出機を用いて溶融押出しして、厚さ１００μｍの透明な高結晶性ポリプロピレンシートからなる、シート状の透明樹脂層４を製膜した。なお、押出時に温調管理することで、マルテンス硬さを７０Ｎ／ｍｍ^２とした。得られた透明樹脂層４の両面にコロナ処理を施し、シート表面の濡れ張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とした。

他方、隠蔽性のある８０μｍのポリエチレンシート（着色層２）の一方の面に、２液型ウレタンインキ（Ｖ１８０；東洋インキ（株）製）を用いてグラビア印刷方式にて絵柄印刷を施して絵柄層３を設け、また、着色層２の他方の面にプライマーコートを施した。
しかる後、着色層２の絵柄層３の面上に、透明樹脂層４をドライラミネート用接着剤（タケラックＡ５４０；三井化学（株）製；塗布量２ｇ／ｍ^２）を介してドライラミネート法にて貼り合わせた。この貼り合わせたシートの透明樹脂層４の表面にエンボス模様４ａを施した。

エンボス模様４ａを施した透明樹脂層４に、下記の表面保護層形成用組成物を使用し、熱硬化組成物（乾燥後塗布量（乾燥後の膜厚で記載する。以下同様）５μｍ）、光硬化組成物（乾燥後塗布量５μｍ）を順次積層することで、熱硬化層（下層５ｂ）と光硬化層（上層５ａ）の２層からなる表面保護層５を形成し、総厚１９５μｍからなる実施例１の化粧シート１を得た。

〔熱硬化組成物〕
熱硬化組成物は、下記のポリオール溶液Ａに、下記の硬化剤、光沢調整剤、紫外線吸収剤、光安定剤を配合して構成した。
・ポリオール溶液Ａ
撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた４つ口フラスコ内に、メチルメタクリレートを８０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレートを２０ｇ導入し、酢酸エチル１００ｇを加えて溶解し、油浴上で窒素雰囲気下において撹拌した。これに０．２ｇのα，α’−アゾビスイソブチロニトリルを配合することで重合を開始し、６０℃の油浴上で５時間加熱撹拌を続けて、無色、粘調なポリオール溶液Ａを得た。
配合：８０質量部

・硬化剤
品名：デュラネート ＴＰＡ−１００（旭化成株式会社製）
配合：５質量部
・光沢調整剤（無機粒子）
品名：サイロホービック７０２（富士シリシア化学株式会社製）
性状：不定形、平均粒子径４μｍ、吸油量１７０ｍＬ／１００ｇ
配合：１０質量部

・紫外線吸収剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ ４００（ＢＡＳＦ社製）
配合：５．０質量部
・光安定剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ １２３（ＢＡＳＦ社製）
配合：２．０質量部
・希釈溶剤
品名：酢酸エチル
配合：５０質量部

〔光硬化組成物〕
光硬化組成物は、下記のＵＶ樹脂に、下記の抗ウイルス剤、光開始剤、光沢調整剤、光安定剤を配合して構成した。
・ＵＶ樹脂
品名：ＵＡ−３３Ｈ
性状：分子量１４００、官能基数９
配合：９０質量部
・抗ウイルス剤
銀系無機抗菌剤（株式会社タイショーテクノス製、ＴＢ−Ｂ１００）を使用。
アクリル系樹脂組成物に平均粒径５μｍの銀系無機抗菌剤を０．２質量部添加した。なお、抗ウイルス剤の有効成分は無機材料により担持されている。このとき、抗ウイルス剤の粒径の第１ピークは３μｍとし、第２のピークを７μｍとした。

・光開始剤
品名：イルガキュア１８４
配合：８質量部
・光沢調整剤（無機粒子）
品名：サイロホービック７０２（富士シリシア化学（株）製）
性状：不定形、平均粒子径４μｍ、吸油量１７０ｍＬ／１００ｇ
配合：１０質量部

・光安定剤
品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ １２３（ＢＡＳＦ社製）
配合：２．０質量部
・希釈溶剤
品名：酢酸エチル
配合：６０質量部

（実施例２）
実施例１の表面保護層上層５ａの乾燥後塗布量を１０μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の化粧シート１を得た。
（実施例３）
実施例１の表面保護層下層５ｂの乾燥後塗布量を１０μｍに置き換えた以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の化粧シート１を得た。
（実施例４）
抗ウイルス剤の添加量を１０質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で、実施例４の化粧シート１を得た。

（比較例１）
抗ウイルス剤の添加量を０．１質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例１の化粧シート１を得た。
（比較例２）
抗ウイルス剤の添加量を１１質量部に変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例２の化粧シート１を得た。
（比較例３）
抗ウイルス剤の平均粒径を０．５μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例３の化粧シート１を得た。
（比較例４）
抗ウイルス剤の平均粒径を１３μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例４の化粧シート１を得た。

（比較例５）
抗ウイルス剤の平均粒径を１．５μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例５の化粧シート１を得た。
（比較例６）
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを１０μｍに変更し、第２ピークを２０μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例６の化粧シート１を得た。
（比較例７）
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを０．５μｍに変更し、第２ピークを１１μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例７の化粧シート１を得た。
（比較例８）
抗ウイルス剤の粒径の第１ピークを３μｍに変更し、第２ピークを１２μｍに変更した以外は実施例１と同様の方法で、比較例８の化粧シート１を得た。

＜評価判定＞
作製した実施例１〜４及び比較例１〜８における各化粧シート１について、以下の方法で、抗ウイルス性能及び耐傷性の評価を行った。
（抗ウイルス性能）
ＩＳＯ２１７０２に準じた方法で、抗ウイルス試験を実施した。５０ｍｍ四方の供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。このとき、ウイルス液は、エンペローブウイルス（インフルエンザウイルス）を含むウイルス液を使用した。その後、試料上に４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。シャーレに蓋をした後、温度２５℃・湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。所定時間（２４時間）後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。

〔ウイルス感染価の測定（プラーク法）〕
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。５％ＣＯ２・温度３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２〜３日培養した。培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。

〔ウイルス感染価の算出〕
以下の式に伴い、試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ
Ｖ：試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ^２）
Ｃ：計測したプラーク数
Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）

〔抗ウイルス活性値の算出〕
以下の式に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。ここで、抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）−ｌｏｇ（Ｖｃ）
Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ^２当たりのウイルス感染価の常用対数値
算出した抗ウイルス活性値を以下の「◎」、「〇」、「×」の３段階で評価した。

〔評価基準〕
◎：抗ウイルス活性値３ｌｏｇ１０以上である場合
○：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０以上である場合
×：抗ウイルス活性値２ｌｏｇ１０未満である場合
〔評価結果〕
評価結果を表１に示す。

（耐傷性）
作製した実施例１〜４及び比較例１〜８における化粧シート１について、鉛筆硬度試験を行った。具体的には、実施例１〜４及び比較例１〜８における化粧シートを、ＪＩＳ Ｋ ５６００に規定される鉛筆硬度試験器にかけ、傷の付き方を確認し、鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度を以下の「◎」、「〇」、「×」の３段階で評価した。なお、鉛筆硬度の測定は、作製した実施例１〜４及び比較例１〜８における化粧シートを、基材８としての、厚さ３ｍｍのＭＤＦ（Medium Density Fiberboard 中密度繊維板）（広葉樹タイプ）と接着剤層７を介して貼り合わせた床用の化粧材１０を用いて評価した。

〔評価基準〕
◎：鉛筆硬度が３Ｈ以上である場合
○：鉛筆硬度が２ＨからＨである場合
×：鉛筆硬度がＨより小さい場合
〔評価結果〕
評価結果を表１に示す。

表１中に表されるように、実施例１〜４及び比較例１〜８の評価結果から、抗ウイルス剤の添加量は、上層５ａの固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下という所定の範囲内であれば、抗ウイルス性を実現することができるが、添加量が０．２質量部より少ない（比較例１）と抗ウイルス性を実現することができず、また１０質量部より大きい（比較例２）と抗ウイルス性は実現できるが、耐傷性が得られないことがわかる。また、抗ウイルス剤の添加量が、所定の範囲内の値であっても、抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下の範囲外であり、平均粒径の下限値１μｍを下回る場合（比較例３）には、良好な鉛筆硬度を得ることができるものの、抗ウイルス性を実現できず、逆に抗ウイルス剤の平均粒径が、平均粒径の上限値１０μｍを上回る場合（比較例４）には、抗ウイルス性を実現できるものの、良好な鉛筆硬度を得ることができない。

また、抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であっても上層５ａの厚さＤに対する平均粒径が０．５倍以上２倍以下の範囲外である場合（比較例５）は、良好な抗ウイルス性を実現できないことがわかる。さらに、抗ウイルス剤の添加量や、平均粒径等が所定の範囲内の値であっても、抗ウイルス剤の粒径が１μｍ以上５μｍ以下の範囲内に第１ピークを有さず、且つ粒径が５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内に第２ピークを有さず、所定範囲それぞれを上回る値をピーク値として有する場合（比較例６）、また、抗ウイルス剤の粒径が１μｍ以上５μｍ以下の範囲内に第１ピークを有しているが、粒径が５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内には第２ピークを有さず、この所定範囲を上回る値が２つ目のピーク値となる場合（比較例８）には、抗ウイルス性を実現できるものの良好な鉛筆硬度を得ることができず、さらに、抗ウイルス剤の粒径が１μｍ以上５μｍ以下の範囲内に第１ピークを有さず、且つ粒径が５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内に第２ピークを有さず、１μｍを下回る値を１つ目のピークとして有し、１０μｍを上回る値を２つ目のピークとして有する場合（比較例７）には、抗ウイルス性を実現することができず且つ良好な鉛筆硬度を得られないことが確認された。

なお、耐傷性を実現するためには、上層５ａは、厚さが５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、下層５ｂは、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ^２以上であり上層５ａのマルテンス硬さ以下の範囲内であり、透明樹脂層４のマルテンス硬さは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり下層５ｂのマルテンス硬さ以下の範囲内であることが好ましいことは、特許文献２で確認されている。

以上、本発明の実施形態及び実施例を説明したが、本発明の壁紙は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、発明の特徴を損なわない範囲において種々の変更が可能である。

１ 化粧シート
２ 着色層
３ 絵柄層
４ 透明樹脂層
５ 表面保護層
５ａ 上層
５ｂ 下層
７ 接着剤層
８ 基材
１０ 化粧材

Claims (8)

1. 着色層と、
   透明樹脂層と、
   表面保護層と、がこの順に積層され、
   前記表面保護層は、前記透明樹脂層側に設けられた下層と、当該下層の上に形成された上層とを有し、
   当該上層は抗ウイルス剤を含み、厚さが５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが２００Ｎ／ｍｍ^２以上であり、
   前記下層は、厚さが５μｍ以上１５μｍ以下の範囲内であり、マルテンス硬さが１００Ｎ／ｍｍ^２以上であり前記上層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、
   前記透明樹脂層のマルテンス硬さは５０Ｎ／ｍｍ^２以上であり前記下層のマルテンス硬さ以下の範囲内であり、
   前記抗ウイルス剤の添加量は、前記上層の固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下であり、
   前記抗ウイルス剤の平均粒径は、前記上層の厚さの０．５倍以上２倍以下であり、
   前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあることを特徴とする化粧シート。
2. 前記抗ウイルス剤は、銀系材料であることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
3. 前記抗ウイルス剤の粒径分布は、複数のピークを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧シート。
4. 前記抗ウイルス剤は、無機材料により担持されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の化粧シート。
5. 前記表面保護層は、界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の化粧シート。
6. 前記界面活性剤は、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤又は非イオン性界面活性剤の少なくともいずれか一種を含むことを特徴とする請求項５に記載の化粧シート。
7. 前記着色層と前記透明樹脂層との間に絵柄模様層を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の化粧シート。
8. 基材と、
   前記基材の少なくとも一方の面側に設けられた、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の化粧シートを備えることを特徴とする化粧材。

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